انواع پوشش های پیچ و مهره ها

انواع پوشش های پیچ و مهره ها

انواع پوشش های پیچ و مهره ها

گاهی با توجه به شرایط محل استفاده پیچ و مهره ها برای عملکرد هر چه بهتر آنها چه

از لحاظ سهولت استفاده و چه طول عمر مفید از فرایندهای پوشش دهی کمک گرفته می شود.

در ادامه به چند مورد از پرکاربردترین پوشش های مورد استفاده در تولید پیچ و مهره ها اشاره می کنیم.

 

پوشش پیچ و مهره ها با روی

 

روی به دلیل محافظت فلز پایه در برابر خوردگی در عین قیمت پایین، جزو رایج ترین پوشش ها

برای پیچ و مهره ها است.این مقاومت آنها را در برابر اکسید شدن مثل زنگ زدگی بالا می برد.

به طور کلی دو نوع پوشش روز وجود دارد.

 

پوشش روی سفید
پوشش روی زرد

آبکاری روی می تواند متناسب با اهداف مد نظر از یک پوشش نازک به ضخامت

حدود ۳ تا ۵ میکرومتر برای رسیدن به ظاهر زیباتر پیچ و مهره ها ،تا پوشش های

ضخیم با ضخامت حدود ۱۲ میکرومتر دارای مقاومت بالا به خوردگی را شامل گردد.

 

پوشش پیچ و مهره ها با فسفات

 

انواع پوشش های پیچ و مهره ها

پیچ و مهره های دارای روکش فسفات شامل یک لایه پوشش نازک خاکستری مات هستند

که از غوطه ور کردن آنها در حمام اسید فسفریک به دست می آید، که امکان تشکیل

لایه ای از فسفات را روی سطح پیچ ها فراهم می آورد.

این پوشش نسبت به پوشش روی مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد

و برای محیط هایی با رطوبت کمتر مناسب است.

اما پوشش فسفات پایه عالی برای رنگ آمیزی و روان کاری می دهد.

 

پوش پیچ و مهره ها با راسپرت

 

پوشش راسپرت به عنوان یکی از روش‌های مدرن پوشش دهی فلزات مطرح گردیده است .

این پوشش مقاومت بالایی در برابر خوردگی ایجاد می نماید. این پوشش شامل سه لایه است.

لایه اول روکش فلزی روی، لایه دوم فیلم تبدیل شیمیایی ، لایه سوم پوشش

سطحی سرامیکی پخته است. استفاده از این پوشش می تواند مقاومت به خوردگی

پیچ ها را تا حد ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ساعت مقاومت در تست سالت اسپری بالا برد.یکی دیگر

از مزایای این روش پوشش دهی، امکان تولید پوشش در رنگ های متنوع می باشد،

همچنین این پوشش قابلیت ترکیب با سایر پوشش ها برای دستیابی به خواص سفارشی را نیز دارد.

 

داکرومات

 

انواع پوشش های پیچ و مهره ها

پوشش داکرومات رامی توان مخلوطی از پودر روی ،آلومینیوم ،کرومات و حلال آلی با مواد

چسبنده معرفی نمود. این پوشش در دمای حدود ۳۰۰ درجه سانتیگراد پخت میگردد

و مقاومت نسبتاً بالایی در برابر خوردگی ایجاد می نماید. به طوری که می‌توان گفت

مقاومت آن حدود ۷ برابر روش پوشش دهی گالوانیزه می باشد.

 

روی-کبالت

 

پوشش دهی به وسیله روکش روی- کبالت در مقایسه با پوشش های روی،

مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی ایجاد می نمایند.

به طوری که می‌توان گفت حدود ۶ برابر مقاوم تر از پوشش روی می باشد.

این نوع آبکاری، با توجه به هزینه های نسبتا پایین و مقرون به صرفه آن نسبت

به روش‌های آبکاری با سایر آلیاژهای روی محبوب تر می باشد.

 

نیکل

 

پیچ های دارای پوشش نیکل، اغلب ابتدا مس اندود شده‌اند و پس از آن روکش نیکل

به صورت الکترولیتی روی سطح مسی عمال می گردد.

اغلب پیچ ها در مدارات الکتریکی به این روش پوشش دهی می گردند.

به علاوه مصارفی که پیچ های تزیینی در آنها استفاده می گردد از مهمترین مشتریان

آبکاری نیکل در پیچ و مهره ها می باشند.

راهنمای خرید و معرفی پیچ و مهره

راهنمای خرید و معرفی پیچ و مهره

راهنمای خرید و معرفی پیچ و مهره
پیچ و مهره ها در صنعت ابزارآلات از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند و تقریبا در تمام مشاغل

این حوزه کاربرد دارند. از این ابزار برای اتصال غیر دائمی قطعات مختلف به یکدیگر استفاده می شود.

پیچ و مهره هم در مصارف خانگی و هم در مصارف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند

و در واقع برای آنکه بتوانید اقدام به اتصال دو قطعه به یکدیگر نمایید باید از این ابزار استفاده کنید.

به دلیل تنوع بسیار زیاد پیچ و مهره های بازار، شما باید برای اتصال ۲ قطعه به یکدیگر از

پیچ و یا مهره های مناسب استفاده کنید. از این رو در مقاله راهنمای خرید پیچ و مهره،

قصد داریم انواع پیچ و مهره موجود در بازار را معرفی و کاربرد هرکدام را بررسی کنیم.

اگر قصد خرید پیچ و مهره دارید، تا انتها با کیمیا صنعت همراه باشید.

راهنمای خرید و معرفی پیچ و مهره

فهرست مطالب

پیچ و مهره و کاربرد آن ها
انواع پیچ ها و کاربرد آنها
پیچ ماشین
پیچ فلز
پیچ شش گوش
پیچ چوب
پیچ نوک بر
پیچ نوک مته ای
پیچ آسانسوری
پیچ مغزی
پیچ لگ
انواع مهره
مهره چهارگوش
مهره شش گوش
مهره ماشین
مهره قفل شونده با حلقه نایلونی

مهره چشمی
مهره سر بسته
مهره واشر دار
مهره شیاردار
جمع بندی

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

مقایسه پیچ و مهره با آبکاری گالوانیزه و پیچ و مهره استیل

زمانیکه صحبت از فلزات می شود از عناصر ردیف اول، دوم و سوم از جدول تناوبی صحبت می کنیم

که میل آنها به از دست دادن به ترتیب ۱، ۲ و یا ۳ الکترون بسیار بالاست و از دست دادن الکترون

در ترکیب با نا فلزات مانند اکسیژن که در هوا و آب وجود دارد به مفهوم زنگ زدگی است.

عناصر فلزی با درصد های مختلفی در آلیاژ های مورد استفاده در تولید پیچ و مهره ها

مورد استفاده قرار گرفته که بالاترین درصد آنها را عنصر فلزی آهن Fe با عدد اتمی ۲۶ تشکیل می دهد

که در ترکیبات پیچ و مهره های فولادی حدود ۹۷% و در ترکیبات پیچ و مهره های استیل

حدود ۷۳% بکار گرفته شده است.

وجود دو عنصر فلزی کروم Cr و نیکل Ni به ترتیب با اعداد اتمی ۲۳ و ۲۸ در ترکیبات آلیاژی

پیچ و مهره استیل (حدود ۲% از فلز مولیبدنیوم Mo در استیل ۳۱۶) سبب می شود

تا پیچ و مهره استیل در تماس با آب و اسید های ضعیف مقاومت محیطی بسیار بالایی داشته باشد.

این مقاومت در برابر زنگ زدگی در پیچ و مهره استیل به سبب میل بالاتر عناصر فلزی کروم و نیکل

برای از دست دادن الکترون پیش از عنصر آهن می باشد.

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

گرید ۳۱۶ از پیچ و مهره استیل که به نگیر یا کلاس A4 نیز شناخته می شود

در برابر اسید های کلریدی نیز به سبب وجود عنصر فلزی گران قیمت مولیبدنیوم مقاومت می کند.

در مورد پیچ و مهره های فولادی که کاربرد گسترده تری در صنایع ماشین سازی،

ساختمانی و سوله و نفت و پتروشیمی دارند وجود درصد بالایی از عنصر آهن هر

چند شرایط را برای عملیات حرارتی سخت کاری فولاد فراهم می سازد اما آسیب

پذیری آهن در برابر زنگ زدگی نیاز برای مقاوم سازی سطحی پیچ و مهره در برابر

خورنده های طبیعی و صنعتی را بوجود می آورد. این مقاوم سازی به دو روش یکی

به روش آبکاری گالوانیزه (گرم و سرد) و یا به روش زاج کاری (فسفاته سطحی

به رنگ مشکی مات) میسر می شود.

روش آبکاری گالوانیزه گرم و سرد پیچ و مهره فولادی

روش آبکاری گالوانیزه گرم و سرد پیچ و مهره فولادی که به ترتیب در دمای ۶۴۰ درجه و ۲۴۰ درجه سانتی

گراد صورت می پذیرد یک لایه محافظ از جنس فلز زینک یا روی Zn با عدد اتمی ۳۰ که یکی از فعال ترین

فلزات با میل بالا در از دست دادن الکترون است بر روی سطح بیرونی پیچ و مهره قرار می دهد.

دمای بالاتر فرایند آبکاری گالوانیزه گرم پیچ و مهره ها سبب نفوذ عمقی زینک بر روی سطح فولادی

پیچ و مهره، ضخامت بالاتر لایه زینک و مقاومت طولانی تر حتی با ایجاد خراش سطحی می شود.

فرایند فسفاته سطحی پیچ و مهره ها که به رنگ مشکی مات دیده می شود

و یک لایه با ضخامت نسبتا بالا بصورت محافظت سطحی برای پیچ و مهره فراهم می کند

یکی دیگر از روش های افزایش مقاومت سطحی می باشد.

با این وجود با توجه به اینکه پیچ و مهره استیل با دارا بودن فلزات فعال کروم و نیکل در

تمامی ساختار شیمیایی بصورت ذاتی و بدون نیاز به آبکاری در برابر زنگ زدگی مقاومت می کند

در شرایط محیطی دشوار با درصد خورندگی بالا همواره اولویت در بکارگیری پیچ و مهره استنلس استیل می باشد.

انواع آبکاری پیچ و مهره

انواع آبکاری پیچ و مهره

انواع آبکاری پیچ و مهره های

آبکاری پیچ و مهره های فولادی و آهنی از دیرباز بعنوان راهکاری عملی برای افزایش مقاومت

سطحی آنها در برابر ناملایمات محیطی بالاخص رطوبت و اسیدهای رقیق و باران های اسیدی بوده است.

برخی از فرایند های آبکاری پیچ و مهره ها که در قدیم مرسوم بوده اند

مانند آبکاری کادمیوم به سبب آسیب های محیطی دیگر مرسوم نیستند

و منسوخ شده اند. روش های کاربردی آبکاری پیچ و مهره ها که امروزه نیز رایج هستند

عبارتند از آبکاری گالوانیزه (سرد و گرم) ، زاج کاری یا سیاه کاری و داکرومات.

هر یک از روش های آبکاری دارای مزایا و معایبی هستند اما در این بین کم عیب ترین

و مقاوم ترین آنها که روشی نوین برای آبکاری پیچ و مهره ها شمرده میشود آبکاری داکرومات است.

در عملیات آبکاری داکرومات نیز مانند آبکاری گالوانیزه سرد و گرم از فلز روی (زینک) به عنوان

عنصر پوشش دهنده استفاده میشود. اما در آبکاری داکرومات پیچ و مهره ها لایه

سطحی اضافه شده دارای ضخامت کمتری نسبت به آبکاری گالوانیزه گرم می باشد

که از بسته شدن نهایی مهره بر روی پیچ جلوگیری به عمل نمی آورد و بر خلاف آبکاری

گالوانیزه سرد عنصر مقاوم ساز اندکی نیز به داخل لایه های سطحی پیچ و مهره نفوذ می کند

و با ایجاد خراش بر روی سطح پیچ و مهره سازه بر خلاف آبکاری

گالوانیزه سرد در معرض خوردگی قرار نمی گیرد.

بدیهی است که پیچ و مهره استیل به سبب خواص ذاتی مقاومتی ناشی

از وجود دو عنصر کروم و نیکل نیازی به آبکاری ندارند.

انواع آبکاری پیچ و مهره

انواع آبکاری پیچ و مهره

 

 

آبکاری داکرومات

آبکاری داکرومات

 

سایت پیچ و مهره

سایت پیچ و مهره
تولید و توزیع انواع پیچ و مهره های صنعتی ، نفت ، گاز
پتروشیمی ،کشاورزی ، خودرویی ، برج های انتقال نیرو،دکل های مخابراتی،سازه های ساختمانی
پیچ های آهنی ، اتاقی ، سوکی، خشکه ، آلن ، استیل ، خودکار ، pvc ، mdf ، شیروانی ، واشرتخت و فنری

این واحد تولیدی صنعتی با مدیریت آقای غفاری حاصل تجربه و تلاش گروهی از متخصصین

و کارشناسان مجرب می باشد که در زمینه تولید و تامین انواع پیچ و مهره های

صنایع مختلف برای استفاده در کاربردهای کارگاهی، ماشین سازی، صنایع سیمان،نفت،

گاز، پتروشیمی، خودروسازی، راهسازی و معادن ، پیچ های خشکه ، آهنی ،

اتاقی ، سوکی ، آلن ، استیل ، خودکار ، mdf , pvc ، شیروانی ، واشرتخت

و فنری فعالیت می نماید. با توجه به مجموعه تلاشها و برنامه ریزیهای انجام شده

توسط کارشناسان فنی این واحد صنعتی، در حال حاضر کلیه تولیدات،

مطابق با استانداردهای جهانی به صنعتگران محترم کشور ارائه می شود.

پیچ و مهره شرکت نفتی
صنایع پیچ و مهره کیمیا صنعت به منظور تأمین نیازمندی صنایع نفت ، گاز ،

پتروشیمی ، برق و خودرو به انواع پیچ و مهره و واشر ایجاد گردیده است

و با توجه به آماده سازی امکانات سخت افزاری و نرم افزاری لازم قادر است

محدوده وسیعی از نیازهای متنوع صنایع کشور را به خانواده fastener بر اساس

استانداردهای بین المللی UNI,ASTM , DIN , ANSI , ISO , BS تولید نماید

.همچنین این واحد تولیدی با دارا بودن حجم بالای مواد اولیه با گواهینامه معتبر

در کلیه خانواده های فولاد ، آهن و استیل می تواند به عنوان یک تأمین کننده

مناسب و توانا در سیستم شما وارد و کلیه نیازهای شما را رفع نماید.

استاندارد ASTM پیچ و مهره

International استاندارد جامعه مهندسین آمریکاست که از سال ۱۸۹۸ آغاز به

فعالیت نموده است و معرف استاندارد های فنی برای بسیاری از تجهیزات صنعتی

من جمله پیچ و مهره است. انواع پیچ و مهره هم طبق استاندارد ASTM تـولید میشوند

و هم استاندارد DIN هرچند در کشور ما برخی از انواع پیچ و مهره مانند شش گوش

و آلن معمولا طبق استاندارد DIN مورد درخواست و تولید هستند

و انواع استد بولت معمولا طبق استاندارد ASTM.

استاندارد DIN پیچ مهره

DIN (Deutsches Institut für Normung) موسسه استاندارد کشور آلمان

به عنوان یکی از بزرگان صنعت و به نوعی صنعتی ترین کشور دنیا استاندارد

هایی از ابعاد پیچ و مهره ها تا نوع دنده، طول گام، طول دنده، عمق دنده

، شکل گل و جنس پیچ و مهره معرفی کرده است. این استاندارد از

سال ۱۹۱۷ مورد استفاده قرار میگرفته و همچنان به عنوان مطرح ترین

استاندارد در تولید بسیاری قطعات صنعتی من جمله انواع پیچ و  مهره مورد استفاده قرار میگیرد.

سایت پیچ و مهره

انواع پیچ ها

مشخصات و خرید انواع پیچ و مهره فروش عمده و خرده

مشخصات و خرید انواع پیچ و مهره فروش عمده و خرده

فروشگاه پیچ و مهره عفاری عرضه کننده طیف متنوعی از محصولات پیچ و مهره و واشرآلات می‌باشد:
۱- انواع و اقسام پیچ‌های آهنی و فولادی در گریدهای ۵، ۶-۸، ۸-۱۰ و ۹-۱۲
۲- انواع پیچ‌های آلن (با سرتخت ـ مغزی) در سایزهای مختلف با گرید ۸، ۸-۱۰ و ۱۰-۱۲
۳- انواع پیچ و مهره استنلس استیل در سایزهای مختلف با گرید A4-316 و A2-304
۴- انواع پیچ متری در سایزهای مختلف با پوشش گالوانیزه سرد و گرم
۵- انواع پیچ‌های خودکار سرخزینه، دوسو، چهارسو و نوک‌مته‌دار در سایزهای مختلف
۶- انواع میخ پرچ آلمینیومی در سایزهای مختلف
۷- انواع پیچ‌های یوبولت و استادبولت در گریدهای B7 ـ B7M ـ B8 ـ B16 ـ L7
۸- انواع پیچ‌های سرخزینه، اتاقی، شیروانی، جوشی، خروسکی و داربستی
۹- انواع مهره‌های آهنی و فولادی شش گوش، کاسه نمددار، جوشی، باریک،

سربسته، قفلی، چاک‌دار خروسکی، و چهارگوش پرچی در گریدهای ۲H ـ ۲HM ـ B8 ـ G4 ـ ۸٫۸ ـ ۱۶٫۹
۱۰- انواع واشرهای تخت، فنری، ستاره‌ای، بشقابی، موجدار، قفلی، ریلی،

چهارگوش، مسی، آلومینیمی برنجی و …
۱۱- انواع خار فنری چهارپهلو، سه گوش، پین چاک‌دار، اشپیل و انواع پیچ و مهره با پوشش گالوانیزه سرد و گرم.

فروشنده پیچ ومهره

فروشنده پیچ ومهره

فروشنده پیچ ومهره .پیچ شش گوش فولادی گرید ۸٫۸٫ پیچ فولادی گرید ۱۰٫۹ .

. پیچ خشکه ۱۰٫۹ . پیچ فولادی HV . پیچ فولادی استاندارد A490 . پیچ فولادی din 6914

. پیچ فولادی din 931 . پیچ فولادی din 933 . پیچ استیل . پیچ شش گوش ۸٫۸ .

پیچ شش گوش ۱۰٫۹ . پیچ پیچ شش گوش HV 10
پیچ سرمته ای سرتخت . سرمته ای سر گرد-سرمته ای آچاری-سر مته ای واشر دار-شیروانی

-پیچ سرمته ای استاندارد Din 7504 . پیچ سرمته ای استاندارد din 231
پیچ متری آهنی . پیچ متری فولادی . پیچ متری خشکه . پیچ متری گرید ۸٫۸

مشخصات و خرید انواع پیچ و مهره فروش عمده و خرده

پیچ متری گرید ۱۰٫۹ . پیچ متری آبکاری شده . پیچ متری گالوانیزه . پیچ متری سفید
پیچ آچاری استیل استاندارد A304 . پیچ استیل استاندارد A316 . پیچ استوانه استیل

. پیچ سرتخت استیل . پیچ سرتخت چهارسو . پیچ سر تخت دو سو استیل

. پیچ خودکار استیل . پیچ حودکار سراستوانه استیل . پیچ خودکار سر تخت استیل

. پیچ شیروانی استیل . پیچ تلگرافی استیل . پیچ متری اینچی استیل . پیچ متری میلیمتر استیل.

خرید انواع پیچ و مهره

تولید انواع مختلف پیچها

تولید انواع مختلف پیچها

ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است.

روش کاری آن به این صورت است که بر روی یک ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یک تک ضربه وارد می‌شود.

این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش،..

سرگرد، آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است.

البته لازم به ذکر است که در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امکان وجود دارد.

که بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یک ضربه زده می‌شود.

و یا اینکه با با تغییری روی ماشین یک ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.
– سه قالب سه ضربه۵۵۳۷۷۰۹۳
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است.

بدین معنی که هر ماتریس یک پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند.

و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.

– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها که به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند.

و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند.۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲

تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدکرد .

از این رو با درنظرگرفتن تعداد قالب دست طراحی برای طراحی برای طراحی خیلی باز است .

تولید انواع مختلف پیچها

انواع پیچ ها

تولید اولیه پیچ و مهره , پیچ خشکه, پیچ خودکار پیچ شش گوش, پیچ جوشی , پیچ متری ,
پیچ چهار گوش , پیچ ومهره کیمیاصنعت , پیچ کفشکی , پیچ گالوانیزه , پیچ گالوانیزه گرم , تولید پیچ ,فروش پیچ ,بورس پیچ ,بازار پیچ ,مرکز

سازه فلزی یا سازه فضاکار

سازه فلزی یا سازه فضاکار

 

سازه فلزی یا سازه فضاکار یک سیستم خرپای سه بعدی است که دهانه‌های آن در دو جهت گسترش یافته‌اند

و اعضای آن فقط تحت تاثیر کشش و فشار قرار دارند.

این سازه‌ها از مدول‌های یکسان و تکرار شونده با لایه‌های موازی در بالا و پایین (مشابه میله‌های فوقانی و تحتانی خرپا) تشکیل می‌گردند.

سازه فضاکار، به مجموعه سازه‌های مشابهی اطلاق می‌شود .

که شامل شبکه‌ها، طاقها، برجها، شبکه‌های کابلی، سیستمهای پوسته‌ای و غشایی، سازه‌های تا شونده و ترکیبات کش بستی می‌شود.

 

سازه فلزی یا سازه فضاکار

 

این تعریف، یک تعریف ریخت شناسانه از سازه‌های فضا کار است.

از سازه‌ای که از اجزای خرپامانند سبک و محکم تشکیل شده از پایه‌هایی که در یک الگوی هندسی در کنار هم قرار گرفته‌اند.

قاب‌های فضایی برای پوشش دادن دهانه‌هایی که تکیه‌گاه کم تعدادی دارند به کار می‌روند.

چون در قاب‌های فضایی، همچون خرپاها از مثلث استفاده می‌شود،.

لنگرهای خمشی، به صورت بارهای کششی و فشاری به اعضای محوری خرپا منتقل می‌گردند .

که این خود باعث مستحکم بودن قاب‌های فضایی می‌شود.

گاهی از سازه‌های فضاکار در ساخت موتور سیکلت و وسایل حمل و نقل نیز استفاده می‌شود.

اصطلاح سازه فضایی گاهی اوقات به جای سازه فضاکار بکار می رودکه این دو اصطلاح از لحاظ کلمه‌ای مترادفند؛

ولی از لحاظ معنا و مفهوم با هم تفاوت دارند.

سازه فضایی به سازه‌ای اطلاق می‌شود .

شماره تلفن های  ثابت : _۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۳_ ۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲
t02155378039
و
همراه ۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱  و ۰۹۱۲۴۳۱۳۸۶۵ تماس بگیرید.

پیچ شش گوش ,پیچ و مهره ,کیمیاصنعت ,

خرید پیچ و مهره ساختمانی در تهران

مقایسه پیچ و مهره با آبکاری

مقایسه پیچ و مهره با آبکاری گالوانیزه و پیچ و مهره استیل

زمانیکه صحبت از فلزات می شود از عناصر ردیف اول،

دوم و سوم از جدول تناوبی صحبت می کنیم.

که میل آنها به از دست دادن به ترتیب ۱، ۲ و یا ۳ الکترون بسیار بالاست .

و از دست دادن الکترون در ترکیب با نا فلزات مانند اکسیژن که در هوا و آب وجود دارد.

به مفهوم زنگ زدگی است. .

عناصر فلزی با درصد های مختلفی در آلیاژ های مورد استفاده در تولید پیچ و مهره ها مورد استفاده قرار گرفته .

که بالاترین درصد آنها را عنصر فلزی آهن Fe با عدد اتمی ۲۶ تشکیل می دهد .

که در ترکیبات پیچ و مهره های فولادی حدود ۹۷% و در ترکیبات پیچ و مهره های استیل حدود ۷۳% بکار گرفته شده است.

 

مقایسه پیچ و مهره با آبکاری

 

وجود دو عنصر فلزی کروم Cr و نیکل Ni به ترتیب با اعداد اتمی ۲۳ و ۲۸ در ترکیبات آلیاژی پیچ و مهره استیل

(حدود ۲% از فلز مولیبدنیوم Mo در استیل ۳۱۶) سبب می شود .

تا پیچ و مهره استیل در تماس با آب و اسید های ضعیف مقاومت محیطی بسیار بالایی داشته باشد.

این مقاومت در برابر زنگ زدگی در پیچ و مهره استیل

 

گرید ۳۱۶ از پیچ و مهره استیل که به نگیر یا کلاس A4 نیز شناخته می شود.

در برابر اسید های کلریدی نیز به سبب وجود عنصر فلزی گران قیمت مولیبدنیوم مقاومت می کند.

در مورد پیچ و مهره های فولادی که کاربرد گسترده تری در صنایع ماشین سازی.

، ساختمانی و سوله و نفت و پتروشیمی دارند.

 

مقایسه پیچ و مهره با آبکاری

 

وجود درصد بالایی از عنصر آهن هر چند شرایط را .

برای عملیات حرارتی سخت کاری فولاد فراهم می سازد ,

اما آسیب پذیری آهن در برابر زنگ زدگی نیاز برای مقاوم سازی سطحی پیچ و مهره در برابر خورنده های طبیعی و صنعتی را بوجود می آورد.

این مقاوم سازی به دو روش یکی به روش آبکاری گالوانیزه (گرم و سرد) و یا به روش زاج کاری

(فسفاته سطحی به رنگ مشکی مات) میسر می شود.

روش آبکاری گالوانیزه گرم و سرد پیچ و مهره فولادی,

که به ترتیب در دمای ۶۴۰ درجه و ۲۴۰ درجه سانتی گراد صورت می پذیرد,

یک لایه محافظ از جنس فلز زینک یا روی Zn با عدد اتمی.

۳۰ که یکی از فعال ترین فلزات با میل بالا در از دست دادن الکترون است,

بر روی سطح بیرونی پیچ و مهره قرار می دهد.,

دمای بالاتر فرایند آبکاری گالوانیزه گرم پیچ و مهره ها سبب.

نفوذ عمقی زینک بر روی سطح فولادی پیچ و مهره،,

ضخامت بالاتر لایه زینک و مقاومت طولانی تر حتی با ایجاد خراش سطحی می شود.

فرایند فسفاته سطحی پیچ و مهره ها که به رنگ مشکی مات دیده می شود,

و یک لایه با ضخامت نسبتا بالا بصورت محافظت سطحی برای پیچ و مهره فراهم می کند,

یکی دیگر از روش های افزایش مقاومت سطحی می باشد.,

با این وجود با توجه به اینکه پیچ و مهره استیل با دارا بودن .

فلزات فعال کروم و نیکل در تمامی ساختار شیمیایی بصورت ذاتی و بدون نیاز به آبکاری در برابر زنگ زدگی مقاومت می کند,

در شرایط محیطی دشوار با درصد خورندگی بالا همواره اولویت,

در بکارگیری پیچ و مهره استنلس استیل می باشد.

 فروش پیچ و مهره در تهران

پوشش دهی گالوانیزه پیچ

 

فرایند پوشش دهی گالوانیزه به دو صورت انجام می شود:

گالوانیزه گرم
گالوانیزه الکترودی

۱.پوشش دهی گالوانیزه گرم ، عبارت از فروبردن محصول در حوضچه روی مذاب می باشد.

گالوانیزه گرم یک روش منحصر بفرد پوشش دهی محافظتی ست که به دلیل هزینه کم، سهولت اجرا و مهمتر از همه طول عمر مفید، بسیار پرکاربرد است.

در طی این

فرایند، روی ذوب شده در دمای ۸۳۰ الی ۸۷۰ درجه با فولاد پیوند زده می شود.

از آنجایی که در این روش لایه روی باعث افزایش سایز پیچ ها می گردد، .

مهره های آن باید بزرگتر از سایز پیچ باشند.

همچنین با توجه به ضخامت لایه روی، فرسایش آن کمتر است و برای استفاده در فضاهای بیرونی کاربرد دارد.

۲. پوشش دهی گالوانیزه از طریق الکترودی کردن فرآیندی است که طی آن، لایه ای از روی با استفاده از جریان الکتریسیته بر روی فولاد قرار می گیرد.

این یک پوشش نازک نسبت به گالوانیزه گرم است و بنابراین در مقابل فرسایش مقاومت کمتری دارد و مناسب استفاده در فضای باز نیست.

مزایای آن جلا و رنگ یکنواختی است که جلوه زیبایی به محصول می دهد.

بعضی از پیچ و مهره ها امکان آبکاری گالوانیزه گرم برایشان وجود دارد و برای برخی از پیچ و مهره ها این امکان وجود ندارد.

در صنعت پیچ و مهره ، اصطلاح “تنسایل بالا” در مورد پیچ و مهره هایی به کار می رود .

که روی آن ها عملیات حرارتی گرمایش و سرمایش سریع صورت گرفته باشد.

و به درجه قابل قبولی از سختی و استحکام رسیده باشند.

گالوانیزه گرم

اینکه پیچ و مهره ای می تواند آبکاری گالوانیزه گرم شود یا خیر از دو راه قابل تشخیص است:

 

یک: ترد شدن فولاد بر اثر شکست هیدروژن

شکست هیدروژن زمانی اتفاق می افتد که اتم هیدروژن در حین مرحله شستشو با اسید سولفوریک (یا اسید هیدروکلریک)