استاد بولت فولادی و استیل

پیچ های بدون سر

پیچ های بدون سر

این نوع از پیچ های بدون گل پیچ یا به اصطلاح بی سر در اتصالاتی که امکان استفاده از پیچ های دارای گل پیچ وجود ندارد،.

بکار گرفته می شوند. همچنین این محصولات دارای تنوع بسیار زیادی از لحاظ ابعاد، استاندارد ها و مواد سازنده هستند.

که در ادامه سعی خواهیم کرد تا با همه این موارد شما را آشنا ساخته و در خرید پیچ مهره مد نظر شما کمک نماییم.
پرکاربرد ترین پیچ های بدون سر و کاربرد آن ها

آشنایی با پیچ های بدون سر

آشنایی با پیچ های بدون سر

در این بخش چند مورد از مهم ترین نوع پیچ های بدون سر را برای شما نام برده و کاربرد هر کدام را در بخش های مختلف شرح کوتاهی خواهیم داد.

پیچ بنایی

پیچ های بدون سر بنایی همانطور که از نامش پیداست در اکثر مواقع برای اتصال مصالح ساختمانی .

مختلف به دیواره های آجری و بتنی بکار گرفته می شوند.

استاندارد تولید این نوع اتصال دهنده ها .

din 529 بوده و به جهت مقاومت بالا در اتصال برای ساخت آن از مواد اولیه مرغوب بکار گرفته می شود.

این نوع پیچ های بدون سر از جمله اتصال دهنده هایی هستند .

که فقط از طریق جوشکاری توانیی اتصال بخش های مختلف را به یکدیگر خواهند داشت.

اتصال این نوع پیچ ها فرآیندی است.

که به سرعت یک بست را به یک فلز پایه یا زیرلایه متصل می کند.

همچنین این پیچ ها می تواند اشکال مختلفی داشته باشد:.

رزوه ای، بدون رزوه، ضربه ای و غیره. همچنین استاندارد سازنده این مدل از پیچ های بدون گل پیچ din 525 می باشد.

استاد بولت

,پیچ ومهره پنل خورشیدی, پیچ ومهره مخصوص نیروگاه خورشیدی,پیچ ومهره نیروگاه حرارتی,
پیچ ومهره نیروگاه خورشیدی,تامین استادبولت , تولیداستادبولت, تولیدپیچ ومهره گالوانیزه ,فروش استادبولت , نفت وگاز

کیمیاصنعت تولید کننده و وارد کننده انواع پیچ و مهره,قیمت پیچ

نحوه سختی سنجی پیچ و مهره

نحوه سختی سنجی پیچ و مهره

نحوه سختی سنجی پیچ و مهره

راکول برای سختی سنجی فلزات سه نوع مختلف دارد :

راکول مرتبه A : نیروی ۶۰ کیلو گرم اعمال می‌شود
راکول مرتبه B : نیروی ۱۰۰ کیلوگرم اعمال می‌شود.
راکول مرتبه C : نیروی ۱۵۰ کیلوگرم اعمال می‌شود.

نیروی راکول به دو روش سوزنی و ساچمه ای بر روی قطعه اعمال می شود

. فرو رونده الماس مخروطی شکل (سوزنی) و یا توپ فلزی (ساچمه ای) ابتدا به صورت اندک (Minor load )

و یک بار دیگر به صورت بزرگ ( Major Load ) بر روی سطح پیچ ومهره قرار می گیرد. این اعمال نیرو به مدت زمان مشخص انجام می گیرد .

و به مرور زمان این نیرو روند کاهشی پیدا می کند تا به میزان اندک برسد.

نقطه اثر ایجاد شده توسط مخروط دارای زاویه ۱۲۰ درجه است و از نوع A و C هستند.

روش ساچمه ای دارای سوزن هرمی شکل با زاویه ۱۳۰ درجه می باشد و دارای چهار نقطه اثر است.http://pmks.ir

سختی راکول بر اساس محاسبه تفاوت میزان فرو رفتگی در بار اندک و نهایی محاسبه می شود.

دستگاه های دیجیتال و انالوگ مخصوص این اندازه گیری وجود دارد و سختی راکول محاسبه می شود.

نحوه سختی سنجی پیچ و مهره

روش های مختلف سختی سنجی راکول همانند سوزنی و توپ فلزی و محاسبه

تفاوت بار اعمالی در مقادیر کم و زیاد جدولی از سختی پیچ و مهره را ارائه می دهد.
سختی سنجی راکول پیچ و مهره به روش رگولار و یا معمولی

این تست سختی قطعه را در برابر نفوذ گوشت متریال را ارائه می دهد.

اساس محاسبه این روش ها بر مبنای نقطه اثر اعمال شده بر روی سطح قطعه است.
تست سختی سطحی پیچ و مهره به روش راکول

برای محاسبه سختی سطحی پیچ و مهره میزان فرورفتگی سحطی انها محاسبه می شود.

این روش برای قطعات فلزی با ضخامت بسیار کم کاربرد دارد.

سازه فلزی یا سازه فضاکار

سازه فلزی یا سازه فضاکار

سازه فلزی یا سازه فضاکار

 

سازه فلزی یا سازه فضاکار یک سیستم خرپای سه بعدی است که دهانه‌های آن در دو جهت گسترش یافته‌اند

و اعضای آن فقط تحت تاثیر کشش و فشار قرار دارند.

این سازه‌ها از مدول‌های یکسان و تکرار شونده با لایه‌های موازی در بالا و پایین (مشابه میله‌های فوقانی و تحتانی خرپا) تشکیل می‌گردند.

سازه فضاکار، به مجموعه سازه‌های مشابهی اطلاق می‌شود .

که شامل شبکه‌ها، طاقها، برجها، شبکه‌های کابلی، سیستمهای پوسته‌ای و غشایی، سازه‌های تا شونده و ترکیبات کش بستی می‌شود.

 

سازه فلزی یا سازه فضاکار

 

این تعریف، یک تعریف ریخت شناسانه از سازه‌های فضا کار است.

از سازه‌ای که از اجزای خرپامانند سبک و محکم تشکیل شده از پایه‌هایی که در یک الگوی هندسی در کنار هم قرار گرفته‌اند.

قاب‌های فضایی برای پوشش دادن دهانه‌هایی که تکیه‌گاه کم تعدادی دارند به کار می‌روند.

چون در قاب‌های فضایی، همچون خرپاها از مثلث استفاده می‌شود،.

لنگرهای خمشی، به صورت بارهای کششی و فشاری به اعضای محوری خرپا منتقل می‌گردند .

که این خود باعث مستحکم بودن قاب‌های فضایی می‌شود.

گاهی از سازه‌های فضاکار در ساخت موتور سیکلت و وسایل حمل و نقل نیز استفاده می‌شود.

اصطلاح سازه فضایی گاهی اوقات به جای سازه فضاکار بکار می رودکه این دو اصطلاح از لحاظ کلمه‌ای مترادفند؛

ولی از لحاظ معنا و مفهوم با هم تفاوت دارند.

سازه فضایی به سازه‌ای اطلاق می‌شود .

شماره تلفن های  ثابت : _۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۳_ ۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲
t02155378039
و
همراه ۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱  و ۰۹۱۲۴۳۱۳۸۶۵ تماس بگیرید.

پیچ شش گوش ,پیچ و مهره ,کیمیاصنعت ,

استاندارد پیچ Hv

مقایسه پیچ و مهره با آبکاری

مقایسه پیچ و مهره با آبکاری گالوانیزه و پیچ و مهره استیل

زمانیکه صحبت از فلزات می شود از عناصر ردیف اول،

دوم و سوم از جدول تناوبی صحبت می کنیم.

که میل آنها به از دست دادن به ترتیب ۱، ۲ و یا ۳ الکترون بسیار بالاست .

و از دست دادن الکترون در ترکیب با نا فلزات مانند اکسیژن که در هوا و آب وجود دارد.

به مفهوم زنگ زدگی است. .

عناصر فلزی با درصد های مختلفی در آلیاژ های مورد استفاده در تولید پیچ و مهره ها مورد استفاده قرار گرفته .

که بالاترین درصد آنها را عنصر فلزی آهن Fe با عدد اتمی ۲۶ تشکیل می دهد .

که در ترکیبات پیچ و مهره های فولادی حدود ۹۷% و در ترکیبات پیچ و مهره های استیل حدود ۷۳% بکار گرفته شده است.

 

مقایسه پیچ و مهره با آبکاری

 

وجود دو عنصر فلزی کروم Cr و نیکل Ni به ترتیب با اعداد اتمی ۲۳ و ۲۸ در ترکیبات آلیاژی پیچ و مهره استیل

(حدود ۲% از فلز مولیبدنیوم Mo در استیل ۳۱۶) سبب می شود .

تا پیچ و مهره استیل در تماس با آب و اسید های ضعیف مقاومت محیطی بسیار بالایی داشته باشد.

این مقاومت در برابر زنگ زدگی در پیچ و مهره استیل

 

گرید ۳۱۶ از پیچ و مهره استیل که به نگیر یا کلاس A4 نیز شناخته می شود.

در برابر اسید های کلریدی نیز به سبب وجود عنصر فلزی گران قیمت مولیبدنیوم مقاومت می کند.

در مورد پیچ و مهره های فولادی که کاربرد گسترده تری در صنایع ماشین سازی.

، ساختمانی و سوله و نفت و پتروشیمی دارند.

 

مقایسه پیچ و مهره با آبکاری

 

وجود درصد بالایی از عنصر آهن هر چند شرایط را .

برای عملیات حرارتی سخت کاری فولاد فراهم می سازد ,

اما آسیب پذیری آهن در برابر زنگ زدگی نیاز برای مقاوم سازی سطحی پیچ و مهره در برابر خورنده های طبیعی و صنعتی را بوجود می آورد.

این مقاوم سازی به دو روش یکی به روش آبکاری گالوانیزه (گرم و سرد) و یا به روش زاج کاری

(فسفاته سطحی به رنگ مشکی مات) میسر می شود.

روش آبکاری گالوانیزه گرم و سرد پیچ و مهره فولادی,

که به ترتیب در دمای ۶۴۰ درجه و ۲۴۰ درجه سانتی گراد صورت می پذیرد,

یک لایه محافظ از جنس فلز زینک یا روی Zn با عدد اتمی.

۳۰ که یکی از فعال ترین فلزات با میل بالا در از دست دادن الکترون است,

بر روی سطح بیرونی پیچ و مهره قرار می دهد.,

دمای بالاتر فرایند آبکاری گالوانیزه گرم پیچ و مهره ها سبب.

نفوذ عمقی زینک بر روی سطح فولادی پیچ و مهره،,

ضخامت بالاتر لایه زینک و مقاومت طولانی تر حتی با ایجاد خراش سطحی می شود.

فرایند فسفاته سطحی پیچ و مهره ها که به رنگ مشکی مات دیده می شود,

و یک لایه با ضخامت نسبتا بالا بصورت محافظت سطحی برای پیچ و مهره فراهم می کند,

یکی دیگر از روش های افزایش مقاومت سطحی می باشد.,

با این وجود با توجه به اینکه پیچ و مهره استیل با دارا بودن .

فلزات فعال کروم و نیکل در تمامی ساختار شیمیایی بصورت ذاتی و بدون نیاز به آبکاری در برابر زنگ زدگی مقاومت می کند,

در شرایط محیطی دشوار با درصد خورندگی بالا همواره اولویت,

در بکارگیری پیچ و مهره استنلس استیل می باشد.

خرید از پیچ مهره فروشی

پیچ ومهره های موجود

پیچ ومهره های موجود

پیچ ,مهره
پیچ های متری , مهره های خاص
پیچ های گازوئیلی , مهره T
پیچ های خودکار ,مهره های بلند
پیچ های چوب, مهره های شش گوش
پیچ دو سر رزوه, مهره چهار گوش
پیچ های خودکار ,مهره های کاسه نمدی
پیچ های خشکه, مهره های خروسکیپیچ های اتاقی, مهره باریک
پیچ های شیروانی, مهره چاکدار
پیچ و مهره ورشویی, مهره چشمی

پیچ ومهره های موجود

پیچ های آلن, مهره های گرد
پیچ های فیکس ,مهره های قفلی
پیچ های چشمی, مهره های جوشی
پیچ های کرپی, مهره های واشردار
پیچ های u & j  ,مهره های استاندارد
پیچ های واشردار  ,مهره های سربسته
پیچ های استوانه ای
پیچ های استاندارد
انکر بولت
رول بولت
میخ پرچ
پین

پیچ ومهره غفاری تولید وپخش کننده انواع پیچ ومهره به صورت کلی وجزیی باقیمت مناسب وکیفیت عالی به تمام نقاط کشور میباشد

۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲-۳

پیچ ومهره های موجود
نوع جنس پیچ و مهره ها:
در بیشتر مواقع نوع جنس پیچ و مهره بر حسب اعداد و حروف معتبر بین المللی بر روی گل پیچ حک می شود .

و برای پی بردن به نوع آلیاژ پیچ و مهره کافیست معنی اعداد و حروف درج شده بر روی آن را بدانید .
انواع پیچ ها از نظر کار برد :پیچ ها در صنعت به دوصورت مورد استفاده قرار میگیرند.
الف: پیچ های محکم کننده : این پیچ ها به منظور وصلکردن دو یا چند قطعه مختلف به یکدیگر به کار می روند .

پیچ ومهره های موجود

که معمو لا فرم دندانه ی آنمثلثی (v) می باشد.
ب: پیچ انتقال حرکت : این پیچ ها شامل انو اع پیچهاوحلزون هایی است .

که جهت انتقال حرکت یا تبدیل حرکت دورانی به حرکت مستقیم الخط ویاتغیر سرعت به کار می رود.

فرم مقطع پیچ های انتقال حرکت اغلب ذوزنقه ای یا مربعهای می باشد. وازموارد استفاده ی

بورس انواع پیچ ،مهره

بورس انواع پیچ ،مهره

بورس انواع پیچ ،مهره

ASMe B16.5، ASMe B18.2.1

و ASMe B18.2.2 و پیچهای Go، NAGO و نیز صحت و سلامت رزوه ها را چک می کنند.

استاندارد های دیگری که برای گرید B7 بکار می رود AISI4140/4142 می باشد.
استاد بولت ها پس از پایان مراحل تولید با پوشش اولیه black phosphate آبکاری می شوند..

و سپس آنها را به روغن محافظ آغشته می کنند.

در صورت درخواست کارفرمایان پیچها ممکن است تحت انواع عملیات پوشش دهی یا همان آبکاری قرار گیرندکه پر کاربرد ترین

آنها برای صنایع پتروشیمی کادمیوم بی کرومات و PTFE هستند.

شرکت

پیچ ومهره کیمیا صنعت یکی از تولید کنندگان انواع استاد بولت و مهره های شرکت نفتی در سایزهای متفاوت می باشد.

بورس انواع پیچ ،مهره

استاد بولت
دسته بندی: پیچ
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ):
h1-سه نوع شکل متفاوت از پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) که بطور وسیعی مورد استفاده قرار میگیرند وجود دارد.

معمول ترین نوع این پیچ ها ، پیچ دو سر دنده پیوسته (Continuous thread Stud) میباشند ،که خود بر دو دسته تقسیم میشوند :

پیچ های استاد بولت نوع ۱ از دو انتها خود اندازه گیری شده و دندانه های آن از نوع UNRC-2A میباشند. پیچ استاد بولت پیوسته

نوع ۲ از ابتدای دندانه یک طرف سر تا ابتدای دندانه سر دیگر پیچ اندازا گیری شده و نوک آنها نیز تخت و پخ زده شده است.

پیچ های استاد بولت پیوسته نوع ۲ با توجه به استاندارد ANSI B16.5 تولید شده اند و دندانه های آنها نیز در

حالیکه ابعاد آنها از یک اینچ کمتر باشد ازنوع UNRC-2A و در صورتیکه بیشتر از یک اینچ باشد .

از نوع ۸UNR-2A خواهد بود ( این حالت در کارهای با دماها / فشارهای بالا رخ میدهد).
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده(Tap-end stud)دارای رزوه های متفاوتی

در هر یک از دو سر خود میباشند و قسمت بدون رزوه این پیچ ها در وسط اینها قرار دارد.

قسمت رزوه دار کوتاهتر این پیچها دارای رزوه ها از دسته NC5 با انطباق تداخلی و یا از نوع رزوه هایی از دسته UNRC-3A میباشد.

.سر پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) پخ زده شده بوده و بگونه ای طراحی شده که بتواند به داخل یک سوراخ رزوه کاری شده رزوه شوند.

انتهای دیگر این پیچها ( دارای رزوه بیشتر ) دارای رزوه هایی از نوعUNRC-2A بوده و سر آنها نیز پخ زده شده

و یا گرد شده میباشدو در این قسمت مهره ها را بکار میبرند.

.طول اسمی این پیچ ها به طول کلی آنها اطلاق میشود.

پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده نوع ۱ دارای قسمت رزوه کاری نشده میباشد.

پیچهای دو سردنده با انتهای قلاویزکاری شده نوع۲ ممکن است دارای قسمت های رزوه کاری نشده باشند.

بورس انواع پیچ ،مهره

(رزوه ها از نوع نورد شده ) و یا اینکه کاملا بدنه انها رزوه کاری شده باشد (رزوه ها از نوع برشی ).بدنه

این پیچها دارای مینیمم قطر گام ا ز دسته ۲A بوده و یا دارای ماکزیمم قطر پایه رزوه ای که مهره خور میباشد ، خواهد بود.
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده نوع ۳ دارای تلرانس بدنه ای برابر قطربزرگ رزوه ها از دسته۲A میباشند.

و پیچ های دو سردنده با انتهای قلاویز کاری شده نوع ۴ دارای بدنه ای فرز کاری شده با تلرانس بخصوص

که مشتری سفارش می دهد میباشند.
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) دوبلDouble-end stud:این پیچ ها به گونه ای طراحی شده اند

که بتوان در هر دو سر آنها مهره ها را بکار بست .

بورس انواع پیچ ،مهره

بدنه در این
پیچ ها دو قسمت با طول مساوی را که دارای رزوه هایی از دسته ۲A میباشند را از هم جدا کرد .

نوک این پیچ ها پخ زده شده و یا گرد شده میباشند. طول این پیچ ها به طولکلی آنها اطلاق میشود.پیچ و مهره

اهمیت صنعت پیچ و مهره برای کلیه صنایع فنی مهندسی.

امروزه تمامی صنایعی که در کل دنیا فعالیت میکنند به صنعت پیچ و مهره نیازمند هستند.
برای مثال کوچک ترین پیچ و مهره های ساعتی که در دستان شما است.

را در نظر بگیرید تا تراشه موجود در گوشی و کامپیوتر های شما و یا صنایع بزرگ تر از جمله موتورسازی،

ماشین‌سازی، لوازم خانگی، در و پنجره‌سازی، صنعت الکترونیک و… همگی نیازمند این صنعت پیچ و مهر نیازمند هستند.
شاید بسیاری از افراد فکر کنند پیچ و مهره‌سازی صنعتی کوچک و بی‌اهمیتی است ا.

گر این صنعت مادر نباشد چرخه صنایع به طور کلی زمین زده می‌شود.
با این حال به صنعت پیچ و مهره بها نمی‌دهند و به زیرساخت‌های آن توجه نمی‌شود .

در حالی که اگر پیچ و مهره ‌های دستگاه‌ها شل شود دیگر کاربرد نخواهند داشت؛ چراکه یکی از پایه‌های صنایع کشور است.
به عنوان مثال در یک دستگاه خودروی سواری نزدیک به ۱۲۰ نوع پیچ و مهره استفاده می‌شود.
صنعت پیچ و مهره در گروه اتصالات قرار می‌گیرد و نزدیک به ۶ تا ۷ هزار نوع پیچ و مهره وجود دارد.

 

اطلاعات تخصصی پیچ و مهره و واشر

نحوه تولید پیچ و مهره

نحوه تولید پیچ و مهره
h1تولید پیچ معمولا به روش فورج سرد به معنای تولید در دمای محیط با غلتاندن مفتول بین فکهایی با درجه حرارت بالا و تولید مهره به روش فورج گرم انجام می شود.نحوه تولید پیچ و مهره

تولید پیچ معمولا به روش فورج سرد به معنای تولید در دمای محیط با غلتاندن مفتول بین فکهایی با درجه حرارت بالا و تولید مهره به روش فورج گرم انجام می شود. پروسه تولید قبل از آماده سازی برای فورج سرد یا گرم بسته به نوعپیچ ها بطور کلی از مفتول های فولادی که بصورت کلاف هستند تولید می شوند. https://kimyas.irنحوه تولید پیچ و مهره

این مفتولها قبل از انجام پروسه تولیدبه مدت ۳۰ ساعت در محلولی گرم قرار داده می شوند تا نرم شده و آماده فرایند تولید شوند.

کلاف ها پس از خارج شدن از محلول گرمایشی وارد حمامی از اسید سولفوریک گرم می شوند تا زنگ زدگی و ناخالصی های سطحی آنها از روی سطح برداشته شود. نحوه تولید پیچ و مهره

در مرحله بعد کلاف خارج شده از حمام اسید گرم وارد محلول فسفات سرد شده تا سطح آن اندکی فسفاته شود.

این عمل از زنگ زدگی سطحی کلاف در طی مراحل تولید پیچ جلوگیری می کند و سطح فولاد را تا اندازه ای روغن اندود می کند تا شکل دهی به آن ساده تر انجام گیرد.

h2-عوامل شکست اتصالات پیچ و مهره ای
برای بررسی پدیده شکست پیچ و مهره شکل زیر را در نظر بگیرید. شکل شماره یک اتصال پیچ و مهره شش گوش استاندارد آمریکایی را نشان می دهد.

برای بررسی پدیده شکست پیچ و مهره شکل زیر را در نظر بگیرید. شکل شماره یک اتصال پیچ و مهره شش گوش استاندارد آمریکایی را نشان می دهد. شکل شماره دو همان پیچ را از روی گل نشان داده که نام تولید کننده و سه خط که معرف پیچ گرید ۵ در دستگاه آمریکایی است را نشان می دهد که طبق استاندارد حداقل تنسایل ۱۲۰ ksi را دارد. اتصالات پیچ و مهره ممکن است تحت هزاران پوند بار کششی، خمشی، پیچشی و در اتصالات دینامیک تحت بارهای متناوب قرار گیرند. زمانیکه اتصال پیچ و مهره توانایی تحمل یک بار یا تلفیقی از چند بار وارد شده را نداشته باشد از هم جدا می شود. https://kimyas.irاین جدایی ممکن است بصورت خوردگی و هرزی رزوه های پیچ یا مهره و یا هر دو اتفاق بیافتد و یا از طریق شکست پیچ. این پدید را در اصطلاح Failure یا شکست پیچ و مهره می گویند. تصالات پیچ و مهره ای پرکاربردترین نوع اتصالات در صنایع سبک و سنگین هستند و شکست این اتصالات می تواند حوادث هولناکی چون جدا شدن چرخ ماشین، ریزش پل، سقوط هواپیما، غرق شدن کشتی و نشت مواد سمی و رادیواکتیو را به همراه داشته باشد. در این مقاله به تشریح دلایل اصلی شکست اتصالات پیچ و مهره ای می پردازیم. دسترسی به این دلایل با بررسی حوادث و شکست های متعدد اتصالات پیچ و مهره ای بوجود آمده و مطالعه آنها می تواند راه را برای انتخاب مناسب تر و دقیق تر این اتصالات بسته به محل بکارگیری پیچ و مهره هموار نماید.۱٫
شکست در اثر اعمال بار بیش از حد بر اتصالات پیچ و مهره ای

حوادث و اتفاقات بسیار متعددی می تواند موجب اعمال بار ناگهانی و بیش از حد مجاز به اتصالات پیچ و مهره ای شود مثل برخورد یک کامیون به پایه ی یک پل بتنی.https://kimyas.ir در این مورد و موارد مشابه اتصال پیچ و مهره می تواند دچار شکست بر اثر بار اعمالی بیش از حد شود. شکل شماره ۳ سطح مقطع پیچ شکسته شده در ناحیه رزوه را نشان می دهد. زاویه شکست ۴۵ درجه در مقطع کاملا شکسته شده نشان از اعمال بار تنسایل بالا دارد. سطح براق و دنده های منظم این پیچ نشان از آن دارد که نه در اثر خوردگی یا زنگ زدگی بلکه در اثر اعمال بیش از حد شکسته است. https://kimyas.irدر این وضعیت مابقی پیچ های این سازه نیز دچار شکست شده و بار وارده به این پیچ نیز منتقل شده است. شکل شماره ۴ سطح مقطع شکسته شده یک دنده فرمان لودر را نشان می دهد. تصور ابتدایی این است که شکسته شدن این دنده موجب تصادف شده باشد. اما بررسی میکروسکوپیک این سطح، زاویه شکست ۴۵ درجه سرتاسری و سطح براق حاکی از آن است که شکست این قطعه عامل تصادف نبوده و در واقع این قطعه بر اثر تصادف و اعمال ناگهانی بار شکسته است.
نحوه تولید پیچ و مهره

پدیده خستگی فلزات بر اثر رشد ترکهای ریز در ساختمان فلز بر اثر بارگذاری سیکلی یا متناوب اتفاق می افتد. ترک های بسیار کوچک میکروسکوپی در ساختار فلز پیچ و مهره ها معمولا بر اثر ضربه پرس هنگام شکل دهی به گل پیچ و یا بر اثر تمرکز لحظه ای تنش حاصل از اعمال بار بوجود می آیند. این ترک های کوچک بر اثر اعمال بار متناوب به تدریج رشد کرده و به اندازه ای می رسند که دیگر توان تحمل بار را ندارند و موجب شکست پیچ می شوند. شکل زیر سطح مقطع یک پیچ شکسته شده بر اثر خستگی فلز را نشان می دهد. شیار های کوچک کناری نقاطی هستند که ترک های ذره بینی بوجود آمده و رشد کرده اند و قسمت براق ناحیه وسط قسمتی است که بصورت لحظه ای پیچ بر اثر کاهش سطح مقطع و استحکام شکسته است.
نحوه تولید پیچ و مهره

پیچ و مهره در هنگام اتصال باید به اصطلاح سفت شوند. اما این سفت شدن مبنا و مقدار کنترل شده ای دارد که به آن بار اولیه یا Preload گفته می شود. میزان گشتاوری که برای اتصال پیچ و مهره ها استفاده می شود باید به اندازه ای باشد که اولا این اتصالات نقش مکانیکی خود را در محکم نگه داشتن قطعات حفظ کنند و از طرفی دچار بار بیش از حد و شکست نشوند. میزان این گشتاور برای موتر سیکلت ها ۱۰۰ الی ۴۰۰ فوت-پوند بسته به وزن و قدرت موتور سیکلت متفاوت می باشد. اعمال گشتاور اولیه نامناسب، بالاتر یا پایین تر از حد مجاز، موجب شکست اتصالات پیچ و مهره ای می شود.
نحوه تولید پیچ و مهره

زمانیکه پیچ و مهره در تماس با عوامل خورنده محیطی مثل گرما، رطوبت، نمک های معدنی، محیط های اسیدی و آمونیاکی و … قرار می گیرند و جنس آنها و یا نوع آبکاری سطحی آنها برای مواجه شدن با این محیط ها آماده سازی نشده باشد دچار خوردگی می شوند. این خوردگی ها از سطح پیچ و مهره شروع شده و به تدریج و با گذر زمان به لایه های درونی تر نفوذ کرده و ساختار فلز را پوک می کند. ناحیه زنگ زده یا اکسیده شده و خورده شده کاهش سطح مقطع مقاومتی پیچ و مهره را به همراه داشته و علاوه بر این در نقاطی که سرعت خوردگی بیشتر باشد تمرکز تنش را نیز به همراه خواهد داشت که هر دو از عوامل موثر در شکست اتصالات پیچ و مهره ای بشمار می آیند.

نحوه تولید پیچ و مهره

پیچ ومهره غفاری

پیچ ومهره غفاری

آزمایش کشش پیچ ومهره

آزمایش کشش پیچ ومهره

آزمایش کشش: این آزمایش از آزمایش های بسیار معمول پیچ می باشد.

در آزمایش کشش، پس از بستن کامل پیچ با یک مهره از رده ی مقاومتی بالاتر بر روی دستگاه کشش،

با سرعتی مناسب پیچ تا حد تنش تسلیم زیر کشش قرار گرفته و سپس به مدت ده ثانیه در همین حالت باقی می ماند سپس بار کششی از روی پیچ برداشته می شود.

آزمایش کشش پیچ ومهره

در این آزمایش هیچ گونه شکست یا افزایش طول همیشگی در پیچ نباید وجود داشته باشد.

۳-۴-۴٫ آزمایش کشش گوه ای: پس از آزمون کشش این آزمایش بر روی پیچ انجام می شود.

الزام آیین نامه برای انجام آزمایش کشش بر روی نمونه ی کامل و واقعی پیچ و مهره ی استفاده شده در پروژه است،

مگر در مورادی که محدودیت ظرفیت دستگاه آزمایش وجود دارد و یا طول پیچ خیلی کوتاه است

که در این حالت از نمونه ی ماشین کاری شده استفاده می شود.

(آزمایش کشش پیچ ومهره)

در این آزمایش باید دست کم به مقدار چهار رزوه ی کامل از پیچ بین فک های دستگاه قرار بگیرد.

حداکثر سرعت دستگاه نباید از mm/min 25 بیشتر باشد.

شکست به وجود آمده تنها باید در بدنه ی پیچ باشد و در صورت بروز شکست در محل اتصال سرپیچ به بدنه،

حتی اگر به مقاومت مورد نیاز نیز رسیده باش، نمونه مورد پذیرش نیست.

این شکست در پیچ های ساخته شده به روش فورج گرم بیشتر مشاهده می شود

و بر همین اساس تا حد امکان باید از پیچ های ساخته شدهبه روش فوج سرد استفاده شود.

از آن جایی که در ایران و در حال حاضر تنها تا قطر M24 به روش فورج سرد تولید می شود،

در طراحی باید تلاش نمود تا از قطرهای بالاتر ازاستفاده نشود.

۴-۴-۴- آزمایش سختی سنجی:

این آزمایش در رده ی آزمایش های غیرمخرب پیچ بوده و برای آگاهی از میزان سختی قطعه و برابری آن با مقدار استاندارد انجام می شود.

سختی سنجی برای بخش انتهایی، سطح صاف بدنه و سطح صاف سرپیچ انجام می شود.

به طور کلی از سه روش برای آزمون سختی سنجی استفاده می شود که

عبارتند از: روش برینل، روش راکول و روش ویکرز.

۵-۴-۴٫ برای مهره از آزمایش کشش استفاده نمی شود و تنها ازآمایش های بار گواه و سختی سنجی بر روی مهره ها انجام می گیرد. برای واشر نیز تنها آزمایش سختی سنجی انجام می شود.

۶-۴-۴٫ جهت انجام آزمایش های لازم برای پیچ و مهره و واشر،

باید تعداد نمونه ی لازم بر اساس جدول موجود در نشریه ی ۲۶۴ (آیین نامه ی اتصالات) استفاده شود.

باید دانست که از این جدول تنها می توان تعداد نمونه جهت انجام آزمایش برای پیچ ای پوشش دهی شده

به هر دو روش گالوانیزه و غیر گالوانیزه را ارایه داده است که برابر جدول زیر می باشد

تعریف محموله ی تولیدی: به محصولاتی که از نپز ابعادی دارای مشخصات یکسان بوه و همه ی آن ها از یک شماره ی ذوب تولیدی مواد اولیه ساخته شده باشند یک محموله ی تولیدی یا یک بج می گویند.۵۵۳۷۷۰۹۲

در نتیجه، برای انجام آزمایش های لازم پیچ، مهره و واشر، تعداد نمونه بر اساس هر یج تعریف می شود.

نوع جنس پیچ و مهره ها:

در بیشتر مواقع نوع جنس پیچ و مهره بر حسب اعداد و حروف معتبر بین المللی بر روی گل پیچ حک می شود و برای پی بردن

به نوع آلیاژ پیچ و مهره کافی ست معنی اعداد و حروف درج شده بر روی آن را بدانید.این شرکت قادر به تولید تمام گریدهای الیاژدار و استنلس استیل نسوز که تا ۳۰۰۰ درجه سانتی گراد را تحمل می کند هست و هیچ نوع محدودیتی برای ساخت و تولید,پیچ.رده‌ی مقاومتی در پیچ‌ ها بر اساس سختی جنس درگریدهای ۸٫۸، ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹تعریف شده است
شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند.بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ می گویندکه ممکن است کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد. به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود.

پیچ های قدرت که گاهی محرک های خطی یا پیچ های انتقال نیز نامیده می شوند، برای تبدیل حرکت دورانی مهره یا پیچ به حرکت خطی نسبتا آهسته در امتداد محور پیچ به کار می روند. هدف بسیاری از آنها اخذ مزیت مکانیکی بیشتر است ،مانند جک ها و پرس ها و هدف برخی حصول به جا به جایی دقیق حرکت محوری است.

پیچ ومهره غفاری | آشنایی با پیچ و مهره

تامین و فروش پیچ و مهره

تامین و فروش پیچ و مهره

گروه فنی مهندسی و بازرگانی غفاری
تولید  و فروش پیچ و مهره

انواع پیچ و مهره در انواع کلاس ها و سایز ها را از ما بخواهید.

گروه فنی مهندسی و بازرگانی غفاری با توجه به نیاز مصرف کنندگان عزیز و با اطلاعات فنی و کامل، بهترین راهنمای شما در زمینه ی انتخاب و خرید پیچ و مهره است.

مشاوره در انتخاب پیچ و مهره مناسب با تجربه و دانش علمی این گروه، می تواند برای شما مهندسین و مصرف کنندگان گرامی با توجه به اهمیت نوع رزوه، کلاس پیچ، گرید پیچ، نوع کله گی،جنس و پوشش می تواند گامی بلند برای انتخابی صحیح باشد.
تامین کننده و فروش پیچ و مهره

واردات انواع پیچ و مهره با کیفیت بالا و قیمت پایین، تامین انواع بیچ و مهر صنعتی،

با اطمینان از اصالت قطعه و خرید مهندسی را به گروه صنعتی غفاری بسپارید.

تامین پیچ های خاص صنایع نظامی از کمپانی های معتبر
استانداردهای نظامی:

تامین و فروش پیچ و مهره

اتصالات پیچ مهره ای در غالب استاندارد های معروفی چون DIN و ASTM معرفی می‌شوند و در موارد خاص در استاندارد های MS و NAS و AN که بیشتر مورد استفاده در صنایع هوایی و نظامی است مورد استفاده قرار می‌گیرند.

استاندارد MIL (نظامی) شامل بخش های زیر می شود که پیچ و مهره ها یکی از محصولات این دسته ها می باشند:

Air Force/Navy) AN: قطعات مربوط به نیروی دریایی ارتش
Military Standard specification) MS): قطعات مربوط به صنایع نظامی
National Aerospace Standards) NAS): مربوط به استاندارد ملی هوا فضا

فروش پیچ استیل ,فروش پیچ فولادی, فروش پیچ خودرو, فروش پیچ سازه,

 

گروه فنی و مهندسی غفاری با آشنایی کامل به استانداردهای نظامی و شناخت انواع پیچ مهره ها می تواند صاحبان صنایع و شرکت های دانش بنیان را در تامین این استاندارد ها یاری کند.۵۵۳۷۷۰۹۲

تلفکس:۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۳

تولیدکننده پیچ ومهره نیروگاه

کاربردهای انرژی خورشید

صنایع نیروگاهی:کاربردهای انرژی خورشید

پیچ و مهره ها در صنایع نیروگاهها و نیز صنایع وابسته به آنها نقش عمده ای دارند.

از ساخت اسکلت ها و پایه های خود نیروگاه گرفته تا نصب چراغها و تابلو برقهای یک نیروگاه انواع پیچ و مهره های آهنی ،

پیچ و مهره فولادی ، پیچ و مهره استنلس استیل کار اتصال قطعات به یکدیگر را انجام می دهند.

کیمیاصنعت تولید کننده پیچ و مهره و وارد کننده پیچ و مهره نیروگاهی

کاربردهای انرژی خورشید

پیچ ومهره غفاری

مقدمه

انرژی خورشید یکی از منابع تامین انرژی رایگان، پاک و عاری از اثرات مخرب زیست محیطی است

که از دیرباز به روش‌های گوناگون مورد استفاده بشر قرار گرفته است.

به طور متوسط خورشید در هر ثانیه ۱٫۱*۱۰۲۰ کیلووات ساعت انرژی ساطع می کند.

از کل انرژی منتشر شده توسط خورشید، تنها در حدود ۴۷% آن به سطح زمین می‌رسد.

این بدان معنی است که زمین در هر ساعت، تابشی در حدود ۶۰ میلیون Btu دریافت می‌کند.

یعنی انرژی ناشی از سه روز تابش خورشید به زمین ‌برابر با تمام ‌انرژی ناشی از احتراق کل سوخت‌‌های ‌فسیلی در دل زمین است و بنابراین می‌توان نتیجه گرفت که در اثر تابش خورشید به مدت چهل روز، می‌توان انرژی مورد نیاز یک قرن را ذخیره نمود.

بنابراین با به کارگیری کلکتورهای خورشیدی می‌توان تا حدودی از این منبع انرژی بی‌پایان، پاک و رایگان استفاده کرد و تا حد بسیار زیادی در مصرف سوخت‌های فسیلی صرفه جویی نمود.

موقعیت کشور ایران از نظر میزان دریافت انرژی خورشیدی

کشور ایران در بین مدارهای ۲۵ تا ۴۰ درجه عرض شمالی قرار گرفته است

و در منطقه‌ای واقع شده که به لحاظ دریافت انرژی خورشیدی در بین نقاط جهان در بالاترین رده‌ها قرار دارد.

میزان تابش خورشیدی در ایران بین ۱۸۰۰ تا ۲۲۰۰ کیلووات ساعت بر مترمربع در سال تخمین زده شده است که البته بالاتر از میزان متوسط جهانی است.

در ایران به طور متوسط سالیانه بیش از ۲۸۰ روز آفتابی گزارش شده است که بسیار قابل توجه است.

تاریخچه

شناخت انرژی خورشیدی و استفاده از آن برای منظورهای مختلف به زمان ماقبل تاریخ باز می‌گردد، شاید به دوران سفالگری.

در آن هنگام روحانیون معابد به کمک جام های بزرگ طلایی صیقل داده شده و اشعه خورشید، آتشدان‌های محراب ها را روشن می‌کردند. یکی از فراعنه مصر نیز معبدی ساخته بود که با طلوع خورشید درب آن باز و با غروب خورشید درب بسته می‌شد.

ولی مهم‌ترین روایتی که درباره استفاده از خورشید بیان شده، داستان ارشمیدس،

دانشمند و مخترع بزرگ یونان قدیم می‌باشد که ناوگان روم را با استفاده از انرژی حرارتی خورشید به آتش کشید.

گفته می‌شود که ارشمیدس با نصب تعداد زیادی آینه کوچک مربعی شکل در کنار یکدیگر که روی یک پایه متحرک قرار داشته ‌است،

اشعه خورشید را از راه دور روی کشتی‌های رومیان متمرکز ساخته و به این ترتیب آنها را به آتش کشیده‌است.

در ایران نیز معماری سنتی ایرانیان باستان نشان دهنده توجه خاص آنان در استفاده صحیح و مؤثر از انرژی خورشید در زمان‌های قدیم بوده‌است.

برای نمونه دیوارهای خانه‌های قدیمی از جنس کاهگل بوده که با توجه به کم بودن نرخ انتقال حرارت در این نوع دیوارها، حرارت جذب شده در روز با چند ساعت تاخیر یعنی در شب وارد خانه می‌شود.

بنایی کویری در ایران

بالا

کاربردهای انرژی خورشید

در عصر حاضر از انرژی خورشیدی توسط سیستم‌های مختلف استفاده می‌شود که عبارت‌اند از:

• استفاده از انرژی حرارتی خورشید برای مصارف خانگی، صنعتی و نیروگاهی.

• تبدیل مستقیم پرتوهای خورشید به الکتریسیته بوسیله تجهیزاتی به نام فتوولتاییک.

استفاده از انرژی حرارتی خورشید

این بخش از کاربردهای انرژی خورشید شامل دو گروه نیروگاهی و غیر نیروگاهی است.

۱) کاربردهای نیروگاهی

تأسیساتی که با استفاده از آنها انرژی حرارتی جذب شده خورشید به الکتریسیته تبدیل می‌شود

نیروگاه حرارتی خورشیدی نامیده می‌شوند. در حقیقت انرژی حرارتی جذب شده از خورشید نقش انرژی حرارتی تامین شده توسط بویلر در نیروگاه‌های با سوخت فسیلی را دارد.

این تأسیسات بر اساس انواع متمرکز کننده‌های موجود و بر حسب اشکال هندسی متمرکز کننده‌ها به سه دسته تقسیم می‌شوند:

• نیروگاه‌هایی که گیرنده آنها آینه‌های سهموی خطی هستند.

• نیروگاه‌هایی که گیرنده آنها در یک برج قرار دارد و نور خورشید توسط آینه‌های بزرگی به نام هلیوستات به آن منعکس می‌شود.

(دریافت کننده مرکزی)

• نیروگاه‌هایی که گیرنده آنها بشقابی سهموی (دیش) است.

نیروگاه‌های حرارتی خورشید از نوع سهموی خطی

در این نیروگاه‌ها، از منعکس کننده‌هایی که به صورت سهموی خطی هستند،

جهت تمرکز پرتوهای خورشید در خط کانونی آن‌ها استفاده می‌شود و گیرنده به صورت لوله‌ای در خط کانونی منعکس کننده‌ها قرار دارد.

در داخل این لوله روغن مخصوصی در جریان است که بر اثر حرارت پرتوهای خورشید گرم و داغ می‌گردد.

روغن داغ از مبدل حرارتی عبور کرده و آب را به بخار تبدیل و به مدارهای مرسوم در نیروگاه های حرارتی انتقال می دهد

تا به کمک توربین بخار و ژنراتور به توان الکتریکی تبدیل گردد.

در این نیروگاه‌ها یک سیستم ردیاب خورشید نیز وجود دارد که توسط آن آینه‌های شلجمی دائماً خورشید را دنبال نموده و پرتوهای آن را روی لوله دریافت کننده متمرکز می‌نماید.

تغییرات تابش خورشید در این نیروگاه ها توسط منبع ذخیره و گرمکن سوخت فسیلی جبران می‌شود.