پیچ شیروانی

پیچ شیروانی

پیچ شیروانی سرمته ای

پیچ شیروانی سرمته ای یا پیچ شیروانی ، استوانه ای رزوه شده می باشد که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا بکسی می باشد که در انتهای بخش رزوه شده آن قسمتی مته ای تعبیه شده است و در زیر گل آن یک واشر لاستیکی و فلزی وجود دارد
جنس پیچ شیروانی سرمته ای

جنس پیچ شیروانی از آهن یا فولاد یا استنلس استیل می باشد که معمولا به صورت آبکاری شده ( گالوانیزه ) عرضه میشود .
استاندارد پیچ شیروانی سرمته ای

پیچ شیروانی تحت استاندارد din 7504 که معادل آن iso 1584 می باشد تولید و مورد استفاده قرار میگیرد.
انواع پیچ شیروانی سرمته ای

پیچ شیروانی مدل های مختلفی دارد نظیر پیچ شیروانی شش گوش یا پیچ شیروانی بکسی و پیچ شیروانی پیچ گوشتی خور

در این نوع پیچ معمولا واحد اندازه گیری طول رزوه بر اساس اینچ می باشد که میتوانید با مراجعه به آدرس ذیل جدول تبدیل واحد میلیمتر به اینچ را دریافت نمایید

موارد استفاده پیچ شیروانی سرمته ای

پیچ سرمته ای به سبب تعبیه شدن قسمت مته ای که در انتهای بخش رزوه شده ان قرار دارد در بسته شدن و محکم شدن بر روی قطعه یا دیوار یا سطح مورد نظر استفاده میشود و معمولا با توجه به اسم آن در راه اندازی سقف های کاذب و شیروانی کاربرد دارد

پیچ شیروانی چیست؟پیچ های شیروانی,پیچ هایی هستند همانند پیچ های خودکار که شکل و ظاهر آن ها تقریبا مثل پیچ های خودکار و پیچ چوب می باشد.
پیچ های شیروانی به صورت پیچ های خودکار دنده می شوند یعنی رزوه آن ها به صورت لبه دار می باشد و فاصله ی دنده ی آن ها نیز نسبت به دنده های استوانه ای بیشتر است.
گل پیچ های شیروانی به دو صورت آچار خور (بکسی)و دوسو می باشد که هر کدام کاربرد های خاصی در صنعت دارند.
اما قسمت مهم و اساسی پیچ های شیروانی نوک این پیچ ها میباشد که به دو صورت ساده یعنی نوک تیز و نوک مته ای میباشد که از نوع ساده ی ان مصارف کمتری می شود و در جاهایی که سطح زیاد سخت نباشد استفاده می شود,اما نوع سر مته ای آن بسیار پر مصرف و پرکاربرد است و می توان به جای استفاده از دریل از آن استفاده کرد و پیچ را بدون استفاده از دریل در جای مخصوص بست,یعنی خود پیچ جای خود را سوراخ می کند.
پیچ های شیروانی سر مته ای در زیر گل خود دارای یک واشر مخصوص هستند که این واشر از دو لایه بالایی و زیرین تشکیل شده است و لایه بالایی آن فلزی و لایه زیرین آن پلاستیکی است که این واشر نقش مهمی در بستن این پیچ در جای خود دارد.
پیچ های شیروانی امروزه در دو مدل چینی و تایوانی در بازار موجود است که نوع چینی آن از کیفیت نسبتا پایین تری برخوردار هستند اما نوع تایوانی آن دارای هم کیفیت بالاتر و هم نوع مته و گل بهتری هستند و قیمت آن ها هم از نوع چینی آن کمی بالاتر است.
گروه صنعتی پیچ و مهره غفاری_شماره تماس:۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲

پیچ واشردار سرمته ای

پیچ شیروانی سرمته ای

پیچ شیروانی سرمته ای

پیچ شیروانی سرمته ای یا پیچ شیروانی ، استوانه ای رزوه شده می باشد که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا بکسی می باشد که در انتهای بخش رزوه شده آن قسمتی مته ای تعبیه شده است و در زیر گل آن یک واشر لاستیکی و فلزی وجود دارد
جنس پیچ شیروانی سرمته ای

جنس پیچ شیروانی از آهن یا فولاد یا استنلس استیل می باشد که معمولا به صورت آبکاری شده ( گالوانیزه ) عرضه میشود .
استاندارد پیچ شیروانی سرمته ای

پیچ شیروانی تحت استاندارد din 7504 که معادل آن iso 1584 می باشد تولید و مورد استفاده قرار میگیرد.
انواع پیچ شیروانی سرمته ای

پیچ شیروانی مدل های مختلفی دارد نظیر پیچ شیروانی شش گوش یا پیچ شیروانی بکسی و پیچ شیروانی پیچ گوشتی خور

در این نوع پیچ معمولا واحد اندازه گیری طول رزوه بر اساس اینچ می باشد که میتوانید با مراجعه به آدرس ذیل جدول تبدیل واحد میلیمتر به اینچ را دریافت نمایید

موارد استفاده پیچ شیروانی سرمته ای

پیچ سرمته ای به سبب تعبیه شدن قسمت مته ای که در انتهای بخش رزوه شده ان قرار دارد در بسته شدن و محکم شدن بر روی قطعه یا دیوار یا سطح مورد نظر استفاده میشود و معمولا با توجه به اسم آن در راه اندازی سقف های کاذب و شیروانی کاربرد دارد

پیچ شیروانی چیست؟پیچ های شیروانی,پیچ هایی هستند همانند پیچ های خودکار که شکل و ظاهر آن ها تقریبا مثل پیچ های خودکار و پیچ چوب می باشد.
پیچ های شیروانی به صورت پیچ های خودکار دنده می شوند یعنی رزوه آن ها به صورت لبه دار می باشد و فاصله ی دنده ی آن ها نیز نسبت به دنده های استوانه ای بیشتر است.
گل پیچ های شیروانی به دو صورت آچار خور (بکسی)و دوسو می باشد که هر کدام کاربرد های خاصی در صنعت دارند.
اما قسمت مهم و اساسی پیچ های شیروانی نوک این پیچ ها میباشد که به دو صورت ساده یعنی نوک تیز و نوک مته ای میباشد که از نوع ساده ی ان مصارف کمتری می شود و در جاهایی که سطح زیاد سخت نباشد استفاده می شود,اما نوع سر مته ای آن بسیار پر مصرف و پرکاربرد است و می توان به جای استفاده از دریل از آن استفاده کرد و پیچ را بدون استفاده از دریل در جای مخصوص بست,یعنی خود پیچ جای خود را سوراخ می کند.
پیچ های شیروانی سر مته ای در زیر گل خود دارای یک واشر مخصوص هستند که این واشر از دو لایه بالایی و زیرین تشکیل شده است و لایه بالایی آن فلزی و لایه زیرین آن پلاستیکی است که این واشر نقش مهمی در بستن این پیچ در جای خود دارد.
پیچ های شیروانی امروزه در دو مدل چینی و تایوانی در بازار موجود است که نوع چینی آن از کیفیت نسبتا پایین تری برخوردار هستند اما نوع تایوانی آن دارای هم کیفیت بالاتر و هم نوع مته و گل بهتری هستند و قیمت آن ها هم از نوع چینی آن کمی بالاتر است.
گروه صنعتی پیچ و مهره غفاری_شماره تماس:۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲

انواع پيچ و مهره

انواع پیچ چوب

پیچ چوب

پیچ چوب ، استوانه ای رزوه شده می باشد که نوک رزوه آن تیز می باشد و در قطعه و محل مورد نظر فرو میرود و برای سفت شدن نیازی به مهره ندارد و گل پیچ و نوع رزوه متنوعی دارد.
جنس پیچ چوب

جنس این پیچ از معمولا از آهن یا استنلس استیل در دو گرید استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ می باشد که تولید و مورد استفاده قرار میگیرد .
استاندارد پیچ چوب

برای تولید و به کارگیری پیچ چوب استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ چوب به شرح ذیل می باشد

۱- پیچ چوب سر خزینه پیچ گوشتی خور din 97

۲-پیچ چوب سر خزینه عدسی پیچ گوشتی خور din 7995

۳-پیچ چوب سر شش گوشdin 571
موارد استفاده پیچ چوب

پیچ چوب یکی از رایج ترن اشکال پیچ و اتصالات می باشد و با توجه به نام آن در صنایع چوبی مصرف فراوانی دارد .

پیچ چوب سر خزینه پیچ گوشتی خور

پیچ چوب سر خزینه پیچ گوشتی خور ، استوانه ای رزوه شده می باشد که نوک رزوه آن تیز می باشد و در قطعه و محل مورد نظر فرو میرود و برای سفت شدن نیازی به مهره ندارد و گل پیچ آن معمولا دو سو می باشد و بخشی از ساقه آن بدون رزوه می باشد
جنس پیچ چوب سر خزینه پیچ گوشتی خور

جنس این پیچ از معمولا از آهن یا استنلس استیل در دو گرید استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ می باشد که تولید و مورد استفاده قرار میگیرد .
استاندارد پیچ چوب سر خزینه پیچ گوشتی خور

برای تولید و به کارگیری پیچ چوب سر خزینه پیچ گوشتی خور استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ چوب سر خزینه پیچ گوشتی خور din 97 می باشد
موارد استفاده پیچ چوب سر خزینه پیچ گوشتی خور

پیچ چوب یکی از رایج ترن اشکال پیچ و اتصالات می باشد و با توجه به نام آن در صنایع چوبی مصرف فراوانی دارد . پیچ چوب سر خزینه عدسی پیچ گوشتی خور

پیچ چوب سر خزینه عدسی پیچ گوشتی خور ، استوانه ای رزوه شده می باشد که نوک رزوه آن تیز می باشد و در قطعه و محل مورد نظر فرو میرود و برای سفت شدن نیازی به مهره ندارد و گل پیچ آن معمولا چهار سو می باشد و بخشی از ساقه آن بدون رزوه می باشد
جنس پیچ چوب سر خزینه عدسی پیچ گوشتی خور

جنس این پیچ از معمولا از آهن یا استنلس استیل در دو گرید استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ می باشد که تولید و مورد استفاده قرار میگیرد .
استاندارد پیچ چوب سر خزینه عدسی پیچ گوشتی خور

برای تولید و به کارگیری پیچ چوب سر خزینه پیچ گوشتی خور استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ چوب سر خزینه عدسی پیچ گوشتی خور din 7995 می باشد
موارد استفاده پیچ چوب سر خزینه عدسی پیچ گوشتی خور

پیچ چوب سر خزینه عدسی پیچ گوشتی خور یکی از رایج ترن اشکال پیچ و اتصالات می باشد و با توجه به نام آن در صنایع چوبی مصرف فراوانی دارد .

استاندارد رول بولت

 

استاندارد رول بولت

NMG: 115 / 116 / 121 / 150 / 151 / 154 / 155

مکانیسم رول بولت که با نام انکر بولت نیز شناخته می شود به گونه ای است که درون سوراخ کار گذاشته شده افزایش حجم پیدا می کنند . رول بولت های قلابی یا چشمی که برای آویزان کردن اشیا از سقف ( لوستر ، گلدان و … ) استفاده می شوند ، نیز زیر مجموعه همین نوع پیچ هستند . مشهورترین تولید کننده پیچ رول بولت در دنیا شرکت هیلتی است که متاسفانه اصل آن در کشور ما یافت نمی شود ولی به پیچ های موجود معمولا بر اساس استاندارد های این شرکت هستند و به اصطلاح از پیچ های مشابه هیلتی ایران استفاده می شود ، که از انواع مختلف آ ن با علامت های اختصاری H.S.A – S.H.K – H.S.L – H.D.A و غیر نام برد .۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲-.

نحوه استفاده از رول بولت
برای ایجاد یک بیس کاری جهت اتصال و جوش دادن تیر آهن ها، میل گرد ها، نبشی ها نیاز به یک صفحه بیس می باشد که این صفحه باید به بتن در پی ساختمان اتصال داشته باشد. برای اتصال این بیس که معمولا یک صفحه فلزی است از رول بولت استفاده می شود. طریقه استفاده رول بولت بدین صورت است که ابتدا سر مخروطی پیچ را به داخل سوراخ ایجاد شده در بتن یا سنگ وارد می کنند. سپس با بستن مهره رول بولت به تدریج استوانه چاکدار توسط واشر به سمت داخل رانده شده و بر روی سر مخروطی چاک آن باز شده و این استوانه به تدریج افزایش حجم می دهد.
بدین صورت رول بولت در سمت داخلی با افزایش حجم استوانه و در سطح خارجی از طریف مهره و واشر گیر کرده و اتصال محکم می شود.
کاربرد رول بولت

از رول بولت ها در صنعت ساختمان و سازه جهت ایجاد صفحه پایه اتصال به وفور استفاده می شود.

از رول بولت ها در صنایع مکانیکی در تاسیسات و مخازن جهت اتصال مخازن به زمین نیز استفاده می شود. همچنین در تهویه مطبوع نیز برای اتصال به سقف و ستون های بتنی استفاده زیادی دارند.

رول بولت ها در صنایع برق و در دکل های برقی برای اتصال کلمپ ها و ساپورت ها به دکل مورد استفاده قرار میگیرند.

استفاده از رول بولت در ایجاد ریل و اتصال ریل و گارد ریل بسته به نوع ریل مرسوم است.
تولید رول بولت هیلتی
تولید و عرضه انواع رول بولت های آهنی و آهنی گالوانیزه در سایز های مختلف. صنایع پیچ و مهره کیمیاصنعت تولید کننده انواع رول بولت های بیس پلیت اتصالات صفحات فلزی
مطلب پیشنهادی : روش های تخریب ساختمان
منبع : تخریب سازه

.۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

نحوه استفاده از رول بولت

نحوه استفاده از رول بولت
برای ایجاد یک بیس کاری جهت اتصال و جوش دادن تیر آهن ها، میل گرد ها، نبشی ها نیاز به یک صفحه بیس می باشد که این صفحه باید به بتن در پی ساختمان اتصال داشته باشد. برای اتصال این بیس که معمولا یک صفحه فلزی است از رول بولت استفاده می شود. طریقه استفاده رول بولت بدین صورت است که ابتدا سر مخروطی پیچ را به داخل سوراخ ایجاد شده در بتن یا سنگ وارد می کنند. سپس با بستن مهره رول بولت به تدریج استوانه چاکدار توسط واشر به سمت داخل رانده شده و بر روی سر مخروطی چاک آن باز شده و این استوانه به تدریج افزایش حجم می دهد.
بدین صورت رول بولت در سمت داخلی با افزایش حجم استوانه و در سطح خارجی از طریف مهره و واشر گیر کرده و اتصال محکم می شود.
کاربرد رول بولت

از رول بولت ها در صنعت ساختمان و سازه جهت ایجاد صفحه پایه اتصال به وفور استفاده می شود.

از رول بولت ها در صنایع مکانیکی در تاسیسات و مخازن جهت اتصال مخازن به زمین نیز استفاده می شود. همچنین در تهویه مطبوع نیز برای اتصال به سقف و ستون های بتنی استفاده زیادی دارند.

رول بولت ها در صنایع برق و در دکل های برقی برای اتصال کلمپ ها و ساپورت ها به دکل مورد استفاده قرار میگیرند.

استفاده از رول بولت در ایجاد ریل و اتصال ریل و گارد ریل بسته به نوع ریل مرسوم است.
تولید رول بولت هیلتی
تولید و عرضه انواع رول بولت های آهنی و آهنی گالوانیزه در سایز های مختلف. صنایع پیچ و مهره کیمیا تولید کننده انواع رول بولت های بیس پلیت اتصالات صفحات فلزی
مطلب پیشنهادی : روش های تخریب ساختمان
منبع : تخریب سازه

 

انواع رول بولت

انواع رول بولت:

رول بولت بسته به نوع  مکانیسم عملکرد و کارایی مورد انتظار انواع مختلفی دارد. شرکت هیلتی محصولات متنوعی را در این حوزه تولید می کند  به طور کلی می توان این رول بولتها را از نظر مکانیسم کارکرد به سه دسته اصلی تقسیم کرد:

۱٫رول بولت های انبساطی در دو جنس استاینلس استیل و کربن استیل برای بتن بدون ترک، بتن ترک خورده و شرایط بحرانی زلزله مناسب می باشند.

۲٫رول بولتهای آندرکات:  این رول  بولتها با اخذ تاییدیه های بین المللی برای  شرایط بحرانی خستگی  و آتش سوزی عملکرد فوق العاده و قابلیت اطمینانی دارند.

۳٫رول بولتهای پیچشی:  این نوع از رول بولت ها با طیف گسترده و متنوع برای بارهای دایم و موقت طراحی شده اند. برخی از انواع آن برای بتنهای مجوف و سفال نیز قابل استفاده است.

مکانیسم عمل

شکل

مدل

انبساطی با باربری سنگین

13

HSL-3

 Heavy-duty expansion Anchor

انبساطی

14

KWIK Bolt-TZ

expansion anchor

انبساطی

15

KWIK Bolt-VTZ

expansion anchor

انبساطی

16

KWIK Bolt 3

expansion anchor

انبساطی

17

KWIK Bolt-V

expansion anchor

پیچشی

18

KWIK HUS-EZ

Screw anchor

پیچشی قابل استفاده مجدد

19

KWIK HUS

reusable screw anchor

پیچشی قابل استفاده مجدد

20

HCA

reusable coil anchor

پیچشی

21

KWIK HUS-EZ-I

Screw anchor

آندرکات

22

HDA

Undercut anchor

سایز رول بولت

رول بولت ها از جهت قطر و طول(عمق کاشت) در سایزهای مختلفی تولید می شوند که تناسب بین قطر و طول رول بولت برای میزان باربری آن بسیار مهم است. رول بولت های با مکانیسم عمل پیچشی و آندرکات معمولا برای بارگذاریهای سبک استفاده می شوند و از این جهت اندازه کوچکتری نسبت به نوع انبساطی دارند. بزرگترین اندازههای رول بولت متعلق به نوع رول بولتهای انبساطی است.

استاندارد رول بولت:

مهمترین استانداردهای رول بولت جهت ساخت و بهره برداری عبارتند از:

۱: FM

۲:   UL

۳a: ICC Concrete

۳b: ICC Grouted Masonry

۳c: ICC Hollow Masonry

۳d: ICC Unreinforced Masonry

۴: Cola

۵: Miami-Dade

۶: NSF 61

۷: LEED

۸: FBC HVHZ

۹: ۲۰۰۹ IBC

۱۰: ۲۰۱۲ IBC

۱۱: ۲۰۱۵ IBC

 

قطر انکر بولت (Anchor Bolt) و عمق کاشت میلگرد و راد

قطر و عمق کاشت از مهمترین عوامل انتخاب انکر مناسب با نوع کاربری هستند. بر اساس میزان بار و محدودیت های اعمال شده مانند تعداد سوراخ های موجود روی پایه های ماشین آلات و تجهیزاتی که باید نصب شوند و همچنین محدودیت های ناشی از  طراحی و اجرا از قبیل فاصله انکر ها از یکدیگر و یا از لبه بتن ، قطر و عمق کاشت انکر تعیین می شود.

 عمق کاشت انکر-رول بولت، نسبت مستقیم با باربری آن دارد. حداقل و حداکثر عمق نفوذ آن  بر اساس به نوع و ضخامت مصالح پایه و همچنین کیفیت محصول مورد استفاده و شرایط مشخص شده بر اساس آیین نامه های موجود متغیر خواهد بود.

چنانچه قطر انکر-رول بولت در اثر برخی محدودیت های اشاره شده معین و ثابت باشد، اما باربری آن کمتر از میزان بار وارده باشد،  می توان با افزایش عمق کاشت انکر مناسب را انتخاب کرد. از سوی دیگر چنانچه باربری انکر بیش از میزان بار طراحی شده باشد، می توان عمق کاشت را کاهش داد تا بهترین انتخاب صورت گیرد.

بر این اساس می توان گفت که صرفا انکر های شیمیایی قابلیت انتخاب، طراحی و اجرا با عمق کاشت های مختلف را دارند.

مصالح پایه کاشت

انواع مختلف بتن از جمله بتن سخت ( Solid )، متخلخل ( Hollow )، سبک ( Light Weight )، ترک دار ( Cracked )، هوا دار ( Aerated ) و …، به همراه انواع آجر ( Brick )، سفال ( Hollow Brick )، بلوک های گچی و سیمانی ( Gypsum & Cement Board )، سنگ های طبیعی ( Natural Stone ) و … از جمله مصالحی هستند که میتوان کاشت را در آنها  انجام داد.

رول بولت چیست

رول بولت چیست؟ انکر بولت چیست؟تفاوت رول بولت و انکر بولت چیست؟

رول بولت از انواع انکرهای مکانیکی هستند که در قسمت قبلی توضیح داده شد. می توان هر گونه کاشت غیرشیمیایی را در گروه رول بولتها قرار داد. عموما رول بولت Roll Bolt به گونه ای از اتصال پیچ و مهره ای اطلاق میشود که اجزای آن شامل یک پیچ با سر مخروطی شکل است به همراه قطعه ای استوانه ای و مهره و واشر است. درمدلهای جدید قطعه ای پروانه ای شکل جایگزین لوله استوانه ای و واشر آن شده است. در همه انواع رول بولت با سفت کردن مهره و ایجاد حالت کشش در مهره، لوله چاکدار یا پروانه باز شده و اتصال محکمی را بین بدنه رول بولت و مصالح پایه ایجاد میکند. این یکپارچگی ناشی از اصطکاک بین آنهاست. رول بولت ها از نظر تاریخچه بکارگیری مقدم بر انکرهای شیمیایی هستند.

roll bolt
کاربردهای رول بولت

در ساختمان : نصب پارتیشن و سقفهای کاذب، نصب لوازم بهداشتی در ساختمان، نصب نمای فلزی ساختمان، ریل گذاری آسانسور و پله برقی، نصب ساپورت های تاسیساتی و مکانیکی، نصب تجهیزات بیمارستانی، نصب پنل های پیش ساخته بتنی.

در صنایع سنگین: نصب تجهیزات و ماشین آلات، ریل گذاری خطوط راه آهن و مترو، نصب جرثقیل های سقفی، نصب تجهیزات بنادر و آشیانه هواپیما، دکل های برقی و مخابراتی .
نصب رول بولت:

برای نصب رول بولت ابتدا باید عملیات سوراخکاری انجام شود. دو نکته در سوراخکاری به منظور کاشت یا نصب رول بولت حایز اهمیت است. اول اینکه عمق سوراخ باید کوچکتر از اندازه رول بولت باشد تا جای ضخامت عنصر قابل نصب، مهره ابتدایی رول بولت و همچنین مقداری برای محکم کردن آن وجود داشته باشد. دوم در خصوص قطر سوراخ باید توجه داشت که بر خلاف کاشت شیمیایی قطر سوراخ باید با قطر رول بولت یکسان باشد تا اصطکاک بین آنها حداکثر شده و باربری رول بولت ممکن شود.سپس رول بولت با ضربه چکش به داخل رانده می شود(به اندازه مورد نیاز). و در پایان با بستن مهره و سفت کردن آن در رول بولت کشش ایجاد شده و پروانه انتهایی باز می شود.
انواع رول بولت:

رول بولت بسته به نوع مکانیسم عملکرد و کارایی مورد انتظار انواع مختلفی دارد. شرکت هیلتی محصولات متنوعی را در این حوزه تولید می کند به طور کلی می توان این رول بولتها را از نظر مکانیسم کارکرد به سه دسته اصلی تقسیم کرد:

۱٫رول بولت های انبساطی در دو جنس استاینلس استیل و کربن استیل برای بتن بدون ترک، بتن ترک خورده و شرایط بحرانی زلزله مناسب می باشند.

۲٫رول بولتهای آندرکات: این رول بولتها با اخذ تاییدیه های بین المللی برای شرایط بحرانی خستگی و آتش سوزی عملکرد فوق العاده و قابلیت اطمینانی دارند.

۳٫رول بولتهای پیچشی: این نوع از رول بولت ها با طیف گسترده و متنوع برای بارهای دایم و موقت طراحی شده اند. برخی از انواع آن برای بتنهای مجوف و سفال نیز قابل استفاده است.

کاربردهای رول بولت

رول بولت چیست؟ انکر بولت چیست؟تفاوت رول بولت و انکر بولت چیست؟

رول بولت از انواع انکرهای مکانیکی هستند که در قسمت قبلی توضیح داده شد. می توان هر گونه کاشت غیرشیمیایی را در گروه رول بولتها قرار داد. عموما رول بولت Roll Bolt به گونه ای از اتصال پیچ و مهره ای اطلاق میشود که اجزای آن شامل یک پیچ با سر مخروطی شکل است به همراه قطعه ای استوانه ای و مهره و واشر است. درمدلهای جدید قطعه ای پروانه ای شکل جایگزین لوله استوانه ای و واشر آن شده است. در همه انواع رول بولت با سفت کردن مهره و ایجاد حالت کشش در مهره، لوله چاکدار یا پروانه باز شده و اتصال محکمی را بین بدنه رول بولت و مصالح پایه ایجاد میکند. این یکپارچگی ناشی از اصطکاک بین آنهاست. رول بولت ها از نظر تاریخچه بکارگیری مقدم بر انکرهای شیمیایی هستند.

roll bolt
کاربردهای رول بولت

در ساختمان : نصب پارتیشن و سقفهای کاذب، نصب لوازم بهداشتی در ساختمان، نصب نمای فلزی ساختمان، ریل گذاری آسانسور و پله برقی، نصب ساپورت های تاسیساتی و مکانیکی، نصب تجهیزات بیمارستانی، نصب پنل های پیش ساخته بتنی.

در صنایع سنگین: نصب تجهیزات و ماشین آلات، ریل گذاری خطوط راه آهن و مترو، نصب جرثقیل های سقفی، نصب تجهیزات بنادر و آشیانه هواپیما، دکل های برقی و مخابراتی .
نصب رول بولت:

برای نصب رول بولت ابتدا باید عملیات سوراخکاری انجام شود. دو نکته در سوراخکاری به منظور کاشت یا نصب رول بولت حایز اهمیت است. اول اینکه عمق سوراخ باید کوچکتر از اندازه رول بولت باشد تا جای ضخامت عنصر قابل نصب، مهره ابتدایی رول بولت و همچنین مقداری برای محکم کردن آن وجود داشته باشد. دوم در خصوص قطر سوراخ باید توجه داشت که بر خلاف کاشت شیمیایی قطر سوراخ باید با قطر رول بولت یکسان باشد تا اصطکاک بین آنها حداکثر شده و باربری رول بولت ممکن شود.سپس رول بولت با ضربه چکش به داخل رانده می شود(به اندازه مورد نیاز). و در پایان با بستن مهره و سفت کردن آن در رول بولت کشش ایجاد شده و پروانه انتهایی باز می شود.
انواع رول بولت:

رول بولت بسته به نوع مکانیسم عملکرد و کارایی مورد انتظار انواع مختلفی دارد. شرکت هیلتی محصولات متنوعی را در این حوزه تولید می کند به طور کلی می توان این رول بولتها را از نظر مکانیسم کارکرد به سه دسته اصلی تقسیم کرد:

۱٫رول بولت های انبساطی در دو جنس استاینلس استیل و کربن استیل برای بتن بدون ترک، بتن ترک خورده و شرایط بحرانی زلزله مناسب می باشند.

۲٫رول بولتهای آندرکات: این رول بولتها با اخذ تاییدیه های بین المللی برای شرایط بحرانی خستگی و آتش سوزی عملکرد فوق العاده و قابلیت اطمینانی دارند.

۳٫رول بولتهای پیچشی: این نوع از رول بولت ها با طیف گسترده و متنوع برای بارهای دایم و موقت طراحی شده اند. برخی از انواع آن برای بتنهای مجوف و سفال نیز قابل استفاده است.

یو‌ بولت

یو‌ بولت

یو بولت همان طور که از نام آن مشخص است، مفتول‌های U شکلی هستند که دو سر آنها رزوه شده‌است. سایز یو بولت معمولاً با اینچ بیان می‌شود که نشان دهنده اندازه دهانه آن است. جنس این نوع مفتول‌ها معمولاً از آهن گالوانیزه ‌یا استیل است. یو‌ بولت‌ معمولاً برای ثابت کردن یک لوله به یک سطح فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. طراحی و ساخت یو بولت بر اساس استاندارد DIN3570 صورت می‌گیرد.
اِستاد بولت

اِستاد بولت در واقع یک مفتول رزوه شده یا همان پیچ متری است که در سایزهای مختلف بنا به تقاضا بریده می‌شود. اِستاد بولت از لحاظ نوع رزوه به دو نوع میلیمتر و اینچی تقسیم می‌شود. استفاده از نوع اینچی اِستاد بولت رایج تر است.

اِستاد بولت یکی از پر کاربرد‌‌ترین پیچ و مهره‌ها در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی‌، مخازن سرچاهی‌، پل سازی و صنعت ساختمان و … است. پوشش‌های مختلف اِستاد بولت‌ها شامل گالوانیزه گرم‌، پوشش داکرومات‌، پوشش روی نیکل‌ و پوشش تفلون است.۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۳ پوشش اِستاد بولت بیانگر مقاومت آن در مقابل رطوبت و حرارت بالا است.
انکراژ

انکراژ عملیاتی است که طی آن به منظور نصب صفحات فلزی به سطوحی مانند بتن، آجر و …۵۵۳۷۷۰۹۲ از انکر بولت استفاده می‌شود. با این روش امکان جوشکاری صفحات‌ و نصب تجهیزات و ماشین آلات، در سطوح ذکر شده فراهم می‌شود. ‌

انکراژها را از نظر عملکرد می‌توان به چهار روش تقسیم نمود.
اصطکاکی با انبساطی‌

در این حالت انکراژ پس از نصب یا کاشت، به واسطه ایجاد نیروی اصطکاک با مصالح پایه می‌تواند بار‌های متفاوتی را تحمل کنند. اغلب انکراژ‌های فلزی با نام انبساطی نیز شناخته می‌شوند. رول پلاک‌ نیز به این شیوه عمل می‌کنند و به راحتی نصب می‌شوند.
‌کلیدی یا چفت و بستی‌

در این حالت انکراژ با ایجاد حفره ‌یا خزینه کردن مصالح پایه‌ که در این حالت اغلب بتن است، باعث ایجاد گیرایی می‌شود. ۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱این نوع انکر‌اژ‌ها ظرفیت باربری بالایی دارند. انکراژهای کلیدی می‌توانند بارهای دینامیکی را تحمل کنند و در فواصل کمی‌ از لبه مصالح پایه نیز نصب شوند.
‌ترکیب اصطکاکی و کلیدی ‌

این نوع انکر‌اژها به طور همزمان به دو روش اصطکاکی و کلیدی عمل می‌کنند.۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱ این انکر‌اژ‌ها نیز ظرفیت باربری بالایی دارند و بارهای دینامیکی را نیز تحمل می‌کنند.
‌چسبندگی‌

انکر‌اژ‌های شیمیایی که با نام چسب بتن یا چسب کاشت آرماتور نیز شناخته می‌شوند، با ایجاد چسبندگی بین راد تمام رزوه (‌Rod‌) با مصالح پایه، باعث ایجاد ظرفیت باربری می‌شوند. مزیت استفاده از این نوع انکر‌ها عدم محدودیت استفاده در قطر و عمق کاشت است. از این روش برای کاشت میلگرد نیز استفاده می‌شود.
انواع انکر بولت
به صورت مستقیم

میلگرد ساده (مفتول)
میلگرد عاج دار، باعث درگیری بیشتر با بتن می‌شود.‌ وجود برجستگی در روی میلگرد سطح تماس با بتن را افزایش می‌دهد.

به صورت خم دار

خم ۹۰ درجه
خم عصایی نوع کج‌، در این نوع زاویه خم ایجاد شده کمتر از ۹۰ است.

عوامل مؤثر در انتخاب نوع انکر‌بولت
شرایط محیطی

عوامل جغرافیایی مانند شرایط آب و هوایی و میزان رطوبت، وجود مواد خورنده مانند اسید‌ها، چربی‌ها، مواد نفتی، فسفات‌ها، سولفات‌ها و … در محل نصب انکر و در مکان‌هایی چون شهرهای حاشیه دریا‌ها، پالایشگاه‌ها و … از عوامل مؤثر در انتخاب انکر بولت است‌. در انتخاب یک انکر بولت به جنس و پوشش توجه می‌کنند. جنس انکرها فولادی، پلاستیکی و شیمیایی‌ و پوشش آنها گالوانیزه سرد، گالوانیزه گرم، استنلس استیل و …‌ است.‌
میزان بار

انکر‌ها بر حسب نیاز، نوع عملکرد، جنس، نوع بار (‌کششی و برشی و یا استاتیکی و دینامیکی‌)، ‌بارهای مختلفی را (‌بین ۱۰ تا ۱۵۰۰۰ کیلوگرم‌) می‌توانند تحمل کنند.
نوع بار

بارهای وارد به انکر بولت نیز در انتخاب آن تاثیر دارد. بار‌های سازه‌ای به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند.

بارهای استاتیکی (‌Static Load‌)
بارهای دینامیکی (‌Dynamic Load‌)

بار‌های استاتیکی با میزان ثابت به سازه وارد می‌شوند و با گذشت زمان تغییر نمی‌کنند. بار مرده مانند وزن سازه، وزن تجهیزات نصب شده، وزن نفرات و … نمونه‌هایی از بار استاتیکی هستند. تقریباً همه انکرها این نوع بار را تحمل می‌کنند.

بارهای دینامیکی با گذشت زمان تغییر می‌کنند و به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند.

خستگی (‌Fatique‌)، عبور و مرور نفرات، ماشین آلات، نیروی وزش باد، بارش برف، انواع دستگاه‌ها و تجهیزات در حال کار مانند موتور‌های برقی، مثال‌هایی از ایجاد این نوع بارها هستند.
شوک ( Shock‌)، این نوع بار در زمان بسیار کوتاه و بر اثر برخورد شدید، انفجار‌ یا از بین رفتن قسمتی از سازه ایجاد می‌شود.
زلزله ( Seismic‌)، بدیهی است برای تحمل هر یک از انواع بار‌های دینامیکی می‌بایست انکر بولت (Anchor Bolt) مناسب انتخاب شود.

عوامل مؤثر در طراحی انکر‌بولت

در بسیاری از موارد با توجه به شرایط و اهمیت و حساسیت نصب، انتخاب انکر مناسب می‌بایست با طراحی و بر اساس برخی مبانی و تئوری‌های مربوط به آن انجام گیرد. برخی عوامل مؤثر در طراحی انکر شامل موارد زیر است.

راستای بار
نوع بار
بار وارد بر سازه
بار وارد به انکر بولت (‌رول بولت‌)
فاصله انکر‌ها از یکدیگر و فاصله از لبه ماده پایه
عمق کاشت
میلگردهای مسلح کننده بتن
بتن ترک دار

راستای بار

کلیه بار‌های وارده با هر نوع و ماهیت، به دو نوع بار قابل تبدیل هستند.

کششی (‌Tensile Load , N‌)

برشی (‌Shear Load , V‌)

به همین دلیل انواع انکر با ظرفیت باربری کششی و برشی شناخته می‌شوند و برای طراحی انکر میزان این بار‌ها باید مشخص باشند.
نوع بار

در طراحی استاتیکی یا دینامیکی بودن بار باید تعیین شود.گروه صنعتی غفاری
بار وارد بر سازه

تمامی بار‌هایی که به سازه (‌نه انکر بولت‌) وارد می‌شوند، می‌بایست در طراحی انکر لحاظ شوند. این بار‌ها می‌توانند شامل وزن اعضای سازه و تجهیزاتی که به طور ثابت نصب شده‌اند (‌بار‌های مرده‌)‌ یا بار‌های ناشی از وزش باد، بارش برف، زلزله ‌یا تجهیزات و ماشین آلات در حال کار باشند.
بار وارد به انکر بولت

با توجه به وجود برخی محدودیت‌ها مانند نصب نامناسب انکر‌ها، ممکن است همه آن‌ها به طور مساوی بار‌های وارد شده را تحمل نکنند.‌ برای جلوگیری از ایجاد این مشکل می‌توان فاصله بین انکر و سوراخ بین صفحه فلزی را با روش‌هایی چون استفاده از واشر‌های مخصوص (‌Dynamic Set‌) پر نمود. بدیهی است استفاده و یا عدم استفاده از این روش می‌باید در طراحی مشخص شود.گروه صنعتی غفاری
فاصله انکر‌ها از یکدیگر و فاصله از لبه ماده پایه

تا زمانی که مخروط‌های تنش تشکیل شده توسط هر انکر با یکدیگر تداخلی نداشته باشند یا با لبه ماده پایه فاصله داشته باشند، باربری انکر‌ها کاهشی نخواهد داشت اما در شرایطی که این فواصل کمتر شوند لازم است که ضرایب کاهش دهنده بر باربری انکر ها اعمال شود. بدیهی است این فواصل از یک میزان مشخص نمی‌تواند کمتر شود.
عمق کاشت

تغییر در عمق کاشت می‌تواند باعث تغییر اندازه مخروط تنش شود که در طراحی اثر گذار خواهد بود.
میلگردهای مسلح کننده بتن

وجود میلگردهای مسلح کننده بتن می‌تواند کاهش اثر تداخل مخروط تنش‌ها کمک کند.
بتن ترک دار

هنگامی که بتن به عنوان ماده پایه در اثر اعمال نیرو تحت کشش قرار می‌گیرد، ترک‌های ریزی روی آن ایجاد می‌شود که اغلب با چشم قابل رویت نیستند و اندازه آن‌ها از ۰/۳ میلیمتر تجاوز نمی‌کند. هنگامی که انکر در این نواحی نصب می‌شوند و در زمانی که بار‌های وارده از نوع دینامیکی هستند، وجود این ترک‌ها گیرایی انکر با بتن را به دلیل باز و بسته شدن ترک کاهش می‌دهند و باعث از بین رفتن یکپارچگی مخروط تنش تشکیل شده می‌شود.۵۵۳۷€۷۰۹۲ در نتیجه باربری انکر بین ۳۰ تا ۳۵ درصد می‌شود که روی طراحی انکر اثر گذار خواهد بود.
انواع شکست انکربولت (‌Anchor Failure‌)‌
Pull Out

در این حالت انکر بولت از داخل سوراخ خارج می‌شود، بدون آن که انکر بولت (Anchor Bolt)‌، صفحه فلزی و بتن آسیب ببینند. عدم رعایت مشخصات نصب انکر، مهمترین دلیل به وجود آمدن این شکست است.
Pull over

عدم تناسب بار وارد شده با ضخامت صفحه فلزی، باعث ایجاد این شکست می‌شود. در این حالت صفحه فلزی آسیب می‌بیند.گروه صنعتی غفاری
شکست بتن (Concrete Breakage)

زمانی که انکر در بتن نصب می‌شود، تنش‌ها در یک فضای مخروطی در بتن اعمال می‌شوند. اگر بتن نتواند این میزان تنش را تحمل کند، شکست مخروطی بتن اتفاق می‌افتد.
‌ترک خوردن ماده پایه (‌Cracking of Base Material‌)

هنگامی که حداقل فاصله نصب دو انکر یکدیگر یا حداقل فاصله نصب انکر از لبه بتن رعایت نشود، این شکست اتفاق می‌افتد.
‌شکست فولاد (‌Steel Breakage‌)

در این حالت میزان بار وارده بیشتر از مقاومت کششی انکر است و انکر اصطلاحاً بریده می‌شود.
رفتار انکر‌بولت در آتش

هنگامی که انکربولتها در معرض وقوع آتش سوزی ‌یا انفجار قرار می‌گیرند، با گذشت زمان از میزان باربری آن‌ها کاسته می‌شود. لذا وجود اطلاعات مربوط به رفتار و میزان کاهش باربری آن‌ها در طراحی اثر مستقیم دارد.
قطر انکر بولت و عمق کاشت

بر اساس میزان بار و همچنین محدودیت‌های موجود مانند سوراخ‌های موجود روی پایه‌های ماشین آلات و تجهیزاتی که باید نصب شوند و سایر محدودیت‌های طراحی و اجرا مانند فاصله نصب انکر‌ها از لبه بتن و یا فاصله نصب انکر‌ها از یکدیگر، قطر و عمق کاشت انکر تعیین می‌شود.

عمق کاشت انکر، نسبت مستقیم با میزان باربری آن خواهد داشت. البته حداقل و حداکثر آن توجه به ضخامت ماده پایه و همچنین توانایی‌های کارخانه سازنده و اجازه آیین نامه‌های موجود تغییر می‌کند.

زمانی که قطر انکر به واسطه برخی محدودیت‌های اشاره شده معین و ثابت باشد، اما باربری آن کمتر از میزان بار وارده باشد، با افزایش عمق کاشت می‌توان انکر را انتخاب کرد. در سوی دیگر اگر باربری انکر بیشتر از میزان بار وارد شده باشد، می‌توان عمق کاشت را کاهش داد تا بهترین انتخاب صورت گیرد. با توجه به مطالب فوق، انکر‌های شیمیایی تنها محصولاتی هستند که قابلیت انتخاب، طراحی و اجرا با عمق کاشت های متغیر را دارند.‌

انکربولت

عوامل مؤثر در طراحی انکر‌بولت

عوامل مؤثر در طراحی انکر‌بولت

در بسیاری از موارد با توجه به شرایط و اهمیت و حساسیت نصب، انتخاب انکر مناسب می‌بایست با طراحی و بر اساس برخی مبانی و تئوری‌های مربوط به آن انجام گیرد. برخی عوامل مؤثر در طراحی انکر شامل موارد زیر است.

راستای بار
نوع بار
بار وارد بر سازه
بار وارد به انکر بولت (‌رول بولت‌)
فاصله انکر‌ها از یکدیگر و فاصله از لبه ماده پایه
عمق کاشت
میلگردهای مسلح کننده بتن
بتن ترک دار

راستای بار

کلیه بار‌های وارده با هر نوع و ماهیت، به دو نوع بار قابل تبدیل هستند.

کششی (‌Tensile Load , N‌)

برشی (‌Shear Load , V‌)

به همین دلیل انواع انکر با ظرفیت باربری کششی و برشی شناخته می‌شوند و برای طراحی انکر میزان این بار‌ها باید مشخص باشند.
نوع بار

در طراحی استاتیکی یا دینامیکی بودن بار باید تعیین شود.
بار وارد بر سازه

تمامی بار‌هایی که به سازه (‌نه انکر بولت‌) وارد می‌شوند، می‌بایست در طراحی انکر لحاظ شوند. این بار‌ها می‌توانند شامل وزن اعضای سازه و تجهیزاتی که به طور ثابت نصب شده‌اند (‌بار‌های مرده‌)‌ یا بار‌های ناشی از وزش باد، بارش برف، زلزله ‌یا تجهیزات و ماشین آلات در حال کار باشند.
بار وارد به انکر بولت

با توجه به وجود برخی محدودیت‌ها مانند نصب نامناسب انکر‌ها، ممکن است همه آن‌ها به طور مساوی بار‌های وارد شده را تحمل نکنند.‌ برای جلوگیری از ایجاد این مشکل می‌توان فاصله بین انکر و سوراخ بین صفحه فلزی را با روش‌هایی چون استفاده از واشر‌های مخصوص (‌Dynamic Set‌) پر نمود. بدیهی است استفاده و یا عدم استفاده از این روش می‌باید در طراحی مشخص شود.
فاصله انکر‌ها از یکدیگر و فاصله از لبه ماده پایه

تا زمانی که مخروط‌های تنش تشکیل شده توسط هر انکر با یکدیگر تداخلی نداشته باشند یا با لبه ماده پایه فاصله داشته باشند، باربری انکر‌ها کاهشی نخواهد داشت اما در شرایطی که این فواصل کمتر شوند لازم است که ضرایب کاهش دهنده بر باربری انکر ها اعمال شود. بدیهی است این فواصل از یک میزان مشخص نمی‌تواند کمتر شود.
عمق کاشت

تغییر در عمق کاشت می‌تواند باعث تغییر اندازه مخروط تنش شود که در طراحی اثر گذار خواهد بود.
میلگردهای مسلح کننده بتن

وجود میلگردهای مسلح کننده بتن می‌تواند کاهش اثر تداخل مخروط تنش‌ها کمک کند.
بتن ترک دار

هنگامی که بتن به عنوان ماده پایه در اثر اعمال نیرو تحت کشش قرار می‌گیرد، ترک‌های ریزی روی آن ایجاد می‌شود که اغلب با چشم قابل رویت نیستند و اندازه آن‌ها از ۰/۳ میلیمتر تجاوز نمی‌کند. هنگامی که انکر در این نواحی نصب می‌شوند و در زمانی که بار‌های وارده از نوع دینامیکی هستند، وجود این ترک‌ها گیرایی انکر با بتن را به دلیل باز و بسته شدن ترک کاهش می‌دهند و باعث از بین رفتن یکپارچگی مخروط تنش تشکیل شده می‌شود. در نتیجه باربری انکر بین ۳۰ تا ۳۵ درصد می‌شود که روی طراحی انکر اثر گذار خواهد بود.