نوشته‌ها

استاد بولت چیست ؟

استاد بولت فولادی و استیل

استاد بولت فولادی و استیل

استاد بولت

استاد بولت ها اتصالات اصلی و مادر صنایع نفت و پتروشیمی هستند که هم در خطوط انتقال

سیالات (مایعات مانند نفت و گازها مانند گاز طبیعی) بصورت اتصالات اصلی فلنج ها مورد استفاده قرار میگیرند.

استاد بولت در اتصالات بسیاری از شیر آلات صنعتی و همچنین در اتصالات تاسیسات ساختمانی نیز مورد استفاده قرار میگیرد.

استاد بولت ها شکل ساده ای دارند و گاهی به اشتباه با پیچ های متری گرفته میشوند

چرا که در واقع به شکل یک مفتول تمام دنده هستند.

اما در واقع استاد بولت ها دارای حساسیت بالایی از تولید و فرایند ها و عملیات های

حرارتی دقیق و پیچیده ای هستند تا حداکثر سختی و تنسایل را داشته باشند.

استاد بولت ها طبق استاندارد ASTM A193 که یک استاندارد اینچی در دستگاه آمریکایی می باشد

و در گرید های مختلف فولادی و استیل تولید می شوند.

گرید های فولادی پر کاربرد استاد بولت ها گرید B7 , B16 و گرید های

استنلس استیل آن B8 , B8M می باشند. اتصال استاد بولت ها همراه با دو مهره

در دوسر از گریدی برابر با خود استاد بولت تکمیل می شود که استاد بولت نیز مطابق

با استاندارد ASTM A194 تولید می شود.

استاد بولت ها با وجود ظاهر بسیار ساده ای که دارند به سبب استفاده آنها در صنایع حساس

مثل نفت و پتروشیمی طبق استاندارد های دقیق با عملیات حرارتی بسیار دقیقی تولید میشوند

و انتخاب آنها بر حسب دمای کاری و فشار و بار وارد بر آنها و نوع و گرید فلنجی که متصل میشود

انتخاب میشوند و با وجود شباهت به پیچ های متری از نظر گرید و سختی کاملا متفاوت هستند.

استاد بولت فولادی و استیل

بورس انواع پیچ واستادبولت

فروش  انواع پیچ های نفت ،گاز و پتروشیمی

فروش  انواع پیچ های نفت ،گاز و پتروشیمی

تولید پیچ و مهره نفت

تولید پیچ استاد بولت ,فروش استاد بولت b7, فروش مهره ۲H,

استاد بولت شامل استاد بولت گرید B7,-استاد بولت گرید B7M-,استاد بولت گرید ۸٫۸,-استاد بولت گرید ۱۰٫۹-,.

استاد بولت گرید B6,-استاد بولت گرید B5-,استاد بولت گرید B8-,استاد بولت گرید L7M,-استاد بولت استاندارد A193,-استاد بولت din2510

انواع پیچ استاد بولت

بی شک یکی از پر کاربرد ترین پیچهایی که در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی استفاده می شود.

استاد بولت ASTM A193 با گرید B7 است. استاد بولت B7یک مفتول رزوه شده است .

فروش مهره 2H

فروش مهره ۲H

که با مواد اولیه فولاد MO40 تهیه می شود .که پس از برش جهت انجام عملیات سخت کاری در حد گرید B7 سخت کاری میشود .

و حداقل نیروی کششی آن ۱۲۵۰۰۰ Psi یا ۸۸ کیلوگرم بر متر مربع خواهد بود.رزوه ها ممکن است.

بر اساس استاندارد ISO metric که با علامت اختصاری M قبل از سایز بیانگر میلیمتری بودن رزوه ها است ،.

باشند و یا بر اساس ۸Unو اینچی می باشند.

که بر اساس استاندارد های ASME 13.18.2.2 و ASME B1.1 کنترل می شوند.

به طور کلی اندازه های استاندارد ابعادی این نوع از پیچ و مهره با استاندارد های زیر تطبیق داده می شود.

فروش  انواع پیچ های نفت ،گاز و پتروشیمی

پیچ ومهره صنایع نفت و گاز

استاندارد های دیگری که برای گرید B7 بکار می رود AISI4140/4142 می باشد.

استاد بولت ها پس از پایان مراحل تولید با پوشش اولیه black phosphate آبکاری می شوند و سپس آنها را به روغن محافظ آغشته می کنند.

در صورت درخواست کارفرمایان پیچها ممکن است .

تحت انواع عملیات پوشش دهی یا همان آبکاری قرار گیرند.

که پر کاربرد ترین آنها برای صنایع پتروشیمی کادمیوم بی کرومات و PTFE هستند.

شرکت کیمیا صنعت یکی از تولید کنندگان انواع استاد بولت و مهره های شرکت نفتی در سایزهای

تولید وتامین انواع پیچ و مهره

فرآیند تولید پیچ

 

فرآیند تولید پیچ

فرآیند تولید پیچ در واقع یک عملیات پرس کاری است که طی آن مفتول که ماده اولیه تولید پیچ است طی چند ضربه شکل نهایی را به خود می‌گیرد. ۵۵۳۷۸۰۳۹این عملیات پرس کاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود که معمولاً برای تولیداتی تا قطر ۲۴میلی از پرس کاری سرد و برای بالاتر از آن پرس کاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای پیچ ومهره غفاری ۵۵۳۷۷۰۹۳مخصوص این کار انجام می‌شود. معمولاً بخشی از مفتول که درنهایت ساقه پیچ خواهد شد. توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شکل داده می‌شود و آن بخش از مفتول که کله پیچ خواهد شد توسط قالبهای متحرک یا پانچ و یا سینه شکل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینکه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مکانیکی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و کار سرد در حین تولید را داشته باشد باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مکانیکی خاصی باشد که در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شکل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد تا پیچ شکل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:پیچ ومهره کیمیاصنعت
۱- تناژ ماشین
۲- تعداد قالب
۱- همانطور که در بالا توضیح داده شد ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند. این پرسها در واقع دارای کورس ثابت هستند و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود ۵ تا ۴۰۰ تن درحال تغییراست. از این رو تولید کننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌کند.پیچ ومهره غفاری
۲- از آنجا که عمل فرم دهی مفتول طی چند مرحله انجام می‌شود. تعداد مراحل کاری ماشین اهمیت خاص دارد ماشین‌های پیچ زنی در انواع مختلف وجود دارند و آنها را براساس مراحل کاری کله زن دسته بندی می‌کنند مانند یک مرحله،‌دو مرحله، که در این مورد ذیلاً به توضیح آن می‌پردازیم.پیچ ومهره کیمیاصنعت
ماشین آلات
ساده ‌ترین نوع ماشین پیچ سازی نوع تک قالب است که دارای یک ماتریس و یک پانچ است که برای تولید پیچهای کاملاً‌ ساده مانند پیچها و یا پرچهای سرگرد و یا حتی میخ مورد استفاده قرار می‌گیرند

ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است روش کاری آن به این صورت است که بر روی یک ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یک تک ضربه وارد می‌شود. این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش، سرگرد، آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است البته لازم به ذکر است که در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امکان وجود دارد که بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یک ضربه زده می‌شود و یا اینکه با با تغییری روی ماشین یک ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.پیچ ومهره کیمیاصنعت
– سه قالب سه ضربه
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است بدین معنی که هر ماتریس یک پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.

– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)

 

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

تعریف و تولید پیچ

تعریف و تولید پیچ

 

پیچ چیست؟

 

فرآیند تولید پیچ, پیچ ومهره کیمیاصنعت   ۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲ _  ۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱
فرآیند تولید پیچ در واقع یک عملیات پرس کاری است که طی آن مفتول که ماده اولیه تولید پیچ است طی چند ضربه شکل نهایی را به خود می‌گیرد. این عملیات پرس کاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود که معمولاً برای تولیداتی تا قطر ۲۴میلی از پرس کاری سرد و برای بالاتر از آن پرس کاری گرم استفاده می‌شود.پیچ چیست؟ پیچ (screw) در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است. طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود. شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند. در انتهای اغلب پیچ ها یک بخش خاص و نوک تیز وجود دارد تا ورود به قطعه آسان گردد. ابزار های رایج برای استفاده از پیچ ها آچار و پیچ گوشتی است، سر این ابزار معمولا بزرگتر از بدنه پیچ است تا بتواند نیروی بیشتری به پیچ وارد کرده و آن را در طول قطعه براندkimyas.ir

kimyas.ir

عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این کار انجام می‌شود. معمولاً بخشی از مفتول که درنهایت ساقه پیچ خواهد شد. توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شکل داده می‌شود و آن بخش از مفتول که کله پیچ خواهد شد توسط قالبهای متحرک یا پانچ و یا سینه شکل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینکه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مکانیکی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و کار سرد در حین تولید را داشته باشد باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مکانیکی خاصی باشد که در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شکل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد تا پیچ شکل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
۱- تناژ ماشین
۲- تعداد قالب
۱- همانطور که در بالا توضیح داده شد ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند. این پرسها در واقع دارای کورس ثابت هستند و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود ۵ تا ۴۰۰ تن درحال تغییراست. از این رو تولید کننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌کند.
۲- از آنجا که عمل فرم دهی مفتول طی چند مرحله انجام می‌شود. تعداد مراحل کاری ماشین اهمیت خاص دارد ماشین‌های پیچ زنی در انواع مختلف وجود دارند و آنها را براساس مراحل کاری کله زن دسته بندی می‌کنند مانند یک مرحله،‌دو مرحله، که در این مورد ذیلاً به توضیح آن می‌پردازیم.
ماشین آلات
ساده ‌ترین نوع ماشین پیچ سازی نوع تک قالب است که دارای یک ماتریس و یک پانچ است که برای تولید پیچهای کاملاً‌ ساده مانند پیچها و یا پرچهای سرگرد و یا حتی میخ مورد استفاده قرار می‌گیرند
ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است روش کاری آن به این صورت است که بر روی یک ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یک تک ضربه وارد می‌شود. این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش، سرگرد، آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است البته لازم به ذکر است که در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امکان وجود دارد که بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یک ضربه زده می‌شود و یا اینکه با با

تعریف و تولید پیچ

تغییری روی ماشین یک ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.
– سه قالب سه ضربه
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است بدین معنی که هر ماتریس یک پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.
– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها که به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند. تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدکرد از این رو با درنظرگرفتن تعداد قالب دست طراحی برای طراحی برای طراحی خیلی باز است .