قیمت پیچ در بازار ایران

قیمت پیچ و مهره همچون بیشتر محصولات مصرفی در ایران متاثر از عوامل مختلفی است .

که از مهمترین آنها قیمت ارز می باشد. پیچ و مهره های وارداتی قیمت متناسب با دلار دارند.

و پیچ مهره های تولید داخل به دلیل اینکه عموما از مفتول های با کیفیت خارحی تولید می شوند.

نیز به قیمت دلار بستگی دارند.

در نتیجه قیمت این پیچ در بازار با نواسانات روزانه نرخ ارز تغییر چشم گیری دارد.

هرچند تولید کنندگان داخلی مفتول هم قیمت محصولات خود را با قیمت مفتول های خارجی تغییر می دهند .

تا حداکثر سود لارم را بدست آورند.
۵۵۳۷۷۰۹۲
پیچ خشکه ۸٫۸ پیچ ها با استفاده از فولاد متوسط کربن که مرطوب و خرد شده است.

در تجهیزات راه آهن، موتورها، موتورها و تجهیزات پردازش مورد استفاده قرار می گیرد،.

پیچ های ۸٫۸ درجه دارای مقاومت کششی خوب هستند .

و در اکثر محدوده ها خوب عمل می کنند. آ

نها در محیط هایی که دارای شدت دما هستند، خوب عمل نمی کنند.

کیمیاصنعت
قیمت پیچ در بازار ایران

U-Bolt-این پیچ و مهره متریک با کیفیت بالا را به تمام صنایع، از جمله ۸٫ ۸٫ ارزیابی متشکل از پیچ و مهره. ما یک خط کامل ۸٫۸ میلی متر متریک را در اختیار شما قرار می دهیم.

و با تولید کنندگان بالا در صنعت کار می کنیم تا با کیفیت بالا برای مشتریانمان ارائه دهیم.

با توجه به موجودی گسترده ما، ما ارائه می دهد ۸/۸ .

درجه پیچ و مهره در طیف گسترده ای از اندازه استاندارد، زبر و خوب برای تحویل سریع از مقادیر از کوتاه مدت به تولید کامل.

خدمات تکمیل سفارشی و پوشش در دسترس هستند.

گرید ۱۰٫۹

گرید ۸٫۸

گرید ۱۲٫۸

در این بخش قیمت انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ شامل پیچ های شش گوش ،آلنی ،پیچ گوشتی خور،اتاقی ،جوشی و…….

قیمت روز انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ در بازار.

لیست قیمت پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ در طول روز بروز رسانی می شود ,.

شما می توانید قیمت انواع مختلف پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ مورد نظر خود را از لیست زیر مشاهده و با دیگر قیمت های پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ مقایسه کنید.
نرخ های درج شده در این لیست , شروع قیمت فروشندگان برای پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ در بازار می باشد.
۱-قیمت پیچ فولادی شش گوش تولید داخلی بصورت عمده:کیلویی حدودا ۱۵۵۰۰الی۱۸۵۰۰ تومان
۲-پیچ فولادی خارجی شش گوش :۱۷۵۰۰الی۲۳۰۰۰تومان.
۳-پیچ آهنی شش گوش سیاه :۹۸۰۰ الی۱۲۵۰۰تومان.
۴-پیچ آهنی گالوانیزه :۱۰۸۰۰ الی۱۳۵۰۰تومان.
جهت قیمت دقیق وواقعی جنس نسبت به کیفیت ان تماس بگیرید.
بخاطرنواسانات بازار در حال حاظر لیست روزانه داده میشه.

قیمت پیچ در بازار ایران
نحوه تولید پیچ و مهره.
تولید پیچ معمولا به روش فورج سرد به معنای تولید در دمای محیط با غلتاندن مفتول بین فکهایی با درجه حرارت بالا و تولید مهره به روش فورج گرم انجام می شود.

پروسه تولید قبل از آماده سازی برای فورج سرد یا گرم بسته به نوعپیچ ها بطور کلی از مفتول های فولادی که بصورت کلاف هستند تولید می شوند.
این مفتولها قبل از انجام پروسه تولیدبه مدت ۳۰ ساعت در محلولی گرم قرار داده می شوند.
تا نرم شده و آماده فرایند تولید شوند.
کلاف ها پس از خارج شدن از محلول گرمایشی وارد حمامی از اسید سولفوریک گرم می شوند.

تا زنگ زدگی و ناخالصی های سطحی آنها از روی سطح برداشته شود.

در مرحله بعد کلاف خارج شده از حمام اسید گرم وارد محلول فسفات سرد شده تا سطح آن اندکی فسفاته شود.
این عمل از زنگ زدگی سطحی کلاف در طی مراحل تولید پیچ جلوگیری می کند .

و سطح فولاد را تا اندازه ای روغن اندود می کند تا شکل دهی به آن ساده تر انجام گیرد.

آزمایش کشش پیچ ومهره

آزمایش کشش: این آزمایش از آزمایش های بسیار معمول پیچ می باشد.

در آزمایش کشش، پس از بستن کامل پیچ با یک مهره از رده ی مقاومتی بالاتر بر روی دستگاه کشش،

با سرعتی مناسب پیچ تا حد تنش تسلیم زیر کشش قرار گرفته و سپس به مدت ده ثانیه در همین حالت باقی می ماند سپس بار کششی از روی پیچ برداشته می شود.

آزمایش کشش پیچ ومهره

در این آزمایش هیچ گونه شکست یا افزایش طول همیشگی در پیچ نباید وجود داشته باشد.

۳-۴-۴٫ آزمایش کشش گوه ای: پس از آزمون کشش این آزمایش بر روی پیچ انجام می شود.

الزام آیین نامه برای انجام آزمایش کشش بر روی نمونه ی کامل و واقعی پیچ و مهره ی استفاده شده در پروژه است،

مگر در مورادی که محدودیت ظرفیت دستگاه آزمایش وجود دارد و یا طول پیچ خیلی کوتاه است

که در این حالت از نمونه ی ماشین کاری شده استفاده می شود.

(آزمایش کشش پیچ ومهره)

در این آزمایش باید دست کم به مقدار چهار رزوه ی کامل از پیچ بین فک های دستگاه قرار بگیرد.

حداکثر سرعت دستگاه نباید از mm/min 25 بیشتر باشد.

شکست به وجود آمده تنها باید در بدنه ی پیچ باشد و در صورت بروز شکست در محل اتصال سرپیچ به بدنه،

حتی اگر به مقاومت مورد نیاز نیز رسیده باش، نمونه مورد پذیرش نیست.

این شکست در پیچ های ساخته شده به روش فورج گرم بیشتر مشاهده می شود

و بر همین اساس تا حد امکان باید از پیچ های ساخته شدهبه روش فوج سرد استفاده شود.

از آن جایی که در ایران و در حال حاضر تنها تا قطر M24 به روش فورج سرد تولید می شود،

در طراحی باید تلاش نمود تا از قطرهای بالاتر ازاستفاده نشود.

۴-۴-۴- آزمایش سختی سنجی:

این آزمایش در رده ی آزمایش های غیرمخرب پیچ بوده و برای آگاهی از میزان سختی قطعه و برابری آن با مقدار استاندارد انجام می شود.

سختی سنجی برای بخش انتهایی، سطح صاف بدنه و سطح صاف سرپیچ انجام می شود.

به طور کلی از سه روش برای آزمون سختی سنجی استفاده می شود که

عبارتند از: روش برینل، روش راکول و روش ویکرز.

۵-۴-۴٫ برای مهره از آزمایش کشش استفاده نمی شود و تنها ازآمایش های بار گواه و سختی سنجی بر روی مهره ها انجام می گیرد. برای واشر نیز تنها آزمایش سختی سنجی انجام می شود.

۶-۴-۴٫ جهت انجام آزمایش های لازم برای پیچ و مهره و واشر،

باید تعداد نمونه ی لازم بر اساس جدول موجود در نشریه ی ۲۶۴ (آیین نامه ی اتصالات) استفاده شود.

باید دانست که از این جدول تنها می توان تعداد نمونه جهت انجام آزمایش برای پیچ ای پوشش دهی شده

به هر دو روش گالوانیزه و غیر گالوانیزه را ارایه داده است که برابر جدول زیر می باشد

تعریف محموله ی تولیدی: به محصولاتی که از نپز ابعادی دارای مشخصات یکسان بوه و همه ی آن ها از یک شماره ی ذوب تولیدی مواد اولیه ساخته شده باشند یک محموله ی تولیدی یا یک بج می گویند.۵۵۳۷۷۰۹۲

در نتیجه، برای انجام آزمایش های لازم پیچ، مهره و واشر، تعداد نمونه بر اساس هر یج تعریف می شود.

نوع جنس پیچ و مهره ها:

در بیشتر مواقع نوع جنس پیچ و مهره بر حسب اعداد و حروف معتبر بین المللی بر روی گل پیچ حک می شود و برای پی بردن

به نوع آلیاژ پیچ و مهره کافی ست معنی اعداد و حروف درج شده بر روی آن را بدانید.این شرکت قادر به تولید تمام گریدهای الیاژدار و استنلس استیل نسوز که تا ۳۰۰۰ درجه سانتی گراد را تحمل می کند هست و هیچ نوع محدودیتی برای ساخت و تولید,پیچ.رده‌ی مقاومتی در پیچ‌ ها بر اساس سختی جنس درگریدهای ۸٫۸، ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹تعریف شده است
شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند.بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ می گویندکه ممکن است کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد. به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود.

پیچ های قدرت که گاهی محرک های خطی یا پیچ های انتقال نیز نامیده می شوند، برای تبدیل حرکت دورانی مهره یا پیچ به حرکت خطی نسبتا آهسته در امتداد محور پیچ به کار می روند. هدف بسیاری از آنها اخذ مزیت مکانیکی بیشتر است ،مانند جک ها و پرس ها و هدف برخی حصول به جا به جایی دقیق حرکت محوری است.

نامگذاری پیچ ها

مهندسان و متخصصین برای خرید اتصالاتی مانند پیچ‌ها نیازمند داشتن اطلاعاتی در ارتباط با نحوه نامگذاری پیچ ها هستند. در این رابطه سعی شده است اطلاعات جامعی از پارامترها و نحوه نامگذاری پیچ‌ها در اختیار مخاطبان قرار بگیرد.

پیچ‌ها چگونه نامگذاری می‌شوند؟

برای نامگذاری پیچ‌ها باید به شکل زیر عمل کرد.

توجه!
رعایت ترتیب در الگوی زیر حائز اهمیت است
۱ ۲ ۳ ۴ ۵
نوع پیچ نوع آچارخور نوع کله‌گی جنس پیچ قطر – تعداد دندانه×طول پیچ
Bolt type Drive type Head style Material Diameter-Thread Count × Length
نامگذاری پیچ های اینچی
نحوه نشانه گذاری گرید پیچ های اینچی و جدول استحکام آنها

برای انتخاب یک پیچ و نصب آن، اطلاع از نحوه نشانه گذاری گرید پیچ ها و جدول استحکام آنها حائز اهمیت است که بیانگر خصوصیاتی مانند جنس پیچ، عملیات حرارتی، استحکام تسلیم و کششی آنها می باشد.

پیچ ومهره نفت وگاز,استادبولت,تولیداستادبولت,تامین استادبولت,فروش استادبولت,انواع استادبولت , پیچ و مهره
pmks.ir
,بورس انواع پیچ ومهره,ستاد بولت B7-استاد بولت
استاد بولت B7:
بی شک یکی از پر کاربرد ترین پیچهایی که در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی استفاده می شود استاد بولت ASTM A193 با گرید B7 است. استاد بولت B7یک مفتول رزوه شده است که با مواد اولیه فولاد MO40 تهیه می شود که پس از برش جهت انجام عملیات سخت کاری در حد گرید B7 سخت کاری میشود و حداقل نیروی کششی آن ۱۲۵۰۰۰ Psi یا ۸۸ کیلوگرم بر متر مربع خواهد بود.رزوه ها ممکن است بر اساس استاندارد ISO metric که با علامت اختصاری M قبل از سایز بیانگر میلیمتری بودن رزوه ها است ، باشند و یا بر اساس ۸Unو اینچی می باشند که بر اساس استاندارد های ASME 13.18.2.2 و ASME B1.1 کنترل می شوند. به طور کلی اندازه های استاندارد ابعادی این نوع از پیچ و مهره با استاندارد های زیر تطبیق داده می شود:پیچ و مهره
pmks.ir

ASMe B16.5، ASMe B18.2.1 و ASMe B18.2.2 و پیچهای Go، NAGO و نیز صحت و سلامت رزوه ها را چک می کنند. استاندارد های دیگری که برای گرید B7 بکار می رود AISI4140/4142 می باشد.
استاد بولت ها پس از پایان مراحل تولید با پوشش اولیه black phosphate آبکاری می شوند و سپس آنها را به روغن محافظ آغشته می کنند. در صورت درخواست کارفرمایان پیچها ممکن است تحت انواع عملیات پوشش دهی یا همان آبکاری قرار گیرندکه پر کاربرد ترین آنها برای صنایع پتروشیمی کادمیوم بی کرومات و PTFE هستند. شرکت آماد پیچ یکی از تولید کنندگان انواع استاد بولت و مهره های شرکت نفتی در سایزهای متفاوت می باشد.

استاد بولت
دسته بندی: پیچ
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ):
سه نوع شکل متفاوت از پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) که بطور وسیعی مورد استفاده قرار میگیرند وجود دارد. معمول ترین نوع این پیچ ها ، پیچ دو سر دنده پیوسته (Continuous thread Stud) میباشند ،که خود بر دو دسته تقسیم میشوند : پیچ های استاد بولت نوع ۱ از دو انتها خود اندازه گیری شده و دندانه های آن از نوع UNRC-2A میباشند. پیچ استاد بولت پیوسته نوع ۲ از ابتدای دندانه یک طرف سر تا ابتدای دندانه سر دیگر پیچ اندازا گیری شده و نوک آنها نیز تخت و پخ زده شده است. پیچ های استاد بولت پیوسته نوع ۲ با توجه به استاندارد ANSI B16.5 تولید شده اند و دندانه های آنها نیز در حالیکه ابعاد آنها از یک اینچ کمتر باشد ازنوع UNRC-2A و در صورتیکه بیشتر از یک اینچ باشد از نوع ۸UNR-2A خواهد بود ( این حالت در کارهای با دماها / فشارهای بالا رخ میدهد).
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده(Tap-end stud)دارای رزوه های متفاوتی در هر یک از دو سر خود میباشند و قسمت بدون رزوه این پیچ ها در وسط اینها قرار دارد. قسمت رزوه دار کوتاهتر این پیچها دارای رزوه ها از دسته NC5 با انطباق تداخلی و یا از نوع رزوه هایی از دسته UNRC-3A میباشد. سر پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) پخ زده شده بوده و بگونه ای طراحی شده که بتواند به داخل یک سوراخ رزوه کاری شده رزوه شوند انتهای دیگر این پیچها ( دارای رزوه بیشتر ) دارای رزوه هایی از نوعUNRC-2A بوده و سر آنها نیز پخ زده شده و یا گرد شده میباشدو در این قسمت مهره ها را بکار میبرند. طول اسمی این پیچ ها به طول کلی آنها اطلاق میشود.پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده نوع ۱ دارای قسمت رزوه کاری نشده میباشد. پیچهای دو سردنده با انتهای قلاویزکاری شده نوع۲ ممکن است دارای قسمت های رزوه کاری نشده باشند(رزوه ها از نوع نورد شده ) و یا اینکه کاملا بدنه انها رزوه کاری شده باشد (رزوه ها از نوع برشی ).بدنه این پیچها دارای مینیمم قطر گام ا ز دسته ۲A بوده و یا دارای ماکزیمم قطر پایه رزوه ای که مهره خور میباشد ، خواهد بود.
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده نوع ۳ دارای تلرانس بدنه ای برابر قطربزرگ رزوه ها از دسته۲A میباشند و پیچ های دو سردنده با انتهای قلاویز کاری شده نوع ۴ دارای بدنه ای فرز کاری شده با تلرانس بخصوص که مشتری سفارش می دهد میباشند.
پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) دوبلDouble-end stud:این پیچ ها به گونه ای طراحی شده اند که بتوان در هر دو سر آنها مهره ها را بکار بست . بدنه در این
پیچ ها دو قسمت با طول مساوی را که دارای رزوه هایی از دسته ۲A میباشند را از هم جدا کرد . نوک این پیچ ها پخ زده شده و یا گرد شده میباشند. طول این پیچ ها به طولکلی آنها اطلاق میشود.پیچ و مهره

اهمیت صنعت پیچ و مهره برای کلیه صنایع فنی مهندسی

امروزه تمامی صنایعی که در کل دنیا فعالیت میکنند به صنعت پیچ و مهره نیازمند هستند
برای مثال کوچک ترین پیچ و مهره های ساعتی که در دستان شما است را در نظر بگیرید تا تراشه موجود در گوشی و کامپیوتر های شما و یا صنایع بزرگ تر از جمله موتورسازی، ماشین‌سازی، لوازم خانگی، در و پنجره‌سازی، صنعت الکترونیک و… همگی نیازمند این صنعت پیچ و مهر نیازمند هستند.
شاید بسیاری از افراد فکر کنند پیچ و مهره‌سازی صنعتی کوچک و بی‌اهمیتی است اگر این صنعت مادر نباشد چرخه صنایع به طور کلی زمین زده می‌شود.
با این حال به صنعت پیچ و مهره بها نمی‌دهند و به زیرساخت‌های آن توجه نمی‌شود در حالی که اگر پیچ و مهره ‌های دستگاه‌ها شل شود دیگر کاربرد نخواهند داشت؛ چراکه یکی از پایه‌های صنایع کشور است.
به عنوان مثال در یک دستگاه خودروی سواری نزدیک به ۱۲۰ نوع پیچ و مهره استفاده می‌شود.
صنعت پیچ و مهره در گروه اتصالات قرار می‌گیرد و نزدیک به ۶ تا ۷ هزار نوع پیچ و مهره وجود دارد.

کیمیاصنعت تولیدکننده انواع پیچ ومهره۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲
انواع پیچ و مهره, پخش پیچ و مهره, پیچ و مهره, تولید کننده انواع پیچ, تولیدکننده پیچ ومهره, خریدپیچ و مهره, صنعت پیچ و مهره, فروش پیچ و مهره, کیمیاصنعت

پیچ و مهره ، استاد بولت ، پیچ کبریتی ، انکربولت ، پیچ استیله

صنایع نیروگاهی:کاربردهای انرژی خورشید

پیچ و مهره ها در صنایع نیروگاهها و نیز صنایع وابسته به آنها نقش عمده ای دارند.

از ساخت اسکلت ها و پایه های خود نیروگاه گرفته تا نصب چراغها و تابلو برقهای یک نیروگاه انواع پیچ و مهره های آهنی ،

پیچ و مهره فولادی ، پیچ و مهره استنلس استیل کار اتصال قطعات به یکدیگر را انجام می دهند.

کیمیاصنعت تولید کننده پیچ و مهره و وارد کننده پیچ و مهره نیروگاهی

کاربردهای انرژی خورشید

پیچ ومهره غفاری

مقدمه

انرژی خورشید یکی از منابع تامین انرژی رایگان، پاک و عاری از اثرات مخرب زیست محیطی است

که از دیرباز به روش‌های گوناگون مورد استفاده بشر قرار گرفته است.

به طور متوسط خورشید در هر ثانیه ۱٫۱*۱۰۲۰ کیلووات ساعت انرژی ساطع می کند.

از کل انرژی منتشر شده توسط خورشید، تنها در حدود ۴۷% آن به سطح زمین می‌رسد.

این بدان معنی است که زمین در هر ساعت، تابشی در حدود ۶۰ میلیون Btu دریافت می‌کند.

یعنی انرژی ناشی از سه روز تابش خورشید به زمین ‌برابر با تمام ‌انرژی ناشی از احتراق کل سوخت‌‌های ‌فسیلی در دل زمین است و بنابراین می‌توان نتیجه گرفت که در اثر تابش خورشید به مدت چهل روز، می‌توان انرژی مورد نیاز یک قرن را ذخیره نمود.

بنابراین با به کارگیری کلکتورهای خورشیدی می‌توان تا حدودی از این منبع انرژی بی‌پایان، پاک و رایگان استفاده کرد و تا حد بسیار زیادی در مصرف سوخت‌های فسیلی صرفه جویی نمود.

موقعیت کشور ایران از نظر میزان دریافت انرژی خورشیدی

کشور ایران در بین مدارهای ۲۵ تا ۴۰ درجه عرض شمالی قرار گرفته است

و در منطقه‌ای واقع شده که به لحاظ دریافت انرژی خورشیدی در بین نقاط جهان در بالاترین رده‌ها قرار دارد.

میزان تابش خورشیدی در ایران بین ۱۸۰۰ تا ۲۲۰۰ کیلووات ساعت بر مترمربع در سال تخمین زده شده است که البته بالاتر از میزان متوسط جهانی است.

در ایران به طور متوسط سالیانه بیش از ۲۸۰ روز آفتابی گزارش شده است که بسیار قابل توجه است.

تاریخچه

شناخت انرژی خورشیدی و استفاده از آن برای منظورهای مختلف به زمان ماقبل تاریخ باز می‌گردد، شاید به دوران سفالگری.

در آن هنگام روحانیون معابد به کمک جام های بزرگ طلایی صیقل داده شده و اشعه خورشید، آتشدان‌های محراب ها را روشن می‌کردند. یکی از فراعنه مصر نیز معبدی ساخته بود که با طلوع خورشید درب آن باز و با غروب خورشید درب بسته می‌شد.

ولی مهم‌ترین روایتی که درباره استفاده از خورشید بیان شده، داستان ارشمیدس،

دانشمند و مخترع بزرگ یونان قدیم می‌باشد که ناوگان روم را با استفاده از انرژی حرارتی خورشید به آتش کشید.

گفته می‌شود که ارشمیدس با نصب تعداد زیادی آینه کوچک مربعی شکل در کنار یکدیگر که روی یک پایه متحرک قرار داشته ‌است،

اشعه خورشید را از راه دور روی کشتی‌های رومیان متمرکز ساخته و به این ترتیب آنها را به آتش کشیده‌است.

در ایران نیز معماری سنتی ایرانیان باستان نشان دهنده توجه خاص آنان در استفاده صحیح و مؤثر از انرژی خورشید در زمان‌های قدیم بوده‌است.

برای نمونه دیوارهای خانه‌های قدیمی از جنس کاهگل بوده که با توجه به کم بودن نرخ انتقال حرارت در این نوع دیوارها، حرارت جذب شده در روز با چند ساعت تاخیر یعنی در شب وارد خانه می‌شود.

بنایی کویری در ایران

بالا

کاربردهای انرژی خورشید

در عصر حاضر از انرژی خورشیدی توسط سیستم‌های مختلف استفاده می‌شود که عبارت‌اند از:

• استفاده از انرژی حرارتی خورشید برای مصارف خانگی، صنعتی و نیروگاهی.

• تبدیل مستقیم پرتوهای خورشید به الکتریسیته بوسیله تجهیزاتی به نام فتوولتاییک.

استفاده از انرژی حرارتی خورشید

این بخش از کاربردهای انرژی خورشید شامل دو گروه نیروگاهی و غیر نیروگاهی است.

۱) کاربردهای نیروگاهی

تأسیساتی که با استفاده از آنها انرژی حرارتی جذب شده خورشید به الکتریسیته تبدیل می‌شود

نیروگاه حرارتی خورشیدی نامیده می‌شوند. در حقیقت انرژی حرارتی جذب شده از خورشید نقش انرژی حرارتی تامین شده توسط بویلر در نیروگاه‌های با سوخت فسیلی را دارد.

این تأسیسات بر اساس انواع متمرکز کننده‌های موجود و بر حسب اشکال هندسی متمرکز کننده‌ها به سه دسته تقسیم می‌شوند:

• نیروگاه‌هایی که گیرنده آنها آینه‌های سهموی خطی هستند.

• نیروگاه‌هایی که گیرنده آنها در یک برج قرار دارد و نور خورشید توسط آینه‌های بزرگی به نام هلیوستات به آن منعکس می‌شود.

(دریافت کننده مرکزی)

• نیروگاه‌هایی که گیرنده آنها بشقابی سهموی (دیش) است.

نیروگاه‌های حرارتی خورشید از نوع سهموی خطی

در این نیروگاه‌ها، از منعکس کننده‌هایی که به صورت سهموی خطی هستند،

جهت تمرکز پرتوهای خورشید در خط کانونی آن‌ها استفاده می‌شود و گیرنده به صورت لوله‌ای در خط کانونی منعکس کننده‌ها قرار دارد.

در داخل این لوله روغن مخصوصی در جریان است که بر اثر حرارت پرتوهای خورشید گرم و داغ می‌گردد.

روغن داغ از مبدل حرارتی عبور کرده و آب را به بخار تبدیل و به مدارهای مرسوم در نیروگاه های حرارتی انتقال می دهد

تا به کمک توربین بخار و ژنراتور به توان الکتریکی تبدیل گردد.

در این نیروگاه‌ها یک سیستم ردیاب خورشید نیز وجود دارد که توسط آن آینه‌های شلجمی دائماً خورشید را دنبال نموده و پرتوهای آن را روی لوله دریافت کننده متمرکز می‌نماید.

تغییرات تابش خورشید در این نیروگاه ها توسط منبع ذخیره و گرمکن سوخت فسیلی جبران می‌شود.