بایگانی برچسب برای: پیچ و مهره گالوانیزه گرم

مراحل گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم از سه مرحله اماده سازی سطحی، اجرای گالوانیزه گرم و بازرسی کیفی تشکیل می شود.

بعد از فرایند گالونیزه به صورت گرم قطعات دارای رزوه دار طی فرایند

سانتریفیوژ مواد مذاب اضافی را از رزوه ها خارج می کنند.

جزئیات اجرایی هر کدام از این مراحل به استاندارد های بین المللی گالوانیزه گرم

قطعات اهنی و فولادی که همه ساله توسط شرکت ASTM امریکا تصحیح و منتشر می شود، بستگی دارد.
مرحله اول، اماده سازی سطحی برای گالوانیزاسیون گرم :

اماده سازی اولین و حیاتی ترین مرحله در گالوانیزه به روش گرم است.

در صورتی که تمیزکاری سطحی مناسب انجام نگیرد باعث می شود

تا واکنش های لازم بین روی مذاب و فولاد صورت نگیرد.

نتیجه نهایی ان ایجاد یک لایه پوششی ناپیوسته بر روی سطح فولاد یا پیج ومهره خواهد بود.

این نتیجه بر اساس استاندارد های بین المللی ارائه شده مردود است.
مطالب تخصصی و جذاب: مقایسه استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ در ساختار پیچ و مهره

۱-۱: چربی گیری : قطعات فولادی را داخل یک حمام محلول قلیایی در شرایط دمایی

بین ۷۰- ۹۰ درجه سانتی گراد قرار می دهند. چربی گیری با محلول قلیایی متداول ترین

و رایج ترین روش جهت چربی گیری است.

در این فرایند اثرات رنگ، چربی، روغن، گرد و خاک و سایر الودگی های طبیعی از روی فلز پاک می کند.

مدت زمان لازم برای چربی گیری بستگی به الودگی های سطحی قطعه دارد.

۵ – ۱۵ دقیقه زمان تقریبی جهت انجام ان است.

جهت افزایش تاثیر چربی گیری این محلول ان را به صورت مداوم و ارام هم می زنند.

نکته : پاکسازی این فرایند محدود به موارد خاص است. مواردی نظیر رنگ روغنی،

سرباره های جوشکاری و پوسته های نوردی از سطح قطعات جدا نمی شوند

و پیش از ورود به این بخش باید جداسازی شوند.

این موارد خاص را می توان با رنگ برها، روش های مکانیکی و سندبلاست از بین برد.

پس از اتمام فرایند چربی گیری قطعات درون اب شستشه می شوند.

۱-۲ : اسید شویی : دومین مرحله در اماده سازی سطحی اسید شویی قطعات است.

طی این کار قطعات را در محلول اسید هیدروکلریک در دمای محیط غوطه ور می کنند.

این کار جهت پاکسازی سطح فولاد از اکسید اهن و اثار زنگ زدگی از سطح فولاد انجام می گیرد.

غلظت اسید هیدروکلریک بستگی به میزان و درجه اکسیدهای روی فلز دارد.

این غلظت بین ۱۰ تا ۲۰ در صد از حجم محلول مناسب است.

برای از بین بردن احتمال خوردگی فولاد در فرایند اسید شویی یک ممانعت کننده یا اینهییتور به محلول اضافه می کنند.

پس از اتمام اسیدشویی قطعات باید درون حمام اب شسته شوند.

نکته : اکسیدها و زنگ زدگی های شدید سطح قطعه با اسیدشویی پاک نمی شوند.

در صورت ورود انها به فرایند گالوانیزه گرم میزان تولید سرباره و خاک روی را افزایش می دهند.

حاصل ان هم افزایش مصرف روی و کاهش کیفیت فرایند گالوانیزه و پوشش سطحی ایجاد شده می شود.

۱-۳ : فلاکس زنی : در این مرحله قطعه اسیدشویی شده را درون محلولی از کلرید امونیم –

کلرید روی با نسبت وزنی استاندارد قرار می دهند. مرحله فلاکس زنی کلیه اکسیدهای

باقی مانده را از سطح فولاد جدا می کند. تشکیل یک لایه نازک بر روی سطح قطعه به

عنوان یک محافظ از اکسید شدن مجدد ان پیش از ورود به مرحله گالوانیزه جلوگیری می کند.

این مرحله بسیار حساس بوده و زمینه ساز واکنش بین روی مذاب و اهن است.

همچنین به عنوان یک مرحله اجباری در اماده سازی سطحی به شمار می رود

و قطعه ای که این مرحله را طی نکرده باشد، گالوانیزه گرم نخواهد شد.

پیچ و مهره گالوانیزه گرم

مزایا و معایب پیچ و مهره گالوانیزه گرم

پیچ ومهره غفاری۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

فرآیند گالوانیزه گرم یکی از انواع آبکاری پیچ و مهره است هرچند که امروزه این آبکاری به سبب مشکلاتی که دارد.

با آبکاری داکرومات جایگزین شده است که در ادامه مزایا و معایب آبکاری آبکاری پیچ و مهره آبکاری گالوانیزه گرم را ذکر خواهیم کرد.
مزایای پیچ و مهره گالوانیزه گرم :

در فرآیند گالوانیزه گرم روی به داخل سطح فولاد نفوذ کرده و یک پوشش سطحی بسیار مقاوم را به وجود می آورد .

به گونه ای که ایجاد خراش بر روی سطح پیچ و مهره ها نیز آن ها را در معرض زنگ زدگی قرار نمی دهد.

این پوشش از زینک یا روی از ۳۵ الی ۸۵ میکرون بسته به قطر پیچ و مهره متفاوت است.

معایب پیچ و مهره گالوانیزه گرم :

۱- فرآیند گالوانیزه گرم در دمای بسیار بالا ۴۶۵-۴۴۵ درجه سانتی گراد صورت می گیرد .

که این دما باعث می شود در اکثر مواقع سختی پیچ و مهره چند راکول افت کند.

به طوری که پیچ و مهره کلاس ۱۰٫۹ پس از انجام پروسه گالوانیزه گرم گاهی در تست های کشش و ضربه به اندازه ۹٫۸ سختی از خود نشان میدهد.

از این نظر فرآیند آبکاری داکرومات به گالوانیزه گرم ارجحیت دارد.

۲- طی فرآیند گالوانیزه گرم لایه ای از روی بر روی سطح پیچ و مهره قرار گرفته و باعث میشود .

قطر اسمی آنخا چند میکرون روی سطح و در کل دور یک دایره افزایش یافته و این امر بستن مهره روی پیچ را با مشکلاتی مواجه می سازد.

که برای حل این مشکل قبل از انجام آبآبکاری گرم پیچ و مهره اور سایز می کنند که باز این فراِند هم مشکلات خود را برای پیچ و مهره دارد .

که راه حل مشکل اور سایز شدن پیچ این است .

که در فرآیند گالوانیزه گرم اور سایز کردن مهره ها پس از گالوانیزه است .

که در واقع برداشتن لایه ی محافظ روی از داخل مهره بوده که آن ها را در معرض خوردگی قرار می دهد..

پیچ ومهره استنلس استیل۳۰۴و۳۱۶

پیچ ومهره استنلس استیل , تخت وفنری استنلس استیل ,پیچ و مهره استیل .

, پیچ استیل, پیچ استنلس استیل ,پیچ استیل گرید A2 یا ۳۰۴ ,پیچ استیل گرید A4 یا ۳۱۶ ,پیچ آلن استیل .

,پیچ سر شش گوش استیل , پیچ خودکار استیل, پیچ شیروانی استیل

پیچ ومهره های استنلس استیل که از استیل باگرید های مختلف تولید می شود.

مقاومت بالای دربرابر عوامل خورنده محیطی شامل گرما و رطوبت واسید های بسیار رقیق دارند.

واز این رو از پیچ ومهره استنلس استیل در صنایع دریائی ومحیط های گرم ومرطوب استفاده میشود.

پیچ ومهره استنلس استیل ,پیچ ومهره غفاری, تخت وفنری استنلس استیل ,پیچ و مهره استیل ,.

پیچ استیل, پیچ استنلس استیل ,پیچ استیل گرید A2 یا ۳۰۴ ,پیچ استیل گرید A4 یا ۳۱۶ ,پیچ آلن استیل ,پیچ سر شش گوش استیل , پیچ خودکار استیل, پیچ شیروانی استیل

خرید و فروش انواع پیج و مهره و واشر شامل پیچ و مهره استیل , اهنی , الن , پیچ خاص , واشر تخت فنری , گالوانیزه , پیچ های تمام دنده و نیم دنده
سایر محصولات پیچ ومهره غفاری: انواع پیچ سرششگوش , پیچ آلن , پیچ دو سر رزوه , انواع مهره انواع واشر , پیچ و مهره های خاص مورد استفاده در صنایع مختلف مطابق با استانداردهای جهانینظیر ANSI – MBN- DBN – ASTM – DIN – ISO – ASME میباشد.
نمونه محصولات در صورت تمایل به همکاری و استعلام بهاء نیز ارسال می گردد.
انواع پیچ خشکه در سایز های مختلف با گرید( ۸٫۸ – ۱۰٫۹ – ۱۲٫۹ ) ۲٫انواع پیچ های آلن (آلن با سر- آلن سر تخت – آلن مغزی) در سایزهای مختلف با گرید (۸٫۸ – ۱۰٫۹ – ۱۲٫۹ ) ۳٫انواع پیچ و مهره استیل در سایزهای مختلف با گرید (A4-316 ) و ( A2-304 ) 4.انواع پیچ آهن در سایزهای مختلف با گرید ( ۵٫۶ ) ۵٫انواع مهره در سایزهای مختلف با گرید ( ۵٫۶ – ۸٫۸ ) ۶٫انواع واشر فنری در سایزهای مختلف با گرید ( ۵٫۶ – ۸٫۸ ) ۷٫انواع واشر تخت در سایزهای مختلف با گرید ( ۵٫۶ – ۸٫۸ ) ۸٫انواع پیچ متری در سایزهای مختلف با گرید ( ۵٫۶ – ۸٫۸ ) ۹٫انواع پیچ های خودکار – اسپانیولت – نوک مته دار در سایزهای مختلف با گرید ( ۵٫۶ – ۸٫۸ ) ۱۰٫انواع مهره جوشی و کاسه نمدی در سایزهای مختلف با گرید ( ۵٫۶ – ۸٫۸ ) ۱۱٫انواع میخ پرچ در سایزهای مختلف۱۲٫انواع خشکه و معمولی۱۳٫انواع پیچ ومهره استیل۱۴٫انواع پیچ سر شش گوش دنده میلیمتری ودنده اینچی – انواع پیچ و مهره و واشر از نوع استنلس استیل – انواع پیچ آلن سر استوانه انواع پیچ آلن سر خزینه انواع پیچ آلن مغزی – انواع پیچ خودکار و سر استوانه دو سو و چهار سومعمولی ، سر خزینه ، سر عدسی و گل پهن پیچهای ورشو ، آلومینیم و چوپ۱۵٫انواع پیچهای استادبولت و یوبولت و دو سر رزوه جهت تاسیسات صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، راهسازی ، آب ، برق ، مخابرات و …۱۶٫انواع پیچهای سرخزینه ، فلنجدار ، اتاقی ، تلگرافی ، شیروانی ، جوشی ، چشمی ، خروسکی ، داربستی ، سوکی ، سرچهار گوش۱۷٫انواع مهره شش گوش معمولی ، فولادی ، کاسه نمددار ، فلنجدار ، جوشی ، باریک ، سربسته ، قفلی ، چاکدار ، چاگنت ، خروسکی ، چهارگوش و …۱۸٫انواع واشر تخت ، فنری ، ستاره ای ، بشقابی ، موجی ، قفلی ، ریلی ، چهارگوش ، مسی ، آلومینیمی و …۱۹٫انواع خار فنری ، چهارپهلو ، نیم گرد ، سه گوش ، پین چاکدار ، پرچ آهنی و آلومینیمی ، میخ پرچ ، اشپیل و ساچمه قیمت: تماس بگیرید