بایگانی برچسب برای: تولیدپیچ ومهره

خرید پیچ و مهره از تولیدکننده

خرید پیچ و مهره در صورت نداشتن اطلاعات کافی خریداران، می تواند به یک دغدغه تبدیل شود؛

چرا که این محصولات با دارا بودن از تنوع بالا در شکل ظاهری، جنس آلیاژ سازنده و پوششش دهی،

استاندارد و گرید ها نیازمند شناخت کافی از سوی استفاده کنندگان دارد.

برای دریافت بهترین نتیجه و عملکرد از سوی پیچ مهره های خریداری شده،

کیفیت محصول بیشترین تاثیر را در این زمینه خواهد داشت؛ .

به همین سبب اگر در زمان استفاده این وسیله ها از کیفیت مطلوبی برخوردار نباشند،

اتصال های صورت گرفته در قطعات و ماشین آلات با مشکل مواجه خواهند شد.

با توجه به مطالب گفته شده در میابیم که در صورت نیاز به خرید پیچ و مهره های مختلف بهتر است.

تا از کارشناسان و مجموعه های تولید کننده معتبر مشاوره های.

لازم را دریافت نموده و پس از آن اقدام به خریداری کنید.

در انتخاب پیچ و مهره به چه نکاتی توجه کنید

یکی از اصلی ترین چالش ها در خرید پیچ و مهره در صنایع مختلف.

و ایجاد اتصالات پایدار همراه با ایجاد یک مقاومت مهندسی و تایید شده.

بدون شک انتخاب صحیح این محصول در گرید و نوع، جنس و ساختار ان است.

همان طور که می دانید پر مصرف ترین پیچ ها در صنایع فعال شامل؛ استاد بولت،

شش گوش، استیل و آلن می باشد که هر کدام فرایند تولید متفاوتی.

را گذرانده و دارای پوشش دهی و ساختار استانداردی در جهت کاربرد پیش بینی شده،

هستند که در نگاه تولید و بهره وری دارای مقاومت و تنش تسلیم و بار گواه خاص خود می باشند،

که گریدهای ذکر شده را شکل می دهند.

خرید پیچ و مهره از تولیدکننده

کاربرد پیچ و مهره را می توان در رزوه های ریز، منحنی ایجاد شده بر روی ان،

شکاف ها و نوع چرخش مهره همراه با ابکاری منحصر به فرد هر یک،

شناسایی و طبقه بندی کرد که ساز و کار تولید تا مصرف را شکل می دهد.

شاید در نگاه اول پیچ و مهره داکرومات با گالوانیزه سرد یا گرم تفاوتی در نوع انتخاب نداشته باشند،

اما باید بدانید که در محیط های گرم و دارای رطوبت از این پوشش دهی ها به وفور استفاده می شود،

اما در شرایط اسیدی با سطح انتشار امونیاک بالا که در صنایع نفت و گاز مرسوم است؛

مقاومت این نوع پیچ و مهره تحت شعاع قرار گرفته و

در مدت زمان معین اتصالات را دچار اختلال می کند.http://pmks.ir

از شروع فرایند تولید که با برش قطعات فولادی شروع و با فورج سرد ادامه می باید.

و تا پایان محصول نهایی پیش می رود یک نکته مورد توجه تولیدکنندگان مطرح است.

که تست میزان محافظت سطحی برای مرحله ابکاری است که در ادامه به ان خواهیم پرداخت.

آشنایی با شرکت کیمیاصنعت

در اوایل دهه ۷۰ برادران غفاری مسیر تازه ای را در پیش روی این

صنعت قرار میدهند ، راهی پر پیچ و خم ولی روشن، ” کمال آوری صنعت تولیدپیچ ومهره در ایران ” استفاده از تکنولوژی های نوین با خرید

ماشین آلات روز خارجی ، بومی کردن صنعت پیچ با ساخت ماشین آلات کشش و تجهیزات جانبی ، ارتقاء سطح کیفی محصولات همزمان با

افزایش سطح دانش فنی، نیروی مولد تشکیلاتی، سپردن امور در سطوح مدیریتی به نیروهای جوان و متخصص و سرانجام اینکه

ترکیب صنعت و سرمایه، تولید و تجارت، معجونی شد برای رشد شکوفایی !

شرکت  با برخورداری از تجارب ۲۰ ساله مدیران بنیانگذار آن در صنعت کشور بخصوص در بخش صنایع مفتولی در سال ۱۳۷۷

تاسیس گردید و یکی از بزرگترین تولیدکنندگان پیچ ومهره صنعتی در سطح ایران می باشد و با کادر فنی مجرب و ماشین آلات

مدرن و متعدد کشش مفتول و همچنین آزمایشگاه کنترل کیفیت در زمینه تولید

پیچ ومهره

صنعتی که مورداستفاده کارخانجات لوازم خانگی

قطعه سازان خودرو و تولیدکنندگان …. محصوب می شوند، فعالیت می نماید.

مدیریت شرکت با جمع بندی وضعیت جدید اقتصادی دنیا و ایران فعالیت خود را با اهداف زیر آغاز نمود :

الف : تامین نیاز مصرف کنندگان داخلی پیچ ومهره به صورت کمی و کیفی

ب : افزایش سطح رضایتمندی مشتری

ج : تامین قسمتی از سهم تولید داخلی ایران در بازار جهانی

جهت دستیابی به اهداف فوق، محورهای زیر مورد توجه قرار گرفت :

– استفاده از تکنولوژی روز دنیا جهت ارتقاء کمی و کیفی تولید

– تمرکز بر فعالیت تخصصی در زمینه پیچ ومهره

– استفاده از مواد اولیه مرغوب و استاندارد

– بکارگیری نیروی انسانی متخصص

بر این اساس، شرکت کیمیاصنعت با سرمایه گذاری عظیم در بخش ماشین آلات مجهز و لوازم جانبی آن و ایجاد واحدهای آزمایشگاهی و کنترل

کیفی، اکنون مفتخر است که تامین کننده عمده بازار داخلی در صنایع

پیچ ومهره

های فولادی به شرح زیر می باشد :

– تولید انواع پیچ های خشکه (فولادی پر کربن)

– تولید انواع پیچ و پرچ

– پیچ های آهنی (فولاد کم کربن)

تولید پیچ از قطر۳ الی ۱۰۰ میلیمتر به صورت عمده وجزیی

تولید  پیچ متری.استادبولت.انکربولت.رول بولت.تی بولت

تولید واشرفنری.واشرتخت

تولید

مرغوبیت پیچ و مهره به مشخصات فیزیکی و مکانیکی از جمله استحکام، سختی، مقاومت در مقابل خوردگی، قابلیت ماشینکاری و غیره بستگی دارد. از طرف دیگر پیچ ها بر حسب نوع کاربرد آن‌ها می‌توانند در تحت انواع نیروهای مکانیکی قرار گیرند که این نیروها عبارتند از:
نیروهای کششی
فشاری
پیچشی
ضربه‌ای
نیروهایی که به طور متناوب بر اجسام وارد می‌گردند (خستگی) .
نیروهای برشی که سعی در بریدن فلز دارند .
چنانچه هر یک از نیروهای اعمال شده‌ی فوق از حد معینی تجاوز کند قادر به شکستن اتصال پیچ و مهره ای خواهد بود. اطلاع از حدود مجاز و چگونگی نیروهای وارد بر یک جسم در طراحی قطعات، انتخاب مواد و چگونگی واکنش قطعه در جریان تولید و یا موارد استعمال ضروری است.
تست کشش
تست کشش تک محوری یکی از اساسی ترین تست های مهندسی برای بدست آوردن استحکاک نهایی ؛ استحکام تسلیم و شکل پذیری یک ماده است . این پارامتر های مهم برای انتخاب مواد مهندسی به موجب کاربردهای مختلف مورد نظر است. یک نمونه استاندارد و با ابعاد و سطح مقطع مشخص ساخته می¬شود. هرگاه یک نمونه را در دستگاه کشش قرار می دهیم فلز دو تغییر شکل الاستیک و پلاستیک را طی می کند در ابتدا فلز تغییر فرم الاستیک می کند به گونه ای که یک رابطه ی خطی بین نیرو انبساط وجود دارد این دو پارامتر برای محاسبه ی تنش و کرنش مهندسی بر طبق معادلات زیر مورد استفاده قرار می گیرد:

f1

در منطقه ی الاستیک قانون هوک برقرار است و شیب نمودار این منطقه مدول یانگ است:

f2

استحکام تسلیم طبق استاندارد از معیار کرنش ۰٫۲ % بدست می آید :
f3 بعد از تسلیم ، بارگزاری ادامه می یابد و تنش نیز افزایش می یابد تا نمونه وارد منطقه پلاستیک شود. در این مرحله نمونه سخت کاری می شود. درجه سخت کاری نمونه به طبیعت تغییر فرم ماده، ساختار کریستالی، و ترکیب شیمیایی بستگی دارد. اگر بارگزاری ادامه یابد، نمودار به نقطه ماکسیمم می رسد که استحکام کشش نهایی (σUTS) را به ما می دهد. در این نقطه نمونه بیشترین تنش را قبل از گردنی شدن تحمل می کند. تنش شکست ( σƒ ) عبارتست از :
f4 هرچند این روش تست و خواص بدست آمده می تواند برای پیچ ها نیز استفاده شود، اما معمولاً پیچ ها را به شکل کامل تحت تست کشش قرار می دهند تا شرایط کاری آنها به گونه ای کاملاً واقعی مورد مطالعه قرار گیرد.
فرآیند تست پیچ ها با شکل و اندازه واقعی مورد تایید بسیاری از استانداردها از جمله سازمان بین المللی استاندارد (ISO)، موسسه استاندارد بریتانیا، سازمان استاندارد استرالیا، جامعه تست مواد آمریکا (ASTM) و جامعه مهندسین اتومبیل (SAE) قرار دارد.
پیچ به درون یک نگه دارنده رزوه شده به گونه ای پیچ می شود که شش رزوه کامل بین سطح نگه دارنده و قسمت بدون رزوه پیچ وجود داشته باشد (شکل ۱). کله پیچ در ابتدا بر روی یک بست موازی برای تست بار مجاز (proof load) قرار می گیرد، و در مرحله بعد پس از شکست کله پیچ بر روی بست مخروطی یا گوه ای نگه داشته می شود.
در این تست، نیروی پیچ و مهره از استحکام کششی ماده و مساحت تنش کششی رزوه محاسبه می شود. مساحت تنش کششی ناحیه ای است که از میانگین قطر کوچک و قطر گام رزوه محاسبه می¬شود. مساحت تنش کششی برای پیچ های مختلف در جدول های ۱ تا ۳ لیست شده است.

۱
تست همانطور که در بالا گفته شد در دو مرحله انجام می¬شود:
تست بار مجاز. این تست شامل اعمال بار مجاز (که از تنش مجاز بدست می آید) روی پیچ است. کله پیچ روی یک بست موازی ثابت نگه داشته می شود. طول پیچ قبل و بعد از اعمال بار مجاز با دقت اندازه گیری می-شود. پیچ نباید تحت بار مجاز تغییرطول دائمی بدهد. مقدار مجاز ۰٫۰۰۰۵ اینچ یا ۱۲٫۵ میکرومتر به عنوان خطای اندازه گیری در نظر گرفته می شود. این تست در واقع نشان دهنده میزان بار اعمالی است که پیچ در آن رفتار الاستیک از خود نشان می دهد.
تست کشش گوه ای. در این تست پیچ و مهره مانند حالت قبل قرار می گیرد اما کله پیچ بر روی یک بست گوه ای مخروطی ثابت می شود. زاویه گوه برای قطرهای و گریدهای مختلف پیچ متفاوت است، اما در بیشتر حالات برای پیچ هایی تا قطر یک اینچ یا ۲۰ میلیمتر ۱۰ درجه در نظر گرفته می شود. بار به پیچ اعمال می شود تا شکست رخ دهد، و بار شکست باید بیشتر از کمترین مقدار مشخص باشد. این بار از استحکام کششی ماده و مساحت تنش کششی رزوه محاسبه می شود.
در این تست، علاوه بر دارا بودن کمترین نیروی (بار) شکست مشخصه، شکست باید در قسمت رزوه دار یا مسطح پیچ رخ دهد و هیچ شکستی در کله پیچ رخ ندهد. بنابراین، کله پیچ باید امکان تطابق با زاویه مخروطی گوه را داشته باشد و شکست در نقطه اتصال کله پیچ با بدنه رخ ندهد. این شرط آخر یک تست بسیار کاربردی برای شکل پذیری مهیا می کند.
وقتی که ظرفیت دستگاه های کشش موجود امکان تست پیچ در ابعاد کامل را نداشته باشد، تست سختی انجام می شود. تست سختی در یک سطح مقطع در طول رزوه ها به فاصله D) 1 x D: قطر پیچ) از انتهای پیچ صورت می گیرد.
روش ترجیحی برای تست مهره ها مشابه تست پیچ ها است و بر روی مهره کامل انجام می شود تا نیرویی که مهره می تواند بدون له شدن رزوه ها تحمل کند مشخص شود. از این تست به عنوان تست بار مجاز نیز یاد می شود و به طور معمول تنش مجاز مهره باید برابر با کمترین استحکام کششی ویژه پیچ باشد. این قاعده کلی هنوز هم برای در استانداردهای قدیمی تر مانند BSW به کار می رود.
مهره بر روی یک ماندرل سخت شده و رزوه شده (شکل ۲) محکم می شود و بار مجاز در یک جهت محوری اعمال می شود. مهره باید در برابر این بار اعمالی بدون له شدن رزوه یا شکست مقاومت کند. به علاوه، پس از حذف باید بتوان مهره را از ماندرل باز کرد.
در این حالت نیز در صورت عدم امکان انجام تست کشش می توان از تست سختی بر روی سطح بالایی یا پایینی مهره استفاده کرد.