پیچ گالوانیزه گرم

پیچ گالوانیزه گرم

/۰ دیدگاه /در /توسط

گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم (Hot Ddip Galvanizing) یک روش گالوانیزه‌کردن است و اغلی برای گالوانیزه‌کردن آهن و فولاد بکار می‌رود.

این روش بوسیله غوطه‌ور کردن فلز در حمام روی مذاب در دمای حدود ۴۶۰ °C انجام می‌شود.

پس از خارج کردن نمونه از حمام، روی نخست با اکسیژن و سپس با کربن سطح فولاد واکنش داده و لایه مقاوم

به خوردگی ZnCO3 را ایجاد می‌کند. این روش بیشتر برای جلوگیری از زنگ‌زدگی استفاده می‌شود.

فرآیند
این نوع گالوانیزه باعث ایجاد پیوند بین آهن و روی در فولاد می‌شود. این فولاد حاصل دارای قابلیت جوشکاری است

و برای کاربرد در دماهای تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد مناسب است. گاهی به حمام روی، سرب افزوده می‌شود.

هدف از این کار افزایش سیالیت روی است که مصرف آن را کاهش می‌دهد و همچنین سرباره را نیز قابل بازیافت می‌نماید.

امروزه روش‌های پیشرفته‌تری جایگزین برخی کاربردهای گالوانیزه‌کردن گرم شده‌است. یکی از این روش‌ها آب‌کاری است

که در آن لایه‌ای از روی بوسیله الکترولیز از محلول آبی برروی فلز می‌نشیند.
امروزه استفاده پوشش گالوانیزه بعنوان یک پوشش مقاوم و مطمئن در اکثر صنایع هنوز در حال استفاده است.
کیمیاصنعت بسیاری از درخواست های پیچ و مهره گالوانیزه گرم را تا کنون پاسخ داده است

اما بدلیل کاهش خواص مکانیکی قطعات سختکاری شده حین عملیات گالوانیزه گرم، این پوشش تنها

با دستور و تقاضای مشتری اعمال می شود و عواقب ناشی از آن نیز به عهده خود مشتری است

مگر از قبل توافق شده باشد.بازار پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره تهران, پیچ و مهره ۱۰٫۹,

پیچ و مهره ۳, پیچ و مهره ۸٫۸, پیچ و مهره b7, پیچ و مهره iso, پیچ و مهره استنلس استیل, پیچ و مهره برنجی,

پیچ و مهره ساچمه ای, پیچ و مهره ساختمانی, جدول وزن پیچ و مهره, شرکت پیچ و مهره, کارخانه پیچ و مهره,

لیست تولیدکنندگان پیچ و مهره, لیست شرکتهای پیچ و مهره, لیست قیمت انواع پیچ و مهره, لیست قیمت پیچ و مهره,

واردات پیچ و مهره, وزن پیچ و مهره,بازار پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره تهران,

فروش پیچ و مهره ۱۰٫۹,فروش پیچ و مهره آهنی,فروش پیچ و مهره ۸٫۸,فروش پیچ و مهره b7,فروش پیچ و مهره استنلس استیل,فروش پیچ و مهره برنجی.

استانداردهای پیچ ومهره

/۰ دیدگاه /در /توسط

جداولی که اندازه های آن به صورت متریک باشد نیز به صورت مشابه گروه بندی شده اند.با استفاده از این طبقه بندیها انتظار میرود که میزان اشتباهات به هنگام انتخاب بست های مناسب کاهش یافته و در نتیجه میزان بستها در محل خود افزایش یابد ودر نتیجه از میزان مصرف بی مورد آنها نیز کاسته شو د.

بست های رزوه دار و واشر های مورد استفاده در کشورهای انگلستان/ آمریکا

پیچ مهره دار چهار گوش ، پیچ های شش گوش استاندارد ملی آمریکا ANSI/ASME B18.2.

مهرهای شش گوش استاندارد ملی آمریکا ANSI/ASME B18.2.2

پیچ های آلن استاندارد ملی آمریکا ANSI/ASME B18.3

پیچ های مهره دار سر گرد، پیچ مهره دار خزینه دار و پیچ های مهره دار با شکل سر مخصوص استاندارد ملی آمریکا ANSI/ASME B18.5

پیچ های با سر کلاهکدار چاکدار و پیچ های تنظیم با سر چاکدار و با سر مربعی استاندارد ملی آمریکا ANSI/ASME B18.6.2

پیچ های ماشینی و مهره های پیچ های ماشینی استاندارد ملی آمریکا ANSI/ASME B18.6.3

پیچ های خودکار و پیچ های محرک فلزی استاندارد آمریکا ANSI/ASME B18.6.4

پیچ و مهره های خروسکی و پیچ های پروانه ای استاندارد ملی آمریکاANSI B18.17

واشر های قفل کن استاندارد ملی آمریکا ANSI/ASME B18.21.1

واشر های ساده استاندارد ملی آمریکاANSI/ASME B18.22.1

بست ها و واشر ها در واحد متریک

پیچ های شش گوش متریک ANSI B18.2.3.M

پیچ های شش گوش ISO/DIN 4017,DIN 933

پیچ های شش گوش ISO/ DIN 4018, DIN 558

پیچ های شش گوش با رزوه های ریز ISO8676, DIN962

پیچ های شش گوش فلانج دار ANSI B18.2.3.4.M

پیچ مهره دار شش گوش فلنج دارISO 8100 /04 , DIN6921

پیچ های مهره دار شش گوش متریک ANSI B18.2.3.5.M

پیچ های مهره دار سر شش گوش ISO/DIN 4014 , DIN931

پیچ مهره دار با سر شش گوشISO/DIN 4016 , DIN 601

پیچ مهره دار با سر شش گوش با رزوه های ریز ISO 8765, DIN960

پیچ مهره دار ساختاری شش گوش سنگین متریک ANSI B18.2.3.7.M

پیچ مهره دار شش گوش برای بکار بردن در پیچ کاری های ساختاری با کشش بالا DIN 6914

پیچ های بستره شش گوش متریک ANSI B18.2.3.8.M

پیچ های آلن متریک ANSI B18.3.1.M

پیچ های آلن ISO 4762 , DIN 912

مهره های شش گوش متریک ANSI B18.2.4.1.M ,B18.2.4.2.M

مهره شش گوش نوع۱ ISO/DIN 4032, DIN 934

مهره های شش گوش ISO/DIN 4034 , DIN 555

مهره های شش گوش چاکدار متریک ANSI B18.2.4.3.M

مهره اشپیل خور شش گوش DIN 935

مهره اشپیل خور باریک شش گوش DIN 979

مهره های فلنج دار شش گوش متریک ANSI B18.2.4.4.M

مهره های فلنج دار شش گوش ISO 4261 , DIN 6923

مهره های پشت گیر شش گوش متریک و مهره های شش گوش سنگینANSI B19.2.4.5.M ,2.4.6.M

پیچ های آلن شولدر دار متریکANSI B18.3.3.M

پیچ های آلن شولدر دار ISO 7379 , DIN 9841

پیچ های آلن سر پهن متریکANSI B18.3.4.M

پیچ های آلن سر تخت متریکANSI B18.3.5.M

پیچ آلن خزینه دار شش گوشDIN 7991

پیچ های تنظیم آلن متریک ANSI B18.3.6.M

پیچ های تنظیم آلن ISO 4026,4027,4028,4029 , DIN 913,914,915

پیچ های مهره دار سر گرد با گلویی چهار گوش ANSI B18.5.2.2.M

مهره های فلانچ دار شش گوش با گشتاور متداول متریکANSI B18.18.3.M-1998

مهره های شش گوش با گوشش با گشتاور متداول با اینسرت نایلونیISO 7043 , DIN 6926

مهره شش گوش با گشتاور متداول – تماما فلزی ISO 7044 , DIN 6927

واشر های ساده متریک ANSI B18.22M

واشر های پیچ و مهره های شش گوش تا سختی ۲۵۰ ISO 7089/90 , DIN -125-T1

واشر های پیچ و مهره های شش گوش از تا سختی۳۰۰ ISO 7089/90 , DIN -125-T2

واشر های پیچ و مهره های سر عدسی شکل از سختی۲۵۰ ISO 7092, DIN -433-T1

واشر های پیچ و مهره های سر عدسی شکل از سختی۳۰۰ ISO 7092 , DIN -433-T2

پیچ های سر عدسی شکل چاکدار ISO 1207,DIN 84

پیچ های خودکار شش گوش IS0/DON 1479

پیچ های خودکار استوانه سر پهن چاکدار ISO/DIN 1481

پیچ های خودکار سر تخت خزینه دار چاکدار ISO/ DIN 1482

پیچ های خودکار با سر بیضوی شکل خزینه دار چهار سو ISO/ DIN 1483

پیچ های استوانه ای سر پهن چاکدار ISO / DIN 1580,DIN 85

پیچ های سر پهن چهار سو ISO , DIN 7045

پیچ های سر تخت خزینه دار چهر سو ISO , DIN 7046

پیچ های خزینه سر عد سی چهار سو ISO , DIN 7047

پیچ های خودکار سرپهن چهار سو ISO / DIN 7049,DIN 7981

پیچ های خودکار سر تخت خزینه چهار سو ISO / DIN 7050,DIN 7982

پیچ های خودکار سر عدسی خزینه چهار سو ISO / DIN 7051,DIN 7983

تولید پیچ فولادی

/۰ دیدگاه /در /توسط

تولید پیچ فولادی

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :۵۵۳۷۷۰۹۲
نام نام خانوادگی مدرک تحصیلی تلفن

دلایل انتخاب طرح :
قطعه سازی یکی از صنایع مادر و اساسی در هر کشور به شمار میآید. این قطعات خود به عنوان کالای واسط های برای تولید دیگر ماشینآلات، تجهیزات و ادوات صنعتی مورد استفاده دارند. از اینرو توسعه صنعت قطعه سازی به مفهوم توسعه صنعت ماشینسازی کشور است و لذا مجموعه قطعه سازی و ماشین سازی را میتوان به عنوان یکی از محورهای توسعه کشورها تلقی کرد. محصولات مورد مطالعه در صنایع مختلف دارای کاربرد هستند و بنابراین در مجموع ملاحظه میگردد که قطعات فوق به عنوان زیرساخت های صنعت کشور می توانند به شمار آمده و بنابراین از درجه اهمیت بالایی نیز برخوردار میباشند.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح ۲۶ نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
نام و کد محصولات
محصولات مورد نظر طرح حاضر، تولید پیچ های فولادی میباشد. پیچ ها در صنعت برای ایجاد اتصالات جدا شدنی مورد استفاده قرار می گیرد و تقریبا به جرأت می توان گفت که هیچ ماشین یا تجهیزی در جهان وجود ندارد که پیچ ها به اشکال مختلف در آن کاربرد نداشته باشند . پیچ ها عموما به همراه مهره و واشر مورد استفاده قرار می گیرند که البته در پاره ای نقاط مهره بصورت سر خود در محل اتصال ساخته شده و لذا پیچ در این مکان ها بصورت تنهائی مورد استفاده قرار می گیرد .

از نقطه نظر تنوع ، پیچ ها را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد :
• پیچ های صنعتی عمومی
• پیچ های صنعتی تخصصی
• پیچ های مورد استفاده درصنایع خودرو
• پیچ های ریز و کوچک
• پیچ های خودرو

• پیچ های خاص
فرایند تولید و ماشین آلات مورد استفاده در هر کدام از گروه های فوق الذکر نسبتا متفاوت است. ا۵۵۳۷۷۰۹۲ز اینرو واحدهای تولیدی یک یا چند گروه را انتخاب و تولید می نمایند . در طرح حاضر هدف تولید پیچ و مهره های فولادی صنعتی در حالت تخصصی می باشد که ذیلا نمونه هایی از آنها نشان داده شده است .
در اینجا به منظور آشنائی بیشتر مشخصات فنی انواع پیچ و مهره های تولیدی طرح ذیلا آمده است .

شماره تعرفه گمرکی
قطعات مورد مطالعه از کاربردهای متنوعی در صنعت برخوردار هستند از اینرو وزارت بازرگانی نیز شماره تعرفه های متنوعی برای آن وضع کرده است. در جدول زیر این شماره ها ارائه شده است.

شرایط واردات محصول
با مراجعه به کتاب مقررات صادرات و واردات وزارت بازرگانی، نتیجه گیری شده است که محدودیت خاصی برای واردات قطعات مورد مطالعه وجود ندارد. لذا با پرداخت حقوق گمرکی ، امکان واردات وجود خواهد داشت.فروش پیچ و مهره : پیچ خشکه پیچ و مهره استنلس استیل پیچ و مهره با پوشش برنز پیچ چشمی پیچ سرمته ای مهره چشمی مهره عریض شش پر مهره نازک شش پر مهره سر بسته مهره واشر دار (فلنجی) مهره های قفل دار مهره های مربعی مهره شش گوش HV مهره شش گوش واشر های با طرح خاص واشرهای خاص و شاخص کشش واشر خاردار واشر فنری واشر سختکاری شده فلنج اسکلت فلزی اسکلت فلزی پیچ و مهره پیچ تمام دنده ژاپنی مهره شش گوش Din934 مهره شش گوش پیچ شش گوش نیم دنده گروه ۱، din931 Din6916/HV- Din6914/HV – Din6915/HV

انواع پیچ و مهره

/۰ دیدگاه /در /توسط

 

انواع پیچ و مهره

تولید پیچ و مهره

Tools

 

طرح کسب و کار تولید پیچ و مهره که هم اکنون برای شما آماده کرده ایم ,سعی کردیم که همه اطلاعات مفید درباره نحوه راه اندازی و سرمایه های لازم جهت اجرا طرح تولید پیچ و مهره را برای شما فراهم کنیم.
این اطلاعات شامل:
نوع فعالیت یا محصولات تولیدی: پیچ و مهره
۶-زمین: یعنی متراز زمین مورد نظر برای تولید پیچ و مهره و همچنین قیمت زمین.
محوطه سازی:محاسبه همه هزینه های که برای خاکبرداری و پیاده رو سازی لازم است.
۷–ساختمان سازی :نام و مقدار همه ساختمانهای که برای طرح کارآفرینی تولید پیچ و مهره لازم است از جمله:اداری و رفاهی,سرویس بهداشتی,نگهبانی و سرایدار ,تعمیرگاه و تاسیسات, و…
۸-ماشین آلات و تجهیزات (مشخصات فنی آنها ) :یعنی نوع ماشین آلات و تجهیزاتی که برای تولید پیچ و مهره بکار گرفته می شود. )
۹–شرح مختصری از دانش فنی و روش تولید محصولات:مراحل تولید تولید پیچ و مهره
۱۰-تاسیسات عمومی و تجهیزات با مشخصات فنی آنها:تاسیسات عمومی که در این طرح مطرح شده مزیان سرمایه لازم برای برق رسانی -آب رسانی –سوخت رسانی – وسایل سرمایشی و ایمنی سایر و … می باشد.
۱۱-وسایل حمل و نقل داخل و خارج دامداری :منظور ماشین آلاتی است که برای انتقال مواد از داخل به خارج از کارخانه استفاده می شود.
۱۲-مواد اولیه و بسته بندی: این قسمت شامل جدولی است که همه این اطلاعات در آن موجود است :
نام مواد اولیه ,محل تامین مواد اولیه, مصرف سالیانه مواد اولیه, واحد (تن/کیلوگرم) , هزینه واحد به ریال وهمچنین جمع هزینه کل هزینه برای تامین مواد اولیهتولید پیچ و مهره
۱۳-آب ،برق ،سوخت مصرفی:
میزان آب و برق و گاز و بنزین موزد نیاز به صورت سالانه و قیمت هر کدام را شامل می شود.
۱۴-برآورد هزینه تعمیرات ونگهداری:
یعنی در نظر گرفتن هزینه ای برای تعمیرات وسایل و همچنین محاسبه اصطحلاکی که وسایل در طول یکسال خواهند داشت.
۱۵-برآورد حقوق و دستمزد نیروی انسانی :
تعداد نیروی انسانی موردنیاز ,متوسط حقوق ماهیانه , جمع کل حقوق سالیانه نیروی لازم برای پروژه تولید پیچ و مهره
۱۶- برآورد هزینه ثابت:
شامل هزینه های ایت که به صورت ثابت برای اجرایی کردن طرح کارآفرینی تولید پیچ و مهره انجام می دهیم مثل:
زمین,محوطه سازی,ساختمان,ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی,تاسیسات,وسایل حمل و نقل وسایل دفتری,پیش بینی نشده (۱۰ درصد اقلام نام برده شده)
–هزینه قبل از بهره برداری
*هزینه های تهیه طرح،مشاوره اخذ مجوز،حق ثبت قرارداد های بانکی
*(۴ % هزینه سرمایه ای)
*هزینه آموزش پرسنل (۲درصد کل حقوق سالانه)
*هزینه راه اندازی و تولید آزمایشی
* ۱۵ روز هزینه های آب و برق وسوخت ،مواد اولیه ، حقوق و دستمزد
۱۷-برآورد سرمایه در گردش:
مواد اولیه و بسته بندی,کالای ساخته شده و در جریان ساخت,تنخواه گردان,مطالبات فروش,
۱۸- نحوه سرمایه گذاری کل : (جدید و قدیم )
در این مرحله از طرح کسب و کار تولید پیچ و مهره میزان سرمایه گذاری کل را برای راه ندازی خط تولید پیچ و مهره محاسبه می کنیم به این صورت: (سرمایه ثابت+سرمایه در گردش)

۱۹-برآورد هزینه استهلاک پس از اجرای توسعه :
یعنی برآورد هزینه های که بعد از اجرای طرح توجیهی تولید پیچ و مهره مورد نیاز است , مثل برآورد هزینه لازم برای ماشین آلات و تجهیزات آزمایشگاهی
۲۰-هزینه تولید سالیانه :
شامل جمع کل هزینه هایی است که برای یکسال مالی در نظر گرفته می شود
به عنوان مثال:
هزینه مواد اولیه و بسته بندی
هزینه حقوق و دستمزد
هزینه انرژی (آب، برق، سوخت)
هزینه تعمیرات و نگهداری
هزینه پیش بیینی نشده تولید(۵ درصد اقلام بالا)
هزینه اداری و فروش (۱درصد اقلام بالا)
هزینه تسهیلات مالی (۶ درصد مقدار وام سرمایه ثابت)
۲۱-قیمت تمام شده محصول:
که با این فرمول در طرح بدست می آید:
>>>جمع هزینه های تولید سالیانه/میزان تولید سالیانه=قیمت تمام شده محصول
۲۲-قیمت فروش محصولات
قیمتی که برای فروش بره ها در نظر گرفته می شود.
۲۳-محاسبه نقطه سر به سر
شرح هزینه ها >> هزینه متغیر نسبت به هزینه ثابت
–درصد فروش در نقطه سربه سر
>>هزینه ثابت/هزینه متغیر –فروش کل=درصد در نقطه سربه سر
۲۴-سود و زیان ویژه (سود)
در این مرحله کل درآمد حاصل از فروش محصولات را تقسیم بر جمع هزینه های تولید می کنیم تا میزان سود خالص در یکسال را از طرح تولید پیچ و مهره را بدست آوریم.
۲۵ارزش افزوده خالص و نا خالص و نسبت های آن:
(تعمیرات و نگهداری + انرژی + مواد اولیه و تولید ) – فروش کل
ارزش افزوده نا خالص
(استهلاک قبل از بهره برداری + استهلاک) – ارزش افزوده نا خالص = ارزش افزوده خالص
۲۷- کل سرمایه گذاری سرانه
کل سرمایه گذاری
____________ = کل سرمایه سرانه
تعداد پرسنل

۲۸ –نرخ بازدهی سرمایه:
سود وزیان ویژه + هزینه تسهیلات مالی
___ ___________ = نرخ بازدهی سرمایه
کل سرمایه گذاری طرح
۲۹-دوره برگشت سرمایه

کل سرمایه گذاری
_______________________________ = دوره برگشت سرمایه
(استهلاک قبل از بهره برداری + استهلاک + هزینه تسهیلات مالی + سود )
جدول باز پرداخت اقساط تسهیلات
شرح/سال
اصل اقسات بلند مدت…
کارمزد تسهیلات بلند مدت…

پیچ ومهره ,سیم بکسل

/۰ دیدگاه /در , /توسط

پیچ ومهره ,سیم بکسل , واشرآلات فلزی غفاری:۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱ ۳- ۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲- از هر کسی نمی توان خرید و همه چیز را نباید فروخت .

به منظور صرفه جویی در وقت شما و کاهش هزینه های خریدار و عرضه کالا مطابق با درخواست مشتری با قیمت مناسب و کسب رضایت شما، رعایت و توجه به موارد ذیل بسیار اثر بخش خواهد بود و خرید شما راحتر ، آسانتر و بهتر و سریعتر صورت خواهد پذیرفت :
اگر برای اولین بار درخواست خرید خود را ارسال مینمایید ، اطلاعات شماره تماس خود را به طور صحیح در سربرگ یا ایمیل خود ارسال نمایید و از ارسال ثبت سفارش های غیر واقعی بپرهیزید.به منظور تسهیل بیشتر در ارتباطات و پی گیری امور شما ، بهتر است فرم مشتریان ویژه در سایت را بصورت کامل پر کرده وبرایمان ارسال نمایید .

ارتباط با شرکت :
۱- شما درخواست خود را از هر طریق که تمایل دارید میتوانید ارسال نمایید . هرگونه ارتباط و تماس با شرکت از طریق راه های ارائه شده در بخش تماس با ما امکان پذیر می باشد.شماره های تماس و سامانه پیام کوتاه این شرکت صرفا شماره های ذکر شده در خود سایت هستند که با مراجعه به بخش تماس با ما می توانید آن ها را مشاهده کنید.
۲- تماس با تلفن های ثابت و همراه شرکت صرفا در ساعات اداری امکان پذیر می باشد.در خارج از ساعات اداری شما می توانید از بخش تماس با ما در سایت و یا ارسال ایمیل و فکس و پیام کوتاه استفاده نمایید.
۳- دقت در خرید کالا و توجه به مشخصات کالای مورد سفارش به عهده خریدار می باشد ، لذا قبل از تایید سفارش موارد مذکور را به دقت بررسی نمایید. همچنین قبل از تحویل گرفتن کالا از صحت کالای ارسالی اطمینان حاصل نموده و در صورت بروز مشکل با تلفن های شرکت تماس حاصل نمایید تا اقدامات لازم صورت پذیرد .
۴- قیمتی که در هنگام سفارش مشتری در پیش ‌­فاکتور منظور گردیده است تا زمان اعتبار پیش فاکتور معتبر می‌باشد
۵- کلیه مراحل استعلام قیمت ، سفارش کالا ، واریز مبلغ تا ارسال کالا به وسیله پیامک و ایمیل به خریدار اعلام می شود. خریدار از طریق پیامک و ایمیل می تواند وضعیت سفارش خود را پیگیری نماید.
پس از ثبت هر سفارش توسط یک تماس تلفنی با مشتری صحت و تائید سفارش از وی گرفته خواهد شد. لذا تاییدیه و رسید مبلغ واریزی فاکتور ، بلافاصله از طریق پیامک ، ایمیل یا فاکس به اطلاع خریدار خواهد رسید .
سفارش های خریدار پس از گرفتن تائید مشتری آماده ارسال و تحویل خواهد شد.
۶-کالای خریداری شده به شرط عدم استفاده و بازشدن برچسب و پلمپ کاملا قابل برگشت می باشند.
۷-در صورت قصور شرکت ، اگر کالایی به اشتباه برای خریدار ارسال شود شرکت موظف به عودت کالا و پرداخت هزینه آن میباشد در غیر این صورت خریدار باید با هزینه خود نسبت به برگشت کالا اقدام نماید .
۸-در صورتی که خود مشتری بعد از دریافت سفارش خواهان این باشد که محصول خود را با کالایی دیگر تعویض کند در صورتی که پلمپ کالا باز نشده باشد مشتری این امکان را خواهد داشت که با پرداخت هزینه برگشت و ارسال مجدد کالای دیگر محصول خریداری شده خود را تعویض کند.ما به التفاوت دو کالا محاسبه و طرفین ملزم به تسویه حساب خواهند شد.

مزایا و معایب اتصالات پیچی‌

/۰ دیدگاه /در /توسط

مزایا و معایب اتصالات پیچی‌
مزایای اتصالات پیچی به شرح زیر است.

‌سرعت اجرا
سرعت اجرای سازه‌های با اتصالات پیچ و مهره‌ای نسبت به اتصالات جوشی بالاتر و کاملاً قابل لمس است و زمان ساخت سازه‌های پیچ و مهره‌ ای کمتر از سازه‌های با اتصالات جوشی است و با توجه به مدت زمان بالای اجرای پروژه‌های کشورمان این نوع از سازه‌ها جهت کاهش زمان ساخت پیشنهاد میشود.

سرعت نصب
در این گونه از سازه‌ها بدلیل حذف کامل جوشکاری در محل نصب سازه‌، فقط با جای گذاری قطعات و بستن تعدادی پیچ و مهره محدود می‌شود که این عامل باعث افزایش چشمگیر سرعت نصب می‌شود و خطاهای نصب به حداقل خود می‌رسد.

امکان باز نمودن سازه و استفاده مجدد
اعضای سازه‌های فولادی را که با پیچ به یکدیگر متصل شده‌اند، می‌توان از هم جدا نمود و در محل دیگری مجدداً آنها را به یکدیگر متصل و سازه جدیدی را احداث نمود. این موضوع در اجرای سازه‌های موقت نظیر پل‌ها و داربست‌های غیردائم اهمیت ویژه‌ای دارد.

‌کیفیت ساخت
کیفیت ساخت سازه با امکانات موجود در کارخانه و طبق نقشه‌های طراحی شده و تحت نظارت واحد کنترل کیفی قابل مقایسه با سازه‌های جوشی که در محل نصب سازه ساخته می‌شوند نبوده و دارای کیفیت بسیار بالایی است.

پرت مصالح
معمولاً دست محاسب در انتخاب مقاطع خاص مانند IPE بسته بوده و مجبور است با اضافه کردن ورق و جوشکاری اضافی به مقطع مورد نظر خود برسد. حال آنکه در ساختمان پیچ و مهره‌ای امکان اجرا و تولید مقاطع سبک‌تر و با مقاومت بیشتر وجود دارد. استفاده از ورق در ساخت مقاطع و پرت آهن آلات به حداقل می‌رسد‌.

‌ایمنی و پایداری سازه
چه به لحاظ تئوری و چه به لحاظ عملی ثابت شده‌ که ساختمان‌های پیچ و مهره‌ای به دلیل کیفیت بهتر، پایداری و مقاومت بیشتری در برابر زلزله و نیروهای جانبی دارند.

‌هزینه کمتر
اجرای ساختمان پیچ و مهره‌ای به لحاظ اقتصادی می‌تواند هزینه کمتری را به مالک تحمیل کند ولی این بدان معنی نیست که در دو سازه که کاملاً مقاطع آن یکسان است سازه پیچ و مهر‌ه‌ای کم هزینه‌تر باشد‌. ولی به دلیل باز بودن دست طراح در بهینه سازی و ساخت مقاطع با وزن کمتر، امکان کاهش وزن سازه توسط طراح به راحتی امکان پذیر است.

‌مقاومت در برابر آتش سوزی
در دماهای بالا معمولا اتصالات پیچ و مهره‌ای مقاومت بیشتری در برابر حرارت دارند و احتمال تخریب سازه بسیار کمتر از اتصالات جوشی است .

‌عدم نیاز به فضای کار
معمولاً در شهر‌ها به دلیل عدم وجود موقعیت و مکان مناسب جهت ساخت‌، اغلب پیمانکاران دچار زحمت فراوان شده که با استفاده از این نوع سازه‌ها، قابلیت اجرا در شلوغ‌ترین و کم حجم‌ترین موقعیت‌ها را فراهم کرده است.

‌رواج جهانی
در تمامی کشورهای آمریکایی و اروپایی تمامی سازه‌ها به صورت پیچ و مهره‌ای اجرا می‌شود مگر در سازه‌های بسیار کم اهمیت که اتصالات آن جوشی اجرا می‌شود. ‌از دلایل مهم استفاده از این نوع سازه‌ها در این کشور‌ها‌، عملکرد بهتر آن و تجربه بیشتر آن کشور‌ها در ساخت سازه‌های فولادی است.

خوردگی سازه
در سازه‌های پیچ و مهره‌ای قبل از رنگ آمیزی‌، قطعات داخل دستگاه‌های سندبلاست و وایر برس تحت نظر واحد کنترل کیفی زنگ زدایی می‌شوند که در سازه‌های جوشی این عملیات انجام نمیشود و همچنین در سازه‌های جوشی بجای رنگ غنی شده با روی‌، که در سازه‌های پیچ و مهره‌‌ای استفاده می‌شود‌، ضد زنگ بکار می‌‌رود که این امر باعث خوردگی سریع سازه می‌شود.

‌امکان استفاده در مدیریت حوادث
با توجه به امکان جابجایی این گونه سازه‌ها امکان جابجایی و نصب آن در مناطق بحران زده مانند سیل و زلزله امکان پذیر است.

‌شرایط محیطی کار
برای اجرای مناسب اتصالات جوشی لازم است درجه حرارت محیط، تهویه هوا، محل استقرار و نیز فضای دسترسی به اتصال در شرایط مناسب و قابل قبولی باشد. در حالی که محدودیت‌های ذکر شده در اجرای سازه‌های فولادی به کمک اتصالات پیچی به مراتب کمتر است.

مشکل عمده در اجرای سازه‌های فولادی با اتصالات پیچی در اثر اجرای غلط و نامناسب سوراخ‌ها و عدم رعایت میزان پیش تنیدگی در پیچ‌ها و عدم انطباق آنها هنگام اجرا و نصب پدید می‌آید. بنابراین در تعبیه سوراخ‌های اعضا در کارگاه‌های صنایع فلزی باید به دقت محل سوراخ‌ها تعیین و با وسایل و تجهیزات مناسب عمل سوراخ نمودن اعضا صورت گیرد.

جلوگیری از خوردگی اتصالات‌
دوام اتصالات به درجه خوردگی محیط در دوران سرویس بستگی دارد. خرابی‌های ناشی از زنگ زدگی باعث گسیختگی پیش از موقعی شود، بنابراین محافظت در برابر خوردگی به منظور حفظ تمامیت و یکپارچگی سازه در طول عمر خود باید مورد توجه قرار گیرد. پیچ‌ها و مهره‌ها در سازه‌های فولادی یکی از اجزای مهم بوده که تمامیت کل سازه به آنها بستگی دارد. برای محافظت در برابر خوردگی می‌توان از فلزهای مقاوم و یا پوشش‌های محافظ قبل و بعد از نصب استفاده نمود. استفاده از اتصالاتی که از آلیاژهای مقاوم ساخته شده‌اند بهترین راهکار در محیط‌های بسیار خورنده است. پوشش‌های محافظ شامل روی، کادمیوم و فلزات گران قیمتی مانند نیکل و قلع است که باید پیش از نصب مورد استفاده قرار گیرند. در مورد فلزات فعال‌تر مانند روی و کادمیوم ضخامت پوشش اهمیت زیادی دارد اما پوشش‌های نازک نیکل و قلع می‌تواند در دراز مدت به خوبی از سازه محافظت نماید.

انواع پیچ وکاربرد پیچ در صنعت

وظایف بازرسان پیچ و مهره‌

/۰ دیدگاه /در /توسط

وظایف بازرسان پیچ و مهره‌
مطالعه‌ی دقیق مباحث اجرایی مشخصات فنی، نقشه‌های قرارداد، نقشه‌های کارگاهی ساخت و نیز نصبی پروژه.
که از سوی کارخانه‌ی سازنده صادر شده است و حصول اطمینان از تطابق ویژگی‌های « گواهینامه‌های مطابقت مواد » مطالعه‌ی همه‌ی مواد قطعات با الزامات پروژه.
تایید شناسایی مواد پیچ و مهره‌ها.
تایید وجود شرایط مناسب و تحت کنترل جهت انبار قطعات.
تایید وجود دستور کارهای مصوب نصب پیچ و مهره و استفاده از این دستورکارها در روند عملیات اجرایی.
تایید صلاحیت همه‌ی پرسنل نصاب پیچ و مهره.
حصول اطمینان از آگاهی تمام نیروهای کاری از دستور کار نصب پیچ و مهره.
مشاهده‌ی آزمایش پیش از نصب که در آغاز کار و به ازای هر محموله انجام می‌شود.
در روش استفاده از آچار کالیبره، عملیات کالیبراسیون آچار در ابتدای هر شیفت کاری بررسی و بازرسی شود.
کنترل کفایت وضعیت اتصال اعم از وضعیت ابعاد سوراخ‌ها، عدم وجود وضعیت نامناسب در سوراخ‌هایی که گشاد شده و یا برق ‌زده شده‌اند.
در اتصالات اصطکاکی، کنترل مناسب بودن وضعیت سطوح ورق‌های اتصالی که بر روی هم قرار می‌گیرند.
کنترل سفت شدن نخستین همه‌ی پیچ‌ها، پیش از اعمال نیروی پیش‌تنیدگی.
در اتصالاتی که باید پیش‌تنیده شوند، در قالب یک برنامه‌ی زمان‌بندی مناسب عملیات پیش‌تنیدگی کنترل شود تا از درستی انجام آن اطمینان حاصل شود.
هر گونه اختلاف نظر در خصوص دستیابی به میزان پیش‌تنیدگی مورد نظر باید بلافاصله حل و فصل شود. گزارش کاملی در خصوص اتصالات مشاهده و بازرسی شده که مورد قبول قرار گرفته‌اند تهیه شود. این گزارش باید طبق برنامه و در زمان‌های مربوطه و از پیش مشخص به دستگاه مربوطه تحویل شود.

‌انواع پیچ‌ها‌ در اتصالات

/۰ دیدگاه /در /توسط

‌انواع پیچ‌ها‌ در اتصالات
تقسیم بندی پیچ‌های معمولی و پیچ‌های پرمقاومت با توجه به مقاومت نهایی کششی آنها و نوع مصالحی که در ساخت و تولید آنها به کار می‌رود، انجام می‌گیرد. هر دو نوع پیچ معمولی و پرمقاومت دارای شکل ظاهری مشابه یکدیگر هستند.

پیچ‌های معمولی‌
مصالح پیچ‌های معمولی از نوع فولاد نرمه با کربن کم هستند. پیچ‌های معمولی در استاندارد ASTM ۳۰۷ با علامت A مشخص می‌شوند. قیمت پیچ‌های معمولی از پیچ‌های پرمقاومت کمتر بوده و با قطرهای‌ محدود ساخته می‌شوند. مورد مصرف آنها در سازه‌های سبک مانند خرپاهای کوچک، سازه‌های موقتی و اعضای درجه دوم سازه‌ها مانند مهاربندها و لاپه‌ها هستند. از پیچ‌های معمولی به عنوان وسیله کمکی مونتاژ نیز در اتصالاتی که اعضای اصلی آن توسط جوش و یا پیچ های پرمقاومت متصل می‌شوند استفاده میکنند.

پیچ‌های پرمقاومت
عرضه پیچ‌های پرمقاومت تحول زیادی در صنعت سازه‌های فولادی و اتصالات آنها به وجود آورد. مصالح پیچ‌های پرمقاومت از فولاد با کربن متوسط است که خود و مهره آنها به وسیله عملیات مرغوب سازی (حرارت دهی و کاهش حرارت) تولید می‌شوند و قبل از شروع عملیات مرغوب سازی حدود ۱۶ تا ۲۵ ساعت گداخته می‌شوند.

انواع عملکرد اتصالات پیچی‌
انواع اتصال‌های پیچی
به طور کلی دو فلسفه در عملکرد اتصالات پیچی وجود دارد که شامل اتصال اتکایی و اتصال اصطکاکی هستند.

عملکرد اتصال اتکایی

در عملکرد اتکایی، پیچ درون سوراخ صفحات اتصال قرار می‌گیرد و مهره بسته می‌شود. هنگامی که بار خارجی به پیچ وارد می‌شود، قطعات اتصال لغزش پیدا می‌کنند که در اثر آن، یک نیروی فشاری به لبه‌های اتصال وارد می‌شود که تبدیل به نیروی برشی در پیچ می‌شود. این اتصال تنها برای حالت بارگذاری ثقلی بوده و در طرح لرزه‌ای نباید از این نوع عملکرد در اتصال استفاده نمود. در این نوع اتصال هیچ نیروی پیش‌تنیدگی در پیچ ایجاد نمی‌شود و برای اجرای این اتصال، تنها سفت کردن پیچ به وسیله‌ی کارگر کفایت می‌کند.

عملکرد اتصال اصطکاکی

هنگامی که پیچ درون سوراخ صفحات اتصال قرار می‌گیرد، علاوه بر مهره باید از واشر نیز استفاده نمود‌. باید توجه شود که واشر مصرفی در اتصال اصطکاکی نباید از نوع واشر فنری باشد. در طراحی لرزه‌ای تنها باید از این فلسفه‌ی طراحی در اتصال استفاده شود. به عبارتی دیگر، در طراحی همه‌ی اتصالات قاب‌های خمشی و قاب‌های دوگانه و نیز اتصالات بادبندی و وصله‌ی ستون‌های باربر جانبی در قاب‌های ساده باید از این نوع عملکرد استفاده نمود. در این نوع اتصال، علاوه بر سفت کردن نخستین پیچ، باید به مقداری که در طراحی مشخص شده است، نیروی پیش‌تنیدگی نیز در پیچ ایجاد شود. با اعمال نیروی پیش- تنیدگی، در پیچ تحت کشش قرار گرفته و با اعمال بار، بین صفحات اتصال اصطکاک به وجود می‌آید که
باعث عدم لقی و کارکرد کامل اتصال می‌شود. باید در نظر داشت که شکل پیچ در اتصال اصطکاکی با شکل پبچ در اتصال اتکایی متفاوت است. به طوری که پیچ‌های اتصال اصطکاکی دارای سر پیچ بزرگتر هستند.

زمانی‌ که یک پیچ پرمقاومت بدون کشش اولیه، تحت اثر نیروی کششی خارجی قرار می‌گیرد، نیروی کششی درون پیچ با نیروی اعمال شده برابر می‌شود. در صورتی که پیچ پیش‌تنیده (پیش‌کشیده) شده باشد، درصد بسیار زیادی از نیروی کششی خارجی صرف ایجاد نیروهای فشاری و یا گیرهای اعمال شده به اجزای اتصال می‌شود. به دلیل آنکه به طور معمول کشش به وجود آمده در پیچ‌های پرمقاومت ناشی از نیروی کششی خارجی در لحظه‌ی جداشدن قطعات از یکدیگر نزدیک به ده درصد بیش از کشش در آغاز بارگذاری است، لذا باید همه‌ی پیچ‌هایی که تحت اثر کشش مستقیم قرار دارند، پیش‌کشیده شوند.

الزامات ضریب اصطکاک سطوح فولادی در اتصالات اصطکاکی‌

به طور کلی اصطکاک حاصل دو عامل بوده، یکی زبری سطح و دیگری نیروی پیش‌تنیدگی. در طراحی فرض بر رنگ نشدن و وجود زبری مناسب سطوح اتصال است، در نتیجه هنگامی که قطعات نصب می‌شوند، باید همه‌ی سطوح اتصال (شامل سطوح مجاور سرپیچ‌ها و مهره‌ها) از قسمت‌های پوسته شده و دیگر مواد زاید عاری بوده و به ویژه سطوح تماس اتصالات اصطکاکی باید به طور کامل تمیز باشد و اثری از پوسته‌ی زنگ، رنگ، لاک، انواع روغن و مصالح دیگر در آنها وجود نداشته باشد. بنابراین پس از اینکه اتصال به وجود آمد، محل همه‌ی پیچ‌های بسته شده رنگ آمیزی می‌شود.

آزمایش ‌های پیچ، مهره و واشر

/۰ دیدگاه /در /توسط

آزمایش ‌های پیچ، مهره و واشر

به طور کلی آزمایش‌های زیر برای ست پیچ و مهره و واشر انجام می‌شود:

آزمایش‌های ابعادی

آزمایش‌های متالورژیکی

آزمایش‌های مکانیکی

آزمایش‌های پوشش مقاوم خوردگی

آزمایش‌های ابعادی و نیز متالورژیکی در هنگام تولید پیچ و مهره و واشر، در کارخانه‌ی سازنده انجام می‌شود. آزمایش‌های مکانیکی پس از تولید پیچ و مهره و واشر، در کارخانه‌ی سازنده یا آزمایشگاه‌های مقاومت مصالح انجام می‌گیرند. آزمایش‌های مکانیکی برای مهندسان طراح و بازرسان سازه دارای اهمیت می-باشد. به‌طورکلی آزمایش‌های مکانیکی شامل آزمایش‌های کشش، سختی‌سنجی و ضربه می‌شود. آزمایش کشش خود شامل سه نوع آزمایش می‌شود که عبارتند از: آزمایش بار گواه، آزمایش کشش گوه‌ای بر روی نمونه‌ی کامل و آزمایش کشش بر روی نمونه‌ی ماشین‌کاری شده.

آزمایش ضربه :

در آزمایش ضربه که به آن «تاب نمونه‌ی زخم‌دار» نیز می-گویند، یک نمونه از مصالح مورد استفاده را برداشته، به کمک دستگاه پاندول‌دار و سقوط آزاد پاندول، قطعه شکسته شده و میزان انرژی جذب شده‌ی آن را اندازه‌گیری می‌کنند. آزمایش ضربه برای پیچ اجباری نیست اما در صورت امکان باید آن را انجام داد.

آزمایش کشش :

این آزمایش از آزمایش‌های بسیار معمول برای پیچ می-باشد. در آزمایش کشش، پس از بستن کامل پیچ با یک مهره از رده‌ی مقاومتی بالاتر بر روی دستگاه کشش، با سرعتی مناسب پیچ تا حد تنش تسلیم زیر کشش قرار گرفته و سپس به مدت ده ثانیه در همین حالت باقی می‌ماند؛ سپس بار کششی از روی پیچ برداشته می‌شود. در این آزمایش هیچ‌گونه شکست یا افزایش طول همیشگی در پیچ نباید وجود داشته باشد.

آزمایش کشش گوه‌ای :

پس از آزمون کشش این آزمایش بر روی پیچ انجام می‌شود. الزام آیین‌نامه برای انجام آزمایش کشش بر روی نمونه‌ی کامل و واقعی پیچ و مهره‌ی استفاده شده در پروژه است، مگر در مواردی که محدودیت ظرفیت دستگاه آزمایش وجود دارد و یا طول پیچ خیلی کوتاه است که در این حالت از نمونه‌ی ماشین‌کاری شده استفاده می‌شود. در این آزمایش باید دست-کم به مقدار چهار رزوه‌ی کامل از پیچ بین فک‌های دستگاه قرار بگیرد. حداکثر سرعت دستگاه نباید از ۲۵ mm/min بیشتر باشد. شکست به‌وجود آمده تنها باید در بدنه‌ی پیچ باشد و در صورت بروز شکست در محل اتصال سرپیچ به بدنه، حتا اگر به مقاومت مورد نیاز نیز رسیده باشد، نمونه مورد پذیرش نیست. این شکست در پیچ‌های ساخته شده به روش فورج گرم بیشتر مشاهده می‌شود و بر همین اساس تا حد امکان باید از پیچ‌های ساخته شده به روش فورج سرد استفاده شود. از آن‌جایی که در ایران و در حال حاضر تنها تا قطر m24 به روش فورج سرد تولید می‌شود، در طراحی باید تلاش نمود تا از قطرهای بالاتر استفاده نشود.

آزمایش سختی‌سنجی :

این آزمایش در رده‌ی آزمایش‌های غیرمخرب پیچ بوده و برای آگاهی از میزان سختی قطعه و برابری آن با مقدار استاندارد انجام می‌شود. سختی‌سنجی برای بخش انتهایی، سطح صاف بدنه و سطح صاف سرپیچ انجام می‌شود. به‌طورکلی از سه روش برای آزمون سختی‌سنجی استفاده می‌شود که عبارتند از : روش برینل، روش راکول و روش ویکرز.

برای مهره از آزمایش کشش استفاده نمی‌شود و تنها آزمایش‌های بار گواه و سختی‌سنجی بر روی مهره‌ها انجام می‌گیرد. برای واشر نیز تنها آزمایش سختی‌سنجی انجام می‌شود.

جهت انجام آزمایش‌های لازم برای پیچ و مهره و واشر، باید تعداد نمونه‌ی لازم بر اساس جدول موجود در نشریه‌ی ۲۶۴ (آیین‌نامه‌ی اتصالات) استفاده شود. باید دانست که از این جدول تنها می‌توان تعداد نمونه را برای پیچ با پوشش غیرگالوانیزه به‌دست آورد. اما آیین‌نامه‌ی astm تعداد نمونه جهت انجام آزمایش برای پیچ‌های پوشش‌دهی شده به هر دو روش گالوانیزه و غیرگالوانیزه را ارایه داده است .

تعریف محموله‌ی تولیدی :

به محصولاتی که از نظر ابعادی دارای مشخصات یکسان بوده و همه‌ی آن‌ها از یک شماره‌ی ذوب تولیدی مواد اولیه ساخته شده باشند یک محموله‌ی تولیدی یا یک «بَچ» می‌گویند. در نتیجه، برای انجام آزمایش‌های لازم پیچ، مهره و واشر، تعداد نمونه بر اساس هر «بچ» تعریف می‌شود.

روزه های ایزومتریک پیچ ومهره

/۰ دیدگاه /در /توسط

 

روزه های ایزومتریک پیچ ومهره

آشنایی با ساختمان پیچ و تعاریف و استاندارد های آن

روزه های ایزومتریک پیچ ومهره

نقش اتصالات در صنعت یک نقش انکار نشدنی و حساس هست.

در صنعت دو نوع اتصالات داریم.
یکی دایم و جدانشدنی مثل جوش کاری ها و دیگری غیر دایم و جداشدنی مثل پیچ و مهره .
در اینجا سعی میشود تا با بررسی عملکرد پیچ و مهره و نوع طراحی و ساخت آنها هم آشنا شویم.

علاوه بر این با کاربردی کردن اطلاعاتی که در آزمایشگاه ها و یا توسط رابطه ها و فرمول ها بدست می آیند ٬ بتوانیم دید بهتری از پیچ و مهره نسبت به قبل پیدا کنیم.

آشنایی با ساختمان پیچ و تعاریف و استاندارد های آن
در شکل زیر شما گام دنده ٬ پخ و قطر بزرگ پیچ رو مشاهده می کنید:

گام به معنای فاصله دو دنده متوالی هست .که هم در چرخ دنده ها و هم در پیچ ها کار برد دارد.
این گام برابر پیشروی فاصله ای هست که به اندازه یک دور چرخیدن پیچ در جهت موازی با محور جا بجا میشود.

در پیچ های متریک ما دو نوع گام ریز و گام درشت داریم.

بطوری که در دنده ریز ها در هر ۲٫۵ سانتی متر ۱۸ دنده و در دنده درشت ها در هر ۲٫۵ سانتی متر ۱۱ دنده داریم.
ولی کاربرد دنده درشت ها عموما بیشتر هست.
در سیستم متریک نوع پیچ رو اینطوری نشون میدن:مثلا
M12*1.75

M : یعنی متریک
۱۲: قطر بزرگ اسمی پیچ
۱٫۷۵ : گام پیچ هست.

در سیستم آمریکایی یا اینچی نحوه نام گذاری پیچ ها به اینصورت هست.
دنده درشت ها با UNC و دنده ریز ها با UNF مثلا:
۸/۵″-۱۸ UNF
عدد ۱۸ نشان دهنده تعداد ۱۸ دنده در یک اینچ از پیچ هست.

نحوه طراحی اتصالات پیچ و مهره:

روزه های ایزومتریک پیچ ومهره
در یک اتصال پیچ و مهره ٬ نیرویی که به پیچ وارد میشه میتونه در جهت طول پیچ باشه

(نیروی کششی) و یا در جهت عمود بر پیچ (تنش برشی) .

در تنش های برشی نیرو در مقطع پیچ که همون قطر پیچ هست

وارد میشه ولی در تنش های کششی این نیرو در رزوه ها تمرکز پیدا می کنه.
اما این که در بکار بردن انواع اقسام پیچ ها (دنده ریز و دنده درشت .

پایه بلند و کوتاه و انواع اقسام سایز ها ) چه طراحی هایی لازم هست

بحثیه که در ادامه دربارش می نویسم.
اول از همه اینکه طول مناسب پیچ باید به اندازه ای باشه

که پس از سفت کردن مهره حداکثر یک با دو دنده از اون بیرون بزنه.

اگر جایی رو سوراخ کردید و قرار هست پیچ ومهره بشه

چون لبه این سوراخ ها ممکنه تیز و پلیسه دار باشه بهتره که از واشر استفاده بشه.

چون فرورفتن این لبه های تیز به سر پیچ باعث افزایش تمرکز تنش میشه.

واشر ها هم لازمه که فولادی باشن.

نکته بعدی اینه که در زمان بستن و سفت کردن یک پیچ

٬ نیرویی به پیچ وارد میشه که باعث کشیدگی اون میشه

و یک پیش بار یا نیروی گیرش در پیچ ذخیره میشه که با Fi نمایش داده میشه.

اگر در زمان اعمال بار بر روی قطعه ٬

نیروی بار اعمال شده و نیرویی که قبلا به عنوان گیرش ذخیره شده

از حد الاستیک پیچ بیشتر باشه سبب بریدن و شکستگی پیچ خواهد شد.

زمان سفت کردن پیچ هم بهرته که پیچ ثابت باشه ومهره چرخانده بشه تا از اعمال گشتاور پیچشی ای که ناشی از اصطکاک هست به پیچ وارد نشه.

روزه های ایزومتریک پیچ ومهره

اما خوبه که بدنیم اصلا سفت کردن پیچ چه تاثیری در اتصال داره.
ببینید ما زمانی که پیچی رو سفت می کنیم در حقیقت داریم

نیروی هایی که تحت بار به پیچ وارد میشن رو به سطح مورد اتصال انتقال میدیم.

میشه با رابطه های ریاضی ثابت کرد که هر چه پیچ سفت تر باشه ٬

نیروی بار بر روی پیچ کمتر و در سطوح بیشتر منتقل میشه.

ولی در عوض نیروی پیش تنیده بیشتری در پیچ ذخیره میشه که باعث کشیدگی بیشتر خواهد شد.

رابطه نیرو های وارد بر پیچ این هست:
Fb =Fi +Cp

C در اینجا به معنای ثابت اتصال هست.

این پابت هر چه کمتر باشه به پیچ نیروی کمتری اعمال میشه.

این ثابت از رابطه ای بین ضرایب فنریت پیچ و واشر ها بدست میاد.

از اینجا به اهمیت وجود واشر پی میبریم.
اما برای اینکه نیروی مجاز بر پیچ رو بدست بیاریم لازمه که یک ضریب اطمینان هم داشته باشیم.

این ضریب اطمینان در ثابت اتصال ضرب میشه تا نهایتا در طراحی ها نیروی کمتری برای وارد شدن

بر پیچ مورد نظر در نظر گرفته بشه.نیروی مجاز با Fpr نمایش داده میشه.

به این حداکثر بار مجاز ٬ بار گواه گفته میشه.

اما نکته فوق العاده مهمی که از این رابطه ها بدست میاد

٬‌میزان نیروی وارده به پیچ در هنگام بستن اون هست.
تورک متر چیزیه که کمتر در تعمیر گاه ها استفاده میشه

و متاسفانه کمتر مکانیکی دانش و سواد استفاده از تورک متر رو داره.

برای پی بردن به اهمیت تورک متر ادامه بحث رو بخونین.

ببینید ما دونوع اتصال پیچ و مهره داریم .

یکی یکبار مصرف و دیگری چند بار مصرف.
اگر پیچ رو انقدر سفت کنیم که تا به عدد Fpr0.9 برسه

٬ کشیدگی در پیچ به حدی خواهد بود که اگر این پیچ رو باز کنیم

دیگه قابل استفاده نخواهد بود .البته میزان کشیدگی در پیچ ممکنه به اندازه ای نباشه

که با چشم مسلح دیده بشه.حتی ممکنه بار ها وبار ها از این پیچ استفاده بشه.

ولی در شرایط سخت وبارگذاری شدید این پیچ به هیچ عنوان قابل اعتماد نیست

و احتمال شکستگی در اون بسیار زیاد هست.

برای همین هم توصیه میشه اگر قصد استفاده مجدد از پیچ رو دارید

حداکثر تا Fpr 0.75 به اون نیرو وارد کنید و بدیهی هست

که استفاده از آچار تورک متر چقدر لازم و ضروری هست.

این قضیه در پیچ هایی که تحت نواسانات شدید دمایی هستن

(مثل پیچ سر سیلندر ) ویا در تحت بار های متناوب هستن

که باعث بروز پدیده خستگی میشه ٬‌بیشتر و حساس تر هست

روزه های ایزومتریک پیچ ومهره

انواع پیچ:

۱-پیچ متریک : زوایه ی دهانه ی آن ۶۰ درجه می باشد

۲- اینچی(ویتورت) : زوایه ی دهانه ی آن ۵۵ درجه می باشد.

۳- ذوزنقه Tr : زوایه ی دهانه ی آن ۳۰ در جه می باشد و برای انتقال قدرت استفاده می شود.

جنس پیچ ها:
جنس پیچ ها بر حسب انواع استفاده ای است که از آن ها خواهیم داشت.

۱- فولادی

۲- مس – برنج

۳- غیر فلزی

St60 یعنی یک میلیمتر مربع از این پیچ ۶۰ کیلوگرم را تحمل می کند.

در موارد زیر از پرچکاری استفاده می شود:

۱-نازک بودن ورق ها

۲-دشوار بودن جوشکاری

۳-تغییر شکل قطعات ورق بر اثر تنش حرارتی ناشی از جوشکاری

در جنس میخ پرچ ها از فلزاتی استفاده می شود که قابلیت فرم گرفتن داشته باشند.

مهمترین خطاهای پرچکاری :

۱- بریدن میخ پرچ ها به علت عدم اندازه گیری دقیق و تطبیق نداشتن سوراخ ها

۲- آب بندی نشدئن مخازن به علت فاصله ی بین ورق ها

۳- لق شدن اتصالات در صورت محاسبه نشدن طول میخ پرچ و سالم نبودن ابزار