قیمت پیچ در بازار ایران

قیمت پیچ و مهره همچون بیشتر محصولات مصرفی در ایران متاثر از عوامل مختلفی است .

که از مهمترین آنها قیمت ارز می باشد. پیچ و مهره های وارداتی قیمت متناسب با دلار دارند.

و پیچ مهره های تولید داخل به دلیل اینکه عموما از مفتول های با کیفیت خارحی تولید می شوند.

نیز به قیمت دلار بستگی دارند.

در نتیجه قیمت این پیچ در بازار با نواسانات روزانه نرخ ارز تغییر چشم گیری دارد.

هرچند تولید کنندگان داخلی مفتول هم قیمت محصولات خود را با قیمت مفتول های خارجی تغییر می دهند .

تا حداکثر سود لارم را بدست آورند.
55377092
پیچ خشکه ۸٫۸ پیچ ها با استفاده از فولاد متوسط کربن که مرطوب و خرد شده است.

در تجهیزات راه آهن، موتورها، موتورها و تجهیزات پردازش مورد استفاده قرار می گیرد،.

پیچ های ۸٫۸ درجه دارای مقاومت کششی خوب هستند .

و در اکثر محدوده ها خوب عمل می کنند. آ

نها در محیط هایی که دارای شدت دما هستند، خوب عمل نمی کنند.

کیمیاصنعت
قیمت پیچ در بازار ایران

U-Bolt-این پیچ و مهره متریک با کیفیت بالا را به تمام صنایع، از جمله ۸٫ ۸٫ ارزیابی متشکل از پیچ و مهره. ما یک خط کامل ۸٫۸ میلی متر متریک را در اختیار شما قرار می دهیم.

و با تولید کنندگان بالا در صنعت کار می کنیم تا با کیفیت بالا برای مشتریانمان ارائه دهیم.

با توجه به موجودی گسترده ما، ما ارائه می دهد ۸/۸ .

درجه پیچ و مهره در طیف گسترده ای از اندازه استاندارد، زبر و خوب برای تحویل سریع از مقادیر از کوتاه مدت به تولید کامل.

خدمات تکمیل سفارشی و پوشش در دسترس هستند.

گرید ۱۰٫۹

گرید ۸٫۸

گرید ۱۲٫۸

در این بخش قیمت انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ شامل پیچ های شش گوش ،آلنی ،پیچ گوشتی خور،اتاقی ،جوشی و…….

قیمت روز انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ در بازار.

لیست قیمت پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ در طول روز بروز رسانی می شود ,.

شما می توانید قیمت انواع مختلف پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ مورد نظر خود را از لیست زیر مشاهده و با دیگر قیمت های پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ مقایسه کنید.
نرخ های درج شده در این لیست , شروع قیمت فروشندگان برای پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ در بازار می باشد.
1-قیمت پیچ فولادی شش گوش تولید داخلی بصورت عمده:کیلویی حدودا 15500الی18500 تومان
2-پیچ فولادی خارجی شش گوش :17500الی23000تومان.
3-پیچ آهنی شش گوش سیاه :9800 الی12500تومان.
4-پیچ آهنی گالوانیزه :10800 الی13500تومان.
جهت قیمت دقیق وواقعی جنس نسبت به کیفیت ان تماس بگیرید.
بخاطرنواسانات بازار در حال حاظر لیست روزانه داده میشه.

قیمت پیچ در بازار ایران
نحوه تولید پیچ و مهره.
تولید پیچ معمولا به روش فورج سرد به معنای تولید در دمای محیط با غلتاندن مفتول بین فکهایی با درجه حرارت بالا و تولید مهره به روش فورج گرم انجام می شود.

پروسه تولید قبل از آماده سازی برای فورج سرد یا گرم بسته به نوعپیچ ها بطور کلی از مفتول های فولادی که بصورت کلاف هستند تولید می شوند.
این مفتولها قبل از انجام پروسه تولیدبه مدت 30 ساعت در محلولی گرم قرار داده می شوند.
تا نرم شده و آماده فرایند تولید شوند.
کلاف ها پس از خارج شدن از محلول گرمایشی وارد حمامی از اسید سولفوریک گرم می شوند.

تا زنگ زدگی و ناخالصی های سطحی آنها از روی سطح برداشته شود.

در مرحله بعد کلاف خارج شده از حمام اسید گرم وارد محلول فسفات سرد شده تا سطح آن اندکی فسفاته شود.
این عمل از زنگ زدگی سطحی کلاف در طی مراحل تولید پیچ جلوگیری می کند .

و سطح فولاد را تا اندازه ای روغن اندود می کند تا شکل دهی به آن ساده تر انجام گیرد.

آزمایش کشش پیچ ومهره

آزمایش کشش: این آزمایش از آزمایش های بسیار معمول پیچ می باشد.

در آزمایش کشش، پس از بستن کامل پیچ با یک مهره از رده ی مقاومتی بالاتر بر روی دستگاه کشش،

با سرعتی مناسب پیچ تا حد تنش تسلیم زیر کشش قرار گرفته و سپس به مدت ده ثانیه در همین حالت باقی می ماند سپس بار کششی از روی پیچ برداشته می شود.

آزمایش کشش پیچ ومهره

در این آزمایش هیچ گونه شکست یا افزایش طول همیشگی در پیچ نباید وجود داشته باشد.

۳-۴-۴٫ آزمایش کشش گوه ای: پس از آزمون کشش این آزمایش بر روی پیچ انجام می شود.

الزام آیین نامه برای انجام آزمایش کشش بر روی نمونه ی کامل و واقعی پیچ و مهره ی استفاده شده در پروژه است،

مگر در مورادی که محدودیت ظرفیت دستگاه آزمایش وجود دارد و یا طول پیچ خیلی کوتاه است

که در این حالت از نمونه ی ماشین کاری شده استفاده می شود.

(آزمایش کشش پیچ ومهره)

در این آزمایش باید دست کم به مقدار چهار رزوه ی کامل از پیچ بین فک های دستگاه قرار بگیرد.

حداکثر سرعت دستگاه نباید از mm/min 25 بیشتر باشد.

شکست به وجود آمده تنها باید در بدنه ی پیچ باشد و در صورت بروز شکست در محل اتصال سرپیچ به بدنه،

حتی اگر به مقاومت مورد نیاز نیز رسیده باش، نمونه مورد پذیرش نیست.

این شکست در پیچ های ساخته شده به روش فورج گرم بیشتر مشاهده می شود

و بر همین اساس تا حد امکان باید از پیچ های ساخته شدهبه روش فوج سرد استفاده شود.

از آن جایی که در ایران و در حال حاضر تنها تا قطر M24 به روش فورج سرد تولید می شود،

در طراحی باید تلاش نمود تا از قطرهای بالاتر ازاستفاده نشود.

۴-۴-۴- آزمایش سختی سنجی:

این آزمایش در رده ی آزمایش های غیرمخرب پیچ بوده و برای آگاهی از میزان سختی قطعه و برابری آن با مقدار استاندارد انجام می شود.

سختی سنجی برای بخش انتهایی، سطح صاف بدنه و سطح صاف سرپیچ انجام می شود.

به طور کلی از سه روش برای آزمون سختی سنجی استفاده می شود که

عبارتند از: روش برینل، روش راکول و روش ویکرز.

۵-۴-۴٫ برای مهره از آزمایش کشش استفاده نمی شود و تنها ازآمایش های بار گواه و سختی سنجی بر روی مهره ها انجام می گیرد. برای واشر نیز تنها آزمایش سختی سنجی انجام می شود.

۶-۴-۴٫ جهت انجام آزمایش های لازم برای پیچ و مهره و واشر،

باید تعداد نمونه ی لازم بر اساس جدول موجود در نشریه ی ۲۶۴ (آیین نامه ی اتصالات) استفاده شود.

باید دانست که از این جدول تنها می توان تعداد نمونه جهت انجام آزمایش برای پیچ ای پوشش دهی شده

به هر دو روش گالوانیزه و غیر گالوانیزه را ارایه داده است که برابر جدول زیر می باشد

تعریف محموله ی تولیدی: به محصولاتی که از نپز ابعادی دارای مشخصات یکسان بوه و همه ی آن ها از یک شماره ی ذوب تولیدی مواد اولیه ساخته شده باشند یک محموله ی تولیدی یا یک بج می گویند.55377092

در نتیجه، برای انجام آزمایش های لازم پیچ، مهره و واشر، تعداد نمونه بر اساس هر یج تعریف می شود.

نوع جنس پیچ و مهره ها:

در بیشتر مواقع نوع جنس پیچ و مهره بر حسب اعداد و حروف معتبر بین المللی بر روی گل پیچ حک می شود و برای پی بردن

به نوع آلیاژ پیچ و مهره کافی ست معنی اعداد و حروف درج شده بر روی آن را بدانید.این شرکت قادر به تولید تمام گریدهای الیاژدار و استنلس استیل نسوز که تا 3000 درجه سانتی گراد را تحمل می کند هست و هیچ نوع محدودیتی برای ساخت و تولید,پیچ.رده‌ی مقاومتی در پیچ‌ ها بر اساس سختی جنس درگریدهای ۸٫۸، ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹تعریف شده است
شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند.بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ می گویندکه ممکن است کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد. به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود.

پیچ های قدرت که گاهی محرک های خطی یا پیچ های انتقال نیز نامیده می شوند، برای تبدیل حرکت دورانی مهره یا پیچ به حرکت خطی نسبتا آهسته در امتداد محور پیچ به کار می روند. هدف بسیاری از آنها اخذ مزیت مکانیکی بیشتر است ،مانند جک ها و پرس ها و هدف برخی حصول به جا به جایی دقیق حرکت محوری است.

نامگذاری پیچ ها

مهندسان و متخصصین برای خرید اتصالاتی مانند پیچ‌ها نیازمند داشتن اطلاعاتی در ارتباط با نحوه نامگذاری پیچ ها هستند. در این رابطه سعی شده است اطلاعات جامعی از پارامترها و نحوه نامگذاری پیچ‌ها در اختیار مخاطبان قرار بگیرد.

پیچ‌ها چگونه نامگذاری می‌شوند؟

برای نامگذاری پیچ‌ها باید به شکل زیر عمل کرد.

توجه!
رعایت ترتیب در الگوی زیر حائز اهمیت است
۱ ۲ ۳ ۴ ۵
نوع پیچ نوع آچارخور نوع کله‌گی جنس پیچ قطر – تعداد دندانه×طول پیچ
Bolt type Drive type Head style Material Diameter-Thread Count × Length
نامگذاری پیچ های اینچی
نحوه نشانه گذاری گرید پیچ های اینچی و جدول استحکام آنها

برای انتخاب یک پیچ و نصب آن، اطلاع از نحوه نشانه گذاری گرید پیچ ها و جدول استحکام آنها حائز اهمیت است که بیانگر خصوصیاتی مانند جنس پیچ، عملیات حرارتی، استحکام تسلیم و کششی آنها می باشد.

پیچ ومهره نفت وگاز,استادبولت,تولیداستادبولت,تامین استادبولت,فروش استادبولت,انواع استادبولت , پیچ و مهره
pmks.ir
,بورس انواع پیچ ومهره,ستاد بولت B7-استاد بولت
استاد بولت B7:
بی شک یکی از پر کاربرد ترین پیچهایی که در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی استفاده می شود استاد بولت ASTM A193 با گرید B7 است. استاد بولت B7یک مفتول رزوه شده است که با مواد اولیه فولاد MO40 تهیه می شود که پس از برش جهت انجام عملیات سخت کاری در حد گرید B7 سخت کاری میشود و حداقل نیروی کششی آن 125000 Psi یا 88 کیلوگرم بر متر مربع خواهد بود.رزوه ها ممکن است بر اساس استاندارد ISO metric که با علامت اختصاری M قبل از سایز بیانگر میلیمتری بودن رزوه ها است ، باشند و یا بر اساس 8Unو اینچی می باشند که بر اساس استاندارد های ASME 13.18.2.2 و ASME B1.1 کنترل می شوند. به طور کلی اندازه های استاندارد ابعادی این نوع از پیچ و مهره با استاندارد های زیر تطبیق داده می شود:پیچ و مهره
pmks.ir

ASMe B16.5، ASMe B18.2.1 و ASMe B18.2.2 و پیچهای Go، NAGO و نیز صحت و سلامت رزوه ها را چک می کنند. استاندارد های دیگری که برای گرید B7 بکار می رود AISI4140/4142 می باشد.
استاد بولت ها پس از پایان مراحل تولید با پوشش اولیه black phosphate آبکاری می شوند و سپس آنها را به روغن محافظ آغشته می کنند. در صورت درخواست کارفرمایان پیچها ممکن است تحت انواع عملیات پوشش دهی یا همان آبکاری قرار گیرندکه پر کاربرد ترین آنها برای صنایع پتروشیمی کادمیوم بی کرومات و PTFE هستند. شرکت آماد پیچ یکی از تولید کنندگان انواع استاد بولت و مهره های شرکت نفتی در سایزهای متفاوت می باشد.

استاد بولت
دسته بندی: پیچ
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ):
سه نوع شکل متفاوت از پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) که بطور وسیعی مورد استفاده قرار میگیرند وجود دارد. معمول ترین نوع این پیچ ها ، پیچ دو سر دنده پیوسته (Continuous thread Stud) میباشند ،که خود بر دو دسته تقسیم میشوند : پیچ های استاد بولت نوع 1 از دو انتها خود اندازه گیری شده و دندانه های آن از نوع UNRC-2A میباشند. پیچ استاد بولت پیوسته نوع 2 از ابتدای دندانه یک طرف سر تا ابتدای دندانه سر دیگر پیچ اندازا گیری شده و نوک آنها نیز تخت و پخ زده شده است. پیچ های استاد بولت پیوسته نوع 2 با توجه به استاندارد ANSI B16.5 تولید شده اند و دندانه های آنها نیز در حالیکه ابعاد آنها از یک اینچ کمتر باشد ازنوع UNRC-2A و در صورتيكه بيشتر از يك اينچ باشد از نوع 8UNR-2A خواهد بود ( این حالت در کارهای با دماها / فشارهای بالا رخ میدهد).
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده(Tap-end stud)دارای رزوه های متفاوتی در هر یک از دو سر خود میباشند و قسمت بدون رزوه این پیچ ها در وسط اینها قرار دارد. قسمت رزوه دار کوتاهتر اين پيچها داراي رزوه ها از دسته NC5 با انطباق تداخلی و یا از نوع رزوه هایی از دسته UNRC-3A میباشد. سر پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) پخ زده شده بوده و بگونه ای طراحی شده که بتواند به داخل یک سوراخ رزوه كاري شده رزوه شوند انتهای دیگر این پیچها ( دارای رزوه بیشتر ) دارای رزوه هایی از نوعUNRC-2A بوده و سر آنها نیز پخ زده شده و یا گرد شده میباشدو در این قسمت مهره ها را بکار میبرند. طول اسمی این پیچ ها به طول کلی آنها اطلاق میشود.پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده نوع 1 دارای قسمت رزوه کاری نشده ميباشد. پيچهاي دو سردنده با انتهاي قلاويزكاري شده نوع2 ممكن است داراي قسمت هاي رزوه كاري نشده باشند(رزوه ها از نوع نورد شده ) و یا اینکه کاملا بدنه انها رزوه کاری شده باشد (رزوه ها از نوع برشی ).بدنه این پیچها دارای مینیمم قطر گام ا ز دسته 2A بوده و يا داراي ماكزيمم قطر پايه رزوه اي كه مهره خور ميباشد ، خواهد بود.
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده نوع 3 دارای تلرانس بدنه اي برابر قطربزرگ رزوه ها از دسته2A میباشند و پیچ های دو سردنده با انتهای قلاویز کاری شده نوع 4 دارای بدنه اي فرز کاری شده با تلرانس بخصوص که مشتری سفارش می دهد میباشند.
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) دوبلDouble-end stud:این پیچ ها به گونه ای طراحی شده اند که بتوان در هر دو سر آنها مهره ها را بکار بست . بدنه در این
پیچ ها دو قسمت با طول مساوی را که دارای رزوه هایی از دسته 2A میباشند را از هم جدا کرد . نوک این پیچ ها پخ زده شده و یا گرد شده میباشند. طول این پیچ ها به طولکلی آنها اطلاق میشود.پیچ و مهره

اهمیت صنعت پیچ و مهره برای کلیه صنایع فنی مهندسی

امروزه تمامی صنایعی که در کل دنیا فعالیت میکنند به صنعت پیچ و مهره نیازمند هستند
برای مثال کوچک ترین پیچ و مهره های ساعتی که در دستان شما است را در نظر بگیرید تا تراشه موجود در گوشی و کامپیوتر های شما و یا صنایع بزرگ تر از جمله موتورسازی، ماشین‌سازی، لوازم خانگی، در و پنجره‌سازی، صنعت الکترونیک و… همگی نیازمند این صنعت پیچ و مهر نیازمند هستند.
شاید بسیاری از افراد فکر کنند پیچ و مهره‌سازی صنعتی کوچک و بی‌اهمیتی است اگر این صنعت مادر نباشد چرخه صنایع به طور کلی زمین زده می‌شود.
با این حال به صنعت پیچ و مهره بها نمی‌دهند و به زیرساخت‌های آن توجه نمی‌شود در حالی که اگر پیچ و مهره ‌های دستگاه‌ها شل شود دیگر کاربرد نخواهند داشت؛ چراکه یکی از پایه‌های صنایع کشور است.
به عنوان مثال در یک دستگاه خودروی سواری نزدیک به ۱۲۰ نوع پیچ و مهره استفاده می‌شود.
صنعت پیچ و مهره در گروه اتصالات قرار می‌گیرد و نزدیک به ۶ تا ۷ هزار نوع پیچ و مهره وجود دارد.

کیمیاصنعت تولیدکننده انواع پیچ ومهره02155377092
انواع پیچ و مهره, پخش پیچ و مهره, پیچ و مهره, تولید كننده انواع پیچ, تولیدکننده پیچ ومهره, خریدپیچ و مهره, صنعت پیچ و مهره, فروش پیچ و مهره, کیمیاصنعت

پیچ و مهره ، استاد بولت ، پیچ کبریتی ، انکربولت ، پیچ استیله

صنایع نیروگاهی:كاربردهاي انرژي خورشيد

پیچ و مهره ها در صنایع نیروگاهها و نیز صنایع وابسته به آنها نقش عمده ای دارند.

از ساخت اسکلت ها و پایه های خود نیروگاه گرفته تا نصب چراغها و تابلو برقهای یک نیروگاه انواع پیچ و مهره های آهنی ،

پیچ و مهره فولادی ، پیچ و مهره استنلس استیل کار اتصال قطعات به یکدیگر را انجام می دهند.

کیمیاصنعت تولید کننده پیچ و مهره و وارد کننده پیچ و مهره نیروگاهی

كاربردهاي انرژي خورشيد

پیچ ومهره غفاری

مقدمه

انرژي خورشيد يكي از منابع تامين انرژي رايگان، پاك و عاري از اثرات مخرب زيست محيطي است

كه از ديرباز به روش‌هاي گوناگون مورد استفاده بشر قرار گرفته است.

به طور متوسط خورشيد در هر ثانيه 1.1*1020 كيلووات ساعت انرژي ساطع مي كند.

از كل انرژي منتشر شده توسط خورشيد، تنها در حدود 47% آن به سطح زمين مي‌رسد.

اين بدان معني است كه زمين در هر ساعت، تابشي در حدود 60 ميليون Btu دريافت مي‌كند.

يعني انرژي ناشي از سه روز تابش خورشيد به زمين ‌برابر با تمام ‌انرژي ناشي از احتراق كل سوخت‌‌هاي ‌فسيلي در دل زمين است و بنابراين مي‌توان نتيجه گرفت كه در اثر تابش خورشيد به مدت چهل روز، مي‌توان انرژي مورد نياز يك قرن را ذخيره نمود.

بنابراين با به كارگيري كلكتورهاي خورشيدي مي‌توان تا حدودي از اين منبع انرژي بي‌پايان، پاك و رايگان استفاده كرد و تا حد بسيار زيادي در مصرف سوخت‌هاي فسيلي صرفه جويي نمود.

موقعيت كشور ايران از نظر ميزان دريافت انرژي خورشيدي

كشور ايران در بين مدارهاي 25 تا 40 درجه عرض شمالي قرار گرفته است

و در منطقه‌اي واقع شده كه به لحاظ دريافت انرژي خورشيدي در بين نقاط جهان در بالاترين رده‌ها قرار دارد.

ميزان تابش خورشيدي در ايران بين 1800 تا 2200 كيلووات ساعت بر مترمربع در سال تخمين زده شده است كه البته بالاتر از ميزان متوسط جهاني است.

در ايران به طور متوسط ساليانه بيش از 280 روز آفتابي گزارش شده است كه بسيار قابل توجه است.

تاريخچه

شناخت انرژي خورشيدي و استفاده از آن براي منظورهاي مختلف به زمان ماقبل تاريخ باز مي‌گردد، شايد به دوران سفالگري.

در آن هنگام روحانيون معابد به كمك جام هاي بزرگ طلايي صيقل داده شده و اشعه خورشيد، آتشدان‌هاي محراب ها را روشن مي‌كردند. يكي از فراعنه مصر نيز معبدي ساخته بود كه با طلوع خورشيد درب آن باز و با غروب خورشيد درب بسته مي‌شد.

ولي مهم‌ترين روايتي كه درباره استفاده از خورشيد بيان شده، داستان ارشميدس،

دانشمند و مخترع بزرگ يونان قديم مي‌باشد كه ناوگان روم را با استفاده از انرژي حرارتي خورشيد به آتش كشيد.

گفته مي‌شود كه ارشميدس با نصب تعداد زيادي آينه كوچك مربعي شكل در كنار يكديگر كه روي يك پايه متحرك قرار داشته ‌است،

اشعه خورشيد را از راه دور روي كشتي‌هاي روميان متمركز ساخته و به اين ترتيب آنها را به آتش كشيده‌است.

در ايران نيز معماري سنتي ايرانيان باستان نشان دهنده توجه خاص آنان در استفاده صحيح و مؤثر از انرژي خورشيد در زمان‌هاي قديم بوده‌است.

براي نمونه ديوارهاي خانه‌هاي قديمي از جنس كاهگل بوده كه با توجه به كم بودن نرخ انتقال حرارت در اين نوع ديوارها، حرارت جذب شده در روز با چند ساعت تاخير يعني در شب وارد خانه مي‌شود.

بنايي كويري در ايران

بالا

كاربردهاي انرژي خورشيد

در عصر حاضر از انرژي خورشيدي توسط سيستم‌هاي مختلف استفاده مي‌شود كه عبارت‌اند از:

• استفاده از انرژي حرارتي خورشيد براي مصارف خانگي، صنعتي و نيروگاهي.

• تبديل مستقيم پرتوهاي خورشيد به الكتريسيته بوسيله تجهيزاتي به نام فتوولتاييك.

استفاده از انرژي حرارتي خورشيد

اين بخش از كاربردهاي انرژي خورشيد شامل دو گروه نيروگاهي و غير نيروگاهي است.

1) كاربردهاي نيروگاهي

تأسيساتي كه با استفاده از آنها انرژي حرارتي جذب شده خورشيد به الكتريسيته تبديل مي‌شود

نيروگاه حرارتي خورشيدي ناميده مي‌شوند. در حقيقت انرژي حرارتي جذب شده از خورشيد نقش انرژي حرارتي تامين شده توسط بويلر در نيروگاه‌هاي با سوخت فسيلي را دارد.

اين تأسيسات بر اساس انواع متمركز كننده‌هاي موجود و بر حسب اشكال هندسي متمركز كننده‌ها به سه دسته تقسيم مي‌شوند:

• نيروگاه‌هايي كه گيرنده آنها آينه‌هاي سهموي خطي هستند.

• نيروگاه‌هايي كه گيرنده آنها در يك برج قرار دارد و نور خورشيد توسط آينه‌هاي بزرگي به نام هليوستات به آن منعكس مي‌شود.

(دريافت كننده مركزي)

• نيروگاه‌هايي كه گيرنده آنها بشقابي سهموي (ديش) است.

نيروگاه‌هاي حرارتي خورشيد از نوع سهموي خطي

در اين نيروگاه‌ها، از منعكس كننده‌هايي كه به صورت سهموي خطي هستند،

جهت تمركز پرتوهاي خورشيد در خط كانوني آن‌ها استفاده مي‌شود و گيرنده به صورت لوله‌اي در خط كانوني منعكس كننده‌ها قرار دارد.

در داخل اين لوله روغن مخصوصي در جريان است كه بر اثر حرارت پرتوهاي خورشيد گرم و داغ مي‌گردد.

روغن داغ از مبدل حرارتي عبور كرده و آب را به بخار تبديل و به مدارهاي مرسوم در نيروگاه هاي حرارتي انتقال مي دهد

تا به كمك توربين بخار و ژنراتور به توان الكتريكي تبديل گردد.

در اين نيروگاه‌ها يك سيستم ردياب خورشيد نيز وجود دارد كه توسط آن آينه‌هاي شلجمي دائماً خورشيد را دنبال نموده و پرتوهاي آن را روي لوله دريافت كننده متمركز مي‌نمايد.

تغييرات تابش خورشيد در اين نيروگاه ها توسط منبع ذخيره و گرمكن سوخت فسيلي جبران مي‌شود.