مشخصات فنی پیچ شش گوش خشکه H.V

پیچ اچ وی din 6914

پیچ اچ وی din 6914

پیچ ساختمانی ،پیچ و مهره HV
پیچ ساختمانی استوانه ای تمام رزوه یا نیم رزوه می باشد که گل پیچ آن
به صورت شش گوش می باشد و در صنایع ساختمانی ،
اسکلت سازی و سوله سازی کاربرد فراوان دارد.

جنس پیچ ساختمانی

جنس پبچ ساختمانی از کربن استیل یا فولاد آلیاژی می باشد
که در دو دسته قابل تقسیم می باشد
۱-پیچ ساختمانی مواد اولیه کربن استیل و گرید کششی ۸٫۸
۲-پیچ ساختمانی با مواد اولیه فولاد آلیاژی و گرید کششی ۱۰٫۹

استاندارد پیچ ساختمانی

برای تولید و به کارگیری پیچ ساختمانی استانداردهای مختلفی
نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها
برای پیچ ساختمانی به شرح ذیل می باشد
۱-پیچ ساختمانی شش گوش تمام رزوه din 933 یا iso 4017
۲-پیچ ساختمانی شش گوش نیم رزوه din 931 یا iso 4014
۳-پیچ ساختمانی شش گوش اچ وی din 6914 یا EN 14399

موارد استفاده پیچ ساختمانی
پیچ ساختمانی از جمله اتصالات پر مصرف می باشد که در صنایع ساختمانی
، اسکلت سازی و سوله سازی کاربرد فراوان دارد.
گروههای محصولات
پیچ ساختمانی شش گوش ۱۰٫۹ تمام رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۱۰٫۹ تمام رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۱۰٫۹ نیم رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۱۰٫۹ نیم رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۸٫۸ تمام رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۸٫۸ تمام رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۸٫۸ نیم رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۸٫۸ نیم رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش اچ وی
پیچ ساختمانی شش گوش اچ وی۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱
پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه ۱۰٫۹
پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه یا پیچ خشکه شش گوش فولادی
تمام رزوه ، استوانه ای تماماً رزوه شده می باشد که گل پیچ آن به
صورت شش گوش یا شش پر می باشد .
جنس پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه ۱۰٫۹
جنس این پیچ از فولاد CK45 یا MO40 می باشد که گرید
مقاومتی آن ۱۰٫۹ می باشد و معمولا به دوصورت سیاه یا آبکاری
شده ( گالوانیزه ) عرضه میشود .

استاندارد پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه ۱۰٫۹
پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه تحت استاندارد din 933 که معادل آن iso 4017
می باشد تولید و مورد استفاده قرار میگیرد.

موارد استفاده

این پیچ از جمله اتصالات پر مصرف می باشد که در اکثر صنایع نظیر ماشین سازی ،
قطعه سازی ، مصارف خانگی و غیره مورد استفاده قرا میگیرد .
اتصالات مکمل
لیست محصولات
پیچ خشکه شش گوش فولادی تمام رزوه ۱۰٫۹
سایز : M6*10
قطر پیچ : ۶mm طول پیچ : ۱۰mm
مقاومت کششی : ۱۰٫۹
نوع پوشش : سیاه
استاندارد : DIN 933
پیچ ساختمانی شش گوش فولادی تمام رزوه ۱۰٫۹
سایز : M6*12
قطر پیچ : ۶mm طول پیچ : ۱۲mm
مقاومت کششی : ۱۰٫۹
نوع پوشش : سیاه
استاندارد : DIN 933
پیچ ساختمانی شش گوش فولادی تمام رزوه ۱۰٫۹
سایز : M6*15
قطر پیچ : ۶mm طول پیچ : ۱۵mm
مقاومت کششی : ۱۰٫۹
نوع پوشش : سیاه
استاندارد : DIN 933
۵۵۳۷۷۰۹۲

پیچ خشکه چیست

پیچ خشکه چیست

پیچ خشکه چیست

از کلیدی‌ترین ابزارها در صنعت که هرجایی کاربرد دارند، پیچ‌ها را می‌توان نام برد که همه

قطعات را در کنار هم نگه می‌دارند.

خشکه در زبان فارسی به معنای فولادی است.

وقتی این اصطلاح در کنار پیچ می‌آید، به معنای پیچ فولادی خواهد بود.

این پیچ‌ در ساختمان‌سازی، مبلمان‌سازی، صنعت چوب، ماشین‌آلات و ابزار استفاده فراوانی دارد.

پیچ‌ها از نظر جنس به چند بخش تقسیم می‌شوند.

برای مثال پیچ‌های آلومینیومی،

برنجی، پلاستیکی، استیل، تیتانیوم و آهن ضدزنگ را می‌توان نام برد.

جنس پیچ خشکه‌ها فولاد ضدزنگ بوده و عمده متریال به کاررفته در این پیچ‌ها کربن استیل است.

این نوع از خانواده پیچ‌ها، مقاوم‌ترین و سرسخت‌ترین پیچ‌ها هستند

که سختی آن‌ها در صنعت درجه‌بندی می‌شود و هر درجه کاربرد مخصوص به خود را دارد.

پیچ خشکه از نظر گرید، رزوه، شکل ظاهری و جنس به کاررفته در آن به بخش‌های مختلفی تقسیم‌بندی می‌شود.

گریدها عددی هستند که ویژگی یک پیچ را نشان می‌دهند.

این عدد نشان می‌دهد که یک پیچ تا چه اندازه تحمل فشار و حمل بار را دارد،

مقاومت و سختی پیچ تا چه اندازه است و جنس به‌کاررفته در این پیچ خشکه چیست؟

آشنایی با گریدهای مختلف پیچ خشکه

 

از طرفی پیچ خشکه‌ها گریدهای متفاوتی دارند، مثلا پیچ خشکه گرید ۱۰٫۹، ۸٫۸ و ۱۲ اکنون در بازار موجود هستند.

پرکاربردترین گرید پیچ خشکه در صنعت، گرید ۱۰٫۹ است که به دلیل سختی بالا و استاندارد

کافی در ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پیچ گرید ۱۰٫۹ مقدار بیشتری نسبت به ۸٫۸ کربن در ساختار خود دارد و در ساخت آن درصد معینی

از فلزهای دیگر مانند بور، منگنز، فسفر، گوگرد و کروم استفاده می‌شود.

این نوع گرید از پیچ خشکه‌ها به دلیل استحکام و مقاومت بالا، جنس و ساختار آن‌ها

در شرایط آب و هوایی بد و نامناسب کاربرد دارند. این پیچ‌ها عمدتا وزن حدود ۱۰۰ کیلوگرم را تحمل می‌کنند

و قطر آن‌ها از ۵ تا ۴۲ میلی‌متر متغیر است.

پیچ خشکه گرید ۸٫۸

پیچ خشکه گرید ۸٫۸ قادر به تحمل وزنی حدودا ۸۰ کیلوگرم است؛

درحالی‌که این رقم طبیعتا در گریدهای ۱۲ و ۱۰٫۹ بیشتر خواهد بود.

پیچ خشکه گرید ۸٫۸ شش گوشه و دارای دنده است و کاربرد آن در اتصالات و صنعت ماشین‌سازی

در نظر گرفته‌شده. برندهای متفاوتی که ساخت کشور ایران، چین و تایوان هستند،

در بازار قابل خریداری‌اند و شما می‌توانید بر اساس ویژگی‌هایی که دارند، یکی را انتخاب کنید.

پیچ ۱۰٫۹

پیچ خشکه ۱۰٫۹

پیچ فولادی با گرید ۱۰٫۹ از نوع فولاد پر کربن است که سختی آن نسبت به گرید ۸٫۸ بالاتر

و از گرید ۱۲٫۹ پایین تر است .

تولید پیچ فولادی ۱۰٫۹ با مفتول M040 در سایزهای کوچک تا M24 به روش فورج سرد

و سایز بالای ۲۴ به روش فورج دهی گرم تولید می شود .

پیچ های فولادی پر مقاومت برای سازه های فلزی و سوله بسیار مناسب هستند .

این پیچها به لحاظ سختی بالاتر میزان گشتاور و پیش تنیدگی بیشتری را نسبت

به پیچ فولادی ۸٫۸ تحمل می کنند که در طراحی سازه های فولادی اصطکاکی نقش بسیار مهمی دارد .

پیچ فولادی ۱۰٫۹ ممکن است سر شش گوش – آلن و یا حتی تمام رزوه باشد

و یا به صورت انکر بولت تولید شود .

شرکت تولیدی بازرگانی کیمیاصنعت تولید کننده انواع پیچ های فولادی پر مقاومت

با ظرفیت ماهانه ۲۰۰ تن آماده ارائه خدمات به شرکت های ساختمانی –

صنایع نفت و گاز و پترو شیمی صنایع سد سازی و صنایع پل سازی و غیره می باشد .

مهره کلاس ۱۰
مهره فولادی کلاس ۱۰ :

مهره خشکه کلاس ۱۰ که غالباً برای پیچهای گرید ۱۰٫۹ بسته می شود در رده مهره های

پر مقاومت صنعتی قرار دارد .

مهره فولادی بر خلاف پیچ که با دو عدد رده مقاومتی شان تعیین می شود ،

تنها با یک عدد شناخته می شوند

. مهر فولادی کلاس ۱۰ ممکن است به لحاظ ابعادی در دو نوع مجزا شناخته شود

که ان بیشتر در نوع اچار گیر آناه می باشد .

اما مواد اولیه بکار گرفته شده در تولید این مهره ها همان M040است .

بر روی مهره ها در قسمت بالایی رده مقاومتی مهره و در قسمت پایین علامت اختصاری

یا نشان تولید کننده مهره حک می شود .

مهره کلاس ۱۰ را نبایستی با آبکاری گالوانیزه گرم مذابی پوشش داده چرا که باعث پایین امدن

رده مقاومتی آن می شود و در سطح مهره تردی هیدروژنی ایجاد می کند .

پرکاربردترین استانداردهای ابعادی برای این مهره :

مهره فولادی گرید ۱۰ DIN 934 2 ISO 898 –

مهره فولادی گرید ۱۰ DIN555 2 ISO 898 –

مهره فولادی گرید ۱۰ DIN 6915 ISO -7414

مهره فولادی گرید ۱۰ ASTM A 563

 

گرید ۱۲ پیچ خشکه

 

گرید ۱۲ پیچ خشکه، وزنی حدود ۱۲۰ کیلوگرم، معادل ۳۸۵ مگاپاسکال را تحمل می‌کند.

این پیچ در ساختار خود بیشتر از دو گرید قبلی کربن و فولاد دارد.

البته با اینکه این پیچ سختی بالایی دارد، اما شکننده هم هستند و به دلیل سختی، مقاومت

و استحکام بالا، بیشتر در کارهای حرارتی از آن‌ها استفاده می‌شود.

پیچ‌های دیگری در بازار هستند که گریدهای آن‌ها متفاوت است.

برای مثال گرید ۴ و ۵ که در ساخت پیچ‌ها از آهن استفاده شده است

و بدیهی خواهد بود که آهن از آلیاژ فولاد مقاومت کمتری دارد.

پیچ خشکه اچ وی

نوع دیگری از پیچ خشکه وجود دارد که به آن پیچ خشکه اچ وی میگویند.

مهم‌ترین تفاوت این پیچ خشکه با پیچ‌های معمولی، شکل ظاهری آن است که شش گوشه دارد

و می‌تواند وزن بیشتری را تحمل کند. برای محکم کردن وسایل، ابزار و اتصالات از این

نوع پیچ خشکه استفاده می‌شود. همچنین این پیچ کاربرد فراوانی در صنعت ماشین‌آلات دارد.

پیچ‌ها از نظر رزوه نیز مدل‌های متفاوتی دارند.

استانداردهای هر پیچ خشکه با دیگری متفاوت است.

برای مثال پیچ خشکه شش گوشه تمام رزوه، پیچ خشکه شش گوشه نیم رزوه

و پیچ خشکه نیم دنده شش گوشه اچ وی. باید ابتدا مشخص کنید

که در چه کاری به پیچ خشکه نیاز دارید تا بتوانید مناسب‌ترین نوع آن را انتخاب و به کار گیرید.

ساخت پیچ خشکه

ساخت پیچ خشکه

ساخت پیچ خشکه

پیچ خشکه‌ها چگونه تولید می‌شوند؟

روش تولید پیچ خشکه با سیستم فورچ گرم

معمولا سایزهای درشت با این روش تولید میشود

اولین مرحله تولید پیچ خشکه، آماده‌سازی مفتولی است که با آن پیچ خشکه را می‌سازند.

در ساخت این نوع پیچ ها از مفتول CK45  برای پیچ های گرید۸٫۸ و مفتول MO40 برای پیچ های گرید ۱۰٫۹ استفاده می‌شود.

این مفتول قبل از پروسه ساخت به مدت نیم ساعت در محلول گرم قرار داده خواهد شد تا نرم شود.

این مفتول‌ها بعد از محلول آب گرم وارد اسیدسولفوریک گرم می‌شوند تا ناخالصی‌های آن برداشته شوند.

بعد از این مرحله آن را وارد محلول فسفات سرد می‌کنند تا سطح آن کمی فسفاته شود.

این عمل باعث می‌شود که از زنگ‌زدگی جلوگیری و شکل‌دهی این مفتول راحت‌تر باشد.

مرحله بعد، مرحله برش و شکل‌دهی است که با دستگاه‌های مخصوص ساخت پیچ خشکه انجام می‌شود.

این دستگاه‌ها ابتدا مفتول را صاف می‌کنند و بعد به‌اندازه مورد نیاز و مشخص برش می‌زنند.

نکته‌ای که وجود دارد، این است که طول برش خورده پیچ‌ها، طولی بیشتر از طول پیچ خشکه موردنظر است،

چرا که گل پیچ نیز بر روی همین مفتول برش خورده توسط دستگاه، پرس و در سه ضرب ساخته می‌شود.

ضربه اول باعث ایجاد یک نیم مخروط شده و در ضربه دوم، آن را به شکل گرد در می‌آورند

و گرید، ساخت و استاندارد تولید بر روی آن حک می‌شود.

ضربه پرس سوم باعث خواهد شد تا این شکل گرد مانند ایجاد شده، شش گوشه شود.

قطعات حالا نیاز به رزوه یا دنده دارند.

ساخت پیچ خشکه

مرحله دوم

قطعات حالا نیاز به رزوه یا دنده دارند.

این بار قطعه ساخته شده را وارد فک‌هایی می‌کنند که الگو دار هستند.

قطعه بین فک‌ها به‌صورت دنده دنده قرار می‌گیرد و این عملیات در دمای بالا انجام می‌شود

تا شکل‌گیری راحت صورت گیرد.

بعد از ساخت پیچ خشکه، باید استحکام، سختی و اندازه آن چک شود.

از دستگاه‌های میکرومتر دیجیتال و کولیس‌های صنعتی برای اندازه‌گیری قطر استفاده می‌کنند،

سپس چک می‌شود که پیچ به‌راحتی به مهره وصل خواهد شد یا خیر!

پیچ خشکه به دو صورت نیم دنده و تمام دنده در صنعت تولید شده که هردوی این پیچ‌ها کاربرد متنوعی دارند.

لازم به ذکر است که در پیچ‌های آهنی، نوع نیم دنده کاربردی ندارد،

اما در پیچ خشکه برخلاف پیچ‌های آهنی، از نوع نیم دنده در صنعت بسیار استفاده می‌شود.

پیچ خشکه از نظر دنده در نوع دنده معمولی( میلیمتری ) و دنده اینچی (دنده ریز و درشت )

بسته به نیاز تولید میشود که نوع معمولی آن پرمصرف‌ترین نوع است.

 

تولید پیچ فولادی , تولید پیچ آلیاژی

مشخصات فنی پیچ خشکه ها

هر میلی‌متر مربع از سطح مقطع پیچ خشکه، می‌تواند وزنی حدود ۸۰ کیلوگرم

را تحمل کند که این رقم از پیچ‌های آهنی بیشتر است.

در ساختار این نوع پیچ‌ها کربن بیشتری استفاده می‌شود.

پیچ خشکه ها در بازار به‌صورت پیچ خشکه های گالوانیزه سرد یا گرم وجود دارند

و مهره‌هایی که برای اتصال پیچ خشکه‌ها استفاده می‌شوند، حتما باید مهره‌های مهره‌های خشکه باشند نه مهره‌های آهنی.

بنابراین شما در پروژه خود باید نوع مناسب این پیچ‌ها را استفاده کنید.

البته می‌توانید قبل از خرید با مشاورین مشورت کنید تا بهترین انتخاب را داشته باشید.

 

تاریخچه استنلس استیل

تاریخچه استنلس استیل

تاریخچه استنلس استیل

پیر بارتیه مهندس فرانسوی در سال ۱۸۲۱ ، مشاهده کرد که با افزایش مقدار مشخصی

کروم به آهن ، سفتی و مقاومت به خوردگی اسیدی آن بسیار افزایش می یابد .

در ۱۹۰۹ لئون گویله و آلبرت پورتوین بطور مستقل در فرانسه ریز

ساختار آلیاژ های Fe-Cr و Fe-Cr-Ni را بررسی کردند
آلیاژ هاآلیاژهای فولاد زنگ نزن به علت داشتن مقاومت بالا نسبت به خوردگی یکی

از پر کاربردترین مواد درمهندسی است. این مقاومت به دلیل وجود مقدار زیادی کروم

درآن‌ها ناشی می‌شود. مقدار کم کروم، مثلاً ۵٪، مقاومت به خوردگی آهن را مقداری

افزایش می‌دهد، اما برای رسیدن به فولاد زنگ نزن، حداقل ۱۲Cr% نیاز است.

بنابر نظریه‌های کلاسیک، کروم با تشکیل یک لایه اکسید سطحی که لایه‌های زیرین

را از خوردگی محافظت می‌کند، سطح آهن را زنگ نزن می‌سازد.

برای ایجاد این لایه محافظ، سطح فولاد زنگ نزن باید در تماس با عوامل اکسید کننده باشد.
اضافه کردن نیکل به فولادهای زنگ نزن مقاومت به خوردگی را در محیط‌های خنثی

و یا اکسید کننده ضعیف افزایش می‌بخشد اما قیمت آن‌ها را نیز افزایش می‌دهد.

هم‌چنین مقدارکافی نیکل قابلیت انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری فولادها را افزایش می‌دهد

زیرا امکان نگهداری آستینت (FCC) در دمای محیط را فراهم می‌کند.

افزایش مولیبدن به فولادهای زنگ نزن مقاومت به خوردگی را در

حضور یون‌های کلر افزایش می‌دهد،

حال آن‌که افزودن آلومینیوم مقاومت به پوسته شدن را در دماهای بالا بهبود می‌بخشد.

کروم نیز برای افزایش مقاومت به خوردگی آن، اضافه می‌شود.

رایج ترین نوع استنلس استیل ها سری ۳۰۰ هستند که خود به انواع

مختلفی مثل ۳۰۳ – ۳۰۴ – ۳۱۶ – ۳۲۱ و ۳۴۷ … تقسیم می شود ،

در بین آن ها استنلس استیل ۳۰۴ با اختلاف قابل توجهی پر کاربرد تر و رایج تر است .

استنلس استیل ۳۰۴ دارای ۱۸ درصد کروم و حداقل ۸ درصد نیکل می باشد

و به همین دلیل به نام ۸-۱۸ شناخته می شود ، استنلس استیل ۳۱۶ پس از۳۰۴

دومین استنلس استیل رایج ترین می باشد و به استنلس استیل ضد زنگ گرید

دریایی نیز معروف است و معمولا شامل حداقل ۱۶ درصد کروم ، ۱۰ درصد

نیکل و ۲ درصد مولبیدن است ، تغییر در نسبت کروم و نیکل و افزودن مولبیدن

باعث مقاومت بیشتر در مقابل فرسایش به ویژه فرسایش ناشی از کلر می شود

به همین دلیل این ماده برای وسایلی که باید در تماس زیاد با عوامل فرساینده

مانند مواد شیمیایی ، حلال ها و آب شور باشد مناسب است .

ارسال تضمینی بار به تمام نقاط ایران تخفیف ویژه برای مشتریانی

که از طریق سایت با ما ارتباط برقرار کنند در نظر گرفته خواهد شد.

 

پیچ .پیچ استیل

بورس پیچ و مهره استیل, پیچ و مهره HV ,پیچ و مهره پل سازی فروش انواع پیچ و مهره ,بورس انواع پیچ و مهره ,شرکت بازرگانی پیچ ,پیچ و مهره استیل ,بورس پیچ خودرو

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

مقایسه پیچ و مهره با آبکاری گالوانیزه و پیچ و مهره استیل

زمانیکه صحبت از فلزات می شود از عناصر ردیف اول، دوم و سوم از جدول تناوبی صحبت می کنیم

که میل آنها به از دست دادن به ترتیب ۱، ۲ و یا ۳ الکترون بسیار بالاست و از دست دادن الکترون

در ترکیب با نا فلزات مانند اکسیژن که در هوا و آب وجود دارد به مفهوم زنگ زدگی است.

عناصر فلزی با درصد های مختلفی در آلیاژ های مورد استفاده در تولید پیچ و مهره ها

مورد استفاده قرار گرفته که بالاترین درصد آنها را عنصر فلزی آهن Fe با عدد اتمی ۲۶ تشکیل می دهد

که در ترکیبات پیچ و مهره های فولادی حدود ۹۷% و در ترکیبات پیچ و مهره های استیل

حدود ۷۳% بکار گرفته شده است.

وجود دو عنصر فلزی کروم Cr و نیکل Ni به ترتیب با اعداد اتمی ۲۳ و ۲۸ در ترکیبات آلیاژی

پیچ و مهره استیل (حدود ۲% از فلز مولیبدنیوم Mo در استیل ۳۱۶) سبب می شود

تا پیچ و مهره استیل در تماس با آب و اسید های ضعیف مقاومت محیطی بسیار بالایی داشته باشد.

این مقاومت در برابر زنگ زدگی در پیچ و مهره استیل به سبب میل بالاتر عناصر فلزی کروم و نیکل

برای از دست دادن الکترون پیش از عنصر آهن می باشد.

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

گرید ۳۱۶ از پیچ و مهره استیل که به نگیر یا کلاس A4 نیز شناخته می شود

در برابر اسید های کلریدی نیز به سبب وجود عنصر فلزی گران قیمت مولیبدنیوم مقاومت می کند.

در مورد پیچ و مهره های فولادی که کاربرد گسترده تری در صنایع ماشین سازی،

ساختمانی و سوله و نفت و پتروشیمی دارند وجود درصد بالایی از عنصر آهن هر

چند شرایط را برای عملیات حرارتی سخت کاری فولاد فراهم می سازد اما آسیب

پذیری آهن در برابر زنگ زدگی نیاز برای مقاوم سازی سطحی پیچ و مهره در برابر

خورنده های طبیعی و صنعتی را بوجود می آورد. این مقاوم سازی به دو روش یکی

به روش آبکاری گالوانیزه (گرم و سرد) و یا به روش زاج کاری (فسفاته سطحی

به رنگ مشکی مات) میسر می شود.

روش آبکاری گالوانیزه گرم و سرد پیچ و مهره فولادی

روش آبکاری گالوانیزه گرم و سرد پیچ و مهره فولادی که به ترتیب در دمای ۶۴۰ درجه و ۲۴۰ درجه سانتی

گراد صورت می پذیرد یک لایه محافظ از جنس فلز زینک یا روی Zn با عدد اتمی ۳۰ که یکی از فعال ترین

فلزات با میل بالا در از دست دادن الکترون است بر روی سطح بیرونی پیچ و مهره قرار می دهد.

دمای بالاتر فرایند آبکاری گالوانیزه گرم پیچ و مهره ها سبب نفوذ عمقی زینک بر روی سطح فولادی

پیچ و مهره، ضخامت بالاتر لایه زینک و مقاومت طولانی تر حتی با ایجاد خراش سطحی می شود.

فرایند فسفاته سطحی پیچ و مهره ها که به رنگ مشکی مات دیده می شود

و یک لایه با ضخامت نسبتا بالا بصورت محافظت سطحی برای پیچ و مهره فراهم می کند

یکی دیگر از روش های افزایش مقاومت سطحی می باشد.

با این وجود با توجه به اینکه پیچ و مهره استیل با دارا بودن فلزات فعال کروم و نیکل در

تمامی ساختار شیمیایی بصورت ذاتی و بدون نیاز به آبکاری در برابر زنگ زدگی مقاومت می کند

در شرایط محیطی دشوار با درصد خورندگی بالا همواره اولویت در بکارگیری پیچ و مهره استنلس استیل می باشد.

انواع آبکاری پیچ و مهره

انواع آبکاری پیچ و مهره

انواع آبکاری پیچ و مهره های

آبکاری پیچ و مهره های فولادی و آهنی از دیرباز بعنوان راهکاری عملی برای افزایش مقاومت

سطحی آنها در برابر ناملایمات محیطی بالاخص رطوبت و اسیدهای رقیق و باران های اسیدی بوده است.

برخی از فرایند های آبکاری پیچ و مهره ها که در قدیم مرسوم بوده اند

مانند آبکاری کادمیوم به سبب آسیب های محیطی دیگر مرسوم نیستند

و منسوخ شده اند. روش های کاربردی آبکاری پیچ و مهره ها که امروزه نیز رایج هستند

عبارتند از آبکاری گالوانیزه (سرد و گرم) ، زاج کاری یا سیاه کاری و داکرومات.

هر یک از روش های آبکاری دارای مزایا و معایبی هستند اما در این بین کم عیب ترین

و مقاوم ترین آنها که روشی نوین برای آبکاری پیچ و مهره ها شمرده میشود آبکاری داکرومات است.

در عملیات آبکاری داکرومات نیز مانند آبکاری گالوانیزه سرد و گرم از فلز روی (زینک) به عنوان

عنصر پوشش دهنده استفاده میشود. اما در آبکاری داکرومات پیچ و مهره ها لایه

سطحی اضافه شده دارای ضخامت کمتری نسبت به آبکاری گالوانیزه گرم می باشد

که از بسته شدن نهایی مهره بر روی پیچ جلوگیری به عمل نمی آورد و بر خلاف آبکاری

گالوانیزه سرد عنصر مقاوم ساز اندکی نیز به داخل لایه های سطحی پیچ و مهره نفوذ می کند

و با ایجاد خراش بر روی سطح پیچ و مهره سازه بر خلاف آبکاری

گالوانیزه سرد در معرض خوردگی قرار نمی گیرد.

بدیهی است که پیچ و مهره استیل به سبب خواص ذاتی مقاومتی ناشی

از وجود دو عنصر کروم و نیکل نیازی به آبکاری ندارند.

انواع آبکاری پیچ و مهره

انواع آبکاری پیچ و مهره

 

 

آبکاری داکرومات

آبکاری داکرومات

 

 شیوه ساخت و تولید پیچ آلن

 شیوه ساخت و تولید پیچ آلن

شیوه ساخت و تولید پیچ آلن

تولید کننده پیچ و مهره برای تولید انواع پیچ و مهره و واشر از روش های متنوعی استفاده میکند.

معمولا برای ساخت پیچ آلن از یک قالب استفاده میشود که به وسیله ی مُهر زنیِ (پرس کاریِ) سر پیچ است.

این فرآیند شامل تغییر شکل پلاستیک فلزات نیز می شود.

راه دیگری برای تولید پیچ های آلن خان کشی خطی و خان کشی دورانی میباشد.

خان کشی سر پیچ های آلن به وسیله دستگاه خانکش خطی، یکی از روش های فلزکاری می باشد.

مانند شیار زنی به وسیله ی دستگاه کام کن؛ روش کار در این شیوه به این گونه است

که، در ابتدا یک حفره در داخل قطعه مورد نظر سوراخ کاری می‌شود و سپس گوشه ها

و زوایای حفره ی مورد نظر شکل داده می شود یا بزرگ تر و وسیع تر می شود.

مواقعی در این فرآیند، مقدار ناچیزی براده قابل چشم پوشی به صورت حلقوی یا نواری،

در انتهای کام یا مادگی قطعه ی مورد نظر باقی می ماند.

طرز ساخت آچارهای آلن به این صورت است که در آغاز سطح مقطع یک قطعه فولاد

شش گوش می شود و بعد از آن عملیات خم کاری و بعد از آن برش کاری انجام می شود.

 

معرفی پیچ آلن سر دکمه ای ( پیچ آلن کله قارچی )

 

این پیچ ها برای نگهداشتن اجسام نازک مثل ورق های فلزی یا صفحات فلزی محافظ مناسب هستند.

علت آن هم وجود قطر پهن تر کله ی پیچ های سر دکمه ای است .
وجود طرح روی کله ی پیچ های سر دکمه ای (سر قارچی ) که به شکل یک حفره شش گوش

داخلی (مانند پیچ های آلن ) می باشد، کاربردهای تضمینی ایده آل دارند.

پیچ های سر دکمه ای، جایگزین خوبی هستند برای دیگر انواع پیچ ها از قبیل پیچ های چهار سو و دو سو.

زیرا که این نوع پیچ ها بسیار آسیب پذیر هستند مخصوصا زمانی که زیاد باز و بسته میشوند.

 

معرفی پیچ آلن شانه دار

 

پیچ آلنی شانه دار مخصوص نقطه های محوری یا مفصلی هستند،

به خاطر آنکه شانه های این پیچ ها سنگ زنی می شوند تا به مقاومت بالایی برسند و استحکام پیدا کنند.

کلاس رزوه یا طبقه بندی رزوه پیچ های آلن

 

در پیچ های آلنی اگر قطر اسمی پیچ زیر “۱ باشد ، آن پیچ در کلاس۳A است و پیچ مقاومت بالایی دارد.

اما اگر قطر اسمی پیچ بیشتر از “۱ باشد آن پیچ در کلاس ۲A است و پیچ دارای مقاومت معمولی می باشد

همانند پیچ شش گوش. دیگر گونه های پیچ با قطر های اسمی گوناگون در کلاس ۳A رزوه خارجی قرار می گیرند.

 

 

استاندارد پیچ آلن

استانداردهای متفاوتی مانند Astm یا DIN یا iso برای پیچ آلن وجود دارد، برای مثال :

 

پیچ آلن مغزی نوک تیز با استاندارد Din914 یا iso4027.

پیچ آلن مغزی با استاندارد Din916 یا iso4026.

پیچ آلن مغزی Din 913

پیچ آلن سرگرد با استاندارد Din7380 یا iso7380.

پیچ آلن سرکوتاه یا پیچ آلن گل کوتاه DIN 6912.

پیچ آلن سر خزینه با استاندارد Din7991 یا iso10642.

پیچ آلن با سر ، استانداردDin912 یا iso4762.

در واقع استانداردهای iso898 از سری استاندارد های سازمان بین المللی استاندارد می باشد

که شامل دسته بندی ویژگی های پیچ آلن است.

این ویژگی ها از نظر تفاوت در جنس مواد و همچنین اختلاف در میزان استحکام پیچ ها دسته بندی شده اند.

متداول ترین استاندارد تولید پیچ آلن Din912 است که علاوه بر آن دو استاندارد

دیگر در تولید این پیچ استفاده می شود که تفاوت مهم آنها با Din912 در گل پیچ می باشد.

برای پیچ های آلن با سر مخروطی از استاندارد Din7991 استفاده می شود.

در سال۱۹۳۶ استفاده از پیچ های آلن به خصوص در بعضی از سایز ها

بسیار محدود بود زیرا پیچ های تولید شده معیارهای مهندسی را به خوبی پوشش نمی دادند.

در سال ۱۹۶۰ مطالعات و تحقیقات انجام شده سبب دست یافتن به استاندارد ابعاد

و شکل مناسب تری برای پیچ آلن شد.

 

تفاوت های میان انواع پیچ آلن با پیچ ستاره ای

 

برای باز و بسته کردن بیشتر پیچ های آلنی، آچار آلن استفاده میشود.

همچنین آچار ستاره ای (۶ سو) برای پیچ های آلن هم قابل استفاده است.

در حالی که آچارهای آلن فقط مخصوص پیچ های آلن هستند و کاملا در

پیچ های ستاره ای قرار نمی گیرند و چفت نمی‌شوند.

موارد استفاده پیچ های ستاره‌ای، در اصل برای جلوگیری از جدا شدن یا

در رفتنِ نوک پیچ گوشتی از سر پیچ طراحی شده‌اند و این گونه پیچ ها گشتاور

بیشتری را می‌توانند انتقال بدهند نسبت به پیچ های چهارسو و دو سو.

نیروی زیادی برای نگهداشتن نوک پیچ گوشتی های ستاره ای در داخل گل پیچ نیاز نیست.

سرعت قرار دادن نوک پیچ گوشتی بر روی سر پیچ های ستاره‌ای نسبت به پیچ آلن بیشتر است،

که این نکته در محیط‌ های تولیدی سودمند و مفید است.

 

استاندارد های ASTM

استاندارد های ASTM

استاندارد های ASTM

استاندارد ASTM توسط سازمان بین المللی توسعه استاندارد تهیه شده است.

این سازمان استانداردهای فنی را به صورت داوطلبانه تعریف و به چاپ می رساند.

این استانداردها گستره ی وسیعی از مواد تولیدات، سیستم ها و وسیله ها را شامل می شود.

ASTM مانند سازمان های استاندارد دیگر مانند: BSI ( استاندارد بریتانیا)،

DIN (سازمان استاندارد آلمان ) و AFNOR (سازمان استاندارد فرانسه ) است

ولی با این تفاوت که این سازمان یک هیئت استاندارد ملی نیست که در آمریکا وظیفه ی

توسعه ی استاندارد را داراست .

در حقیقت در آمریکا ANSI ) American National Standards Institute ) وظیفه ای مانند

سازمان های بالا را بر عهده دارد

. به هر حال، استاندارد ASTM یک عملکرد کنترلی بین توسعه دهندگان استاندارد

در آمریکا دارد و این ادعا را دارد که بزرگترین ارگان توسعه دهنده استاندارد در جهان است.

 

استاندارد ASTM چیست و کارکرد آن کجاست؟

 

نام کامل آن American Society for Testing and Materials یا انجمن

آمریکایی آزمون و مواد است که با کوششهای بنجامین دادلی در سال ۱۸۹۸

برای سر و سامان دادن به تولید ریلهای راه آهن تاسیس شد.

حدود ۱۳۰۰۰ استانداردASTM بیش از ۱۴۰ صنعت مختلف از فولاد

و نیروگاه هسته ای گرفته تا پارچه و ماژیک وایت برد را پوشش می دهند.

اگر شما با پلاستیک ، چسب یا فلز کار می کنید، یا تقریباً در هر صنعتی

که مشغول به فعالیت هستید، احتمالاً نام ASTM را شنیده اید

و یا احتمالاً آن را در برگه‌ی اطلاعات (Data Sheet) مواد مشاهده کرده اید

و حتی ممکن است مطلع شده باشید که یک قرارداد به رعایت ASTM احتیاج دارد.

سوال اینجاست که ASTM چیست و دقیقاً چه کاری انجام می دهد؟
انجمن آمریکا برای آزمایش و مواد

ASTM در ابتدا به عنوان انجمن آمریکایی بین المللی آزمایش و مواد شناخته می‌شد

هنگامی که در سال ۱۸۹۸ میلادی توسط مهندسین و دانشمندان راه آهن پنسیلوانیا ایجاد شد.

هدف این انجمن ایجاد یک دستورالعمل برای جلوگیری از شکستن مکرر ریل‌های راه آهن بود

که در صنعت با ایجاد استانداردهایی، کیفیت محصولات ریلی را تضمین می‌کرد.

امروزه، انجمن آزمایش و مواد آمریکا با عنوان ASTM International شناخته می‌شود.

این انجمن بیش از ۳۰،۰۰۰ عضو دارد که شامل تولید کنندگان، مصرف کنندگان

، دانشگاهیان و مشاوران می‌شود.

مقر اصلی این انجمن همچنان در ایالت پنسیلوانیا و یک دفتر داخلی دیگر هم

در واشنگتن دی سی واقع شده است اما در سراسر جهان نظیر بلژیک

، کانادا ، چین و مکزیک نیز دفاتری دارد.

 

قیمت انواع پیچ ومهره

 

ASTM دقیقاً چه کاری انجام می دهد؟

همانطور که گفته شد ASTM در ابتدا استانداردهای مربوط به فولاد در صنعت ریلی را تدوین می‌کرد

که به مرور از آن فاصله‌ی زیادی گرفت بطویکه امروزه، ASTM استانداردهای فنی

را برای بسیاری از صنایع مختلف با هدف تقویت عملکرد و ایمنی در طیف

گسترده‌ای از محصولات، مواد، سیستم‌ها و خدمات، ایجاد و منتشر می‌کند.

هزاران استاندارد ASTM در سراسر جهان وجود دارد که هر کدام شماره منحصر

به فرد خود را دارند.

هر استاندارد در دسته بندی‌های مختلفی قرار می‌گیرد که شامل موارد زیر است:

مشخصات استاندارد
روش تست استاندارد
راهنمای تمرین استاندارد
طبقه‌بندی استاندارد
استاندارد اصطلاحات

ASTM نه تنها استانداردهای قابل اعتمادی را ایجاد می‌کند،

بلکه برنامه‌های آموزشی مهارت محور و برنامه‌های کنترلی بین آزمایشگاهی

نیز ارائه می‌دهد.

برنامه‌های آموزشی به صورت آنلاین و حضوری برای صنایع و کارمندان دولت

همچنان در دسترس است.

دوره‌ها می توانند شامل پلاستیک، زغال سنگ، آمار، شیشه و موارد دیگر باشند.

دوره‌های آموزشی خود محور نیز برای تکنسین‌های QA / QC که با سیمان کار می‌کنند،

تست‌های مقاومت بتن و یا آزمایش‌های جمع آوری را انجام می‌دهند، وجود دارد.

آموزش در محل نیز که طیف گسترده‌ای از محصولات، مواد، سیستم ها و خدمات

را پوشش می‌دهد (مانند برگزاری دوره‌هایی که نحوه‌ی

صدور گواهینامه کیفی را آموزش می‌دهند) وجود دارد.

آزمایشگاه‌ها می‌توانند عملکرد خود را با “آزمایش مهارت” ارزیابی کنند.

این آزمایشات ASTM برای هیدروکربن‌های معطر، فرآورده‌های نفتی،

خنک کننده موتور، آزمایش نساجی و موارد دیگر تعریف شده است.

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت تولید و تامین کننده انواع پیچ و مهره و واشرتخت و فنری نزدیک به سه دهه فعالیت دارد .

پخش و تولیدانواع پیچ و مهره

تولید ،تامین ،خریدوفروش انواع پیچ ومهره

تولید ،تامین ،خریدوفروش انواع پیچ ومهره

شرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت تولید و تامین کننده انواع پیچ و مهره صنعتی و ساختمان

این واحد با هدف ارائه خدمات فنی مهندسی در زمینه تولید و تامین انواع پیچ و مهره

و یراق آلات شروع به فعالیت نموده و اینک مفتخر است بابهره گیری از آخرین استانداردها

و دستاوردهای تکنولوژی موجود به عنوان یکی از تامین کنندگان این عرصه می باشد

که افتخاری بزرگی برای این گروه است که در پروژه های صنعتی و ساختمانی به عنوان

عضوی کوچک در سربلندی و آبادانی روز افزون میهن عزیزمان ایران سهیم بوده و با تلاش

بی وقفه و عنایت پروردگار متعال توانسته ایم در این زمینه محصولی با کیفیت طبق استانداردهای

جهانی در متریال های مختلف رابه صنعتگران گرامی ارائه کنیم.

 

قیمتهای جدید پیچ , قیمت سال ۱۴۰۲ , قیمت شهریور

گروه صنعتی کیمیا صنعت آماده همکاری و قبول انواع سفارشات پیچ و مهره

شرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت

به صورت قرار دادی و غیره را با شرکت ها و پیمانکارانی . ۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱ ۳ _ ۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲

صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

صنایع راه سازی و پل سازی

صنایع آب و برق و نیروگاه , صنایع آسانسور و پله برقی

صنایع دریایی و کشتی سازی , صنایع مبلمان اداری و خانگی

,صنایع انبو سازی مسکن , صنایع ماشین سازی صنعتی و ساختمانی

,صنایع چوب و درب و پنجرهU.P.V.C ,صنایع سازه های فولادی و فراساحلی و صنایع سنگین

,صنایع خودرو سازی و تولید کنندگان لوازم یدکی خودرو ,صنایع ماشین آلات و ادوات کشاورزی

تولید ،تامین ،خریدوفروش انواع پیچ ومهره

اطلاعات پیچ و مهره, پیچ شش گوش,پیچ استیل, پیچ الن, پیچ تی, پیچ جوشی, پیچ چشمی, پیچ چهار گوش,

پیچ خشکه, پیچ کفشکی, پیچ گالوانیزه, پیچ متری دنده کبریتی, پیچ ومهره, پیچ یک متری, خرید پیچ و مهره,

کبریتی, مهره, مهره اهنی, مهره باریک), مهره خاردار, مهره خشگه, مهره داربستی, مهره شش گوش-,

مهره فلنچی, مهره گالوانیزه, واشر تخت, واشر فنری, واشر مسیسازه های پیچ و مهره

استاندارد DIN

استاندارد DIN

استاندارد DIN

استاندارد DIN (مخفف Deutsches Institut für Normung) موسسه ملی استاندارد آلمان و شاخه ISO در این کشور می باشد.

این مجموعه در سال ۱۹۱۷ با عنوان Normenausschuß der deutschen Industrie تاسیس شد.

و نخستین استانداردهای خود را با پیشوند NADI ارائه نمود. با گسترش این مجموعه

و تدوین استانداردهای غیرصنعتی، در سال ۱۹۲۶ عنوان آن به Deutscher Normenausschuß تغییر کرد.

در سال ۱۹۷۵ با شناخته شدن آن بعنوان تدوین کننده رسمی استانداردهای ملی آلمان، عنوان آن

برای باری دیگر به Deutsches Institut für Normung تغییر یافت و از آن پس استانداردهای آن با پیشوند DIN ارائه می گردند.

این موسسه قدیمی استانداردهای آن امروزه در سراسر دنیا مورد استفاده قرار می‌گیرد

و با بیش از ۳۰٬۰۰۰ عنوان استاندارد تقریباً تمامی جوانب تکنولوژی را در بر می‌گیرد.

استانداردDIN آلمان جزو استانداردهای سخت گیرانه در دنیا می‌باشد که اکثر تولید کنندگان بزرگ دنیا

از این استاندارد برای تولید محصولات خود استفاده می‌نمایند.

کشور ایران در سال ۱۳۳۲ اولین موسسه استاندارد خود را تأسیس نموده و در سال ۱۳۶۰ به عضویت ISO درآمد.

ایران پیش از پذیرش ISO به خصوص در زمینه نقشه کشی از استاندارد DIN استفاده می کرد

و هم اکنون نیز در دفاتر طراحی و نقشه کشی بعضی از کارخانه ها از استاندارد DIN استفاده می شود.

در کشور ما در مواردی که استاندارد ISO پیشنهادی نداده باشد از استاندارد DIN پیروی می شود.

 

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت تولید و تامین کننده انواع پیچ و مهره و واشرتخت و فنری نزدیک به سه دهه فعالیت دارد .