تعریفی از انواع پیچ

پیچ و مهره ها یکی از همه کاره ترین اتصال دهنده های ساختاری هستند که در طیف گسترده ای

از پیکربندی ها برای مطابقت با نیازهای مختلف مواد و مقاومت موجود است.

این بست ها عمدتاً از نظر مشخصات رزوه، طول و شکل سر متفاوت هستند و ترکیبات متفاوتی

از این ویژگی ها باعث ایجاد پیچ و مهره هایی با عملکردهای متفاوت می شود.

آنها معمولاً برای نصب به یک سوراخ حفر شده و یک مهره مکمل یا قسمت جفت گیری شده نیاز دارند

و بر خلاف پیچ ها، معمولاً مخروطی نیستند.

اصطلاحات تمایز بین انواع پیچ ها اغلب متناقض است و به اشتباه برای پیچ ها به جای یکدیگر استفاده می شود،

بنابراین بهتر است پیچ های خود را بر اساس مشخصات پروژه خود انتخاب کنید.

پیچ‌های فلنج

پیچ‌های فلنج نوع خاصی پیچ‌های سر شش گوش هستند که دارای یک فلنج یکپارچه است

که به عنوان یک جزء واشر برای توزیع یکنواخت بار عمل می‌کند.

پیچ های سر شش گوش / پیچ سر شش گوش

که با شکل سر شش ضلعی مشخص می شود، پیچ های سر شش گوش دسته وسیع تری

از پیچ ها هستند که نیاز به نصب با آچار دارند.

آنها در طول های مختلف و انواع قطرها در دسترس هستند.

پیچ‌های سر شش گوش دارای تحمل‌های محکم‌تر هستند و رایج‌ترین دسته پیچ‌های شش گوش هستند.

پیچ و مهره های چهار گوش یا سر مربعی

مانند پیچ های سر شش گوش، پیچ های سر مربعی با شکل سرشان – یعنی مربع – مشخص می شوند.

این طراحی سر، گرفتن ابزار را تسهیل می کند و امکان نصب آسان تر را فراهم می کند.

پیچ آلن

پیچ‌های درپوش سر سوکت دارای سطح بالایی پخ‌دار با دو طرف استوانه‌ای صاف یا پیچ‌دار هستند.

نمونه‌های آلیاژ فرآوری‌شده با حرارت، اتصال دهنده‌های با استحکام بالا هستند

که برای سخت‌ترین کاربردهای مکانیکی، با فرمول‌های آلیاژی خاص در نظر گرفته شده‌اند.

انواع دیگری از پیچ ها

انواع پیچ های دیگر که می توانیم به صورت سفارشی بسازیم شامل پیچ های تسمه

(به عنوان مثال، چشمی، قلاب، J، و U) و پیچ های دسته T هستند.

پیچ چیست؟،انواع پیچ ،تولید پیچ
پیچ چیست؟

پیچ ها یک نوع ماشین ساده هستند که دارای یک خط الراس موج دار می باشند

که به نام نخ شناخته می شود و دور یک استوانه پیچیده شده است.

متداول ترین کاربرد پیچ ها نگه داشتن اجسام مانند چوب و قرار دادن اشیاء است.

اغلب پیچ ها دارای سر در یک طرف پیچ هستند که امکان چرخش را به آن می دهد.

سر معمولاً بزرگتر از بدنه پیچ است.

قسمت استوانه ای پیچ از قسمت زیرین سر تا نوک را ساقه می نامند و شیار های موجود

بین سر تا انتهای نوک پیچ رزوه گفته می شود.

جهت خرید پیچ و مهره در انواع و اقسام مختلف آن می توانید با کارشناسان شرکت کیمیا صنعت در ارتباط باشید.

درباره تاریخچه پیچ می توان به موارد زیر اشاره نمود:

پیچ های اولیه

در حدود یک قرن قبل از میلاد، یکسری ابزارهای پیچ مانند رایج شدند، با این حال مورخان نمی دانند

چه کسی برای اولین پیچ را اختراع کرده است.

پیچ های اولیه از چوب ساخته می شدند و برای شراب سازی، تهیه روغن زیتون

و فشار دادن لباس مورد استفاده قرار می گرفت.

پیچ های فلزی و مهره که برای بستن دو جسم با هم استفاده می شوند،

اولین بار در قرن پانزدهم ظاهر شدند.

در سال ۱۷۷۰ جسی رامسدن (۱۸۰۰-۱۷۳۵) اولین تراش تولید پیچ را اختراع کرد

که بعد ها مخترعان دیگر نیز از او الهام گرفتند.

در سال ۱۷۹۷ هنری مادسلای انگلیسی (۱۷۷۱-۱۸۳۱) یک دستگاه تراشکاری

بزرگ اختراع کرد که امکان تولید پیچ ​​های با اندازه های دقیق را فراهم می آورد.

در سال ۱۷۹۸ دیوید ویلکینسون، ماشین ساز آمریکایی (۱۷۷۱-۱۶۵۲) همچنین

ماشین آلات تولید انبوه پیچ های فلزی پیچیده را اختراع کرد.

پیچ رابرتسون

در سال ۱۹۰۸ رابرتسون کانادایی پیچ های مربعی (۱۹۵۱-۱۸۷۹) را ۲۸ سال

قبل از آنکه هنری فیلیپ پیچ های خود را که نوعی پیچ مربعی نیز هستند

ثبت کند اختراع کرد. این نوع پیچ به استاندارد آمریکای شمالی تبدیل شد،

همانطور که در کتاب مؤسسات اتصال دهنده های صنعتی از استانداردهای اتصال

دهنده ها منتشر شده است.

اوایل قرن بیستم شرکت فورد در ماشین های مدل T خود (یکی از اولین مشتری های رابرتسون)

از بیش از هفتصد پیچ ​​رابرتسون استفاده کرد.

پیچ فیلیپ و سایر پیشرفت ها

در اوایل دهه ۱۹۳۰ میلادی پیچ چهارسو توسط هنری فیلیپ (۱۹۵۸-۱۸۸۹) اختراع شد.

تولید کنندگان خودرو به پیچ هایی احتیاج داشتند که گشتاور بیشتری را تحمل کرده

و بتواند چفت و بست های محکم تری داشته باشد. و پیچ فیلیپ با پیچ گوشتی های

اتوماتیک مورد استفاده در خط مونتاژ سازگار بود.

فرایند تولید پیچ چگونه است ؟

پیچ ها به طور کلی از سیم فولادی کربن کم تا متوسط ساخته می شوند،

اما از سایر فلزات سخت و ارزان قیمت نیز ممکن است برای ساخت آنها استفاده شود

، مانند فولاد ضد زنگ، برنج، آلیاژهای نیکل یا آلیاژ آلومینیوم. برای جلوگیری از ترک خوردگی،

کیفیت فلز مورد استفاده از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

برای محافظت بیشتر فولاد با روی، کادمیوم، نیکل یا کروم ممکن است روکش شود.

پیچ ها با استفاده از روش های گوناگونی تولید می شوند.

پیچ های کوچکتر با طرح های منحصر به فرد توسط ماشین ساخته می شوند.

فرآیند ماشینکاری دقیق، زمانبر و گرانتر از مراحل ساخت دیگر است.

بخش عمده ای از پیچ ها با روش نورد پیچ ساخته می شوند روشی که در تولید انبوه استفاده می شود.

فرایند نورد پیچ

این فرآیند با پرس سرد آغاز می شود که در آن سیم از طریق دستگاه تغذیه می شود.

سیم صاف شده به طول های مشخص بریده می شود و سپس سر را به شکلی

از پیش برنامه ریزی شده برش داده می شود. اینگونه دستگاه می تواند در عرض یک

دقیقه ۱۰۰ تا ۵۵۰ پیچ خام تولید کند. پس از انجام این کار پیچ های خام به دستگاه های

برش وارد شده و قطعه های خام را در موقعیت مناسب قرار داده تا وارد قالب شوند.

ماشینکاری: پیچ های سفارشی

فرآیند ماشین کاری یا براده برداری از اصول زیادی برخوردار است و برای تولید پیچ به ماشین های

گران قیمت زیادی نیاز دارند.

روند ایجاد نخ و ایجاد سر بسیار شبیه به پیچ سنتی است اما به دستگاه های دقیق تر احتیاج دارند.

به این دلیل است که این روند می تواند خیلی طول بکشد.

سیم بکسل چیست و انواع سیم بکسل کدامند؟

سیم بکسل در واقع همان طناب فولادی است که از ترکیب سه جزء اصلی مغذی،

لایه سیم و سیم ایجاد می شود. از تابیده شدن چند عدد سیم به دور هم، لایه سیم

یا همان رشته سیم ایجاد می شود، و از تابیده شدن رشته سیم ها به دور مغزی که

در مرکز قرار گرفته است، سیم بکسل تشکیل می شود. در ساخت سیم بکسل از

سیم هایی با جنس استیل و فولادی براساس نوع کاربرد و شرایط محیطی که قرار است

در آنجا مورد استفاده قرار بگیرد، می توان استفاده کرد. قبل از اختراع این وسیله پرکاربرد

از طنابو زنجیر برای بالا بردن و حرکت در صنایع استفاده می شد.

اما به دلیل مقاوم نبودن و پارگی طناب و زنجیر در سال ۱۹۸۴ فردی به نام آلبرت

که مهندس یک معدن در کوهستان Harz آلمان بود موفق به ساخت اولین سیم بکسل فولادی شد.

با گذشت زمان و پیشرفت علم و صنعت تولید و استفاده آن گسترش و رونق بیشتری یافت.

امروزه شرکت های مختلفی انواع سیم بکسل با ویژگی ها و مشخصات فنی متفاوتی

را برای کاربردهای متعدد تولید می کنند.

در ادامه متن درباره سیم بکسل، ساختار، اجزاء و انواع آن بیشتر صحبت می کنیم.

موارد استفاده از سیم بکسل

با توجه به تنوع در انواع سیم بکسل و ویژگی های ساختاری متنوع در آن،

در زمینه های مختلف که نیاز به جابه جایی و لیفتینگ باشد از سیم بکسل استفاده می شود.

در واقع سیم بکسل نقش مهار، کنترل و نگهداری بار را بر عهده دارد.

سیم بکسل در کارهای بزرگ مانند معادن، جرثقیل و در کارهای کوچک و ظریف مانند ترمز دوچرخه کاربرد دارد.

بنابراین در صنعت برق، سد سازی، باندر، کشتی رانی، پتروشیمی و نفت، شرکت های حفاری،

معادن، حمل و نقل، آسانسور، جرثقیل و … از انواع سیم بکسل استفاده می شود.

بخش های اصلی در سیم بکسل

به طور کلی در هر وسیله ای چند بخش اصلی وجود دارد،

در تمام انواع سیم بکسل ها هم سه بخش اصلی وجود دارد، این سه بخش عبارت است از:

مفتول: از پیچش چند مفتول به دور هم استرند ایجاد می شود. آهن، فولاد، برنز،

فولاد ضد زنگ و … به عنوان مفتول در سیم بکسل استفاده می شود.

استرند: بخشی از سیم بکسل که به حالت مارپیچ مانند به دور هسته آن تابانده می شود.

هسته یا مغزی: بخش اصلی و مرکزی سیم بکسل که در مورد آن بیشتر توضیح خواهیم دارد.

جنس مفتول سیم بکسل

در تولید سیم بکسل از سه نوع مفتول که هر کدام خواص متفاوتی دارند استفاده می شود.

مفتول فولادی بدون روکش: این نوع برای محیط های خشک که میزان زنگ زدگی پایین است، استفاده می شود.

مفتول فولادی استیل: مقاوم در برابر زنگ زدگی و مقاوم در برابر دمای بالا.

مفتول فولادی گالوانیزه: مفتول روکش دار، مناسب محیط های مستعد زنگ زدگی

مانند کشتی رانی، مرغ داری و شیلات است.

سیم بکسل چیست و انواع سیم بکسل کدامند؟

مغزی سیم بکسل

همانطور که گفتیم بخش اصلی در سیم بکسل مغزی یا هسته آن است،

دلیل اهمیت مغزی به خاطر نقش آن در نگهداری و حفظ رشته ها در هنگام وارد شدن بار و فشار است.

قطر مغزی باید متناسب با میزان بار انتخاب شود، اگر قطر آن کم باشد هنگام وارد شدن بار

رشته های فلزی دور آن، به هم برخورد می کنند و باعث ساییده شدن و کاهش طول عمر آن می شود.

با توجه به نوع کاربرد سیم بکسل در صنعت، از مغزی فولادی یا کنفی انتخاب می شود.

جنس کنفی در مقایسه با فولاد انعطاف بیش تر و استحکام کمتری دارد.

برای کارهایی که نیاز به مقاوت و استحکام بالا می باشد، مانند جرثقیل ها از مغزی فولادی استفاده می شود.