نوشته‌ها

تفاوت پیچ ومهره استیل 304 و 316

استنلس استیل چیست؟

استنلس استیل چیست؟

فولاد ضدزنگ (استنلس استیل ) چیست؟
گروه وسیع و گسترده ای از آلیاژهای ویژه ای که بیشتر برای مقاومت در برابر خوردگی توسعه یافته اند را فولادهای زنگ نزن نامند.از جمله ویژگی های ممتاز برای این دسته از آلیاژها شکل پذیری عالی، چقرمگی زیاد در دمای اتاق و دمای پایین و مقاومت خوب در برابر پوسته شدن، اکسایش و خزش در دمای بالا میباشد که خواص خود را نیز تا دماهای بالا حفظ میکنند.فولادهای ضد زنگ جزء دسته فولادهای آلیاژی حاوی مقادیر قابل توجهی کرم میباشند.حداقل عنصر کرم متعارف در این دسته از فولادها ۱۱% میباشد و برای اینکه آلیاژهای آهنی خاصیت زنگ نزن داشته باشند میزان کرم در آنها نباید کمتر از این مقدار باشد.
عنصر کرم موجب میگردد فولاد خاصیت ضد زنگ داشته باشد بدین معنا که مقاومت به خوردگی در آن بهبود یابد. بنابراین کرم عنصر آلیاژی بهبود دهنده مقاومت به خوردگی فولادهای زنگ نزن است که این بهبود مقاومت در برابر خوردگی به لحاظ تشکیل لایه محافظ از اکسید کرم روی سطح فولاد ضد زنگ میباشد. این لایه نازک سرتاسری تحت شرایط مساعد فولاد را در برابر مواد و محیط های خورنده محافظت مینماید. علاوه بر کرم، عناصر شیمیایی دیگری نیز در ترکیب فولادهای ضد زنگ بکار میروند که از آن جمله میتوان به مولییدن و نیکل اشاره نمود. نیکل عمدتا موجبات انعطاف پذیری و فرم پذیری را در فولاد ضد زنگ باعث می‌گردد.
فولاد ضد زنگ به گروهی از آلیاژها با پایه آهنی گفته می‌شود که حاوی حداقل ۱۱ درصد کروم (Cr) می‌باشد. کروم عنصری اساسی است که با تشکیل یک فیلم اکسید کروم در سطح فولاد آن را ضد زنگ می‌سازد.
هنگامی که فولاد ضد زنگ بریده یا خراش داده می‌شود، کروم موجود در سطح سریعاً اکسید می‌شود و فیلم اکسید ناحیه صدمه دیده را ترمیم می‌کند. به دلیل همین خاصیت خود ترمیمی (خودشفایی/ Self healing) است که فولاد را بدون زنگ (Stainless) می‌نامند
اولین فولاد ضد زنگ به صورت آلیاژ، مارتنزیتی Fe-Cr-C توسط دانشمند انگلیسی به نام هاری بررلی (Harry Brearley) در ۱۹۱۲ تهیه گردید. اولین ریخته‌گری تجارتی فولاد ضد زنگ در سال ۱۹۱۳ در شفیلد انگلستان به تولید رسید و حق ثبت آمریکایی جهت این اختراع در سال ۱۹۱۶ به آقای هاری بررلی اهدا گردید.

درباره استنلس استیل

پیر بارتیه مهندس فرانسوی در سال ۱۸۲۱ ، مشاهده کرد که با افزایش مقدار مشخصی کروم به آهن ، سفتی و مقاومت به خوردگی اسیدی آن بسیار افزایش می یابد . در ۱۹۰۹ لئون گویله و آلبرت پورتوین بطور مستقل در فرانسه ریز ساختار آلیاژ های Fe-Cr و Fe-Cr-Ni را بررسی کردند
آلیاژ هاآلیاژهای فولاد زنگ نزن به علت داشتن مقاومت بالا نسبت به خوردگی یکی از پر کاربردترین مواد درمهندسی است. این مقاومت به دلیل وجود مقدار زیادی کروم درآن‌ها ناشی می‌شود. مقدار کم کروم، مثلاً ۵٪، مقاومت به خوردگی آهن را مقداری افزایش می‌دهد، اما برای رسیدن به فولاد زنگ نزن، حداقل ۱۲Cr% نیاز است. بنابر نظریه‌های کلاسیک، کروم با تشکیل یک لایه اکسید سطحی که لایه‌های زیرین را از خوردگی محافظت می‌کند، سطح آهن را زنگ نزن می‌سازد. برای ایجاد این لایه محافظ، سطح فولاد زنگ نزن باید در تماس با عوامل اکسید کننده باشد.
اضافه کردن نیکل به فولادهای زنگ نزن مقاومت به خوردگی را در محیط‌های خنثی و یا اکسید کننده ضعیف افزایش می‌بخشد اما قیمت آن‌ها را نیز افزایش می‌دهد. هم‌چنین مقدارکافی نیکل قابلیت انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری فولادها را افزایش می‌دهد زیرا امکان نگهداری آستینت (FCC) در دمای محیط را فراهم می‌کند. افزایش مولیبدن به فولادهای زنگ نزن مقاومت به خوردگی را در حضور یون‌های کلر افزایش می‌دهد، حال آن‌که افزودن آلومینیوم مقاومت به پوسته شدن را در دماهای بالا بهبود می‌بخشد. کروم نیز برای افزایش مقاومت به خوردگی آن، اضافه می‌شود.

رایج ترین نوع استنلس استیل ها سری ۳۰۰ هستند که خود به انواع مختلفی مثل ۳۰۳ – ۳۰۴ – ۳۱۶ – ۳۲۱ و ۳۴۷ … تقسیم می شود ، در بین آن ها استنلس استیل ۳۰۴ با اختلاف قابل توجهی پر کاربرد تر و رایج تر است .

استنلس استیل ۳۰۴ دارای ۱۸ درصد کروم و حداقل ۸ درصد نیکل می باشد و به همین دلیل به نام ۸-۱۸ شناخته می شود ، استنلس استیل ۳۱۶ پس از۳۰۴ دومین استنلس استیل رایج ترین می باشد و به استنلس استیل ضد زنگ گرید دریایی نیز معروف است و معمولا شامل حداقل ۱۶ درصد کروم ، ۱۰ درصد نیکل و ۲ درصد مولبیدن است ، تغییر در نسبت کروم و نیکل و افزودن مولبیدن باعث مقاومت بیشتر در مقابل فرسایش به ویژه فرسایش ناشی از کلر می شود به همین دلیل این ماده برای وسایلی که باید در تماس زیاد با عوامل فرساینده مانند مواد شیمیایی ، حلال ها و آب شور باشد مناسب است .

فولاد ضدزنگ (استنلس استیل ) چیست؟
گروه وسیع و گسترده ای از آلیاژهای ویژه ای که بیشتر برای مقاومت در برابر خوردگی توسعه یافته اند را فولادهای زنگ نزن نامند.از جمله ویژگی های ممتاز برای این دسته از آلیاژها شکل پذیری عالی، چقرمگی زیاد در دمای اتاق و دمای پایین و مقاومت خوب در برابر پوسته شدن، اکسایش و خزش در دمای بالا میباشد که خواص خود را نیز تا دماهای بالا حفظ میکنند.فولادهای ضد زنگ جزء دسته فولادهای آلیاژی حاوی مقادیر قابل توجهی کرم میباشند.حداقل عنصر کرم متعارف در این دسته از فولادها ۱۱% میباشد و برای اینکه آلیاژهای آهنی خاصیت زنگ نزن داشته باشند میزان کرم در آنها نباید کمتر از این مقدار باشد.
عنصر کرم موجب میگردد فولاد خاصیت ضد زنگ داشته باشد بدین معنا که مقاومت به خوردگی در آن بهبود یابد. بنابراین کرم عنصر آلیاژی بهبود دهنده مقاومت به خوردگی فولادهای زنگ نزن است که این بهبود مقاومت در برابر خوردگی به لحاظ تشکیل لایه محافظ از اکسید کرم روی سطح فولاد ضد زنگ میباشد. این لایه نازک سرتاسری تحت شرایط مساعد فولاد را در برابر مواد و محیط های خورنده محافظت مینماید. علاوه بر کرم، عناصر شیمیایی دیگری نیز در ترکیب فولادهای ضد زنگ بکار میروند که از آن جمله میتوان به مولییدن و نیکل اشاره نمود. نیکل عمدتا موجبات انعطاف پذیری و فرم پذیری را در فولاد ضد زنگ باعث می‌گردد.
فولاد ضد زنگ به گروهی از آلیاژها با پایه آهنی گفته می‌شود که حاوی حداقل ۱۱ درصد کروم (Cr) می‌باشد. کروم عنصری اساسی است که با تشکیل یک فیلم اکسید کروم در سطح فولاد آن را ضد زنگ می‌سازد.
هنگامی که فولاد ضد زنگ بریده یا خراش داده می‌شود، کروم موجود در سطح سریعاً اکسید می‌شود و فیلم اکسید ناحیه صدمه دیده را ترمیم می‌کند. به دلیل همین خاصیت خود ترمیمی (خودشفایی/ Self healing) است که فولاد را بدون زنگ (Stainless) می‌نامند
اولین فولاد ضد زنگ به صورت آلیاژ، مارتنزیتی Fe-Cr-C توسط دانشمند انگلیسی به نام هاری بررلی (Harry Brearley) در ۱۹۱۲ تهیه گردید. اولین ریخته‌گری تجارتی فولاد ضد زنگ در سال ۱۹۱۳ در شفیلد انگلستان به تولید رسید و حق ثبت آمریکایی جهت این اختراع در سال ۱۹۱۶ به آقای هاری بررلی اهدا گردید.

تفاوت پیچ ومهره استیل 304 و 316

پیچ شش گوش استیل

پیچ شش گوش استیل

پیچ های استیل به چه نوع پیچ هایی گفته می شود؟ پیچ های شش گوش استیل چه کاربرد و ویژگی هایی دارند و انواع آن ها چگونه تقسیم بندی می شوند و چه مصارفی دارند؟
همان طور که مشخص است تفاوت اصلی بین پیچ های استیل با پیچ و مهره های معمولی در جنس این پیچ ها می باشد و گرید آن ها و آلیاژی که در آن ها استفاده شده است می باشد,جنس این پیچ ها بسیار پر کربن است بنابراین این پیچ ها دارای استحکام و مقاومت بالایی هستند.
پیچ های شش گوش استیل از نظر شکل ظاهری و فرم پیچ همانند پیچ های شش گوش آهنی و خشکه می باشند ولی جنس آن ها متفاوت است و از آلیاژ استیل تشکیل شده است.
پیچ های شش گوش استیل مانند سایر اقلام پیچ و مهره ای استیل در گرید های مختلفی وجود دارند که این گرید ها از قبیل گرید های استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ می باشند که هر کدام کاربرد های ویژه ای در صنایع مختلف دارند.
پیچ های شش گوش استیل همان طور که از اسمشان پیداست دارای گل های شش گوش می باشند که توسط آچار باز و بسته می شوند,این پیچ ها علاوه بر این دارای یک استوانه ی مارپیچ می باشند که به صورت دنده های مختلفی دنده کاری می شوند,دنده کاری این پیچ ها به صورت دنده معمولی میلیمتر و دنده اینچی و دنده های ریز و درشت تولید می شوند که هر کدام مهره های متفاوتی دارند و در صنایع مختلفی کاربرد دارند.
پیچ های شش گوش استیل به دو صورت نیم دنده و تمام دنده تولید می شوند که معمولا نوع تمام دنده ی آن بیشتر مورد مصرف قرار می گیرد و نوع نیم دنده ی آن نیز در جاهایی که نیازی به دنده های زیاد نیست استفاده می شود.
پیچ های استیل ,پیچ های وارداتی می باشند و بیشتر از کشور های تایوان و چین وارد می شوند.
این پیچ ها بیشتر در مصارفی استفاده می شوند که نقاط حساسی هستند چون این این پیچ ها به دلیل جنسی که دارند پوسیده و زنگ زده نمی شوند.

آشنایی با انواع فلز استیل

آشنایی با انواع فلز استیل:
فولادها به دو دسته ساده کربنی و آلیاژی دسته بندی می شوند.در فولادهای ساده کربنی به جز کربن و بعضی عناصر معمول(مثل سیلیسیم و منگنز و گوگرد و فسفر)عنصر دیگری وجود ندارد.
با افزودن برخی عناصر به آهن آلیاژهایی تولید می شود که خواص بسیار عالی دارند و کاربرد های بی نظیری بدست می آورد..به عنوان مثال با افزودن کروم به آهن استیل ضد زنگ یا استینلس استیل به دست می آید که در برابر خوردگی های مختلف مقاومت بالایی دارد. همچنین عنصر نیکل به شدت تاثیر پذیری نسبت به اسید ها را در استیل تغییر میدهد .
استیل وقتی ضد زنگ است که حداقل۱۰٫۵% کروم داشته باشد.کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا اکسید کروم تشکیل می دهد که لایه ای بر روی استنلس استیل تشکیل می دهد.این لایه(فیلم)دیده نمی شود ولی باعث می شود ارتباط بین هوا و فلز از بین رفته و استیل سالم بماند.مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود در آلیاژ شبیه نیکل و مولیبدن این لایه را تقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن استینلس استیل را افزایش می دهد.همین امر باعث پایداری هرچه بیشتر استیل در برابر عوامل خورنده میشود ..
انتخاب نوع استنلس استیل در صنعت و دکور به عوامل مختلفی مانند مقاومت خوردگی خواص مکانیکی خواص حرارتی خواص شمیایی خواص تولیدی موجود بودن و مقرون به صرفه بودن از لحاظ اقتصادی و… بستگی دارد که از این میان مقاومت خوردگی خواص مکانیکی و خواص حرارتی معمولا از مهمترین فاکتور ها می باشد .شناخت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ تفاوت سری ۳۰۰ با ۴۰۰انواع گرید های استنلس استیل
سری ۲۰۰ که اغلب کاربردهای دکراتیو دارند . مثل لوله استیل ۲۰۱ (لوله دکراتیو )، ورق استیل ۲۰۱ (ورق دکراتیو )

سری ۳۰۰ یا استنلس نگیر (غیرمغناطیسیی یا نگیر که در برابر نیروی جذب آهن ربا خنثی میباشد.)
آلیاژ اهن کروم نیکل با کربن کمتر از ۰٫۱ درصد که بیشتر برای تولید لوله استیل ۳۰۴ ، ورق استیل ۳۰۴ ، لوله استیل ۳۱۶ ، ورق استیل ۳۱۶ ، اتصالات استیل ۳۱۶ ، لوله استیل ۳۲۱ ، ورق استیل ۳۲۱ ، اتصالات استیل ۳۲۱ ، و نیز شیر استیل ۳۰۴ ، شیر استیل ۳۱۶ ، شیر استیل ۳۲۱ و پیچ ومهره… میباشد .

سری ۴۰۰ یا استیل بگیر(مغناطیسی یا بگیر که در برابر آهن ربا جذب میشود.)
، لوله استیل ۴۲۰، ورق استیل ۴۳۰ ، اتصالات استیل ۴۳۰ ، و… میباشد که اغلب برای تولید لوله استیل ۴۱۰ ، آلیاژ آهن کروم با کربن کمتر از ۰٫۱ درصد

استیل سری ۳۰۰ و موارد کاربرد
استیل ۲۰۱ : که بیشتر در دکور و در آسانسورها کاربرد دارد و نسبت به گروه ۳۰۰ مقاومت کمتری دارد .
۳۰۴ steel استیل. استیل ۳۰۴ : معمولترین ترین گرید استنلس استیل است که همان ۱۸٫۸ کلاسیک می باشد (لوله استنلس استیل ۳۰۴ ، ورق استنلس استیل ۳۰۴ ، اتصالات استیل ۳۰۴ ، شیر استیل ۳۰۴ )
۳۱۶ steel استیل ۳۱۶ : بعد از ۳۰۴ رایج ترین گرید است و در صنایع غذایی و جراحی کاربد دارد به علاوه آلیاژ مولیبدن (لوله استنلس استیل ۳۱۶ ، ورق استنلس استیل ۳۱۶ ، اتصالات استیل ۳۱۶ ، شیر استیل ۳۱۶ ) موجود در آن از فرسایش جلوگیری می کند همچنین بخاطر مقاومت زیاد در برابر کلر در مقابل گرید ۳۰۴ در صنایع دریایی هم بکار میرود. ۳۲۱ استیل این گرید شبیه گرید ۳۰۴ است با این تفاوت که آلیاژ ۳۲۱ به علت وجود ترکیبات تیتانیوم در آن مقاومت زیادی در برابر جوشکاری ندارد این آلیاژها به علت شکل پذیری عالی ,مقاومت در برابر خوردگی ،جوش پذیری و به خصوص خاصیت مقاومت در برابر حرارت تا ۹۵۰ درجه مناسب است . از پر مصرف ترین گروه استنلس استیل محسوب می در شرایط تابیدگی همگی آنها غیر مغناطیسی می باشد.
استیل سری ۴۰۰ وموارد استفاده آن :steel 410 مقاوم در برابر سایش است اما در برابر خوردگی مقاومت کمی دارد.استیل ۴۱۰ :
steel 420 استیل ۴۲۰ : گرید مخصوص کارد و چنگال قابلیت پولیش خوبی دارد
steel 430 استیل ۴۳۰ : گرید مخصوص دکوراسیون است به عنوان مثال در تزئینات داخلی اتومبیل کاربرد دارد قسمت اعظم استیلهای طرحدار با گرید ۴۳۰ بگیر می باشد این گرید قابلیت شکل پذیری خوبی در درجه حرارت کم دارد و مقاوم در برابر خوردگی است و به علت عناصر آلیاژی کمتر قیمت کمتری نسبت به گروه استیل ۳۰۰ ( استیل ۳۰۴ ، استیل ۳۱۶ ، استیل ۳۲۱ )
استنلس استیل های مغناطیسی ,دارای میزان کمی کربن بوده وکروم و مولیبدن به عنوان عناصر اصلی در این آلیاژ محسوب می گردد.
این گروه بوسیله عملیات حرارتی سخت شدنی نبوده ( به علت وجود کر