نوشته‌ها

کاربردهای پیچ شش گوش خشکه H.V

کاربردهای پیچ شش گوش خشکه H.V

کاربردهای پیچ شش گوش خشکه H.V

پیچ شش گوش خشکه H.V در صنایع گوناگونی مانند ماشین‌سازی، قطعه‌سازی، ساختمان‌سازی،

سوله‌سازی، پتروشیمی، صنایع نفتی و بسیاری دیگر از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این پیچ‌ها به دلیل توانایی‌های خاص خود در مقابله با فشارها و تنش‌های بالا، به عنوان یکی

از اتصالات حیاتی و مهم در این صنایع تلقی می‌شوند.
همان‌طور که گفته شد، پیچ‌های سر شش گوش در موارد متعددی کاربرد دارند و بسیار پرکاربرد هستند.

این پیچ‌ دارای توانایی بالایی هست و به همین دلیل کاربردهای اصلی آن‌ها مرتبط با اتصال قطعات سنگین است.

برخی از کاربردهای مهم این نوع پیچ‌ عبارتند از:

ساخت و ساز: پیچ‌های سر شش گوشه در ساختمان‌ها، پل‌ها، و زیرساخت‌های راهی که قطعات

سنگین باید به هم متصل شوند، استفاده می‌شوند.
صنعت خودروسازی و ماشین‌آلات: این پیچ‌ها در تولید خودروها و ماشین‌آلات به عنوان اتصالات اساسی

استفاده می‌شوند.
کارهای نجاری: در کارهای نجاری، از پیچ‌های سر شش گوشه برای بستن و اتصال قاب‌ها و ساختارهای چوبی استفاده می‌شود.
کاربردهای مهندسی: این پیچ‌ها در مهندسی و ساخت قطعات مهم و پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنایع نفت، گاز، و پتروشیمی: در صنایعی که با مواد سنگین و شرایط سخت سروکار دارند،

پیچ‌های سر شش گوشه به عنوان اتصالاتی ایمن و مقاوم به کار می‌روند.

قیمت پیچ شش گوش خشکه H.V

عوامل متعددی قیمت پیچ‌های شش گوشه را تعیین می‌کنند.

اهمیت توجه به مواد و کیفیت این پیچ‌ها در هنگام خرید بسیار مهم است.

کیفیت پایین پیچ‌های سر شش گوشه می‌تواند به قطعات آسیب برساند و اتصالات را ناامن کند.

همچنین، کیفیت رزوه نیز تاثیر مستقیمی بر قیمت دارد.

مشخصات فنی پیچ شش گوش خشکه H.V

مشخصات فنی پیچ شش گوش خشکه H.V

مشخصات فنی پیچ شش گوش خشکه H.V

همانطور که اشاره شد پیچ شش گوش خشکه H.V به عنوان متداول‌ترین ابراز در صنایع گوناگون

، به ویژه در صنایع مونتاژ و خودروسازی، یک نوع پیچ انحصاری هستند که توانایی تحمل باری بسیار بالا را دارند.

این پیچ‌ها به ازای هر میلی‌متر مربع از سطح مقطع خود، باری به اندازه ۸۰ کیلوگرم تحمل می‌کنند

که حدود ۳۰ کیلوگرم بیشتر از پیچ‌های معمولی آهنی است. این توانایی منحصربه‌فرد آنها،

را در برخی از کاربردهای خاصی بسیار قوی نشان می‌دهد.
پیچ‌های خشکه دارای درصد کربن بیشتری در جنس خود هستند که باعث افزایش سختی

آنها به طرز چشمگیری نسبت به پیچ‌های آهنی معمولی می‌شود.

این ویژگی به آنها امکان می‌دهد که در شرایط با فشار و تنش بالا به صورتی موثر عمل کنند.
پیچ‌های خشکه معمولاً در بازار به شکل گالوانیزه سرد یا گرم موجود هستند و اتصال آنها

با مهره‌های گرید ۸ یا ۱۰ انجام می‌شود.

از آنجایی که مهره‌های آهنی استحکام مناسبی برای اتصال فراهم نمی‌کنند،

معمولاً از مهره‌های گرید ۸ یا ۱۰ برای اتصال پیچ‌های خشکه استفاده می‌شود.
استانداردهای مختلفی برای تولید و استفاده از پیچ‌های خشکه وجود دارد،

از جمله استانداردهای معروفی که برای پیچ‌های خشکه به کار می‌روند،

شامل استانداردهای DIN 933 یا ISO 4017 که اغلب برای پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه رعایت می‌شود،

استاندارد DIN 931 یا ISO 4014 که در پیچ خشکه شش گوش نیم رزوه رعایت می‌شود

و DIN 6914 یا EN 14399 که برای پیچ خشکه شش گوش اچ وی استفاده می‌شوند.

مشخصات فنی پیچ شش گوش خشکه H.V

مشخصات فنی پیچ شش گوش خشکه H.V

پیچ اچ وی din 6914

پیچ اچ وی din 6914

پیچ ساختمانی ،پیچ و مهره HV
پیچ ساختمانی استوانه ای تمام رزوه یا نیم رزوه می باشد که گل پیچ آن
به صورت شش گوش می باشد و در صنایع ساختمانی ،
اسکلت سازی و سوله سازی کاربرد فراوان دارد.

جنس پیچ ساختمانی

جنس پبچ ساختمانی از کربن استیل یا فولاد آلیاژی می باشد
که در دو دسته قابل تقسیم می باشد
۱-پیچ ساختمانی مواد اولیه کربن استیل و گرید کششی ۸٫۸
۲-پیچ ساختمانی با مواد اولیه فولاد آلیاژی و گرید کششی ۱۰٫۹

استاندارد پیچ ساختمانی

برای تولید و به کارگیری پیچ ساختمانی استانداردهای مختلفی
نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها
برای پیچ ساختمانی به شرح ذیل می باشد
۱-پیچ ساختمانی شش گوش تمام رزوه din 933 یا iso 4017
۲-پیچ ساختمانی شش گوش نیم رزوه din 931 یا iso 4014
۳-پیچ ساختمانی شش گوش اچ وی din 6914 یا EN 14399

موارد استفاده پیچ ساختمانی
پیچ ساختمانی از جمله اتصالات پر مصرف می باشد که در صنایع ساختمانی
، اسکلت سازی و سوله سازی کاربرد فراوان دارد.
گروههای محصولات
پیچ ساختمانی شش گوش ۱۰٫۹ تمام رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۱۰٫۹ تمام رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۱۰٫۹ نیم رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۱۰٫۹ نیم رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۸٫۸ تمام رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۸٫۸ تمام رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۸٫۸ نیم رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۸٫۸ نیم رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش اچ وی
پیچ ساختمانی شش گوش اچ وی۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱
پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه ۱۰٫۹
پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه یا پیچ خشکه شش گوش فولادی
تمام رزوه ، استوانه ای تماماً رزوه شده می باشد که گل پیچ آن به
صورت شش گوش یا شش پر می باشد .
جنس پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه ۱۰٫۹
جنس این پیچ از فولاد CK45 یا MO40 می باشد که گرید
مقاومتی آن ۱۰٫۹ می باشد و معمولا به دوصورت سیاه یا آبکاری
شده ( گالوانیزه ) عرضه میشود .

استاندارد پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه ۱۰٫۹
پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه تحت استاندارد din 933 که معادل آن iso 4017
می باشد تولید و مورد استفاده قرار میگیرد.

موارد استفاده

این پیچ از جمله اتصالات پر مصرف می باشد که در اکثر صنایع نظیر ماشین سازی ،
قطعه سازی ، مصارف خانگی و غیره مورد استفاده قرا میگیرد .
اتصالات مکمل
لیست محصولات
پیچ خشکه شش گوش فولادی تمام رزوه ۱۰٫۹
سایز : M6*10
قطر پیچ : ۶mm طول پیچ : ۱۰mm
مقاومت کششی : ۱۰٫۹
نوع پوشش : سیاه
استاندارد : DIN 933
پیچ ساختمانی شش گوش فولادی تمام رزوه ۱۰٫۹
سایز : M6*12
قطر پیچ : ۶mm طول پیچ : ۱۲mm
مقاومت کششی : ۱۰٫۹
نوع پوشش : سیاه
استاندارد : DIN 933
پیچ ساختمانی شش گوش فولادی تمام رزوه ۱۰٫۹
سایز : M6*15
قطر پیچ : ۶mm طول پیچ : ۱۵mm
مقاومت کششی : ۱۰٫۹
نوع پوشش : سیاه
استاندارد : DIN 933
۵۵۳۷۷۰۹۲

پیچ خشکه چیست

پیچ خشکه چیست

پیچ خشکه چیست

از کلیدی‌ترین ابزارها در صنعت که هرجایی کاربرد دارند، پیچ‌ها را می‌توان نام برد که همه

قطعات را در کنار هم نگه می‌دارند.

خشکه در زبان فارسی به معنای فولادی است.

وقتی این اصطلاح در کنار پیچ می‌آید، به معنای پیچ فولادی خواهد بود.

این پیچ‌ در ساختمان‌سازی، مبلمان‌سازی، صنعت چوب، ماشین‌آلات و ابزار استفاده فراوانی دارد.

پیچ‌ها از نظر جنس به چند بخش تقسیم می‌شوند.

برای مثال پیچ‌های آلومینیومی،

برنجی، پلاستیکی، استیل، تیتانیوم و آهن ضدزنگ را می‌توان نام برد.

جنس پیچ خشکه‌ها فولاد ضدزنگ بوده و عمده متریال به کاررفته در این پیچ‌ها کربن استیل است.

این نوع از خانواده پیچ‌ها، مقاوم‌ترین و سرسخت‌ترین پیچ‌ها هستند

که سختی آن‌ها در صنعت درجه‌بندی می‌شود و هر درجه کاربرد مخصوص به خود را دارد.

پیچ خشکه از نظر گرید، رزوه، شکل ظاهری و جنس به کاررفته در آن به بخش‌های مختلفی تقسیم‌بندی می‌شود.

گریدها عددی هستند که ویژگی یک پیچ را نشان می‌دهند.

این عدد نشان می‌دهد که یک پیچ تا چه اندازه تحمل فشار و حمل بار را دارد،

مقاومت و سختی پیچ تا چه اندازه است و جنس به‌کاررفته در این پیچ خشکه چیست؟

آشنایی با گریدهای مختلف پیچ خشکه

 

از طرفی پیچ خشکه‌ها گریدهای متفاوتی دارند، مثلا پیچ خشکه گرید ۱۰٫۹، ۸٫۸ و ۱۲ اکنون در بازار موجود هستند.

پرکاربردترین گرید پیچ خشکه در صنعت، گرید ۱۰٫۹ است که به دلیل سختی بالا و استاندارد

کافی در ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پیچ گرید ۱۰٫۹ مقدار بیشتری نسبت به ۸٫۸ کربن در ساختار خود دارد و در ساخت آن درصد معینی

از فلزهای دیگر مانند بور، منگنز، فسفر، گوگرد و کروم استفاده می‌شود.

این نوع گرید از پیچ خشکه‌ها به دلیل استحکام و مقاومت بالا، جنس و ساختار آن‌ها

در شرایط آب و هوایی بد و نامناسب کاربرد دارند. این پیچ‌ها عمدتا وزن حدود ۱۰۰ کیلوگرم را تحمل می‌کنند

و قطر آن‌ها از ۵ تا ۴۲ میلی‌متر متغیر است.

پیچ خشکه گرید ۸٫۸

پیچ خشکه گرید ۸٫۸ قادر به تحمل وزنی حدودا ۸۰ کیلوگرم است؛

درحالی‌که این رقم طبیعتا در گریدهای ۱۲ و ۱۰٫۹ بیشتر خواهد بود.

پیچ خشکه گرید ۸٫۸ شش گوشه و دارای دنده است و کاربرد آن در اتصالات و صنعت ماشین‌سازی

در نظر گرفته‌شده. برندهای متفاوتی که ساخت کشور ایران، چین و تایوان هستند،

در بازار قابل خریداری‌اند و شما می‌توانید بر اساس ویژگی‌هایی که دارند، یکی را انتخاب کنید.

پیچ ۱۰٫۹

پیچ خشکه ۱۰٫۹

پیچ فولادی با گرید ۱۰٫۹ از نوع فولاد پر کربن است که سختی آن نسبت به گرید ۸٫۸ بالاتر

و از گرید ۱۲٫۹ پایین تر است .

تولید پیچ فولادی ۱۰٫۹ با مفتول M040 در سایزهای کوچک تا M24 به روش فورج سرد

و سایز بالای ۲۴ به روش فورج دهی گرم تولید می شود .

پیچ های فولادی پر مقاومت برای سازه های فلزی و سوله بسیار مناسب هستند .

این پیچها به لحاظ سختی بالاتر میزان گشتاور و پیش تنیدگی بیشتری را نسبت

به پیچ فولادی ۸٫۸ تحمل می کنند که در طراحی سازه های فولادی اصطکاکی نقش بسیار مهمی دارد .

پیچ فولادی ۱۰٫۹ ممکن است سر شش گوش – آلن و یا حتی تمام رزوه باشد

و یا به صورت انکر بولت تولید شود .

شرکت تولیدی بازرگانی کیمیاصنعت تولید کننده انواع پیچ های فولادی پر مقاومت

با ظرفیت ماهانه ۲۰۰ تن آماده ارائه خدمات به شرکت های ساختمانی –

صنایع نفت و گاز و پترو شیمی صنایع سد سازی و صنایع پل سازی و غیره می باشد .

مهره کلاس ۱۰
مهره فولادی کلاس ۱۰ :

مهره خشکه کلاس ۱۰ که غالباً برای پیچهای گرید ۱۰٫۹ بسته می شود در رده مهره های

پر مقاومت صنعتی قرار دارد .

مهره فولادی بر خلاف پیچ که با دو عدد رده مقاومتی شان تعیین می شود ،

تنها با یک عدد شناخته می شوند

. مهر فولادی کلاس ۱۰ ممکن است به لحاظ ابعادی در دو نوع مجزا شناخته شود

که ان بیشتر در نوع اچار گیر آناه می باشد .

اما مواد اولیه بکار گرفته شده در تولید این مهره ها همان M040است .

بر روی مهره ها در قسمت بالایی رده مقاومتی مهره و در قسمت پایین علامت اختصاری

یا نشان تولید کننده مهره حک می شود .

مهره کلاس ۱۰ را نبایستی با آبکاری گالوانیزه گرم مذابی پوشش داده چرا که باعث پایین امدن

رده مقاومتی آن می شود و در سطح مهره تردی هیدروژنی ایجاد می کند .

پرکاربردترین استانداردهای ابعادی برای این مهره :

مهره فولادی گرید ۱۰ DIN 934 2 ISO 898 –

مهره فولادی گرید ۱۰ DIN555 2 ISO 898 –

مهره فولادی گرید ۱۰ DIN 6915 ISO -7414

مهره فولادی گرید ۱۰ ASTM A 563

 

گرید ۱۲ پیچ خشکه

 

گرید ۱۲ پیچ خشکه، وزنی حدود ۱۲۰ کیلوگرم، معادل ۳۸۵ مگاپاسکال را تحمل می‌کند.

این پیچ در ساختار خود بیشتر از دو گرید قبلی کربن و فولاد دارد.

البته با اینکه این پیچ سختی بالایی دارد، اما شکننده هم هستند و به دلیل سختی، مقاومت

و استحکام بالا، بیشتر در کارهای حرارتی از آن‌ها استفاده می‌شود.

پیچ‌های دیگری در بازار هستند که گریدهای آن‌ها متفاوت است.

برای مثال گرید ۴ و ۵ که در ساخت پیچ‌ها از آهن استفاده شده است

و بدیهی خواهد بود که آهن از آلیاژ فولاد مقاومت کمتری دارد.

پیچ خشکه اچ وی

نوع دیگری از پیچ خشکه وجود دارد که به آن پیچ خشکه اچ وی میگویند.

مهم‌ترین تفاوت این پیچ خشکه با پیچ‌های معمولی، شکل ظاهری آن است که شش گوشه دارد

و می‌تواند وزن بیشتری را تحمل کند. برای محکم کردن وسایل، ابزار و اتصالات از این

نوع پیچ خشکه استفاده می‌شود. همچنین این پیچ کاربرد فراوانی در صنعت ماشین‌آلات دارد.

پیچ‌ها از نظر رزوه نیز مدل‌های متفاوتی دارند.

استانداردهای هر پیچ خشکه با دیگری متفاوت است.

برای مثال پیچ خشکه شش گوشه تمام رزوه، پیچ خشکه شش گوشه نیم رزوه

و پیچ خشکه نیم دنده شش گوشه اچ وی. باید ابتدا مشخص کنید

که در چه کاری به پیچ خشکه نیاز دارید تا بتوانید مناسب‌ترین نوع آن را انتخاب و به کار گیرید.

ساخت پیچ خشکه

ساخت پیچ خشکه

ساخت پیچ خشکه

پیچ خشکه‌ها چگونه تولید می‌شوند؟

روش تولید پیچ خشکه با سیستم فورچ گرم

معمولا سایزهای درشت با این روش تولید میشود

اولین مرحله تولید پیچ خشکه، آماده‌سازی مفتولی است که با آن پیچ خشکه را می‌سازند.

در ساخت این نوع پیچ ها از مفتول CK45  برای پیچ های گرید۸٫۸ و مفتول MO40 برای پیچ های گرید ۱۰٫۹ استفاده می‌شود.

این مفتول قبل از پروسه ساخت به مدت نیم ساعت در محلول گرم قرار داده خواهد شد تا نرم شود.

این مفتول‌ها بعد از محلول آب گرم وارد اسیدسولفوریک گرم می‌شوند تا ناخالصی‌های آن برداشته شوند.

بعد از این مرحله آن را وارد محلول فسفات سرد می‌کنند تا سطح آن کمی فسفاته شود.

این عمل باعث می‌شود که از زنگ‌زدگی جلوگیری و شکل‌دهی این مفتول راحت‌تر باشد.

مرحله بعد، مرحله برش و شکل‌دهی است که با دستگاه‌های مخصوص ساخت پیچ خشکه انجام می‌شود.

این دستگاه‌ها ابتدا مفتول را صاف می‌کنند و بعد به‌اندازه مورد نیاز و مشخص برش می‌زنند.

نکته‌ای که وجود دارد، این است که طول برش خورده پیچ‌ها، طولی بیشتر از طول پیچ خشکه موردنظر است،

چرا که گل پیچ نیز بر روی همین مفتول برش خورده توسط دستگاه، پرس و در سه ضرب ساخته می‌شود.

ضربه اول باعث ایجاد یک نیم مخروط شده و در ضربه دوم، آن را به شکل گرد در می‌آورند

و گرید، ساخت و استاندارد تولید بر روی آن حک می‌شود.

ضربه پرس سوم باعث خواهد شد تا این شکل گرد مانند ایجاد شده، شش گوشه شود.

قطعات حالا نیاز به رزوه یا دنده دارند.

ساخت پیچ خشکه

مرحله دوم

قطعات حالا نیاز به رزوه یا دنده دارند.

این بار قطعه ساخته شده را وارد فک‌هایی می‌کنند که الگو دار هستند.

قطعه بین فک‌ها به‌صورت دنده دنده قرار می‌گیرد و این عملیات در دمای بالا انجام می‌شود

تا شکل‌گیری راحت صورت گیرد.

بعد از ساخت پیچ خشکه، باید استحکام، سختی و اندازه آن چک شود.

از دستگاه‌های میکرومتر دیجیتال و کولیس‌های صنعتی برای اندازه‌گیری قطر استفاده می‌کنند،

سپس چک می‌شود که پیچ به‌راحتی به مهره وصل خواهد شد یا خیر!

پیچ خشکه به دو صورت نیم دنده و تمام دنده در صنعت تولید شده که هردوی این پیچ‌ها کاربرد متنوعی دارند.

لازم به ذکر است که در پیچ‌های آهنی، نوع نیم دنده کاربردی ندارد،

اما در پیچ خشکه برخلاف پیچ‌های آهنی، از نوع نیم دنده در صنعت بسیار استفاده می‌شود.

پیچ خشکه از نظر دنده در نوع دنده معمولی( میلیمتری ) و دنده اینچی (دنده ریز و درشت )

بسته به نیاز تولید میشود که نوع معمولی آن پرمصرف‌ترین نوع است.

 

تولید پیچ فولادی , تولید پیچ آلیاژی

مشخصات فنی پیچ خشکه ها

هر میلی‌متر مربع از سطح مقطع پیچ خشکه، می‌تواند وزنی حدود ۸۰ کیلوگرم

را تحمل کند که این رقم از پیچ‌های آهنی بیشتر است.

در ساختار این نوع پیچ‌ها کربن بیشتری استفاده می‌شود.

پیچ خشکه ها در بازار به‌صورت پیچ خشکه های گالوانیزه سرد یا گرم وجود دارند

و مهره‌هایی که برای اتصال پیچ خشکه‌ها استفاده می‌شوند، حتما باید مهره‌های مهره‌های خشکه باشند نه مهره‌های آهنی.

بنابراین شما در پروژه خود باید نوع مناسب این پیچ‌ها را استفاده کنید.

البته می‌توانید قبل از خرید با مشاورین مشورت کنید تا بهترین انتخاب را داشته باشید.

 

درباره پیچ ومهره غفاری

درباره پیچ ومهره غفاری

درباره پیچ ومهره غفاری

مهمترین هدف ما تولید انواع پیچ و مهره و اتصالات با بالاترین کیفیت با مواد و نیروی انسانی

داخلی و پیشرفت و گسترش صنعت کشور با تکیه بر دانش فنی مدیران و پرسنل مجرب

و متعهد این شرکت می­باشد.

پیچ ومهره غفاری در سال ۱۳۷۷ با نام فروشگاه کیمیا صنعت شروع به کار نموده و

نام جدید شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت و اکنون

یکی از بزرگترین تولید کنندگان پیچ و مهره، از قطر ۲ تا ۶۴ میلیمتر و انواع انکر بولت

از قطر ۱۰ تا ۱۲۰ میلیمتر می­باشد. مجموعه کارخانجات فورج گرم که در شهرک صنعتی

شمس آباد و فورج سرد که در شهرک صنعتی اراک واقع شده است مجموعا قادر به تولید

بیش از ۲۰۰ تن در ماه انواع محصولات این شرکت میباشند.

همچنین انبارهای این شرکت مشتمل بر ۳ انبار با ظرفیت بیش از ۳۰۰۰ تن میباشند.

قابل ذکر است محصولات این شرکت با انواع پیچ و مهره و واشر تخت و فنری با انواع پوشش های داکرومات،

گالوانیزه گرم و سرد، پوشش­های کروماته و تفلون و غیره تولید و عرضه می­گردد.

درباره پیچ ومهره غفاری

خط مشی کیفیت
خط مشی کیفی این مجموعه در جهت توسعه این مجموعه در ارتباط با تولید انواع پیچ و مهره های
مورد نیاز صنایع مختلف و ارائه خدمات و تولید محصولات با کیفیت، مطابق با استانداردهای بین المللی

 

در راستای عزت و سربلندی کشور عزیزمان با بهره گیری از موارد ذیل است.

۱- استفاده از دانش فنی و فن آوری های نو و بدیع در جهت تولید محصولات

۲- بکارگیری و پیاده سازی الگوی نظام مدیریت کیفیت بر پایه الزامات استاندارد ISO 9001-2008

 

۳– راه اندازی واحد آزمایشگاهی و کنترل کیفیت QCتحت نظر مستقیم مدیریت شرکت

 

در جهت اجراء و کنترل دقیق محصولات تولیدی و اخذ گواهینامه تاییدیه آزمایشگاه های

معتبر ISO 17025
۴- نگاه جدی مدیریت به بحث آموزش و بازسازی مفاهیم و آموزه های مورد نیاز پرسنل

شرکت در جهت اجرای دقیق الزامات استاندارد و تولید با کیفیت برتر

۵- بسترسازی در جهت راه اندازی واحد تحقیق و توسعه R&D در راستای دستیابی

به روش های نوین تولید و محصولات نوین

۶- ارتباط مستمر با مشتریان با هدف جمع آوری و دریافت نظرات و انتقادات

و تحلیل و بررسی و رفع معایب محصولات تولیدی

۷- سعی در بهره ور کردن مناسب فعالیت ها و ایجاد روحیه جمعی حول

محور تولید با کیفیت بالا و قیمت مناسب در جهت ماندگاری شرکت و رسیدن

به توسعه مستمر و پایدار
۸- در نهایت بکار بستن روش های نوین مدیریتی در راستای ایجاد بسترهای مناسب

ارتقاء سطح معیشتی، رفاهی، امید و نشاط در کارکنان با هدف تولید با کیفیت مورد

قبول مشتریان و رعایت استانداردهای بین المللی.