نوشته‌ها

انکربولت ها

انکر بولت چیست؟

انکربولت ها ابزاري هستند که براي فيکس نمودن و نصب ماشين ها و ابزارهای صنعتي داخل

فونداسيون قرار مي گيرند .

طراحان با توجه به ابعاد و اندازه دستگاه و همچنين مواردی مانند ميزان ارتعاش و لرزش دستگاه

و همچنين شرايط نصب اندازه آنها را مشخص مي کنند .

شکل ظاهري آنها شامل يک قسمت ، پيچ و مهره و يک قسمت لنگ نگه دارنده است .

قسمت لنگ بايد داخل فونداسيون قرار گيرد و قسمت پيچ در محل نصب ، به ماشين باعث

فيکس شدن ماشين به زمين مي شود و قابليت تنظيم دارند.

انکربولت ها باید داراي درجه استحکام بالا ،داراي تنش تسليم بالا ، ضد زنگ زدگی، ضد خوردگی

و طول مناسب با توجه به نوع کار باشند .

انکر بولت ها همچنین با سایزهای اینچی و متریک و همچنین رزوه های اینچی و متری قابل تامین

و تولید می باشند .

تامین انکربولت از جنس فولاد A2 و A3 برای نصب ستون بر روی فونداسیون های بتونی که

بارهای دینامیکی بالایی را تحمل میکند جزء فعالیت های این شرکت می باشد.

طرز تشخیص میلگرد نوع A2 از A3

چگونه می تونیم میلگرد A3 از A2 را تشخیص بدیم؟

یک نکته اینه که میلگرد A3 تردتر ( شکننده ) است. اما میلگرد A2 انعطاف پذیرتر است.

یعنی خم شدنش با نرمی همراه است.

البته چنانچه آج ميلگرد به شكل فنري باشد ميلگرد از نوع A2 مي‌باشد.

در میلگرد های A3 آج ها به صورت ضربدری هستند اما در A2 به صورت منفرد هستند.

در میلگرد هایA2 آج ها بصورت موازی هستند ولی در میلگرد های A3 آج ها بصورت

هفت و هشت هستند.

در واقع مطابق استاندارد آج این نوع میلگردها با هم متفاوت است ولی بدلیل سوء استفاده

برخی تولید کنندگان از همین مطالب، میلگردهایی در بازار عرضه می شود که مثلا از آج

استاندارد A3 استفاده شده ولی مقاومت فیزیکی و شیمیایی آن با میلگرد A2 سازگار باشد.

در هرصورت مطابق آئین نامه باید با انجام آزمایشات نوع میلگرد را مشخص کرد.

انواع میلگرد و مشخصات مکانیکی آنها

الف- میلگردA1 :

این میلگرد با تنش جاری ۲۳۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۳۸۰۰ کیلوگرم بر

سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۲۵ درصد بعنوان میلگرد نرم

شناخته شده و عمدتا بصورت صاف و بدون آج می باشد.این میلگرد برای آهنگری و تغییر شکل و

انجام عملیات جوشکاری بر روی آن مناسب است.و بطور کلی بعنوان یک میلگرد داکتیل شناخته میشود.

ب- میلگرد A2 :

این نوع میلگرد با تنش جاری ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۵۰۰۰ کیلوگرم

بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۹ درصد بعنوان میلگرد نیمه

خشک (ترد) و نیمه نرم شناخته شده که بصورت آجدار و عمدتا آج فنری شکل میباشد.این میلگرد برای

عملیات ساختمانی و خصوصا خاموت زنی مناسب بوده و انجام عملیات جوشکاری بر روی آن در صورت

اجبار میسر بوده که البته توصیه میشود در صورت امکان از جوشکاری آن پرهیز شود.

ج-میلگرد A3 :

این میلگرد با تنش جاری ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر

سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۴ درصد بعنوان میلگرد خشک

(ترد) مناسب عملیات سیویل صنعتی و ساختمانی بوده که بصورت آجدار و عمدتا آج جناقی میباشد و

اکیدا برای آهنگری و تغییر شکلهای فراوان با زوایای تند مناسب نبوده و همچنین به هیچ وجه عملیات

جوشکاری بر روی آن مجاز نمیباشد.پیج شش گوش, پیچ آلن, پیچ آلن مغزی, پیچ اچ وی, پیچ استراکچر, پیچ استوانه ای, پیچ استیل, پیچ تلگرافی, پیچ خودکار, پیچ سر گرد, پیچ سرخزینه, پیچ شش گوش, پیچ شش گوش 4.6 ,پیچ شش گوش en14399 ,پیچ شش گوش iso4017 ,پیچ شش گوش آچارخور ,پیچ شش گوش تمام دنده ,پیچ شش گوش تمام رزوه ,پیچ شش گوش چوب ,پیچ شش گوش صنایع ,پیچ شش گوش کلاس 12.9 ,پیچ شیروانی ,پیچ صنعتی ,پیچ صنعتی و شش گوش ,پیچ صنعتی و شیش گوش ,پیچ ضد زنگ ,پیچ فلز پانلی ,پیچ فلز دوسو ,پیچ فلزی ,پیچ گالوانیزه ,پیچ و مهره ,پیچ و مهره اصل ,پیچ و مهره المانی ,پیچ و مهره ایران ,پیچ و مهره بولت ,پیچ و مهره پلاستیکی ,پیچ و مهره پلی اتیلین ,پیچ و مهره خودروسازی ,پیچ و مهره شش گوش ,پیچ و مهره صنعتی ,پیچ و مهره های استیل صنعتی ,پیچ و مهره های الیاژ مقاوم ,پیچ و مهره های خروسکی استیل ,پیچ و مهره های خودرویی ,پیچ ومهره 8.8 ,مهره 2H ,مهره آهنی ,مهره شش گوش ,مهره واشردار ,فروش پیچ های شش گوش خشکه

 

 

آیا به دنبال خرید اینترنتی پیچ های شش گوش هستید؟ آیا به دنبال مشاوره رایگان برای خریدی مطمئن هستید؟ پیچ های شش گوش در انواع مختلفی تولید می شوند و هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. یکی از آن ها پیچ شش گوش با جنس خشکه یاهمان فولاد است که برای کار های حساس تر و جاهایی که وزن زیادی روی پیچ است استفاده می شود.

بازرسي ظاهري مهره ها

بازرسي ظاهري مهره ها

از آنجايي كه بازرسي ظاهري، ميتواند موجب كاهش ساير هزينه هاي بازرسي نظير آزمون هاي مخرب و غير مخرب شود، بنابر اين از اهميت خاصي برخوردار است. هرگاه مطابق استاندارد، پيچ يا مهره اي به دليل وجود عيوب ظاهري مردود اعلام شود، ديگر نيازي به تست هاي بعدي نيست و از طرفي، تنها بازرسي ظاهري(Visually) براي تاييد پيچ و مهره كفايت نمي كند. نكته قابل توجه اينكه، ابعاد و نوع برخي از عيوب ظاهري به صورت شفاف در استانداردها مشخص شده اند و تجربه و مهارت بازرس در اين هنگام بسيار ضروري است، در ضمن انجام تست هاي مخرب در اين موارد مي تواند كارساز باشد.همواره تعداد نمونه هاي ارسالي براي تست هاي غير مخرب مانند بازرسي چشمي، بيشتر از نمونه هاي تست مخرب است و از اين تعداد ، نمونه هاي مشكوك براي انجام ازمون هاي مكانيكي جدا، و تست مي شوند. عيوبي كه در بازرسي چشمي مهره ها قابل تشخيص است به شرح زير مي با شد:1- ترك ها2- شكاف ها3- درزها4- چين خوردگي يا پليسه5- حفره ها6- نشان ابزار 7- آسيب ديدگي ها 1- ترك هاترك نوعي گسيختگي است كه در طول مرز دانه ها يا از ميان آنها عبور نموده و يا در پي ناخالصي ها حركت مي كند. ترك ها اغلب بر اثر تنش بيش از حد، در حين پرس گرم يا ديكر عمليات شكل دهي و يا در خلال عمليات حرارتي به وجو آمده و يا اصلا در مواد اوليه وجود دارند.1-1 ترك هاي آبدهي:ترك هاي آبدهي اغلب داراي طول زياد، شكاف غير منظم، و كج و معوجي بوده كه ممكن است بر هر سطحي از مهره پديدار شوند. در هر شرايطي، وجود اين نوع ترك باعث رد نمونه خواهد شد. 1-2ترك هاي پرس گرمترك هاي پرس گرم يا ترك هاي ناخالصي، بر روي سطوح بالايي و پاييني مهره ايجاد مي شوند. در ضمن ممكن است بين سطح بالايي و ضلع كناري مهره نيز پديد آيند.ترك هاي ناخالصي به طور ذاتي در مواد اوليه موجود بوده و ناشي از عمليات توليد نمي باشد. ترك هاي موجود بر سطوح بالايي و زيرين مجاز هستند به شرطي كه: الف) بيش از دو ترك بر تمام سطح تحمل كننده بارعبور نكرده و عمقيبيش از 0/05 قطر اسمي رزوه نداشته باشد (در مورد مهره هاي فلنجي، وجود ترك در محدوده ميان سطح تحمل كننده بار و كناره هاي مهره مجاز نمي باشد)ب) ترك در سطح رزوه شده از حد اولين رزوه كامل (گام) به سمت رزوه هاي بعدي عبور نكرده باشد، و ج) ميزان پيشروي ترك در سطح اولين رزوه كامل، بيش از نصف ارتفاع رزوه نباشد. 1-3ترك در قسمت قفل كننده مهره نوع All metal prevailing torqueاين نوع ترك، ممكن است بر سطح خارجي قسمت قفل كننده…
مراحل اساسی طراحی اتصالات پیچی

قطعات پیچی تقریباً در تمام ماشین آلات بکار میروند، بنابراین طراحی مهندسی اتصالات پیچی، یکی از مهم ترین زمینه های مهندسی و فن آوری محسوب میشود ، زیرا قابلیت اطمینان ماشین آلات وابسته به آن خواهد بود. پیچ یکی از استانداردترین قطعات صنعتی است ، زیرا یکی از پراستفاده ترین آنها میباشد، به همین دلیل جدولهای متعددی از پیچها ، مهره ها و واشر ها ، طبق استانداردهای مختلف نظیر JIS,ISO تهیه شده است و می توان اینگونه قطعات را مطابق با نیاز طراحی و بر اساس ابعاد ،فرم و کلاس استحکامی از روی این جدولها انتخاب نمود، انتخاب یک پیچ یا مهره با استفاده از اینگونه جدولها کار آسانی است.
معني پيچ در زبان هاي مختلف

انگليسي screw گالاسيان parafuso اسپانيا bout آلمان bolzen آلباني bulon اندونزي baut بوسني zavrtanj ايتاليا bullone كاتالان cargol جاوانس samberan كروتيان vijak لاتين fulmine فرانسه boulon تركي civata روماني surub نروژ bolt لهستان sruba پرتغال parafuso اسلواكي skrutka اسلواني bolt سومالي bool ويتنام bu-long چك sroub
معني پيچ در زبان هاي مختلف

انگليسي screw گالاسيان parafuso اسپانيا bout آلمان bolzen آلباني bulon اندونزي baut بوسني zavrtanj ايتاليا bullone كاتالان cargol جاوانس samberan كروتيان vijak لاتين fulmine فرانسه boulon تركي civata روماني surub نروژ bolt لهستان sruba پرتغال parafuso اسلواكي skrutka اسلواني bolt سومالي bool ويتنام bu-long چك sroub
مقایسه سازه های بتنی و فولادی

قبل از مهندسی مدرن و توانایی دستکاری بتن و فولاد، جهان معماری را چوب، ادوبی، کاهگل، و خانه های غار شامل میشد. ما راه طولانی را آمده ایم. شهرهای امروزی نشان میدهند که آسمان ها توسط ساختمان های بلند و آسمان خراش نقطه گذاری شده اند. حتی راهنمایان تور معماری گاها به خاطر بلندی زیاد ساختمان دچار درد گردن میشوند. بنابراین، در جهان توسعه یافته امروز کدام ماده در درجه ی بالاتری قرار دارد – بتن یا فولاد؟ هر دو مزایای متعددی را ارائه میدهند.
مقدمه ای برعملیات حرارتی فولادها

اهداف عملیات حرارتی فولادها فولادها در موارد کمی فقط از طریق ریخته گری یا توسط تغییر شکل گرم و یا سرد به ریز ساختار نهایی خود میرسند. فولادها اغلب تحت یک عملیات حرارتی نیز قرار میگیرند. عملیات حرارتی یکی از آخرین مراحل کاری در فرآیند تولید قطعات و ابزارها است . از این رو معمولاً محصولات نیمه آماده و قطعات آماده تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.
نيروهاي وارد بر پيچ و مهره ها

نيروهاي اعمال شده بر پيچ ها را ميتوان در طبقه بندي زير خلاصه نمود:- نيروهاي كششي- نيروي خمشي- نيروي پيچشي- نيروي برشي- نيروهاي تركيبيبا توجه به اينكه فولاد ماده اصلي ساخت انواع پيچ و مهره ميباشد در اينجا منحني تنش- كرنش فولاد نشان داده شده است.تنش هاي ناشي از مجموعه نيرو هاي وارد بر پيچ همواره بايد كوچكتر از تنش تسليم ان بوده و مجاز نيستند حتي برابر با ان شوند .
واژه نامه های پیچ و مهره و واشر

Angel controlled tighteningکنترل زاویه ای روشی است برای پیش تنیده کردن اتصال که ابتدا مهره با دست تا حد امکان محکم گردیده و سپس قسمتی از پیچ و مهره در یک راستا علامت گذاری می شود.Bearing stressفشاری است که بطور مستقیم بر سطح درگیر اتصال عمل کرده و در اثر اعمال نیرو به پیچ و مهره ایجاد میگردد.Black bolt and nutsواژه سیاه در این اصطلاح ، به معنای رواداری یا تلرانس بیشتر بوده و لزوما به معنی رنگ نهایی پیچ و مهره نمی باشد. به عبارت دیگر این اصطلاح برای اتصالات غیر دقیق بکار مرود.Boltدر مورد پیچ های رزوه داری بکار میرود که دارای گل یا سر بوده و با مهره استفاده می شود. Electroplatingهمان آبکاری است که برای جلوگیری از خوردگی و افزایش مقاومت سایشی ، فلزاتی مانند نیکل،کرم،روی یا کادمیوم بر روی پیچ ومهره می نشانند.تولید کننده پیچ ومهره,پیچ ومهره استیل,انواع پیچ ومهره,قیمت پیچ ومهره گالوانیزه,پخش عمده پیچ ومهره,فروش پیچ ومهره,بازارپیچ ومهره ,قیمت پیچ خشکه,کارخاخه پیچ ومهره

مهره استیل

مهره استیل
شماره های تماس:09121896961-55377092
تلگرام:09214820235
مهره استیل
مهره های استیل چه نوع مهره هایی هستند؟فرق اساسی این مهره ها با مهره ی معمولی چیست؟انواع آن ها چه نوع مهره هایی می باشد؟ اساسا مهره های استیل مهره هایی می باشند که از آلیاژ استیل تولید شده باشند.
شکل ظاهری و فرم این مهره ها همانند مهره های معمولی می باشد و تقریبا هیچ فرقی بین آن ها وجود ندارد و فقط اختلاف در جنس این مهره ها می باشد که استیل هستند و دارای کربن فراوان در آلیاژ خود هستند و به همین دلیل دارای استحکام و مقاومت بالایی نسبت به مهره های معمولی هستند.
همان طور که گفتیم تمام پیچ و مهره هایی که در بازار موجود می باشد ,نوع استیل آن ها نیز وجود دارد و مورد استفاده قرار می گیرد.
مهره های استیل در انواع مهره های شش گوش معمولی ,مهره های چهار گوش و همچنین مهره های واشردار و مهره های کاسه نمدی و انواع مهره های قفلی و مهره های چاکدار و مهره های ارتفاع بلند تولید می شوند که هر کدام از این مهره ها در سایز های مختلف و متنوع و در ابعاد مختلفی تولید می شوند.
مهره های استیل علاوه بر انواع مختلفی که دارند در دنده های مختلفی نیز تولید می شوند که این دنده ها از قبیل دنده های میلیمتر معمولی و دنده های اینچی و دنده های ریز و درشت تولید می شوند که هر کدام از آن ها کاربرد های خاص و متنوعی در صنایع مختلف دارند.
مهره های استیل به دلیل نوع جنس و آلیاژی که دارند در برابر آب و رطوبت دارای مقاومت بالایی هستند و زنگ زده و پوسیده نمی شوند,به همین دلیل از این مهره ها در صنایع خاصی استفاده می شود.
مهره های استیل در گرید های 304 و 316 که دو گرید اصلی مهره های استیل می باشد تولید می شوند

مهره کاسه نمدی چیست؟

مهره کاسه نمدی چیست؟مهره های کاسه نمدی ,مهره هایی هستند مشابه مهره های معمولی یعنی به صورت شش گوش هستند ولی در ساختار کلی آن ها و شکل بعضی از قسمت های آن با مهره های معمولی متفاوت است.
ساختار کلی مهره های کاسه نمدی بدین گونه می باشد که دارای یک شش ضلعی مانند مهره های معمولی دیگر به همراه دنده هایی که در درون آن مهره ایجاد شده است,لازم به ذکر است که دنده های مهره های کاسه نمدی به چند شکل مختلف می باشد که هر کدام از آن ها به طور جداگانه ای کاربرد های خاص و فراوانی دارند و هر کدام در جای مخصوص به خود استفاده می شوند,اما تفاوت اصلی بین مهره های کاسه نمدی با مهره های معمولی در سر این مهره ها می باشد که در مهره های کاسه نمدی در سر آن ها یک بر آمدگی وجود دارد که مانند یک واشر عمل می کند,علاوه بر این واشر یک واشر پلاستیکی از جنس تفلون هم در داخل مهره تعبیه شده است که این واشر تفلونی نقش بسیار مهمی در این مهره ها ایفا می کنند و باعث قفل شدن و چفت شدن پیچ در مهره می شوند و پیچ نمی تواند از آن فراتر بسته شود,از این رو به مهره های کاسه نمدی , مهره های قفلی هم می گویند.
مهره های کاسه نمدی معمولا از جنس آهن سخت کاری شده تولید می شوند و در دو نوع چینی و تایوانی در بازار موجود می باشد.
دنده های مهره کاسه نمدی به صورت دنده میلیمتر معمولی و دنده ریز و دنده درشت می باشد که هر کدام کاربرد های خاص و جداگانه ای دارند و در مصارف مختلفی استفاده می شوند.
گروه صنعتی پیچ و مهره غفاری_شماره تماس:55377092
. پیچ شش گوش ,پيچ و مهره ,کیمیاصنعت ,پیچ آلن ,پیچ آلن مغزی ,پیچ اتاقی, پیچ استوانه, پیچ استیل, پیچ تی, پیچ چشمی, پیچ خروسکی, پیچ دوسره, پیچ متری, خودکارX پیچ شش گوش ,پيچ و مهره ,کیمیاصنعت ,پیچ آلن ,پیچ آلن مغزی ,پیچ اتاقی, پیچ استوانه, پیچ استیل, پیچ تی, پیچ چشمی, پیچ خروسکی, پیچ دوسره, پیچ متری, خودکار, رول بولت, سرخزینه, سرمته ای, مهره استیل, مهره باریک), مهره بلند, مهره تی, مهره جوشی, مهره چاکدار, مهره چشمی ,مهره خروسکی ,مهره سربسته ,مهره شش گوش-, مهره قفلی, مهره کاسه نمدی,- مهره گرد, مهره مربعی, مهره واشردار, واشر استیل, واشر تخت HV-, واشر تخت آهنی-, واشر فنری, یوبولت,

مهره چیست؟

مهره چیست؟ مهره جسمی حلقه‌ای شکل، گرد یا چندضلعی است که داخل سوراخش رزوه شده است. مهره‌ها یراقی کمکی برای پیچ‌ها هستند تا به واسطه آنها پیچ‌ها سفت تر در مسیر پیچش خود بسته شوند. مهره و پیچ اصطلاحاً با حالت مادگی و نری درون هم چفت می‌گردند. رزوه و شیار مهره‌ها با رزوه و شیار پیچ‌ها باید دارای تناسب خاص برای چرخش صحیح پیچ درون مهره باشد. مهره‌ها معمولاً از جنس فولاد، آهن یا دیگر فلزات هستند اما برای پیچ‌های پلاستیکی مهره‌های پلاستیکی هم ساخته شده است.

مهره ( Nut)

مهره ( Nut)

مهره نوعی اتصال با رزوه داخلی می باشد. مهره ها همواره با پیچهای هم سایز و هم گام برای اتصال اجزاء مختلف به کار می روند.

مهره به واسطه نیروی حاصله از :

اصطکاک بین رزوه ها Fraction
تغییر فرم پلاستیک در رزوه ها Elastic Deformation
ازدیاد طول پیچ Stretching
فشردگی قطعات محل اتصال Compression

باعث ایجاد اتصال پایدار می شوند.

در شرایط ارتعاش و چرخش برای پیشگیری از شل شدن مهره ها مکانیزم های قفلی مختلفی به کار می رود. از جمله استفاده از واشر قفلی (Lock Washer)، مهره باریک قفل شو (Jam Nut)، پین و اشپیل (Split Pins) و سیم برای مهره های تاجدار(Castellated Nut)، چسب رزوه (Loctite)، مهره های نایلون دار (Nyloc Nut)، و یا اندکی فرم مخروطی در زاویه رزوه ها.

مهره های اولیه بیشتر به شکل چهار گوش تولید می شدند. دلیل آن سهولت و سرعت در تولید این فرم پیچ و مهره بود. بیشتر تولیدات اولیه به صورت دستی انجام می شد.
امروزه از شکل چهار گوش به ندرت استفاده می شود. مگر در مواردی که نیاز به اعمال حداکثر گشتاور ضروری باشد. سطح آچارخور بیشتر در فرم چهار گوش امکان اعمال گشتاور بیشتری را توسط آچار فراهم می نماید.

پیچ و مهره شش گوش

مهره فرم شش گوش Hexagon امروزه بیشترین کاربرد را دارد. فرم زاویه آچارخور شش گوش باعث تسهیل در استفاده از آچار می گردد. با این حال هر چه تعداد سطح آچارخور پیچ کوچکتر و بیشتر باشد تمایل بیشتری به هرز شدن وجود خواهد داشت.
در مهره فرم شش گوش تنها 6/1 دور گردش برای دسترسی به سطح بعدی نیاز است. با این وجود فرم چند ضلعی بیشتر از 6 ضلع سطح تماس کمتری با آچار فراهم می نماید. و فرم چند ضلعی کمتر از 6 ضلع نیز نیاز به فضای بیشتری برای گردش آچار دارد.
اشکال دیگر مهره برای کاربر خاص استفاده می شوند. مانند مهره پروانه ای یا مهره خروسکی (Wing Nut) که برای باز وبست توسط دست طراحی شده است. ویا مهره های پرسی (Cage Nut) که برای قسمتهای غیر قابل دستراس برای آچار طراحی شده اند.

تنوع بسیار زیادی از فرم مهره ها وجود دارد. از لوازم خانگی تا طرح های مهندسی بسیار پیچید هر یک برای رسیدن به استانداردهای فنی مشخصی طراحی شده اند.

اتصالاتی که در صنایع مهندسی و خودروسازی استفاده می شوند معمولا نیاز به تحمل گشتاور مشخصی دارند. این گشتاور توسط آچار ترک متر اعمال می گردد.
استحکام مهره ها با توجه به استحکام پیچ مربوط به آنها درجه بندی می شود.
برای مثال مهره کلاس 10 استانداردISO بار گواهی برابر با استحکام کششی پیچ کلاس 10.9 ISO – را تحمل می نماید.
همچنین مهره گرید 5 استاندارد SAE بار گواهی برابر با استحکام کششی پیچ گرید 5 –SAE را تحمل می کند.