نوشته‌ها

خرید انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ با بهترین قیمت

خرید انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ با بهترین قیمت

خرید انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ با بهترین قیمت

مشخصات و خرید انواع پیچ و مهره فروش عمده و خرد

خرید پیچ و مهره به صورت عمده و جزئی قیمت مهر ۱۴۰۲

پیچ و مهره | استعلام قیمت انواع پیچ مهره

تولید و فروش انواع پیچ و مهره

شرکت تولیدی پیچ و مهره کیمیا صنعت  در سال ۱۳۷۷ به دنبال یک سری

مطالعات وسیع و تحلیل نیازهای بازار ایران به پیچ ومهره و واشر آلات صنعتی تاسیس شده است .

فعالیت این واحد صنعتی در زمینه تامین و تولید انواع بست ها که شامل پیچ ها و مهره ها

و واشرها و انواع قطعات رزوه دار در گریدهای مختلف مطابق با آخرین استانداردهای

بین المللی (DIN – ASTM – EN – ISO ) مورد استفاده درصنایع نفت ،

گاز، خودرو، پتروشیمی، کشتی سازی، دریایی، ساختمان، لوازم خانگی، پل سازی و غیره می باشد.

ارائه محصول با کیفیت و بدون واسطه
پخش محصول بصورت عمده و جزئی
ضمانت کیفیت اجناس
راهنمایی و مشاوره تلفنی و حضوری
ارسال سفارش به سراسر کشور
ارائه محصولات با قیمت مناسب

۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲

۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۳

۰۲۱۵۵۳۷۸۰۳۹

۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

خرید انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ با بهترین قیمت

 

پیچ

پیچ استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است. طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر

و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود

مهره

جسمی حلقه‌ای شکل، گرد یا چندضلعی است که داخل سوراخش رزوه شده است.

مهره‌ها یراقی کمکی برای پیچ‌ها هستند تا به واسطه آنها پیچ‌ها سفت تر در مسیر پیچش خود بسته شوند

واشر

واشر در حقیقت، واسطه بین مهره و بدنه بوده و حلقه‌ای است از جنس فلز و یا گاه لاستیک

 

 

خرید پیچ و مهرهه عمده و جزئی | استعلام قیمت ۱۴۰۲

خریدپیچ hvخشکه10.9

استاندارد پیچ ساختمانی

استاندارد پیچ ساختمانی

برای تولید و به کارگیری پیچ ساختمانی استانداردهای مختلفی نظیر

astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ ساختمانی به شرح ذیل می باشد.

۱-پیچ  شش گوش تمام رزوه din 933 یا iso 4017

۲-پیچ  شش گوش نیم رزوه din 931 یا iso 4014

۳-پیچ  شش گوش اچ وی din 6914 یا EN 14399

 

موارد استفاده پیچ ساختمانی

 

پیچ ساختمانی از جمله اتصالات پر مصرف می باشد که در صنایع ساختمانی

، اسکلت سازی و سوله سازی کاربرد فراوان دارد.

گروههای محصولات
پیچ  شش گوش ۱۰٫۹ تمام رزوه
پیچ  شش گوش ۱۰٫۹ تمام رزوه
پیچ  شش گوش ۱۰٫۹ نیم رزوه
پیچ  شش گوش ۱۰٫۹ نیم رزوه
پیچ  شش گوش ۸٫۸ تمام رزوه
پیچ  شش گوش ۸٫۸ تمام رزوه
پیچ  شش گوش ۸٫۸ نیم رزوه
پیچ  شش گوش ۸٫۸ نیم رزوه
پیچ  شش گوش اچ وی
پیچ  شش گوش اچ وی
پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه ۱۰٫۹

پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه یا پیچ خشکه شش گوش فولادی تمام رزوه ،

استوانه ای تماماً رزوه شده می باشد که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا شش پر می باشد .
جنس پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه ۱۰٫۹

جنس این پیچ از فولاد CK45 یا MO40 می باشد که گرید مقاومتی آن ۱۰٫۹ می باشد

و معمولا به دوصورت سیاه یا آبکاری شده ( گالوانیزه ) عرضه میشود .
استاندارد پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه ۱۰٫۹

پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه تحت استاندارد din 933 که معادل آن iso 4017 می باشد

تولید و مورد استفاده قرار میگیرد.
موارد استفاده

این پیچ از جمله اتصالات پر مصرف می باشد که در اکثر صنایع نظیر ماشین سازی

، قطعه سازی ، مصارف خانگی و غیره مورد استفاده قرا میگیرد .
اتصالات مکمل
لیست محصولات

پیچ خشکه شش گوش فولادی تمام رزوه ۱۰٫۹

سایز : M6*10

قطر پیچ : ۶mm طول پیچ : ۱۰mm

مقاومت کششی : ۱۰٫۹

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 933

پیچ ساختمانی شش گوش فولادی تمام رزوه ۱۰٫۹

سایز : M6*12

قطر پیچ : ۶mm طول پیچ : ۱۲mm

مقاومت کششی : ۱۰٫۹

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 933

پیچ ساختمانی شش گوش فولادی تمام رزوه ۱۰٫۹

سایز : M6*15

قطر پیچ : ۶mm طول پیچ : ۱۵mm

مقاومت کششی : ۱۰٫۹

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 933

ساخت پیچ خشکه

همه چیز در مورد پیچ و مهره

همه چیز در مورد پیچ و مهره

در صنایع مختلف جهت اتصال قطعات از روشهای متعددی مانند چسب، میخ، پرچ، بست، پیچ و مهره، جوش و

غیره استفاده میشود که هر یک در صنایع مختلف کاربرد بیشتری داشته و مزایا و معایب خود را دارند.

آنچه روشن است صنعت فلزات گسترده ترین نوع صنعت بوده که اتصالات در این صنعت بیشتر از اتصالات

جوشی و اتصالات پیچ و مهره ای است. پیچ و مهره ها از آنجا که اولا قابل تعویض هستند و مهمتر از آن

از آنجا که میتوانند از گریدی بالاتر از گرید دو قطعه قابل اتصال باشند به عنوان پرکاربردترین نوع اتصالات

در صنعت فلزات هستند. از پیچ و مهره استفاده بسیار گسترده ای بالاخص در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

البته بیشتر بصورت استاد بولت، صنعت ساختمان و سوله سازی، صنعت آب و فاضلاب، پل سازی و سد سازی میشود.

آنچه ذکر شد صرفا مصرف پیچ و مهره های شش گوش، آلن و استاد بولت محسوب شده و

انواع دیگر پیچ و مهره ها در صنایع دیگر کاربرد بسیار وسیعی دارند.

همه چیز در مورد پیچ و مهره

 

 

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت تولید کننده انواع پیچ ومهره و ارسال آن به سرتاسر ایران وکشورهای

همسایه با داشتن سالها تجربه در زمینه تولید پیچ و مهره و همچنین ساخت انواع پیچ و مهره سفارشی

برای خرید عمده انواع پیچ و مهره و برای اطلاع از قیمت عمده انواع پیچ ومهره با کارشناسان کیمیا صنعت

در تماس باشید:۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲–۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۳

۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱-۰۲۱۵۵۳۷۸۰۳۹

مفهوم کلاس و گرید پیچ و مهره ها

پیچ ها را بسته به نوع کاربری معمولا از جنس آهن کم کربن کلاس ۴٫۶ و ۵٫۶ ، آهن پر کربن

خشکه کلاس ۸٫۸ و بالاتر ، استیل و تیتانیوم می سازند. هر یک از این مواد اولیه مزایا و معایب خود را دارند

که ویژگی منحصر به فردی برای کاربری ویژه به پیچ میدهند. بطور کلی پیچ های استیل و گالوانیزه به

دلیل مقاومت بالایی که در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند انتخاب مناسبی برای مناطق مرطوب و یا در

صنعت و شرایط محیطی اسیدی و خورنده دارند. گرید و یا کلاس پیچ و مهره مهمترین فاکتور در تعیین

میزان سختی، تنش کششی، تنش برشی، پیچش و در واقع خواص فیزیکی و ذاتی پیچ دارند و

در واقع آنچه در هند بوک های مهندسی برای انتخاب پیچ و مهره ها قید شده معمولا بیشتر در رابطه

با ویژگی های ابعادی مهره و پیچ و این کلاس یا گرید است. کلاس پیچ و مهره با دو عدد مشخص میشود

و در سیستم استاندارد بین المللی میباشد. عدد اول ضرب در ۱۰ میزان بار کششی است بر حسب

کیلوگرم که یک میلیمتر مربع از سطح مقطع پیچ می تواند تحمل کند. عدد دوم ضربدر ۱۰۰ میزان درصدی

از بار اول است که پیچ بدون تغییر فرم در حالت کششی میتواند تحمل کند.

همه چیز در مورد پیچ و مهره

 

 

همه چیز در مورد پیچ و مهره

همه چیز در مورد پیچ و مهره

 

 

 

 

کیمیا صنعت ،پیچ ومهره

کیمیا صنعت ،پیچ ومهره

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت

تولیدکننده پیچ و مهره و واشر تخت ، فنری و انواع خار و غیره صنعتی و ساختمانی

مورد مصارف شرکتهای نفت ، گاز، پتروشیمی ،

خطوط انتقال آب و فاضلاب ،کشاورزی ،کارخانجات سیمان ،خودروسازی ،

برج های انتقال نیرو،دکل های مخابراتی،سازه های ساختمانی، پیچ های آهنی

،خشکه ، استیل ،شش گوش ، آلن ، خودکار، mdf ، شیروانی

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت حاصل تجربه و تلاش گروهی از متخصصین و کارشناسان

مجرب کشور می باشد که در زمینه تولید و تامین پیچ و مهره های صنایع نفت، گاز

و پتروشیمی و صنایع سنگین فعالیت می نماید. با توجه به مجموعه تلاشها و برنامه

ریزی های انجام شده توسط کارشناسان فنی این واحد صنعتی، در حال حاضر کلیه

تولیدات، مطابق با استانداردهای جهانی به صنعتگران محترم کشور ارائه می شود

، بر این اساس مفتخریم که به عنوان یکی از شرکتهای معتبر کشور در صنعت تولید

و تامین پیچ و مهره شناخته شده ایم.

خرید پیچ و مهره صنعتی

مهمترین فاکتور در زمان خرید پیچ و مهره صنعتی جنس آن است.

این محصولات تنوع بسیار زیادی دارد و شما می توانید با توجه به شرایط و نیاز

از بین انواع استیل، آهنی، فولادی یا خشکه، گالوانیزه سرد و گرم و داکرومات

انتخاب داشته باشید. کیمیا صنعت ،پیچ ومهره

هر کدام از این ها مقاومت متفاوتی در برابر فشار، شرایط آب و هوایی، رطوبت

و خوردگی دارند و این امر است که انتخاب شما را محدود می نماید.

قیمت پیچ و مهره این مزیت را برای شما دارد که با انتخاب هر محصول

قادر هستید که مشخصات کامل محصول را مطالعه نموده و انتخاب نهایی را انجام دهید.

اما این لیست قیمت پیچ و مهره در جنس های مختلف است

که خیال شما را بابت سفارش راحت می نماید و به کمک آن می توانید

بهترین گزینه مورد نیازتان را انتخاب نمایید.

برای اطلاع از جدیدترین لیست قیمت محصولات، کافیست با کارشناسان

ما از طریق شماره تلفن های ثبت شده در وبسایت، در ارتباط باشید.

کیمیا صنعت فروش پیچ ومهره استیل اهنی خشکه واشر

پیچ ،پیچ خشکه،پیچ اهنی-پیچ گالوانیزه اهنی،پیچ خشکه سفید،پیچ سفید-پیچ واشردار.

پیچ مته ای،پیچ شیروانی،پیچ اچ وی hv-پیچ استیل_پیچ نیم دنده-پیچ تمام دنده،پیچ الن

.پیچ سرتخت،پیچ خاص_پیچ ساختگی-_

قیمت پیچ و مهره, پیچ و مهره صنعتی

,کارخانه پیچ و مهره, تولیدکنندگان پیچ و مهره

خریدپیچ hvخشکه10.9

اهمیت ساخت و تولید پیچ و مهره

اهمیت ساخت و تولید پیچ و مهره

آیا می دانید تولید پیچ و مهره چه اهمیتی دارد و چگونه انجام می شود؟

پیچ و مهره یکی از قطعات اصلی صنایع مختلف هستند که
همین مسئله باعث شده تا تولید آن ها اهمیت زیادی داشته باشد.

ما در این مطلب درباره تولید پیچ و مهره و بررسی روش ها و فناوری های مربوط به آن صحبت خواهیم کرد.

برای کسب اطلاعات در این زمینه این مقاله را از دست ندهید.
۱ اهمیت ساخت و تولید پیچ و مهره

تولید پیچ و مهره در نگاه اول پیش پا افتاده به نظر می آید؛
اما با نگاه دقیق تر به آن متوجه می شویم که
با یک صنعت گسترده و پر سود مواجه ایم که صنایع زیادی به آن وابسته اند؛
چرا که حجم زیادی از اتصالات با پیچ و مهره انجام می شود.

ساخت پیچ و مهره اگر با دانش و آگاهی لازم همراه شود می تواند درآمد زیادی داشته باشد.

حدود هفت هزار نوع پیچ و مهره (nuts and bolts) در بازار موجود است که فقط ۵۰ درصد آن در داخل ایران تولید می شود.

بنابراین می توان در این زمینه کسب و کاری ایجاد کرد که از خروج ارز جلوگیری کند.

هم چنین با داشتن آگاهی از وضعیت بازار داخلی و شناخت بازار خارجی، ا

مکان صادارات پیچ و مهره و ورود به بازارهای جهانی نیز فراهم می شود.

پیچ و مهره مورد نیاز در هر صنعتی با صنعت دیگر متفاوت است.

بنابراین نمی توان از یک سبک تولید برای پیچ و مهره تمام صنایع استفاده کرد.

تفاوت هایی همچون موارد زیر باعث شده تا روش ها و فناوری های مختلفی برای تولید این قطعات به وجود بیاید:

ارتفاع پیچ
قطر مهره
خواص فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه سازنده پیچ و مهره
مقاومت آن ها

۲
انواع روش های تولید پیچ و مهره

برای ساخت و تولید انواع پیچ و مهره روش های متعددی وجود دارد که
در ادامه به معرفی ۴ روش متداول تولید در ایران می پردازیم.
۱-۲# تولید پیچ و مهره با فرآیند ریخته گری

در تولید پیچ و مهره به روش ریخته گری یا تزریق، قطعه به فرم تعیین شده در حفره در می آید.

پس از شکل گیری کامل پیچ یا مهره، عملیات سرد کردن قطعه آغاز و سپس قطعه شکل گرفته از قالب خارج می شود.

بسته به این که پیچ و مهره تولیدی قرار است در چه صنعتی مورد استفاده قرار گیرد،
عمل پرداخت روی قطعه صورت می گیرد.

اگر کیفیت صیقل سطح یا زیبایی اهمیت نداشته باشد یا به پیچ و مهره با دقت بالا نیاز نداشته باشیم،
به عمل پرداخت روی قطعه نیازی نیست.

روش ریخته گری برای پیچ و مهره هایی با ارتفاع پیچ خیلی کوتاه به کار برده می شود.

هم چنین در ساخت پیچ های کم دقت با پرداخت ضعیف، روش تزریق روش مناسبی است.

# تولید پیچ و مهره به روش ماشین کاری

ماشین کاری پیچ و مهره در سه روش زیر انجام می گیرد:

تراش کاری: روش تولید پیچ و مهره با دستگاه تراشکاری برای ساخت پیچ و مهره با تعداد کم مناسب بوده و
هزینه تولید در این روش بالا و دقت کار بسیار کم است.
در تراش کاری توسط قلم پیچ تراشی و جعبه دنده پیچ بری، قطعه ورودی تراش خورده، تبدیل به پیچ یا مهره شده و رزوه مورد نظر تولید می شود.
معمولا پیچ و مهره های ساخته شده در روش تراش کاری به دلیل پارگی الیاف، استحکام مکانیکی پایینی دارند.
قلاویز: از این روش برای ساخت مهره هایی با متریال آلیاژ نرم استفاده شده و
جزو متد های هزینه بر به حساب می آیند.
قلاویز ها که به دو گروه دستی و ماشینی تقسیم می شوند، برای ساخت رزوه های داخلی کاربرد دارند.
حدیده: روش حدیده نیز مانند دو روشی که گفته شد، نیازمند هزینه و وقت زیاد است.
با این حال خروجی کار کیفیت بالایی نخواهد داشت.
روش حدیده برای ایجاد رزوه های خارجی کاربرد دارند.

۳-۲# استفاده از روش نورد یا غلتک کاری

در تولید پیچ و مهره به شیوه نورد یا غلتک کاری، شکل رزوه ایجاد شده روی غلتکِ سخت به روی قطعه مورد نظر منتقل می شود.

از مزیت های روش نورد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

هزینه پایین تر نسبت به روش ماشین کاری
زمان کوتاه تر تولید
به صرفه بودن تهیه مواد اولیه
آسان تر بودن حمل و نقل به دلیل داشتن وزن کمتر
پرداخت مناسب و سطح صیقلی

این روش در ساخت پیچ و مهره هایی با قطر و طول متفاوت با محدودیت مواجه است
۴-۲# ساخت مهره و پیچ با روش کله زنی

کله زنی فرآیند تولید پیچ و مهره با سرعت زیاد است که به دو روش زیر تقسیم می شود:

سرد
گرم

در این روش که به جز پیچ و مهره در ساخت میخ پرچ نیز کاربرد دارد،
از تولید ضایعات به مقدار قابل ملاحظه ای جلوگیری می شود.

مزایایی همچون

کاهش هزینه
تولید قطعات با کیفیت بالا
کاهش ضایعات
تولید سریع
قیمت به صرفه تر مواد خام اولیه
مقاومت زیاد پیچ و مهره تولیدی در برابر ضربه و فرسایش
تنوع در اندازه و شکل پیچ و مهره

روش کله زنی را به یک روش اقتصادی برای ساخت پیچ و مهره تبدیل کرده است

پیچ و تعریف آن

پیچ و تعریف آن

پیچ و تعریف آن

پیچ (به انگلیسی: Screw یا Bolt) نوعی روش و وسیله برای اتصال است،

که به صورت مارپیچی رزوه شده و معمولاً از جنس فلز می‌باشد.

اگرچه در زبان فارسی فقط از واژه «پیچ» برای انواع این وسیله استفاده می‌شود،

در زبان انگلیسی معمولاً بین Screw و Bolt] تفاوت قائل می‌شوند.

 

با اینکه هیچ تفاوت پذیرفته شده جهانی بین Screw و Bolt وجود ندارد،

اما معمولاً منظور از Bolt پیچ‌هایی است که از داخل یک سوراخ عبور کرده و از

طرف دیگر توسط یک مهره محکم می‌شود، در حالیکه منظور از Screw پیچ‌هایی است

که معمولاً فاقد مهره بوده و به صورت خودتراش بسته می‌شود

و اغلب در اتصال با چوب یا پلاستیک از آن استفاده می‌شود.

[۶] در زبان فارسی گاهی به Screw، پیچ خودکار نیز گفته می‌شود.

از این قطعات کاربردی با نام اتصالات پیچی یا اتصالات پیچ و مهره ای نیز استفاده می شود.

به قسمت آچارخور یا سر پیچ در اصطلاح گل پیچ گفته می شود.

طیف گسترده‌ای از پیچ نظیر سر شش گوش، استاد بولت، آلن،

هرز گرد، سر مته ای، اتاقی، استوانه ای، سر خزینه، خروسکی،

چوب، ام دی اف، سر چهار گوش و غیره وجود دارد.

یکی از انواع پرکاربرد پیچها پیچ متری می‌باشد که در واقع میلگردی

تمام رزوه و فاقد گل است و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ابعاد این پیچ‌ها از چند سانتی‌متر تا چند متر (حداکثر ۶متر) می‌تواند باشد

و در گریدها و پوشش‌های مختلف با توجه به استانداردهای جهانی موجود قابل تولید است.
انواع رزوه پیچ

نوع خط الراس‌های حلزونی یا نوع رزوه به صورت رزوه مثلثی، رزوه مربعی،

رزوه ذوزنقه‌ای و رزوه نیم دایره‌ای و غیره می‌باشد که سطح استوانه پیچ را احاطه کرده‌است.

رزوه‌ها به دو روش ایجاد می‌شوند:

ایجاد رزوه با روش رولینگ (بدون براده برداری)

ایجاد رزوه با روش براده برداری (حدیده/ ماشین کاری)

رزوه نوع مثلثی یکی از رایجترین و پرکاربردترین نوع رزوه می‌باشد.

رزوه مثلثی با زاویه ۵۵ درجه (Whitworth – BSW) و زاویه ۶۰ درجه (ISO) تولید می‌شود.
انواع پیچ‌های A325

پیچ‌های A325 به موادی که در ساخت آنها استفاده می‌شود، بستگی دارد.

استاندارد فعلی در حال حاضر برای دو مورد تعریف شده‌است، اما قبلاً هر سه مورد زیر را تعریف می‌کرد:

نوع ۱: فولاد با کربن متوسط یا آلیاژِی از فولاد و برون با کربن متوسط.

نوع ۲: فولاد مارتنزیتی با کربن کم (در سال ۱۹۹۱ از استاندارد خارج شد).

نوع ۳: فولاد هوازدگی، فولادهایی که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند. مانند کورتن.

نسخه T نیز وجود دارد که برای اشاره به پیچ‌های تمام رزوه استفاده می‌شود.

پیچ و تعریف آن

متریال: در پیچ های فلزی از فولاد کربن پایین , کربن متوسط و کربن بالا استفاده میکنند.

یکی از مهمترین نکاتی که در تولید پیچ و مهره باید به آن توجه داشت

نوع جنس و مواد اولیه است که در کیفیت محصول و قیمت تمام شده آن تاثیر زیادی دارد .

نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و مهره ها استفاده می شود باید قابلیت فرم پذیری سرد (ColdHeadingQuality (CHQ باشند.

این نوع فولاد معمولا از فولاد های ساختمان و معمولی گرانتر می باشد .

در این نوع فولاد سعی می شود حبابهای ریز هوا به حداقل برسد

و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت و همگن تر باشد تا در هنگام تولید ایجاد ترک نشود.

نکته : این نوع از پیچ ها بعد از تولید مورد عملیات حرارتی قرار گرفته تا میزان مقاومتشان تقویت گردد.

فولاد های کربن پایین: پیچ های تولید شده از این فولاد معمولا در صنایعی استفاده می شود

که فشار بالایی چه از لحاظ دما , کشش و نیرو بر روی آن نباشد مانند صنایع برق

و مخابرات و صنایع پایین دستی .به این پیچ ها , پیچ آهنی می گویند.

فولاد های کربن متوسط: پیچ های تولید شده از این فولاد به علت استحکام

بالا دزر صنایع پل سازی , استراکچر سازی , نفت و صنایع حساس استفاده می شوند .

این نوع از پیچ ها , پیچ فولادی یا خشکه خطاب می شوند.

فولاد های کربن بالا (زنگ نزن): پیچ های تولید شده از این فولاد به علت مقاومت

بسیار بالا در زمینه های مختلف در صنایع دریایی , صنایع غذایی ومکان‌های بسیار مرطوب استفاده می شوند.

نکته: به علت هزینه بسیار بالای این محصولات از مشابه فولادی

با پوشش های مختلف در صورت امکان استفاده می شود.

استفاده از فلز های آلمینیوم , مس و برنج نیز معمول می باشد.

فورج: فورج پیچ و مهره به دو روش سرد و گرم انجام می گیرد.

در روش فورج گــرم بعــد از حــرارت دهــی سـر قطـعه در دمـای

بــالا (۸۵۰-۱۲۰۰) توسط دستگاه پرس شکل سر پیچ ایجاد می شود.

در روش فورج سرد یا اکستروژن بدون استفاده از حرارت و توسط دستگاه قالب زنی ،

پیچ در طی چند مرحله ولی بسیار سریع تغییر مقطع داده و بصورت آماده استفاده (رزوه شده) از دستگاه خارج می گردد.

انواع استاد بولت

انواع استاد بولت

انواع استاد بولت

استاد بولت ها ( اتصالات ) یکی از انواع پیچ های  تمام دنده ای هستند.

که سر وته آنها برای بستن مهره باز است و به وسیله ۲ مهره روی قطعه بسته می شود،

که در بستن فلنج ها و قطعاتفیزیکی مورد استفاده قرار می گیرد.

استاد بولت ها در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، سیمان، ساختمان سازی، معدن،

خطوط تولید ماشین آلات، مخازن سر چاهی، آب و فاضلاب شیرآلات و

تجهیزات خطوط لوله، سد سازی، پل سازی، و صنعت ساختمان و … کاربرد دارند.

استاد بولت ها شامل متریال های تفلون و  و گالوانیزه یا استنلس استیل می گردند. متریال های مورد

استفاده در تولید استاد بولت ها طبق استانداردهای مختلف ASME نعریف می شوند که پر کاربردترین

آنها A193 و برای مهره A194 می باشد. اندازه و سایز استاد بولت ها می تواند بسته به نوع مصرف

قابل تولید و انتخاب باشد. این پیچ ها به گونه ای طراحی شده اند که بتوان در هر دو سر آنها مهره را به کار بست.

استاد بولت ها با استانداردهای مختلفی از قبیل … NMG, DIN, ISO همراه با Certificat و شناسنامه ارائه می گردند.

از دیگر خصوصیات استاد بولت ها گرید های آن است که به عنوان مثال B7 وB8 می باشند.

استاد بولت ها بسته به نوع گالوانیزه گرم یا سرد و داکرومات در صنایع استفاده می شوند.

استاد بولت A193 به عنوان پر کاربردترین استاد بولت برای اتصالات لوله و فلنج فشار قوی و درجه حرارت بالا می باشند.

نمونه ای از استاد بولت ها:

استاد بولت B7 : این نوع استاد بولت همراه دو مهره سنگین استفاده می شود و پر مصرف ترین

نوع استاد بولت می باشد و تا دمای زیر ۸۰۰ درجه فارنهایت انتخابی مناسب برای فلج های صنعتی می باشد.

استاد بولت B16 : این نوع استاد بولت در دمای بالای ۱۰۰۰ درجه فارنهایت مورد استفاده قرار می گیر

د و در درجه حرارت بالا ی ۸۵۰ درجه فارنهایت استاندارد B16 طول عمر ۲ و نیم برابر استاد بولت B7 است.

استاد بولت ها در سایزهای گوناگون از قطر ۱۰ میلیمتر تا قطر ۱۰۰ میلیمتر تولید می شوند.

استاد بولت ها در متریال های مختلف از قبیل B8T ،B8M ،B8 ،L43 ،B16، L7M ،L7 ،B7M ،B7 ،B6، B5

با استانداردهای DIN 976, DIN 975, BS 4882, ANSI B16/5 تولید می شود. استاد بولت ها در چند

تایپ مختلف مثل استاد بولت های عادی، استاد بولت های گرم که به بازار عرضه می گردند.

در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی استادد بولت ها جایگاه ویژه ای دارند. به عنوان مثال برای اتصال

لوله ها به هم از فلنج و استادبولت استفاده می شود. استادبولت ها با مواد گوناگونی پوشش

دهی می شوند آبکاری سرد، آبکاری گرم، داکرومات، PTF، نیکل، تفلون و آبکاری زرد از جمله پوشش ها می باشد.

در صنایع فراساحل به علت خورندگی آب دریا از آلیاژهای مناسب جهت جلوگیری از خورده شدن

استادبولت در اعماق آب دریا و مهیا کردن طول عمر مناسب برای استاد بولت استفاده می شود. ممکن است

از متریال های رایج جهت تولید و مصرف این استاد بولت ها برای مناطق آب شور با روکش های مناسب استفاده گردد.

در کارگاه استاد بولت ها به صورت طولی ( تمام میلگرد به صورت طولی ) تولید می گردد

یعنی اینکه بعد از عملیات رزوه گذاری روی میلگرد آنرا به اندازه دلخواه برش می زنند و به بازار عرضه می کنند،

مشتری با توجه به نیاز خود ابعاد خود را مشخص و به تولید کننده اعلام می کند.

تولید کننده نسبت به ابعاد مشتری شروع به قطع استادبولت از میلگرد تمام رزوه می کند.

استاد بولت پس از برش به وسیله تورپلاست مورد حفاطت قرار می گیرند برای انتقال استادبولت ها

به محل مصرف از جعبه های مخصوص استفاده می شود. در صورت حمل اشتباه استادبولت ها امکان

خرابی رزوه استادبولت ها وجود دارد مخصوصا در استادبولت های تفلون و یا PTF شده بهتر است

بعد از گذاشتن آنها در جعبه به دقت استادبولت ها را درون آن ثابت نگه داریم تا درست به مقصد برسند.

در مواردی خاص از آلیاژهای خاص جهت تولید استاد بولت استفاده می شود

به عنوان مثال دربو ژنراتور ها و یا توربوکمپرسورها به علت لرزش بیش از حد استاد بولت ها و امکاه ایجاد

ترک در استاد بولت از آلیاژهای مناسب این کار استفاده می گردد. استادبولت هایی با قطر

بیش از ۳ اینچ در مصارف خاص پتروشیمی بیشتر قرار می گیرند.

انواع استاد بولت

در ایران استادبولت ها بیشتر در صنایع نفت و پتروشیمی در خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد

استاد بولت به روش فشار و رزوه که به نام رولینگ معروف هست تولیدی می شود

در این روش استادبولت بعد از سایز شدنمیلگرد و کشیده شدن آن درون دستگاه رولینگ قرار می گیرد

و به صورت یکپارچه تمامی آن یک دنده می شود، در حین دنده زنی مرتبا روی آن روغن ریخته می شود

که این روغن برای برای انتقال حرارت ایجاد شده و پلیسه های احتمالی از روی استادبولت است. شایان ذکر است

که دستگاه های رولینگ توان تولید استادبولت ها را در قطرهای مختلف با گام های دنده ایی مختلف

را دارند این کار با تعویض قرقره های دستگاه میسر می شود. استادبولت ها در ایران

اکثرا از استانداردهای طولی اینچ تبعیت می کنند که از قطر ۲/۱ اینچ تا ۴ اینچ مورد مصرف قرار می گیرند.

میلگردهای مورد استفاده در تولید در تولید استادبولت استانداردهای مشخصی دارند که طراح نسبت

به موضوع طراحی و شرایط استفاده از آن آنها را انتخاب می کند.برای انتخاب یک استادبولت

می توان از جداول استاندارد طراحی آنها را انتخاب کرد. شایان ذکر است رزوه های استادبولت ها

بنا به مصرف شکل های گوناگونی دارند مثلا استادبولت رزوه کبریتی در صنایع ماشین سازی جهت

انتقال دقیق قطعه مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد. این گونه از استادبولت ها از متریال های

بسیار مقاوم و بعد از سخت کاری استفاده می شوند. از استادبولت های دنده کبریتی برای تبدیل

نیروهای دورانی به نیروهای افقی و عمودی است. این گونه استاد بولتها هیچ گونه عملیات آبکاری نخواهند داشت.

پیچ های متری از جمله استادبولت هایی هستند که به طول های بیشتر از ۱ متر به بازار عرضه می شود .

انواع مهره فلزی

انواع مهره فلزی

انواع مهره فلزی

انواع مهره
انواع مهره و مهره و پیچ و مهره و خرید پیچ و مهره

شش گوش شامل مهره شش گوش آهنی-شش گوش فولادی-مهره شش گوش خشکه-شش گوش گرید ۸٫۸-

مهره شش گوش گرید ۱۰٫۹-مهره شش کوش گرید ۲H-شش گوش گرید ۲HM-شش گوش گرید ۴-

مهره شش گوش استاندارد A194-مهره شش گوش استاندارد A304-مهره شش گوش استاندارد A316

-شش گوش استاندارد din 934-مهره شش گوش استاندارد A490-شش گوش استاندارد din 6915-

مهره شش گوش کلاس ۸-شش گوش کلاس ۱۰-مهره شش گوش باریک-شش گوش بلند

-مهره شش گوش میلیمتر-شش گوش اینچی-مهره شش گوش ریزآلمان-مهره شش گوش دنده ژاپنی

-شش گوش دنده میلیمتر-مهره شش گوش واشر دار-شش گوش استیل-مهره شش گوش جوشی

-مهره شش گوش چاک دار-شش گوش کاسه نمدی-مهره شش گوش HV
استیل شامل مهره شش گوش استیل-سر بسته استیل-مهره کاسه نمدی استیل-واشر دار استیل

-مهره شرکت نفتی استیل-مهره خروسکی استیل-ریزآلمان استیل-مهره جوشی استیل
مهره چاکدار شامل استاندارد din 979-مهره چاکدار تاجدار
مهره جوشی شامل استاندارد din 928-مهره جوشی استاندارد din 929

 

اطلاعات تخصصی مهره, انواع مهره, پیچ و مهره, تولید انواع پیچ,

تولید مهره, شش گوش, فروش مهره, مهره, مهره بلوطی, مهره چشمی, مهره چهار گوش, مهره قلابی

 

تولید کننده انواع پیچ و مهره | انواع پیچ و مهره | تامین کننده انواع پیچ | پیچ و مهره

| فروش پیچ و مهره | نصب انواع اسکلت های فلزی جوشی | پیچ و مهره استیل

| تولید انواع پیچ و مهره | فروش پیچ جوشی |پیچ و مهره اسکلت فلزی  | فروش انواع پیچ ومهره

| فروش پیچ ومهره واشر | ساخت پیچ و مهره اسکلت های فلزی  | پیچ ومهره جوشی

| پیچ واشردار | تولید و تامین پیچ و مهره | تولید کننده پیچ و مهره | تولید پیچ و مهره

| تولید پیچ | تولید مهره | فروش پیچ و مهره | تولید انواع پیچ و مهره های خاص | پیچ و مهره

| تامین پیچ و مهره | بازرسی چشمی پیچ ها و مهره ها | انواع پیچ و مهره |

اتصالات پیچ و مهره سازه های فولادی | پیچ ساختگی | پیچ مته ای | پیچ اهنی.

پیچ و مهره کیمیاصنعت تولید واردات

تاریخچه پیچ و مهره در ايران

جنس کلاس های مختلف پیچ و مهره

جنس کلاس های مختلف پیچ و مهره

پیچ و مهره کلاس ۱۰٫۹

این پیچ طبق استاندارد ASTM A324 و از فلز فولاد با میزان کربن مناسب تولید می شود

و در بحث مقاومت و تست تنسایل یا ماشین نیرو، در رده پیچ هایی با میزان استقامت بالا قرار دارد.

در بحث همسان سازی مهره باید بدانید که کلاس ده و بالاتر بر روی ان متصل می شود

و طول گام برای ان از یک میلی متر برای پیچ با قطر خارجی شش میلی متر و برای قطر

خارجی هفتاد و دو میلی متر قابل تغییر است.

محل های پر کاربرد این نوع پیچ و مهره در صنایع نفت و گاز و سازه های ساختمانی

و مخابراتی در کنار صنعت سد سازی است.

در تست کشش این نوع کلاس که تا مرحله شکستن ادامه یافت یک نتیجه

جالب رقم خورد که به شرح زیر است:

-مقاومت کششی تا ۱۰۴۰ مگاپاسکال

-مقاومت خستگی تا ۹۴۰ مگاپاسکال

جنس کلاس های مختلف پیچ و مهره

پیچ و مهره کلاس ۱۲٫۹

به جرات می توان گفت که در این کلاس از بالاترین میزان کربن استفاده شده است

و در مرحله سخت کاری حرارتی نیز به خوبی فاکتورهای لازم بر روی مفتول فولاد

ان پیاده سازی شده است.

پیچ و مهره کلاس ۱۲٫۹ بسیار سخت بوده و دارای مقاومت کششی استانداردی می باشد

و در بحث تنسایل مقاومتی برابر با ۱۲۲۰ مگاپاسکال را دارا می باشد.

مهره مناسب برای این کلاس ۱۲ است که در صنایع دکل و پل سازی و ساختمان مورد کاربر

د قرار می گیرد و طبق استاندارد ASTM F568 تولید می شود.

میران سختی این نوع پیچ و مهره در ازمایشات تخصصی حدود ۳۸ الی ۴۴ راکول است

و دارای مقاومت خستگی ۱۱۰۰ مگاپاسکال می باشد.

اگر بخواهیم اطلاعاتی در زمینه میزان بار تحملی این پیچ ارائه کنیم؛ باید بدانید که به

ازای هر میلی متر مربع سطح مقطع ۱۲۰ کیلوگرم و یا معادل هزار و هفتاد و هفت

نیوتن را تحمل می کند که در نوع خود منحصر به فرد است.

پیچ مهره کیمیا صنعت

پیچ مهره کیمیا صنعت

خرید پیچ و مهره از تو لیدکننده
خرید پیچ و مهره در صورت نداشتن اطلاعات کافی خریداران، می تواند به یک دغدغه تبدیل شود؛

چرا که این محصولات با دارا بودن از تنوع بالا در شکل ظاهری،

جنس آلیاژ سازنده و پوششش دهی، استاندارد و گرید ها نیازمند شناخت کافی از سوی استفاده کنندگان دارد.

برای دریافت بهترین نتیجه و عملکرد از سوی پیچ مهره های خریداری شده،

کیفیت محصول بیشترین تاثیر را در این زمینه خواهد داشت؛

به همین سبب اگر در زمان استفاده این وسیله ها از کیفیت مطلوبی

برخوردار نباشند، اتصال های صورت گرفته در قطعات و ماشین آلات با مشکل مواجه خواهند شد.

با توجه به مطالب گفته شده در میابیم که در صورت نیاز به خرید پیچ و مهره های مختلف بهتر است

تا از کارشناسان و مجموعه های تولید کننده معتبر مشاوره های لازم را دریافت نموده و پس از آن اقدام به خریداری کنید.

مزایای خرید پیچ و مهره از کیمیا صنعت

کیمیا صنعت  یک مجموعه تولید کننده با سابقه با امکان عرضه مستقیم

انواع مختلف پیچ و مهره برای مشتریان سراسر کشور محسوب می شود.

محصولات شرکت ما دارای تنوع محصول انواع پیچ ، مهره و واشر با استاندارد های

مختلف (DIN-ISO) و کیفیت ایده آل می باشد و خریداران می توانند از بین

انواع مختلف این پیچ و مهره ها متناسب ترین محصول را برای فعالیت های خود انتخاب کرده و خریدارای نمایند.

پیچ و مهره های تولید شده در مجموعه کیمیا صنعت به طور عمده برای مصارف صنعتی

به فروش می رسد و در صورتی که به مقادیر بالا از این اتصال دهنده ها نیاز دارید،

ما می توانیم با قیمت بسیار مناسب تر اقلام مورد نیاز شما را تامین کرده و در سریع ترین

زمان ممکن در اختیار شما قرار دهیم.

گفتنی است که تمام محصولات ما برای اطمینان از مطابقت بالا با استاندارد های موجود،

مورد آزمون و تست های مختلف قرار می گیرند.

همچنین برای دریافت اطلاعات تکمیلی از چگونگی خرید و نحوه ارسال،

تیم پشتیبانی مجموعه آماده پاسخگویی به مشتریان محترم می باشند

تا راهنمایی های لازم قبل از خرید انواع پیچ و مهره را در اختیار شما قرار دهند.