نوشته‌ها

خریدپیچ hvخشکه10.9

اهمیت ساخت و تولید پیچ و مهره

اهمیت ساخت و تولید پیچ و مهره

آیا می دانید تولید پیچ و مهره چه اهمیتی دارد و چگونه انجام می شود؟

پیچ و مهره یکی از قطعات اصلی صنایع مختلف هستند که
همین مسئله باعث شده تا تولید آن ها اهمیت زیادی داشته باشد.

ما در این مطلب درباره تولید پیچ و مهره و بررسی روش ها و فناوری های مربوط به آن صحبت خواهیم کرد.

برای کسب اطلاعات در این زمینه این مقاله را از دست ندهید.
۱ اهمیت ساخت و تولید پیچ و مهره

تولید پیچ و مهره در نگاه اول پیش پا افتاده به نظر می آید؛
اما با نگاه دقیق تر به آن متوجه می شویم که
با یک صنعت گسترده و پر سود مواجه ایم که صنایع زیادی به آن وابسته اند؛
چرا که حجم زیادی از اتصالات با پیچ و مهره انجام می شود.

ساخت پیچ و مهره اگر با دانش و آگاهی لازم همراه شود می تواند درآمد زیادی داشته باشد.

حدود هفت هزار نوع پیچ و مهره (nuts and bolts) در بازار موجود است که فقط ۵۰ درصد آن در داخل ایران تولید می شود.

بنابراین می توان در این زمینه کسب و کاری ایجاد کرد که از خروج ارز جلوگیری کند.

هم چنین با داشتن آگاهی از وضعیت بازار داخلی و شناخت بازار خارجی، ا

مکان صادارات پیچ و مهره و ورود به بازارهای جهانی نیز فراهم می شود.

پیچ و مهره مورد نیاز در هر صنعتی با صنعت دیگر متفاوت است.

بنابراین نمی توان از یک سبک تولید برای پیچ و مهره تمام صنایع استفاده کرد.

تفاوت هایی همچون موارد زیر باعث شده تا روش ها و فناوری های مختلفی برای تولید این قطعات به وجود بیاید:

ارتفاع پیچ
قطر مهره
خواص فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه سازنده پیچ و مهره
مقاومت آن ها

۲
انواع روش های تولید پیچ و مهره

برای ساخت و تولید انواع پیچ و مهره روش های متعددی وجود دارد که
در ادامه به معرفی ۴ روش متداول تولید در ایران می پردازیم.
۱-۲# تولید پیچ و مهره با فرآیند ریخته گری

در تولید پیچ و مهره به روش ریخته گری یا تزریق، قطعه به فرم تعیین شده در حفره در می آید.

پس از شکل گیری کامل پیچ یا مهره، عملیات سرد کردن قطعه آغاز و سپس قطعه شکل گرفته از قالب خارج می شود.

بسته به این که پیچ و مهره تولیدی قرار است در چه صنعتی مورد استفاده قرار گیرد،
عمل پرداخت روی قطعه صورت می گیرد.

اگر کیفیت صیقل سطح یا زیبایی اهمیت نداشته باشد یا به پیچ و مهره با دقت بالا نیاز نداشته باشیم،
به عمل پرداخت روی قطعه نیازی نیست.

روش ریخته گری برای پیچ و مهره هایی با ارتفاع پیچ خیلی کوتاه به کار برده می شود.

هم چنین در ساخت پیچ های کم دقت با پرداخت ضعیف، روش تزریق روش مناسبی است.

# تولید پیچ و مهره به روش ماشین کاری

ماشین کاری پیچ و مهره در سه روش زیر انجام می گیرد:

تراش کاری: روش تولید پیچ و مهره با دستگاه تراشکاری برای ساخت پیچ و مهره با تعداد کم مناسب بوده و
هزینه تولید در این روش بالا و دقت کار بسیار کم است.
در تراش کاری توسط قلم پیچ تراشی و جعبه دنده پیچ بری، قطعه ورودی تراش خورده، تبدیل به پیچ یا مهره شده و رزوه مورد نظر تولید می شود.
معمولا پیچ و مهره های ساخته شده در روش تراش کاری به دلیل پارگی الیاف، استحکام مکانیکی پایینی دارند.
قلاویز: از این روش برای ساخت مهره هایی با متریال آلیاژ نرم استفاده شده و
جزو متد های هزینه بر به حساب می آیند.
قلاویز ها که به دو گروه دستی و ماشینی تقسیم می شوند، برای ساخت رزوه های داخلی کاربرد دارند.
حدیده: روش حدیده نیز مانند دو روشی که گفته شد، نیازمند هزینه و وقت زیاد است.
با این حال خروجی کار کیفیت بالایی نخواهد داشت.
روش حدیده برای ایجاد رزوه های خارجی کاربرد دارند.

۳-۲# استفاده از روش نورد یا غلتک کاری

در تولید پیچ و مهره به شیوه نورد یا غلتک کاری، شکل رزوه ایجاد شده روی غلتکِ سخت به روی قطعه مورد نظر منتقل می شود.

از مزیت های روش نورد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

هزینه پایین تر نسبت به روش ماشین کاری
زمان کوتاه تر تولید
به صرفه بودن تهیه مواد اولیه
آسان تر بودن حمل و نقل به دلیل داشتن وزن کمتر
پرداخت مناسب و سطح صیقلی

این روش در ساخت پیچ و مهره هایی با قطر و طول متفاوت با محدودیت مواجه است
۴-۲# ساخت مهره و پیچ با روش کله زنی

کله زنی فرآیند تولید پیچ و مهره با سرعت زیاد است که به دو روش زیر تقسیم می شود:

سرد
گرم

در این روش که به جز پیچ و مهره در ساخت میخ پرچ نیز کاربرد دارد،
از تولید ضایعات به مقدار قابل ملاحظه ای جلوگیری می شود.

مزایایی همچون

کاهش هزینه
تولید قطعات با کیفیت بالا
کاهش ضایعات
تولید سریع
قیمت به صرفه تر مواد خام اولیه
مقاومت زیاد پیچ و مهره تولیدی در برابر ضربه و فرسایش
تنوع در اندازه و شکل پیچ و مهره

روش کله زنی را به یک روش اقتصادی برای ساخت پیچ و مهره تبدیل کرده است

پیچ شش گوش خشکه

نحوه تولید پیچ خشکه

نحوه تولید پیچ خشکه

معمولا تولید پیچ به دو روش فورج گرم و سرد انجام می شود .به روشی که فورج سرد نامیده می شود

به این معناس که تولید آن ها در دمای محیطی با غلتاندن مفتول در فکهایی با حرارت بالا انجام می شود

اما تولید مهره به روشی که آن را فورج گرم می نامند معمولا قطعه مورد نظر را در دمای فورج

که حدود ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی گراد می باشد صورت می گیرد

و برای تولید اشکال هندسی سخت مورد استفاده قرار می گیرد .

تولید پیچ و مهره به روش فورج گرم و سرد با یکدیگر تفاوت های اندکی دارند

اما درتولید اکثرا مشابه هستند .در واقع می توان گفت در ساخت پیچ ها از مفتولهای فولادی

که کلاف هستند استفاده شده و تولید می شوند .

این مفتول ها قبل از اینکه نوبت به مرحله تولید آن ها برسد به طور معمول

یک روز در محلولی گرم قرار میگیرند تا آماده سازی آن ها برای فرایند تولید تکمیل شود .

بعد از مدت یک روز که پیشتر ذکر شد محلول ها را خارج میکنیم و سپس آن ها را

در محلولی حاوی اسیدسولفوریک قرار می دهیم تا بتوانیم مواد اضافی و زنگ زدگی

آن پاک را پاک کنیم و سپس بعد از گذر از این مرحله یاد شده آن ها را در فسفات قرار می دهیم .

مفتولها را برای این در فسفات قرار می دهیم که از زنگ زدگی آن ها در مرحله تولید جلوگیری کنیم .

بعد از انجام مراحل ذکر شده مفتول های شما آماده برش می باشند.

و آنها را با دستگاه فورج باطول های مشخص نسبت به طول نهایی مد نظر خود برش می زنیم.

نکته: حتما به یاد داشته باشید که پیچ های خشکه بصورت نیم دنده و تمام دنده تولید می شوند

و هر دو مدل آن ها در صنایع مختلف کاربردهای گوناگونی دارند.

انواع پیچ و مهره سوله از نظر جنس

پیچ شش گوش وکاربرد آن

پیچ شش گوش وکاربرد آن

موارد مصرف:صنایع نفت و گاز وپتروشیمی ،صنعت ساختمان، پل سازی ،سوله ،سازه ،اسکلت فلزی و…

یکی از پر کاربرد ترین پیچها ، پیچ سر شش گوش است.پیچ های شش گوش بیشتر کاربرد صنعتی و ساختمانی دارند.

پیچ شش گوش در اسکلت فلزی،سازه فلزی و سوله کاربرد دارد اغلب آسمان خراشها و

سازه های غولپیکر با کمک پیچ شش گوش سر به فلک کشیده اند.

کارخانه کیمیاصنعت هم اکنون ، تولید پیچ فولادی از سایز M24 تا M48 را با روش فورج گرم و

سایز M24 به پایین را با روش فورج سرد در گرید های ۸٫۸ و ۱۰٫۹ را در دستور تولید انبوه دارد .

آزمایشگاه کیمیاصنعت مستقر در کارخانه وظیفه کنترل کیفیت پیچ ها بر اساس استانداردهای روز دنیا را بعهده دارد .

که آزمون کششی ، سختی ، تعیین گرید از آن جمله می باشند . پیچ های گرید ۱۰٫۹ نسبت

به پیچ گرید ۸٫۸ از سختی بالاتری برخوردار هستتند و پیچ های سر شش گوش HV سختی ۱۰٫۹ را دارند .

اما نسبت به پیچ های فولاد ۱۰٫۹ معمولی سر بزرگتری دارند . مواد اولیه بکار گرفته شده در گرید ۸٫۸ ، CK45 می باشد

و برای پیچ سر شش گوش ۱۰٫۹ از متریال MO40 استفاده می شود MO40 همان متریالی است

که برای ساخت استاد بولت ها از آن استفاده می کنند . اما برای گرید ۱۲٫۹ از VCN استفاده می شود

که متاسفانه مواد اولیه آن در کشور ما به سختی یافت می شود .

اغلب پیچ های فولادی پوشش فسفات سیاه دارند که در مقاله پوشش فلزات توضیحات کامل داده شده است

از طرفی پیچ های سرشش گوش با گرید ۵٫۶ جهت سازه های سبک تر و همچنین برای اتصال قطعات

فلزی و غیر فلزی که فشار زیادی زا تحمل نمیکنند نیز کاربرد دارند

پیچ های شش گوش استیل نیز که هم مقاومت سختی بالا و هم مقاومت خوردگی بالا دارند

برای محیط های پر فشار و با رطویت بالا مصارف گوناگون دارند

برای پیچ های فولادی و آهنی از انواع پوشش ها نظیر آبکاری گالوانیزه سرد،گالوانیزه گرم ،داکرومات و ..

. استفاده میشود که در این میان برای پیچ های گرید ۱۰٫۹ نباید از گالوانیزه گرم استفاده کرد

چرا که باعث ایجاد ترک های هیدروژنی در سطح پیچ میگردد.

پیچ شش گوش وکاربرد آن

تولید پیچ ۱۲٫۹ , تولید پیچ و مهره ۸٫۸, تولیدکننده پیچ فولادی, فروش پیچ ۱۰٫۹,قیمت پیچ ومهره
,خرید عمده پیچ و مهره در بازار ایران,پیچ و مهره شش گوش,تولید پیچ , فروش پیچ و مهره ,
تولید پیچ و مهره،,تولیدکننده پیچ و مهره ,پخش عمده پیچ ومهره

پیچ شش گوش
براساس استانداردهای پیچ و مهره:

Din: 931 / 933 / 960 / 961 / 962 / 6914 / 6921…

گرید:

۵٫۶ / ۸٫۸ / ۱۰٫۹ / A2 70 (304) / A4 80 (316)

 

تولید و تامین انواع پیچ و مهره

تولید و تامین انواع پیچ و مهره

تولید وتامین انواع پیچ و مهره شش گوش,پیچ فولادی, استادبولت, بولت صفحه ستون, پیچ آلن, پیچ آهنی,

پیچ خود کار, پیچ سر استوانه ای دوسو وچهارسو, پیچ سر تخت خزینه , پیچ شش گوش, پیچ های بولت

و شش گوش,شرکت نفتی,ادوات کشاورزی,پل سازی,راه سازی,کشتی سازی,ماشین سازی.                                                                                                                                                                                                           پیچ فولادی ۸٫۸ – ۱۰٫۹-H.V

پیچ دنده درشت آمریکایی

پیچ دنده درشت آمریکایی

 

پیچ دنده ریز آلمانی

پیچ دنده ژاپنی

پیچ دنده ژاپنی

انواع مهره

مهره واشر دار (فلنجی)

مهره واشر دار (فلنجی)

مهره H.V 10_9

مهره H.V 10_9

مهره شرکت نفتی H2

مهره شرکت نفتی H2

مهره باریک شش پر

مهره باریک شش پر

مهره عریض شش پر

مهره عریض شش پر

مهره چشمی

مهره چشمی

مهره های چهارگوش

مهره های چهارگوش

مهره ریلی

مهره ریلی

مهره های خاردار

مهره های خاردار

مهره جوشی چهارگوش

مهره جوشی چهارگوش

مهره باریک

مهره باریک

انواع الن

آلن سرقارچی

آلن سرقارچی

آلن گل کوتاه

آلن گل کوتاه

پیچ کارتر آچاری(کورکن آچاری)

پیچ کارتر آچاری(کورکن آچاری)

پیچ کارتر مغزی(کورکن مغزی)

پیچ کارتر مغزی(کورکن مغزی)

پیچ کارترمغزی(کورکن مغزی)

پیچ کارترمغزی(کورکن مغزی)

واشر

واشر تخت

واشر تخت

واشر فنری

واشر فنری

واشرهای خاص و شاخص کشش

واشرهای خاص و شاخص کشش

واشر چهارگوش

واشر چهارگوش

واشر NMG 454

واشر NMG 454

واشر REES

واشر REES

واشر خار DIN6799

واشر خار DIN6799

واشر خار چشمی

واشر خار چشمی

واشر خار شفت

واشر خار شفت

واشر تخت فنری

واشر تخت فنری

واشر داخل چهارگوش

واشر داخل چهارگوش

واشر قفلی

واشر قفلی

واشر هزار خار

واشر هزار خار

انواع پیچ های سرمته ای

پیچ سرمته ای

پیچ سرمته ای

پیچ استوانه

پیچ استوانه

پیچ خودکار سرتخت

پیچ خودکار سرتخت

انکر بولت

Eye بولت

Eye بولت

انکر بولت با گل مربعی و شش گوش

انکر بولت با گل مربعی و شش گوش

رول بولت (هیلتی)

رول بولت (هیلتی)

انکر بولت کرپی

انکر بولت کرپی

استاد بولت

استاد بولت دو سره

استاد بولت دو سره

قطعات خاص وسایر….

پیچ چشمی

پیچ چشمی

پیچ های اتاقی

پیچ های اتاقی

T پیچ

T پیچ

گیرسخور کج

گیرسخور کج

پیچ های سر مربعی

پیچ های سر مربعی

دوسره

دوسره

خار نخنی

خار نخنی

پیچ های سر خزینه ای

پیچ های سر خزینه ای

خار چهارپهلو

خار چهارپهلو

پین

پین

پین سوراخ دار

پین سوراخ دار

پیچ های جوشی

پیچ های جوشی

پیچ فیت بولت

پیچ فیت بولت

پیچ سوکی

پیچ سوکی

پرچ انبری

پرچ انبری

بوش

بوش

بوش لبه دار

بوش لبه دار

اشپیل

اشپیل

اشپیل سنجاقیاشپیل سنجاقی
تولید و تامین انواع پیچ و مهره