نوشته‌ها

موارد استفاده پیچ

موارد استفاده پیچ

موارد استفاده پیچ

ابعاد پیچ و مهره ها ی شش گوش

حداکثر گشتاور را با توجه به اندازه و گرید پیچ و مهره ها تعیین کنید. هنگام استفاده از اتصالات پیچ و مهره همیشه از دستورالعمل های تولید کنندگان یا توصیه های مهندسین مشاور استفاده کنید.

توجه: اندازه هایی که در جداول نشان داده شده اند می توانند به عنوان راهنما استفاده شوند. اندازه پیچ و مهره ها باید متناسب با تجهیزات مشخص گردد. با توجه به استاندارد ISO2725 و ISO1174 ،DIN3129 و DIN3121 یا ASME-B107.2/1995 ، فقط پیچ و ومهره ها ی سنگین را برای استفاده در تجهیزاتی که تحت تکان های شدید هستند استفاده کنید.
ابعاد استاندارد متریک
M 10 ۱۷ ۸
M 12 ۱۹ ۱۰
M 14 ۲۲ ۱۲
M 16 ۲۴ ۱۴
M 18 ۲۷ ۱۴
M 20 ۳۰ ۱۷
M 22 ۳۲ ۱۷
M 24 ۳۶ ۱۹
M 27 ۴۱ ۱۹
M 30 ۴۶ ۲۲
M 33 ۵۰ ۲۴
M 36 ۵۵ ۲۷
M 39 ۶۰ ۲۷ (۳۰)

M 42 ۶۵ ۳۲
M 45 ۷۰ –
M 48 ۷۵ ۳۶
M 52 ۸۰ ۳۶
M 56 ۸۵ ۴۱
M 60 ۹۰ ۴۶
M 64 ۹۵ ۴۶
M 68 ۱۰۰ ۵۰
M 72 ۱۰۵ ۵۵
M 76 ۱۱۰ ۶۰
M 80 ۱۱۵ ۶۵
M 85 ۱۲۰ ۷۰
M 90 ۱۳۰ ۷۰ (۷۵)

موارد استفاده پیچ
M 95 ۱۳۵ –
M 100 ۱۴۵ ۸۵
M 105 ۱۵۰ –
M 110 ۱۵۵ –
M 115 ۱۶۵ –
M 120 ۱۷۰ –
M 125 ۱۸۰ –
M 130 ۱۸۵ –
M 140 ۲۰۰ –
M 150 ۲۱۰ –

موارد استفاده پیچ
ابعاد استاندارد امریکایی
Thread Size D (inch) Hexagon Size S * (inch) Hexagon Size J (inch)
۵/۸″ ۱ ۱/۱۶″ ۱/۲″
۳/۴″ ۱ ۱/۴″ ۵/۸″
۷/۸″ ۱ ۷/۱۶″ ۳/۴″
۱″ ۱ ۵/۸″ ۳/۴″
۱ ۱/۸″ ۱ ۱۳/۱۶″ ۷/۸″
۱ ۱/۴″ ۲″ ۷/۸″
۱ ۳/۸″ ۲ ۳/۱۶″ ۱″
۱ ۱/۲″ ۲ ۳/۸″ ۱″
۱ ۵/۸″ ۲ ۹/۱۶″ –
۱ ۳/۴″ ۲ ۳/۴″ ۱ ۱/۴″
۱ ۷/۸″ ۲ ۱۵/۱۶″ ۱ ۳/۸″
۲″ ۳ ۱/۸″ ۱ ۵/۸″
۲ ۱/۴″ ۳ ۱/۲″ ۱ ۳/۴″
۲ ۱/۲″ ۳ ۷/۸″ ۱ ۷/۸″
۲ ۳/۴″ ۴ ۱/۴″ ۲″
۳″ ۴ ۵/۸″ ۲ ۱/۴″
۳ ۱/۴″ ۵″ ۲  ۱/۴″

موارد استفاده پیچ

تولید و خدمات بی نقص، رضایتمندی بی مرز

شرکت تولیدی و بازرگانی کیمیا صنعت در سال ۱۳۷۷ با تکیه بر امکانات داخلی و با گردآوری و بهره گیری از متخصصین داخلی شکل گرفت.

بنابر بخش نامه ها و قوانین دولتی همه تولیدات این شرکت اعم از پیچ، مهره، استادبولت، واشر، خار و قطعات اتصالی سفارشی، مطابق با گرید، استانداردهای دین (DIN) آلمان، استاندارد ای اس تی ام (ASTM) آمریکا و تاییدیه سازمان استاندارد و آزمایشگاه های معتبر تحت نظارت این سازمان؛ همراه مستندات آن تولید، تامین و عرضه می گردد.

این شرکت در برخی از محصولات که تولید داخل آن میسر نیست، پیچ و مهره و اتصالات تولید سایر کشورها از جمله آلمان، روسیه، تایوان، چین و اوکراین را نیز وارد و عرضه می نماید.

کلیه محصولات در دسته بندی های مختلف براساس ابعاد، جنس روکش، محل سرویس دهی پس از فرآیند کنترل کیفیت و بسته بندی یا پکجینگ حرفه ای برای بهره برداری در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع ساختمانی، صنایع خودرویی، صنایع چوبی و … ارسال می گردد.

آشنایی با روش های تولید پیچ

آشنایی با روش های تولید پیچ:

۱-۳٫ روش های نورد و ساخت پیچ: پیچ ها به طور کلی به دو روش فورج سرد و فورج گرم تولید می شوند.

روش فورج سرد دارای عیوب کمتر و کیفیت بهتری نبست به فورج گرم می باشد.

همچنین باید دانست که در حال حاضر در کشور ما، تنها تا سایز M24 به روش فورج سرد تولید می شود که به این نکته در طراحی باید توجه نمود.

۲-۳٫ روش های پوشش دهی پیچ بر اساس ASTM: ممکن است پس از ساخت، پیچ ها برای جلوگیری از خوردگی پوشش دهی شوند. روش های پوشش دهی عبارتند از:

الف_ پوشش گالوانیزه ی سرد یا الکترولیز،

ب- پوشش گالوانیزه ی مکانیکی (که در ایران کمتر تکنولوژی آن وجود دارد).

پ – پوشش گالوانیزه ی گرم یا غوطه وری گرم

ت- پوشش غیر گالوانیزه یا رنگی.

آیین نامه ی ASTM به طور اکید توصیه می کد که برای پیچ های رده ی ۱۰٫۹ از هیچ پوشش فلزی استفاده نشود،

چرا که امکان به وجود آمدن ترک های هیدروژنی در پیچ وجود خواهد داشت.

در نتیجه باید توجه داشت که در محیط های خورنده از پوشش های غیر گالوانیزه با گالوانیزه در مرحله ی اسیدشویی ا ست

که باعث فعال شدن یون هیدروژن در فولاد پیچ می شود،

در حالی که در روش غیرگالوانیزه، از روش شات بلاست یا پاشش ریزدانه ی فولادی به جای اسیدشویی استفاده می شود.

آزمایش های پیچ، مهره و واشر:

غفاری

به طور کلی آزمایش های زیر برای ست پیچ و مهره و واشر انجام می شود:

۱-۴٫ آزمایش های ابعادی

۲-۴٫ آزمایش های متالوژیکی

۳-۴٫ آزمایش های مکانیکی

۴-۴٫ آزمایش های پوشش مقاوم خوردگی

آزمایش های ابعادی و نیز متالوژیکی در هنگام تولید پیچ و مهره و واشر،

در کارخانه ی سازنده انجام می شود. آزمایش های مکانیکی پس از تولید پیچ و مهره و واشر، در کارخانه ی سازنده یا آزمایشگاه های مقاومت مصالح انجام می گیرند.

آزمایش های مکانیکی برای مهندسان طراح و بازرسان دارای اهمیت می باشد.

به طور کلی آزمایش های مکانیکی شامل آزمایش های کشش، سختی سنجی و ضربه می شود. آزمایش کشش خود شامل سه نوع آزمایش می شود که

عبارتند از : آزمایش بار گواه، آزمایش کشش گوه ای بر روی نمونه ی کامل و ازمایش کشش بر روی نمونه ی ماشین کاری شده.

۱-۴-۴٫ آزمایش ضربه: در آزمایش ضربه که به آن تاب نمونه ی زخم دار نیز می گویند، یک نمونه از مصالح مورد استفاده را برداشته،

به کمک دستگاه پاندول دار و سقوط آزاد پاندول، قطعه شکسته شده و خمیزان انرژی جذب شده ی آن را اندازه گپیری می کنند. آزمایش ضربه برای پیچ اجباری نیست اما در صورت امکان باید آن را انجام داد.

۲-۴-۴٫