بایگانی برچسب برای: شش گوش

فرایند تولید پیچ و مهره

در فرآیند تولید پیچ و مهره که از برش مفتول فولادی اغاز می شود و با چرخاندن مفتول

در قالبی با درجه حرارت بالا (فورج سرد) پیش می رود.

تا زمانی که پرس در چند مرحله انجام شده و دنده زنی اتفاق می افتد.

، تمامی مراحل طبق استانداردهای نام برده و بر اساس گرید مشخص شده انجام می گیرد.

در تولید پیچ مهره تجهیزات در کنار رعایت دستورالعمل ها و در پایان گذراندن تست های سختی سنجی می تواند

یک محصولی با استحکام و مقاومت بالا را به ارمغان بی اورد.

پیچ و مهره برخلاف تصور عام در تمامی مراحل به وسیله دستگاه هایی نظیر میکرومتر و کولیس

دیجیتال سنجیده و کیفیت ان مورد بررسی قرار می گیرد.

کیمیاصنعت تولید کننده و وارد کننده انواع پیچ و مهره Kimyasanat68p@gmail.com

۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱ _۵۵۳۷۷۰۹۳

فرایند تولید پیچ و مهره

پیچ شش گوش , پیچ آلن , پیچ دو سر رزوه,پیچ استیل,قیمت پیچ ,پیچ خودکار,پیچ خشکه.

,اطلاعات تخصصی پیچ ومهره, پیچ ,: شماره تماس شبانه روزی -۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱
تولید و پخش انواع پیچ و مهره های صنعتی برای استفاده در کاربردهای کارگاهی ، ماشین سازی .

, صنایع سیمان , نفت ، گاز , پتروشیمی , خودروسازی , راهسازی و معادن

در بررسی فاکتورهای موثر در انتخاب پیچ و مهره باید عرض کنیم .

که شرایط محیطی در کنار بار تنش و محاسبات و میزان تحمل بار کششی

می تواند در انتخاب درست تر موثر باشد،.

برای مثال در موارد مختلف مخصوصا در صنایع فلزی از نوع آلن و شش گوش،.

استیل در کنار استاد بولت بیشترین درخواست برای خرید وجود دارد.

برای درک بهتر باعث بدانید که محیط باعث افزایش خوردگی پیچ یا مهره می شود،.

برای همین منظور و همچنین برای جلوگیری از اسیب های احتمالی، از آبکاری

استفاده شده تا میزان مقاومت سطحی بالاتر رود.

که برای این موضوع از آبکاری داکرومات و گالوانیزه گرم و سرد بهره گرفته می شود.

نوع استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ دارای مقاومت بالاتری در بحث خوردگی هستند.

که بر اساس قوانین فیزیک مکانیک سختی سنجی انان تایید شده است.

تولید پیچ و مهره در کیمیاصنعت بر اساس عملیاتی حرارتی، محاسبات و طراحی مهندسی،.

میزان بار کششی و تنسایل و کرنش، آبکاری مدرن برای افزایش مقاومت و جلوگیری

از خوردگی و هر استاندارد جهانی بر اساس تایید کارشناسی انجام می پذیرد..

متریال بکار رفته در تولید پیچ ومهره های صنعتی

۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲
پیچ ومهره کیمیاصنعت تولید کننده انواع پیچ ومهره های صنعتی شامل پیچ ومهره شش گوش واستاد بولت وآلن خور وپیچ گوشتی خورازجنس استیل وفولادآلیاژی وآهنی میباشد.
پیچ ومهره پرکاربردترین نوع اتصالات صنعتی دراشکال بسیارمتعدد با متریالهای مختلفی تولید وعرضه می گردد.نوع دنده های پیچ ومهره وفاصله بین دنده ها(گام)آنها خود دارای کتابچهای مهندسی بسیاردقیقی میباشد.
پیچ ومهره های صنعتی دراشکال شش گوش ,الن خور,دوسره,استادبولت,برای بتن وساختمانسازی بصورت انکر بولت ورول بولت وتمام رزوه (متری)تولید میشود.
پیچ ومهر ها از آلیاژهای مختلفی از فلزات آهن کم کربن ،پرکربن،استنلس استیل درگرید های مختلف استفاد میشود که هریک دارای خواص بسیار متعددی از سختی ،استحکام کششی وپیچشی،برش،مقاومت ذاتی وسطحی دربرابرعوامل خورنده گی محیط وغیره دارند.
پیچ ومهره های موجود بازار ازگرید۴٫۶،۵٫۶،۶٫۸،۸٫۸،۱۰٫۹،۱۲٫۹،B7،
استیل۳۰۴،۳/۱۶وغیره میباشد.
فاکتورهای موثردرتولید قیمت پیچ ومهره
متریال بکاررفته درتولید پیچ ومهره جزوه اصلی ترین فاکتورهای تعئین کننده قیمت پیچ ومهره است. گرانترین متریال تیتانیوم وبعد از ان استیل که بستیگی به نوع استیل دارد ودرردیف سوم از نظر قیمت پیچ ومهره متریال فولادی که انهم به نوع فولاد دارد.
ودر اخراز نظرقیمتی پیچ های کم کربن یعنی پیچ آهنی میباشد.
علاوه برجنس ومتریال نوععملیات حرارتی نیز ازفاکتورهای موثر در قیمت پیچ ومهره ها است.پیچ ومهره های سازه ای باسختی بسیاربالا مثلA490ASTMبدلیل عملیات حرارتی سختی که دارندویاپیچ ومهره های استانداردA320L7داری عملیات حرارتی سرمایشی وگرمایشی ویژه ای است وبنابراین قیمت های بالائی دارند.
یکی دیگر از عوامل مهم درقیمت پیچ ومهره نوع آبکاری است .گالوانیزه گرم،داکرومات،گالوانیزه سرد و…….درقیمت پیچ ومهره تاثیرگذاراست.
علاوه برمواردی که قید شد یکی از مهمترین فاکتورها درقیمت پیچ ومهره نوع سیستم تولید با فورج گرم وسرد ودقت در تولید شکل ظاهری ودنده ها است.
قیمت پیچ ومهره های خاص وکمیاب که تولید این نوع پیچ ومهره ها بسیار سخت وماشین آلات پیش رفته وطراحی مهندسی دقیق نیازدارد مثل پیچ ومهره های که در صنایع تسلیحاتی وهوافضا مورد استفاده قرلر میگیرد .

دندهای موجود پیچ ومهره دنده ریز،درشت،میلیمتر،۱٫۲۵،۱٫۵،کبریتی،حلزونی، خودروئی وغیره مورد استفاده قرارمی گیرد که بستگی به نوع کار دارد.

مهره صنعتی

اغلب مهره های مورد استفاده چهار گوش یا شش گوش میباشند. مهره های چهار گوش معمولا در تلرانسهای دقیق ساخته نمیشود و کاربرد آنها عموما در کارهای سبک میباشد. مهره های شش گوش در فرمهای مختلفی بصورت استاندارد و سنگینی وجود دارند. مهره های شش گوش با اندازه های نازکتر با عنوان مهره های پشت گیر شناخته میشوند. مهره های پشت گیر برای قفل کردن مهره ها مورد استفاده قرار میگیرند. معمولا یک مهره پشت گیر تحت اثر گشتاور نشیمنگاهی بر روی یک پیچ یا پیچ دو سر قرار میگیرند و سپس در جای خود ثابت نگه داشته میشود تا اینکه یک مهره کاملا تحت اثر گشتاور قرار گرفته و بار اولیه مد نظر برسد. این عمل باعث میشود مهره ها در جهت مخالف هم قرار گرفته و با سفت و فشرده ساختن رزوه ها به هم به عنوان مهره های قفل کن عمل نمایند (مهره باریک). مهره های شش گوش استاندارد پشت گیر (مهره باریک) دارای ابعاد کوچکتر از مهره های شش گوش و پشت گیر سنگین میباشند : تا ابعاد ۱۶/۹ ، مهره استاندارد حدود ۱۶/۱ اینچ نازکتر از قسمت تخت میباشد.علاوه بر این مهره های پشت گیر همواره نازکتر از مهره های شش گوش با اندازه های اسمی یکسان میباشند.برای مهره های استاندارد و مهره های پشت گیر ، محدوده اختلاف ضخامت از ۱۶/۲ اینچ تا ۲/۱ ۱ اینچ میباشد. مهره های شش گوش در انواع مختلفی موجود میباشند. مانند مهره های قفل کن با اینسرتهای نایلونی ، مهره های فلانج دار و مهره های اشپیل خور (مهره چاکدار) مهره های شش گوش مورد استفاده در دماها و فشار های بالا از نوع مخصوص استفاده میشود، برای دماها و با فشار ملایم از مهره ها ی ASTM A194 از درجه ۲ استفاده میشود. مهرهای کوئنچ شده برای استفاده در حالت های دما و فشار بالا مناسب بوده و از مهره ها با استاندارد ASTM 194 از درجه ۲ استفاده می شود. در حالت دما و فشار خیلی بالا از مهره های مولیبدین – کربنی عملیات حرارتی شده و یا مهره های مولیبدین – کرم با استاندارد ASTM 194 از درجه ۴ تا ۷ استفاده میشود.

مهره های شش گوش در واحد کشور های انگلستان/ آمریکا از لحاظ ابعادی گسترده تر از مهره های شش گوش در واحد متریک میباشند ولی انواع مختلف مهره های شش گوش در واحد متریک خیلی بیشتر بوده و در اشکال مختلف موجود میباشد که شامل مهره های پشت گیر(مهره باریک) ، مهره قفل کن با اینسرت نایلونی ،مهره های فلانج دار و مهره های اشپیل خور (مهره چاکدار) ، مهره های کاسه نمدی و مهره های واشر دار میباشد.

.

مهره های شش گوش متریک ANSI B18.2.4.1.M ,B18.2.4.2.M

مهره شش گوش نوع۱ ISO/DIN 4032, DIN 934

مهره های شش گوش ISO/DIN 4034 , DIN 555

مهره های شش گوش چاکدار متریک ANSI B18.2.4.3.M

مهره اشپیل خور شش گوش DIN 935

مهره اشپیل خور باریک شش گوش DIN 979

مهره های فلنج دار شش گوش متریک ANSI B18.2.4.4.M

مهره های فلنج دار شش گوش ISO 4261 , DIN 6923

مهره های پشت گیر شش گوش متریک و مهره های شش گوش سنگینANSI B19.2.4.5.M ,2.4.6.M