نوشته‌ها

پیچ و مهره

تعریف پیچ ،پیچ کیمیا صنعت

تعریف پیچ ،پیچ کیمیا صنعت

پیچ :,پیچ ومهره, کیمیاصنعت :۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲ ۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱
استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است.

طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است،

شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود

.برای شناخت پیچ ها و تعریف پیچ ها به ۴ مشخصه نیازمندیم : الف ) قطر پیچ ب) طول پیچ ج )

نوع کله پیچ د ) نوع دنده و گام پیچ فاصله قله دو نخ رزوه کنار مهره

رد ه ی مقاومتی پیچ:رده ی مقاومتی در پیچ ها بر اساس استاندارد DIN با سه عدد ۸٫۸، ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹ تعریف شده است .

شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند.

پیچ و مهره بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ گویند که ممکن است

کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد.

به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود

.پیچ های قدرت که گاهی محرک های خطی یا پیچ های انتقال نیز نامیده می شوند،

برای تبدیل حرکت دورانی مهره یا پیچ به حرکت خطی نسبتا آهسته در امتداد محور پیچ به کار می روند.

هدف بسیاری از آن ها اخذ مزیت مکانیکی بیشتر است،

مانند جک ها و پرس ها و هدف برخی حصول به جا به جایی دقیق حرکت محوری است.جنس پیچ ها.پیچ و مهره

پیچ استوانه , پیچ خودکار, پیچ اهنی , پیچ خشگه , پیچ الن , پیچ الن سر تخت

, پیچ الن مغزی , پیچ سرمته , پیچ چشمی , پیچ استیل , پیچ تک خار , پیچ متری

, پیچ متری دنده کبریتی , پیچ تی , پیچ جوشی , پیچ چهار گوش , پیچ دنده درشت

, پیچ دنده ریز , پیچ گالوانیزه , پیچ گالوانیزه گرم , پیچ میلیمتر , پیچ دنده ژاپنی

, پیچ یک متری , پیچ کفشکی , پیچ نیم رزوه , پیچ تمام رزوه

استاد بولت فولادی و استیل

بورس انواع پیچ ومهره

پیچ ومهره نفت وگاز,استادبولت,تولیداستادبولت,تامین استادبولت,فروش استادبولت,انواع استادبولت , پیچ و مهره
pmks.ir
,بورس انواع پیچ ومهره,ستاد بولت B7-استاد بولت
استاد بولت B7:
بی شک یکی از پر کاربرد ترین پیچهایی که در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی استفاده می شود استاد بولت ASTM A193 با گرید B7 است. استاد بولت B7یک مفتول رزوه شده است که با مواد اولیه فولاد MO40 تهیه می شود که پس از برش جهت انجام عملیات سخت کاری در حد گرید B7 سخت کاری میشود و حداقل نیروی کششی آن ۱۲۵۰۰۰ Psi یا ۸۸ کیلوگرم بر متر مربع خواهد بود.رزوه ها ممکن است بر اساس استاندارد ISO metric که با علامت اختصاری M قبل از سایز بیانگر میلیمتری بودن رزوه ها است ، باشند و یا بر اساس ۸Unو اینچی می باشند که بر اساس استاندارد های ASME 13.18.2.2 و ASME B1.1 کنترل می شوند. به طور کلی اندازه های استاندارد ابعادی این نوع از پیچ و مهره با استاندارد های زیر تطبیق داده می شود:پیچ و مهره
pmks.ir

ASMe B16.5، ASMe B18.2.1 و ASMe B18.2.2 و پیچهای Go، NAGO و نیز صحت و سلامت رزوه ها را چک می کنند. استاندارد های دیگری که برای گرید B7 بکار می رود AISI4140/4142 می باشد.
استاد بولت ها پس از پایان مراحل تولید با پوشش اولیه black phosphate آبکاری می شوند و سپس آنها را به روغن محافظ آغشته می کنند. در صورت درخواست کارفرمایان پیچها ممکن است تحت انواع عملیات پوشش دهی یا همان آبکاری قرار گیرندکه پر کاربرد ترین آنها برای صنایع پتروشیمی کادمیوم بی کرومات و PTFE هستند. شرکت آماد پیچ یکی از تولید کنندگان انواع استاد بولت و مهره های شرکت نفتی در سایزهای متفاوت می باشد.

استاد بولت
دسته بندی: پیچ
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ):
سه نوع شکل متفاوت از پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) که بطور وسیعی مورد استفاده قرار میگیرند وجود دارد. معمول ترین نوع این پیچ ها ، پیچ دو سر دنده پیوسته (Continuous thread Stud) میباشند ،که خود بر دو دسته تقسیم میشوند : پیچ های استاد بولت نوع ۱ از دو انتها خود اندازه گیری شده و دندانه های آن از نوع UNRC-2A میباشند. پیچ استاد بولت پیوسته نوع ۲ از ابتدای دندانه یک طرف سر تا ابتدای دندانه سر دیگر پیچ اندازا گیری شده و نوک آنها نیز تخت و پخ زده شده است. پیچ های استاد بولت پیوسته نوع ۲ با توجه به استاندارد ANSI B16.5 تولید شده اند و دندانه های آنها نیز در حالیکه ابعاد آنها از یک اینچ کمتر باشد ازنوع UNRC-2A و در صورتیکه بیشتر از یک اینچ باشد از نوع ۸UNR-2A خواهد بود ( این حالت در کارهای با دماها / فشارهای بالا رخ میدهد).
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده(Tap-end stud)دارای رزوه های متفاوتی در هر یک از دو سر خود میباشند و قسمت بدون رزوه این پیچ ها در وسط اینها قرار دارد. قسمت رزوه دار کوتاهتر این پیچها دارای رزوه ها از دسته NC5 با انطباق تداخلی و یا از نوع رزوه هایی از دسته UNRC-3A میباشد. سر پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) پخ زده شده بوده و بگونه ای طراحی شده که بتواند به داخل یک سوراخ رزوه کاری شده رزوه شوند انتهای دیگر این پیچها ( دارای رزوه بیشتر ) دارای رزوه هایی از نوعUNRC-2A بوده و سر آنها نیز پخ زده شده و یا گرد شده میباشدو در این قسمت مهره ها را بکار میبرند. طول اسمی این پیچ ها به طول کلی آنها اطلاق میشود.پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده نوع ۱ دارای قسمت رزوه کاری نشده میباشد. پیچهای دو سردنده با انتهای قلاویزکاری شده نوع۲ ممکن است دارای قسمت های رزوه کاری نشده باشند(رزوه ها از نوع نورد شده ) و یا اینکه کاملا بدنه انها رزوه کاری شده باشد (رزوه ها از نوع برشی ).بدنه این پیچها دارای مینیمم قطر گام ا ز دسته ۲A بوده و یا دارای ماکزیمم قطر پایه رزوه ای که مهره خور میباشد ، خواهد بود.
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده نوع ۳ دارای تلرانس بدنه ای برابر قطربزرگ رزوه ها از دسته۲A میباشند و پیچ های دو سردنده با انتهای قلاویز کاری شده نوع ۴ دارای بدنه ای فرز کاری شده با تلرانس بخصوص که مشتری سفارش می دهد میباشند.
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) دوبلDouble-end stud:این پیچ ها به گونه ای طراحی شده اند که بتوان در هر دو سر آنها مهره ها را بکار بست . بدنه در این
پیچ ها دو قسمت با طول مساوی را که دارای رزوه هایی از دسته ۲A میباشند را از هم جدا کرد . نوک این پیچ ها پخ زده شده و یا گرد شده میباشند. طول این پیچ ها به طولکلی آنها اطلاق میشود.پیچ و مهره

اهمیت صنعت پیچ و مهره برای کلیه صنایع فنی مهندسی

امروزه تمامی صنایعی که در کل دنیا فعالیت میکنند به صنعت پیچ و مهره نیازمند هستند
برای مثال کوچک ترین پیچ و مهره های ساعتی که در دستان شما است را در نظر بگیرید تا تراشه موجود در گوشی و کامپیوتر های شما و یا صنایع بزرگ تر از جمله موتورسازی، ماشین‌سازی، لوازم خانگی، در و پنجره‌سازی، صنعت الکترونیک و… همگی نیازمند این صنعت پیچ و مهر نیازمند هستند.
شاید بسیاری از افراد فکر کنند پیچ و مهره‌سازی صنعتی کوچک و بی‌اهمیتی است اگر این صنعت مادر نباشد چرخه صنایع به طور کلی زمین زده می‌شود.
با این حال به صنعت پیچ و مهره بها نمی‌دهند و به زیرساخت‌های آن توجه نمی‌شود در حالی که اگر پیچ و مهره ‌های دستگاه‌ها شل شود دیگر کاربرد نخواهند داشت؛ چراکه یکی از پایه‌های صنایع کشور است.
به عنوان مثال در یک دستگاه خودروی سواری نزدیک به ۱۲۰ نوع پیچ و مهره استفاده می‌شود.
صنعت پیچ و مهره در گروه اتصالات قرار می‌گیرد و نزدیک به ۶ تا ۷ هزار نوع پیچ و مهره وجود دارد.

کیمیاصنعت تولیدکننده انواع پیچ ومهره۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲
انواع پیچ و مهره, پخش پیچ و مهره, پیچ و مهره, تولید کننده انواع پیچ, تولیدکننده پیچ ومهره, خریدپیچ و مهره, صنعت پیچ و مهره, فروش پیچ و مهره, کیمیاصنعت

پیچ و مهره ، استاد بولت ، پیچ کبریتی ، انکربولت ، پیچ استیله

پیشینه پیچ و مهره فروشی در ایران

پیچ صنعتی غفاری

پیچ صنعتی غفاری

گروه صنعتی غفاری

با بیش از ۲۰ سال تجربه در تهیه ، تولید و فروش پیچ و مهره های صنعتی فعالیت خود را از سال ۱۳۷۵ شروع نموده است.

گروه صنعتی غفاری با در اختیار داشتن منابع وسیع داخلی و خارجی ، پرسنل کار آمد .

، سیستم های مکانیزه خرید ، فروش ، انبارداری و…، بسته بندی مرغوب

، تدارکات به موقع، گواهی اطمینان مرغوبیت کالا و همکاری با شرکت های بازرسی معتبر به شما در بهبود روند تولید صنعتی اطمینان خاطر خواهد بخشید.

و نیاز شما را در خرید پیچ و مهره های صنعتی تامین مینماید .
محصولات این واحد شامل انواع پیچ و مهره فولادی ، پیچ و مهره آهنی ، پیچ و مهره خشکه، پیچ های شش گوش.

، پیچ آلن، پیچ دو سر رزوه، پیچ تمام رزوه، انکر بولت، پیچ خودکار, پیچ ورشویی , پیچ سراستوانه دوسووچهاسو

,انواع مهره و واشر و همچنین پیچ و مهره های خاص مطابق نقشه مورد استفاده در صنایع گوناگون با استاندارد های جهانی.

پیچ و مهره و واشر با مقاومت کششی بالا جهت سازه های ساختمانی، پلهای فلزی، برجهای انتقال نیرو، برجهای مخابراتی و همچنین انواع پیچ و مهره استیل

، پیچ و مهره گالوانیزه گرم، پیچ و مهره الکترو گالوانیزه .

، پیچ و مهره تفلون ، پیچ و مهره داکرومات و.

پیچ صنعتی غفاری

.. جهت کاربرد در انواع شرایط محیطی می باشد. ۵۵۳۷۷۰۹۲ _۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱ پیچ ومهره در ایران.

قدمت پیچ و مهره در ایران نزدیک به یک قرن می‌باشد.

ولی از سال۱۳۲۰ رسمیت پیدا کرده است. از جمله بنیانگذاران صنف پیچ و مهره در ایران می‌توان به آقای ابوالفتاح اعتصامی اشاره نمود.

که نسبتی هم با شاعره پر آوازه ایران خانم پروین اعتصامی داشته و نزدیک به ۷۰ سال پیش در این صنف فعالیت داشتند و خدمات بسیار شایانی هم از خود به جای گذاشتند .
اولین بار در سال ۱۳۳۳ دستگاه‌های تولید پیچ و مهره توسط آقای سیروس ارجمند وارد ایران شد.

در آن زمان پیچ و مهره به صورت پرسی و پرچ تولید می‌شد و با این کیفیتی که الان در بازار موجود است وجود نداشت..

قبل از تشکیل اتحادیه‌ها ابتدا پیچ و مهره، یراق آلات و ابزار با هم به صورت صنف همگن فعالیت می‌کردند .

تا اینکه در سال ۱۳۵۱ با تشکیل اتحادیه ابزار، پیچ و مهره هم زیر مجموعه اتحادیه ابزار قرار گرفت.

در ابتدای انقلاب اسلامی مجموعه۳۰–۲۵ واحد صنفی وجود داشت.

که خوشبختانه در سال ۱۳۸۵ با تشکیل اتحادیه پیچ و مهره این رقم به ۳۰۰ واحد صنفی رسید و امروز نزدیک به ۸۰۰ واحد صنفی در تهران وجود دارد .

که تحت پوشش اتحادیه مذکور در توزیع این کالای حیاتی نقش بسزایی دارندگروه صنعتی غفاری

استانداردهای پیچ ومهره:

استانداردهای پیچ ومهره:

استانداردهای پیچ ومهره:

۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

درطی جنگ جهانی اول یکسان نبودن اشکال ورزوه های پیچ درکشورهای مختلف مشکلات بسیاری برای نیروهای متحدایجادکرد که در جنگ جهانی دوم تشدید شد. در اواخر سال ۱۹۴۰ برای بهبود اشکال تولید پیچ استاندارد iso تعریف شد.

درسال ۱۹۴۸ انگلستان ،امریکا وکانادا برداشتن رزوه های متحدالشکل توافق کردند.درحالی که آلمان پیش از آن استاندارد din را درسال ۱۹۱۹ تعریف کرده بود.

بدون شک در دنیای مدرن کنونی،برای طراحی هر سازه مهندسی استفاده از استانداردهای مختلف امری اجتناب ناپذیر است . اتصالات پیچ و مهره ای نیز به طبع از این قاعده مثتثنی نیست.

استانداردهای پیچ ومهره:

طراحی اتصالات پیچ و مهره ای بر اساس استانداردهای مختلفی از جمله DIN ، ASTM ، EN ، ISO ، ASME ، ANSI و غیره انجام می شود.

در صنعت سازه های فلزی و دیگر صنایع کشور به طور سنتی در گذشته از استاندارد DIN استفاده می شد . با این وجود، با افزایش سطح دانش طراحان و آشنایی با دیگر استانداردها، استفاده از استانداردهایی نظیر ASTM و EN نیز در کشور در حال افزایش است . دنیای پیچ و مهره و استاندا ر دهای آن بسیار متنوع است و تنها استاندارد DIN بالغ بر ۱۵۰ استاندارد برای پیچ و مهره دارد . در ادامه، انواع استانداردهای مختلف مورد استفاده برای اتصالات پیچ و مهره معرفی می شوند . استانداردهای پیچ و مهره.

استاندارد : ASTM استاندارد ASTM پیچ و مهره های گوناگون با اندازه و گرید متنوع برای کاربرد در سازه های فلزی را مشخص می کند .

این پیچ و مهره ها معمولا در دو حالت کوئنچ و تمپر شده عرضه می شوند و دارای دو نوع ۱ و ۳ ) type 1 و type 3 ( هستند . ASTM A 325 یا ASTM A 325 M متریک : شامل پیچ های فولادی سخت کاری شده با استحکام معمولی ASTM A 490 یا ASTM A 490 M متریک : شامل پیچ های فولادی سخت کاری شده با استحکام بالا ASTM F 2280 : پیچ و مهره های کنترل کششی } tension control bolt (TCB) یا تی سی بولت { استحکام بالا ASTM F 1825 : پیچ و مهره های کنترل کششی } tension control bolt (TCB) یا تی سی بولت { استحکام معمولی

استانداردASTM:

کمیته ASTM F 16 با رهبری موسسه فلزی آمریکا و شورای تحقیق اتصالات فلزی طرح پیشنهادی تلفیق این استانداردها و ایجاد یک استاندارد واحد را مورد بررسی قرار داده است . بنابراین استاندارد ASTM F 3125 به صورت تلفیقی از استانداردهای بالا ارائه شده است .

۲۸ استاندارد : DIN استاندارد DIN مورد استفاده در سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا DIN 6914 ، DIN 6915 و DIN 6916 است . : DIN 6914 پیچ های با گل شش گوش بزرگ، مخصوص سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا ـ اتصالات اصطکاکی ) گرید ۱۰ . ۹ ( . : DIN 6915 مهره شش گوش بزرگ، مخصوص سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا ـ اتصالات اصطکاکی ) گرید ۱۰ . ۹ ( . : DIN 6916 واشر مخصوص سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا ـ اتصالات اصطکاکی ) گرید ۱۰ . ۹ (

 

عملیات حرارتی پیچ و مهره ها

تعریف رده ی مقاومتی پیچ۲

تعریف رده ی مقاومتی پیچ۲

رده ی مقاومتی درپیچ ها براساس DINبا سه عدد۸/۸،۱۰/۹،۱۲/۹، تعریف شده است که درایران رده ی۱۲/۹تولید نمی شود.

۲۶ رده ی مقاومتی در پیچ ها بر اساس DIN با سه عدد ۸ . ۸ ، ۱۰ . ۹ و ۱۲ . ۹ تعریف شده است که در ایران رده ی ۱۲ . ۹ تولید نمی شود . البته این آیین نامه رده های مقاومتی ۴ . ۶ و ۵ . ۶ را نیز برای پیچ های معمولی تعریف نموده است . از آن جا که با توجه به بند ۱۰ – ۳ – ۵ – ۳ مبحث دهم در اتصالات لرزه ای تنها باید از پیچ های پرمقاومت استفاده شود، این نوع پیچ ها در طراحی اتصالات اصطکاکی کاربردی ندارد؛ ضمن آن که تولید این نوع پیچ نیز در کشور ما بسیار محدود می باشد.

 

۲۷ این عدد معرف مقدار تنش جاری شدن و تنش گسیختگی پیچ می باشد . به عنوان مثال، در رده ی مقاومتی ۸ . ۸ ، منظور از ۸ اول حداقل مقاومت نهایی پیچ برابر ۸۰۰۰ Kg/cm 2 ، و منظور از . ۸ مقدار تنش جاری شدن پیچ برابر با ۰ . ۸ × ۸۰۰۰ = ۶۴۰۰ Kg/cm 2 می باشد . به همین ترتیب برای رده ی ۱۰ . ۹ داریم : FU= 10000 Kg/cm 2 و

تعریف رده ی مقاومتی پیچ۲

Fy = 0 . 9 × ۱۰۰۰۰ = ۹۰۰۰ Kg/cm 2

استانداردهای پیچ ومهره:

درطی جنگ جهانی اول یکسان نبودن اشکال ورزوه های پیچ درکشورهای مختلف مشکلات بسیاری برای نیروهای متحدایجادکرد که در جنگ جهانی دوم تشدید شد. در اواخر سال ۱۹۴۰ برای بهبود اشکال تولید پیچ استاندارد iso تعریف شد.

درسال ۱۹۴۸ انگلستان ،امریکا وکانادا برداشتن رزوه های متحدالشکل توافق کردند.درحالی که آلمان پیش از آن استاندارد din را درسال ۱۹۱۹ تعریف کرده بود.

بدون شک در دنیای مدرن کنونی،برای طراحی هر سازه مهندسی استفاده از استانداردهای مختلف امری اجتناب ناپذیر است . اتصالات پیچ و مهره ای نیز به طبع از این قاعده مثتثنی نیست.

تعریف رده ی مقاومتی پیچ۲

استانداردهای پیچ ومهره:

طراحی اتصالات پیچ و مهره ای بر اساس استانداردهای مختلفی از جمله DIN ، ASTM ، EN ، ISO ، ASME ، ANSI و غیره انجام می شود.

در صنعت سازه های فلزی و دیگر صنایع کشور به طور سنتی در گذشته از استاندارد DIN استفاده می شد . با این وجود، با افزایش سطح دانش طراحان و آشنایی با دیگر استانداردها، استفاده از استانداردهایی نظیر ASTM و EN نیز در کشور در حال افزایش است . دنیای پیچ و مهره و استاندا ر دهای آن بسیار متنوع است و تنها استاندارد DIN بالغ بر ۱۵۰ استاندارد برای پیچ و مهره دارد . در ادامه، انواع استانداردهای مختلف مورد استفاده برای اتصالات پیچ و مهره معرفی می شوند . استانداردهای پیچ و مهره.

استاندارد : ASTM استاندارد ASTM پیچ و مهره های گوناگون با اندازه و گرید متنوع برای کاربرد در سازه های فلزی را مشخص می کند . این پیچ و مهره ها معمولا در دو حالت کوئنچ و تمپر شده عرضه می شوند و دارای دو نوع ۱ و ۳ ) type 1 و type 3 ( هستند . ASTM A 325 یا ASTM A 325 M متریک : شامل پیچ های فولادی سخت کاری شده با استحکام معمولی ASTM A 490 یا ASTM A 490 M متریک : شامل پیچ های فولادی سخت کاری شده با استحکام بالا ASTM F 2280 : پیچ و مهره های کنترل کششی } tension control bolt (TCB) یا تی سی بولت { استحکام بالا ASTM F 1825 : پیچ و مهره های کنترل کششی } tension control bolt (TCB) یا تی سی بولت { استحکام معمولی

استانداردASTM:

کمیته ASTM F 16 با رهبری موسسه فلزی آمریکا و شورای تحقیق اتصالات فلزی طرح پیشنهادی تلفیق این استانداردها و ایجاد یک استاندارد واحد را مورد بررسی قرار داده است . بنابراین استاندارد ASTM F 3125 به صورت تلفیقی از استانداردهای بالا ارائه شده است .

تعریف رده ی مقاومتی پیچ۲

۲۸ استاندارد : DIN استاندارد DIN مورد استفاده در سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا DIN 6914 ، DIN 6915 و DIN 6916 است . : DIN 6914 پیچ های با گل شش گوش بزرگ، مخصوص سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا ـ اتصالات اصطکاکی ) گرید ۱۰ . ۹ ( . : DIN 6915 مهره شش گوش بزرگ، مخصوص سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا ـ اتصالات اصطکاکی ) گرید ۱۰ . ۹ ( . : DIN 6916 واشر مخصوص سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا ـ اتصالات اصطکاکی ) گرید ۱۰ . ۹ (

 

آیین نامه اتصالات پیچ ومهره

به نام خدا
مقدمه :
در سازه های فلزی آنچه بیشتر مورد توجه قرار می گیرد تیر و ستون های آن است، چرا که حجم بصری عمده را
شامل می گردند ولی یک سازه فلزی قطعاً بیش از این قطعات بزرگ است که به چشم می آیند. در واقع اتصال دهنده
هایی همچون پیچ و مهره جزء بسیار ضروری و پر اهمیت سازه ها هستند که قالباً مورد توجه قرار نمی گیرند هرچند در
ساختمان های اتمام یافته پیچ و مهره ها رویت نمی گردند ولی کیفیت آنها نقش بسزایی در ایمنی و سلامت ساختمان دارد.
امروزه به علت لرزه خیری مناطق عمده ای از کشور عزیزمان طراحی و اجرای ساختمان های مقاوم در برابر زلزله
بسیار حائز اهمیت است و طراحان و مجریان گرامی نیز تلاش بسیار در این راستا دارند.
یکی از مهمترین عوامل انتقال بار در سازه های فولادی اتصالات و وسایل اتصال می باشد که استانداردها و آیین نامههای
طرح و اجرا و بازرسی سازه های فولادی نیز در این راستا بسیار سخت گیرانه برخورد می نمایند .
یکی از وسایل اتصال پر کاربرد در صنعت سازه های فولادی پیچ، مهره و واشر می باشد. از آنجا که آیین نامه های داخلی
و خارجی در اتصالات باربر لرزه ای استفاده از اتصالات اصطکاکی و پیچ پر مقاومت در آن را الزامی می دانند، یکی از
مهمترین پارامترها در عملکرد اتصالات اصطکاکی رسیدن به نیروی پیش تنیدگی در این اتصالات می باشد.
از دیرباز برای کنترل پیش تنیدگی در پیچ، مهره و واشر از وسایل کنترل گشتاور مانند ترک متر کالیبره شده، آچارهای
مدرج و … استفاده می گردیده. لیکن کنترل گشتاور زمانی به پیش تنیدگی مورد انتظار تبدیل می شود که پیچ، مهره و
واشر تحت شرایط کنترل شده ساخته، تحویل، انبارش و به درستی نصب و بازرسی شود.
به همین منظور این دستورالعمل که مستخرج از آیین نامه ها و استانداردهای معتبر داخلی و بین المللی و تجارب تیم تهیه
کننده می باشد تهیه و ارائه می گردد.
تیم تهیه کننده آمادگی خود را جهت دریافت نظرات و استفاده از تجارب کلیه صاحب نظران صنعت سازه های فولادی اعلام
داشته و خواهشمند است ما را در تکمیل این دستاورد یاری نمایید.
الزامات دریافت – انبارش – تحویل و نصب پیچ، مهره و واشر در اتصالات اصطکاکی
٢
-۱ دریافت :
-۱-۱ به هنگام ورود محموله به سایت ابتدا اسناد همراه محموله شامل بارنامه، سند حواله خروج کالا را دریافت
کنید. هرمحموله ورودی به سایت شامل یک یا چند نوع پیچ و مهره یا واشر می باشد. هر یک از این اقلام
می بایست با شرایط زیر کنترل و دریافت شوند :
-۲-۱ کنترل تعداد بسته های هر قلم کالا و حتی الامکان کنترل تعداد موجود در یکی از بسته ها و تأیید یا اعلام
مغایرت اولیه تعداد بسته های اظهاری فروشنده.
– *تبصره ۱ : ضروری است حداکثر ظرف مدت دو روز کاری نسبت به شمارش و کنترل تعداد موجود در هر بسته
اقدام و تأیید نهایی تعدادی را صادر کنید و در صورت وجود مغایرت موارد کتبا به فروشنده اعلام گردد.
برای ( Batch No. ) -3-1 کنترل لیبل های روی بسته بندی اقلام و ثبت شماره های ردیابی قید شده روی آنها
هر قلم کالا.
– *تبصره ۲ : در صورت لزوم از یکنواختی مارکینگ روی هر قلم کالا کله پیچ ها و یا روی مهره ها جهت اطمینان از
همسان بودن سازنده آنها اطمینان حاصل کنیند.
-۴-۱ همراه محموله می بایست گواهی مرغوبیت برای هر یک از اقلام شامل کلیه شماره ردیابی های قیدشده
روی بسته ها، ارسال شده باشد. وجود هرگونه مغایرت را ثبت و گزارش کنید.
-۵-۱ در فرصت مناسب مطابقت گواهی مرغوبیت ها با مشخصات کالای قراردادی را کنترل و هرگونه مغایرت
را ثبت و گزارش نمائید.
– *تبصره ۳ : مرجع صادرکننده گواهی مرغوبیت کالا می بایست قبلاً به تأیید خریدار رسیده باشد و سایر گواهی
های مرغوبیت فاقد اعتبار خواهند بود. مگر تعریف شرایط دیگر
– *تبصره ۴ : درصورت وجود دستورالعمل داخلی جهت نمونه برداری و تست اقلام دریافتی توسط آزمایشگاه ثالث،
در این مرحله می بایست نمونه برداری طبق دستورالعمل مربوطه انجام گیرد.
– *تبصره ۵ : درصورتی که تأمین اقلام از تولیدکنندگان ارزیابی شده صورت پذیرد، غیر از کنترل های تعدادی
لزومی به کنترل سایر موارد نمی باشد.
-۶-۱ گواهی نامه پیچ های پر مقاومت مهره ها و واشرها که توسط فروشنده ارائه می شود بایستی اطمینان
را ISO 898- حاصل نمود که اجزائی که قرار است استفاده شود الزامات کاربردی آیین نامه ی ۱,۲
( RCSC 2- برآورده می نمایند. ( مطابق بند ۱
الزامات دریافت – انبارش – تحویل و نصب پیچ، مهره و واشر در اتصالات اصطکاکی
٣
ASTM جدول تعداد نمونه لازم برای آزمایش بر اساس استاندارد
-۲ انبارش اجزاء پیچ و مهره و واشر :
– پیچ و مهره و واشر بایستی از گرد و غبار و رطوبت دور نگه داشته شده و در بسته بندی های مربوطه و در
محل مناسب نگهداری و انبارش شوند.
– الزامات مربوط به انبارش تحت کنترل برای پیچ های پرمقاومت، مهره و واشرها به منظور آن است که تا حد
ممکن شرایط قطعات نزدیک به شرایط زمان تولید حفظ شود تا آنکه نهایتاً به کار روند. این الزامات عبارتند
از :
-۱-۲ پیچ، مهره و واشر بایستی در کارتن یا ظرف مناسب با لفاف پلاستیکی بسته بندی و انبار شوند تا آنها را در
برابر گرد و غبار و خوردگی محافظت نمایند.
-۲-۲ انبار محفظه های پیچ و مهره و واشر، بایستی در برابر شرایط آب و هوایی و زیست محیطی محافظت
شده و سرپوشیده باشند.
-۳-۲ در چیدمان کالاها در انبار توجه شود که شماره ردیابیهای مشابه در مجاور هم باشند و به نحوی چیده
شوند که مشخصات آنها قابل رویت باشند.
-۴-۲ خروج پیچ، مهره و واشر از انبار فقط بایستی طبق ضرورت و به منظور استفاده در پروسه نصب صورت
گیرد.
-۵-۲ پیچ، مهره و واشر استفاده نشده در پایان روز بایستی فوراً به انبار محافظت شده بازگردانده شوند.
-۶-۲ در طول زمان انبارش از بازنمودن بسته بندی قطعات جلوگیری شود.
-۷-۲ در طول زمان انبارش تحت هر شرایطی از پاکسازی و اضافه نمودن هرگونه مواد روانکار یا غیره به
قطعات جلوگیری شود.
۱ در انبارش قطعات ارسالی پیشنهاد می گردد چیدمان قطعات به گونه ای FIFO -8-2 به منظور رعایت اصل
باشد تا امکان برداشت از دریافت های قدیمی تر وجود داشته باشد.
-۳ تحویل به تیم نصب :
– به منظور سهولت در ساخت، جلوگیری از خوردگی و سهولت در نصب، ممکن است سازنده اندودهای متعدد
و روغن هایی به کار ببرد که موقع تحویل دیده می شود. در این حال شرایط اجزاء پیچ، مهره و واشر نبایستی
تغییر یابد چرا که آنها را برای نصب در حالت پیش تنیدگی غیرقابل استفاده می نماید.

رول بولت چیست؟

رول بولت چیست؟

رول بولت قطعه و یا ابزاری است فلزی , مجموعن متشکل از یک عدد پیچ عمدتا سر مخروطی شکل ، یک عدد لوله استوانه ای شکل چاک دار به همراه یک عددمهره و یک عدد واشر

ابعاد :

ابعاد و اندازه های رول بولت با توجه به نوع و عمق کار مختلف است. به عنوان نمونه از کوجکترین اندازه آن که سایز ۵۰*۵ میلی متر است که در کف دست انسان جا می گیرد گرفته تا اندازه های ۱ متری

موارد مصرف:

جهت اتصال و یا ثابت نگه داشتن اشیاء مختلف بر روی کف زمین و یا داخل دیوار و بتن بکار برده می شود . مانند صندلی های اجتماعات، پایه های دیواری دوربین های مدار بسته ، دستگاه های لرزش دار ، و تابلوها و علائم راهنمایی و …

نحوه کاشت و عملکرد رول بولت:

مرحله اول: ایجادحفره و سوراخ در محل کاشترول بولت

مرحله دوم: کارگذاشتنرول بولتدر حفره ایجاد شده و اتصال کار مورد نظر به آن

مرحله سوم: گرداندن مهرهرول بولتدر جهت عقربه های ساعت به وسیله آچار و عمل نمودنرول بولت

خاربیرونی DIN471- این نوع واشر یک نوع خار میباشد که بر روی شفت قرار میگیرد

خار داخلی DIN472-این نوع واشر یک نوع خار میباشد که داخل قطعات قرار میگیرد

پیچ ومهره نما

پیچ ومهره نمای خشک شرکت کیمیاصنعت فعالیت خود را در بخشهای تولید و وارد وپخش انواع پیچ ومهره تخصصی زمینه پیچ ومهره نماهای مدرن و خشک توسعه داده و نامی آشنا برای کارفرمایان ، مهندسین مشاور و مدیران صنعت ساختمان به شمار می رود. این شرکت با بهره گیری از دانش روز دنیاو ۲۰ سال سابقه فنی و اجرایی و دارا بودن کادر فنی و مجرب ….استادبولت در واقع یک میله فلزی رزوه شده است. البته آنچه در بازار پیچ و مهره بنام استادبولت رواج دارد، نوع سخت کاری شده میلگرد (مواد اولیه MO40 یا CK45) است. رزوه ها بر اساس میلیمتر یا اینچی بر روی میلگرد شکل میگیرد و عملیات سخت کاری گرید آنرا ( ۸٫۸ / ۱۰٫۹ / B7 / B8 /…) مشخص میکند. سپس میلگرد رزوه شده در طول دلخواه برش داده میشود. ممکن است استادبولت از نوع استنلس استیل نیز باشد. پرکاربرد ترین صنایع برای استادبولت ها صنایع نفت و گازو پتروشیمی است. البته در صنایع دیگری نظیر پل سازی و ساخت مخازن پر فشار ، شیر آلات نیز بکار گرفته میشوند.میلگردهای آهنی تمام رزوه را بیشتر بنام پیچ متری میشناسند ، هرچند از این اصطلاح برای متری ۸٫۸ و ۱۰٫۹ و متری B7 هم استفاده میشود. کاربرد پیچ متری بیشتر در صنعت ساختمان است.
شایان ذکر است متریال رایج جهت تولید پیچ و مهره و واشرهای شرکت نفتی MO40 می باشد . هم اکنون شرکت کیماصنعت با استفاده از فن آوری روز دنیا قابلیت تولید انواع استاد بولتها را با بهترین مواد اولیه داراست . برای استاد بولت از آبکاری های داکرومات و کادمیوم و تفلون رنگی استفاده می شود . باید در نظر داشت آبکاری گالوانیزه گرم مذابی جهت استادبولت ها بر اساس آیین نامه ASTMمناسب نمی باشد چرا که ممکن است باعث ایجاد ترک های هیدروژنی در سطح پیچ گردد .
پیچ شش گوش
پیچ شش گوش و قیمت پیچ و و مهره و پیچ ۶ گوش و قیمت پیچ

براساس استانداردهای پیچ و مهره:
Din: 931 / 933 / 960 / 961 / 962 / 6914 / 6921…

گرید:

۵٫۶ / ۸٫۸ / ۱۰٫۹ / A2 70 (304) / A4 80 (316)

موارد مصرف:صنایع نفت و گاز وپتروشیمی ،صنعت ساختمان، پل سازی ،سوله ،سازه ،اسکلت فلزی و…

یکی از پر کاربرد ترین پیچها ، پیچ سر شش گوش است.پیچ های شش گوش بیشتر کاربرد صنعتی و ساختمانی دارند.پیچ شش گوش در اسکلت فلزی،سازه فلزی و سوله کاربرد دارد اغلب آسمان خراشها و سازه های غولپیکر با کمک پیچ شش گوش سر به فلک کشیده اند.

انواع واشر و واشر و خرید واشر

واشر تخت شامل واشر تخت آهنی-واشر تخت آهنی-واشر تخت فولادی-واشر تخت خشکه-واشر تخت گرید ۱۰٫۹-واشر تخت استاندارد din 125-واشر تخت استاندارد din 6916-واشر تخت گرید۱۰-واشر تخت HV10-واشر تخت استیل-واشر فنری استاندارد din 6913-واشر فنری din 7980-واشر فنری din 127

 

 

پیچ ام دی اف

پیچ ام دی اف

پیچ ام دی اف یا پیچ mdf ، استوانه ای رزوه شده می باشد که گل پیچ آن به صورت خزینه چهار سو می باشد و دنده های آن درشت می باشد و معمولا به رنگ سیاه تولید و عرضه میشوند
جنس پیچ ام دی اف

جنس پیچ ام دی اف از آهن یا فولاد می باشد
موارد استفاده پیچ ام دی اف

پیچ ام دی اف به خاطر نوع رزوه و گل پیچ در قطعه مور نظر فرو رفته و سفت میشود به همین خاطر نیازی نیز به استفاده از مهره ندارد و معمولا در صنایع چوبی و کابینت سازی استفاده فراوان دارد .

پیچ ام دی اف

سایز : M3.5*19

قطر پیچ : ۳٫۵mm طول پیچ : ۱۹mm

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : Drywall Screw

پیچ ام دی اف

سایز : M3.5*25

قطر پیچ : ۳٫۵mm طول پیچ : ۲۵mm

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : Drywall Screw

پیچ ام دی اف

سایز : M3.5*28

قطر پیچ : ۳٫۵mm طول پیچ : ۲۸mm

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : Drywall Screw

پیچ ام دی اف

سایز : M3.5*32

قطر پیچ : ۳٫۵mm طول پیچ : ۳۲mm

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : Drywall Screw

پیچ ام دی اف

سایز : M3.5*35

قطر پیچ : ۳٫۵mm طول پیچ : ۳۵mm

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : Drywall Screw

پیچ ام دی اف

سایز : M3.5*38

قطر پیچ : ۳٫۵mm طول پیچ : ۳۸mm

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : Drywall Screw

پیچ ام دی اف

سایز : M3.5*41

قطر پیچ : ۳٫۵mm طول پیچ : ۴۱mm

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : Drywall Screw

پیچ ام دی اف

سایز : M3.5*45

قطر پیچ : ۳٫۵mm طول پیچ : ۴۵mm

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : Drywall Screw

پیچ ام دی اف

سایز : M3.5*50

قطر پیچ : ۳٫۵mm طول پیچ : ۵۰mm

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : Drywall Screw
مهره شش گوش

مهره شش گوش دسته ای از اتصالات است که به صورت حفره یا استوانه ای رزوه شده شش گوش یا شش پر می باشد
مواد اولیه مهره شش گوش

مهره شش گوش با مواد اولیه مختلفی نظیر پلاستیک ، پی وی سی ، آهن و فولاد و … قابل تولید است . اما اکثریت قریب به اتفاق مهره های شش گوش طبق دسته بندی ذیل تولید میگردند

۱-مهره شش گوش آهنی

۲- مهره شش گوش کربن استیل ( مهره خشکه فولادی ۸٫۸ )

۳- مهره شش گوش فولاد آلیاژی ( مهره خشکه فولادی ۱۰٫۹ )

۴- مهره شش گوش استنلس استیل ( مهره استیل a2 و …)
استاندارد مهره شش گوش

برای تولید و به کارگیری مهره استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای مهره شش گوش به شرح ذیل می باشد

۱-مهره شش گوش din 934 یا iso 4032

۲-مهره شش گوش اچ وی din 6915 یا EN 14399-4

T پیچ TBolt

پیچ تی اولین پیچ

پیچ تی
اولین اتفاق توسط برادران وایت (ژاب و ویلیام) در استافورد شایر بریتانیا رخ داد. که در ۱۷۶۰ دستگاهی را که امروزه ممکن است ما آن را به عنوان دستگاه تولید پیچ اولیه و ابتدایی بشناسیم، به ثبت رساندند. این دستگاه برای تبدیل پیچ‌های هرز به پیچ‌های مطلوب استفاده می‌شد و شیار آن توسط یک سوهان چرخنده، زمانی که محور اصلی ساکن بود بریده می‌شد. اما تا سال ۱۷۷۶ برادران وایت موفق به راه‌اندازی کارخانه پیچ چوب نشدند. تجارت آن‌ها با شکست مواجه شد اما مالکان جدید به آن رونق بخشیدند و در سال ۱۷۸۰، آن‌ها روزانه ۱۶۰۰۰ پیچ در روز تنها توسط ۳۰ کارگر، تولید می‌کردند. نوعی از تولید صنعتی با خروجی زیاد که امروزه به تولید مدرن شهرت دارد ولی در زمان خود یک انقلاب محسوب می‌شد. در سال ۱۷۷۷ ابزار ساز انگلیسی جسی رامزدرن در حال کار برای حل مشکل بریدن پیچ، اولین دستگاه تراشکاری پیچ را به صورت موفقیت آمیزی اختراع کرد. مهندس انگلیسی به نام هنری مادسلای (۱۸۳۱-۱۷۷۱) با توسعه دستگاه تراشکاری پیچ خود در بین سال‌های (۱۸۰۰-۱۷۹۷) به شهرت رسید که شامل سه جزء اساسی پیچ سربی، بخش تنظیم برش و سیستم زنجیری چرخ دنده بود که همگی به نحوی مناسب برای ماشین‌های صنعتی مورد استفاده قرار گرفتند. او توانست بین اختراع برادران وایت و رامزدرن نوعی یکپارچگی که برای تولید پیچ چوب به کار می‌رفتند بوجود آورد. این تصور که جیمز ناسمیث آنچه را که مادسلای اختراع کرده بود همگانی کرده است اشتباه است. اگرچه دستگاه تراشکاری وی به محبوبیت آن کمک کرده است.

این پیشرفت‌ها در بین سال‌های ۱۸۰۰-۱۷۶۰ توسط برادران وایت و مادسلای به موضوعی قابل بحث در بین صنعتگران بزرگ به دلیل افزایش قابل توجه اتصالات پیچی تبدیل شد. یکسان‌سازی شکل‌های پیچ تقریبا بلافاصله شروع شد اما به سرعت تکمیل نشد. پیشرفت‌های بعدی برای تولید انبوه در طول قرن ۱۹ با کاهش قیمت این پیچ‌ها ادامه یافت. بطوریکه با گسترش و توسعه دستگاه تراشکاری در سال ۱۸۴۰ و دستگاههای اتوماتیک پیچ در سال ۱۸۷۰ به طرز قابل توجهی از هزینه تولید اتصالات پیچی توسط ماشین‌های تولید اتوماتیک کاسته شد. در طول قرن ۱۹متداول‌ترین شکلهای سرپیچ (مدل پیچ‌های نوک تیز) پیچ‌های چاک دار، مربعی و شش گوش بودند. تراشیدن این مدل‌ها راحت و به اندازه کافی نیز کاربری داشتند. رابینسکی اختراعات زیادی در رابطه با پیچ‌های نوک تیز انجام داد اما بدلیل مشکلات و هزینه بالا در آن زمان به ثبت نرسید. در ۱۹۰۸ رابرتسون کانادایی، اولین کسی بود که پیچ آلنی را با طراحی درست و عملکرد واقعی با قالب گیری فلز سرد به اندازه مناسب بجای اینکه با قیچی بریده شود یا در جاهای ناخواسته قرار بگیرد تولید کرد (با ابعاد و زوایای تیزتر و باریک‌تر) که سرش به آسانی اما دقیق کوبیده می‌شد. در سال ۱۹۱۱ پیچ شش گوش تولید شد. در اوایل سال ۱۹۳۰ پیچ چهارسو خور (Phillips-head) توسط هنری فیلیپ اختراع شد. استاندارد