نوشته‌ها

استاندارد های ASTM

استاندارد های ASTM

استاندارد های ASTM

استاندارد ASTM توسط سازمان بین المللی توسعه استاندارد تهیه شده است.

این سازمان استانداردهای فنی را به صورت داوطلبانه تعریف و به چاپ می رساند.

این استانداردها گستره ی وسیعی از مواد تولیدات، سیستم ها و وسیله ها را شامل می شود.

ASTM مانند سازمان های استاندارد دیگر مانند: BSI ( استاندارد بریتانیا)،

DIN (سازمان استاندارد آلمان ) و AFNOR (سازمان استاندارد فرانسه ) است

ولی با این تفاوت که این سازمان یک هیئت استاندارد ملی نیست که در آمریکا وظیفه ی

توسعه ی استاندارد را داراست .

در حقیقت در آمریکا ANSI ) American National Standards Institute ) وظیفه ای مانند

سازمان های بالا را بر عهده دارد

. به هر حال، استاندارد ASTM یک عملکرد کنترلی بین توسعه دهندگان استاندارد

در آمریکا دارد و این ادعا را دارد که بزرگترین ارگان توسعه دهنده استاندارد در جهان است.

 

استاندارد ASTM چیست و کارکرد آن کجاست؟

 

نام کامل آن American Society for Testing and Materials یا انجمن

آمریکایی آزمون و مواد است که با کوششهای بنجامین دادلی در سال ۱۸۹۸

برای سر و سامان دادن به تولید ریلهای راه آهن تاسیس شد.

حدود ۱۳۰۰۰ استانداردASTM بیش از ۱۴۰ صنعت مختلف از فولاد

و نیروگاه هسته ای گرفته تا پارچه و ماژیک وایت برد را پوشش می دهند.

اگر شما با پلاستیک ، چسب یا فلز کار می کنید، یا تقریباً در هر صنعتی

که مشغول به فعالیت هستید، احتمالاً نام ASTM را شنیده اید

و یا احتمالاً آن را در برگه‌ی اطلاعات (Data Sheet) مواد مشاهده کرده اید

و حتی ممکن است مطلع شده باشید که یک قرارداد به رعایت ASTM احتیاج دارد.

سوال اینجاست که ASTM چیست و دقیقاً چه کاری انجام می دهد؟
انجمن آمریکا برای آزمایش و مواد

ASTM در ابتدا به عنوان انجمن آمریکایی بین المللی آزمایش و مواد شناخته می‌شد

هنگامی که در سال ۱۸۹۸ میلادی توسط مهندسین و دانشمندان راه آهن پنسیلوانیا ایجاد شد.

هدف این انجمن ایجاد یک دستورالعمل برای جلوگیری از شکستن مکرر ریل‌های راه آهن بود

که در صنعت با ایجاد استانداردهایی، کیفیت محصولات ریلی را تضمین می‌کرد.

امروزه، انجمن آزمایش و مواد آمریکا با عنوان ASTM International شناخته می‌شود.

این انجمن بیش از ۳۰،۰۰۰ عضو دارد که شامل تولید کنندگان، مصرف کنندگان

، دانشگاهیان و مشاوران می‌شود.

مقر اصلی این انجمن همچنان در ایالت پنسیلوانیا و یک دفتر داخلی دیگر هم

در واشنگتن دی سی واقع شده است اما در سراسر جهان نظیر بلژیک

، کانادا ، چین و مکزیک نیز دفاتری دارد.

 

قیمت انواع پیچ ومهره

 

ASTM دقیقاً چه کاری انجام می دهد؟

همانطور که گفته شد ASTM در ابتدا استانداردهای مربوط به فولاد در صنعت ریلی را تدوین می‌کرد

که به مرور از آن فاصله‌ی زیادی گرفت بطویکه امروزه، ASTM استانداردهای فنی

را برای بسیاری از صنایع مختلف با هدف تقویت عملکرد و ایمنی در طیف

گسترده‌ای از محصولات، مواد، سیستم‌ها و خدمات، ایجاد و منتشر می‌کند.

هزاران استاندارد ASTM در سراسر جهان وجود دارد که هر کدام شماره منحصر

به فرد خود را دارند.

هر استاندارد در دسته بندی‌های مختلفی قرار می‌گیرد که شامل موارد زیر است:

مشخصات استاندارد
روش تست استاندارد
راهنمای تمرین استاندارد
طبقه‌بندی استاندارد
استاندارد اصطلاحات

ASTM نه تنها استانداردهای قابل اعتمادی را ایجاد می‌کند،

بلکه برنامه‌های آموزشی مهارت محور و برنامه‌های کنترلی بین آزمایشگاهی

نیز ارائه می‌دهد.

برنامه‌های آموزشی به صورت آنلاین و حضوری برای صنایع و کارمندان دولت

همچنان در دسترس است.

دوره‌ها می توانند شامل پلاستیک، زغال سنگ، آمار، شیشه و موارد دیگر باشند.

دوره‌های آموزشی خود محور نیز برای تکنسین‌های QA / QC که با سیمان کار می‌کنند،

تست‌های مقاومت بتن و یا آزمایش‌های جمع آوری را انجام می‌دهند، وجود دارد.

آموزش در محل نیز که طیف گسترده‌ای از محصولات، مواد، سیستم ها و خدمات

را پوشش می‌دهد (مانند برگزاری دوره‌هایی که نحوه‌ی

صدور گواهینامه کیفی را آموزش می‌دهند) وجود دارد.

آزمایشگاه‌ها می‌توانند عملکرد خود را با “آزمایش مهارت” ارزیابی کنند.

این آزمایشات ASTM برای هیدروکربن‌های معطر، فرآورده‌های نفتی،

خنک کننده موتور، آزمایش نساجی و موارد دیگر تعریف شده است.

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت تولید و تامین کننده انواع پیچ و مهره و واشرتخت و فنری نزدیک به سه دهه فعالیت دارد .

استاندارد DIN

استاندارد DIN

استاندارد DIN

استاندارد DIN (مخفف Deutsches Institut für Normung) موسسه ملی استاندارد آلمان و شاخه ISO در این کشور می باشد.

این مجموعه در سال ۱۹۱۷ با عنوان Normenausschuß der deutschen Industrie تاسیس شد.

و نخستین استانداردهای خود را با پیشوند NADI ارائه نمود. با گسترش این مجموعه

و تدوین استانداردهای غیرصنعتی، در سال ۱۹۲۶ عنوان آن به Deutscher Normenausschuß تغییر کرد.

در سال ۱۹۷۵ با شناخته شدن آن بعنوان تدوین کننده رسمی استانداردهای ملی آلمان، عنوان آن

برای باری دیگر به Deutsches Institut für Normung تغییر یافت و از آن پس استانداردهای آن با پیشوند DIN ارائه می گردند.

این موسسه قدیمی استانداردهای آن امروزه در سراسر دنیا مورد استفاده قرار می‌گیرد

و با بیش از ۳۰٬۰۰۰ عنوان استاندارد تقریباً تمامی جوانب تکنولوژی را در بر می‌گیرد.

استانداردDIN آلمان جزو استانداردهای سخت گیرانه در دنیا می‌باشد که اکثر تولید کنندگان بزرگ دنیا

از این استاندارد برای تولید محصولات خود استفاده می‌نمایند.

کشور ایران در سال ۱۳۳۲ اولین موسسه استاندارد خود را تأسیس نموده و در سال ۱۳۶۰ به عضویت ISO درآمد.

ایران پیش از پذیرش ISO به خصوص در زمینه نقشه کشی از استاندارد DIN استفاده می کرد

و هم اکنون نیز در دفاتر طراحی و نقشه کشی بعضی از کارخانه ها از استاندارد DIN استفاده می شود.

در کشور ما در مواردی که استاندارد ISO پیشنهادی نداده باشد از استاندارد DIN پیروی می شود.

 

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت تولید و تامین کننده انواع پیچ و مهره و واشرتخت و فنری نزدیک به سه دهه فعالیت دارد .

پیچ و مهره و شناخت آن

تعریف پیچ- کیمیاصنعت

تعریف پیچ- کیمیاصنعت

تعریف پیچ – Bolt :

در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است.

طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است،

شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود.
برای شناخت پیچ ها وتعریف پیچ ها به ۴ مشخصه نیازمندیم :

الف ) قطر پیچ ب) طول پیچ ج ) نوع کله پیچ د ) نوع دنده وگام پیچ فاصله قله دو نخ رزوه کنار هم

شرح انواع مختلف پیچ ها:

در بیشتر واحدهای صنعتی از پیچ ها برای سوار کردن و اتصال قطعات روی یکدیگر

و نیز تنظیم دستگاههای صنعتی و یا جهت انتقال حرکت استفاده می شود.

در کمتر دستگاهی است که از پیچها استفاده نمیشود به همین دلیل است

که اهمیت آنها در صنعت بسیار زیاد می باشد. مواردی که از پیچها استفاده می شود عبارتند از:

ماشینهای ابزار، انواع گیره ها، وسائط نقلیه، ابزرار و ادوات جنگی ،

کشتی ها، هواپیماها، ساختمانهای فلزی، میز و صندلی،

ماشینهای چاپ و ریسندگی و بافندگی ، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، لوازم خانگی و …

تعریف پیچ- کیمیاصنعت
استاندارد پیچ های با سر

استاندارد دین    استاندارد ایزو           توضیحات
Din-186
پیچ تی
۳۱۶Din-
پیچ خروسکی
۵۵۸Din-    ISO-4018    پیچ شش گوش تمام رزوه

Din-580
پیچ قلاب دینام
۶۰۳Din-
پیچ سر گرد اطاقی
۶۰۴Din-
پیچ سر تخت خار دار
۶۰۵Din-
پیچ سر تخت اطافی
۶۰۷Din-
پیچ سر گرد خار دار
۹۳۱Din-    ISO-4014    پیچ شش گوش نیم رزوه

۹۳۳Din-    ISO-4017    پیچ شش گوش تمام رزوه
۹۶۱Din-
پیچ شش گوش دنده ریز
Din-6914
پیچ شش گوش گل بزرگ

Din-6921
پیچ شش گوش فلنجی
Din-7990
 پیچ و مهره شش گوش

Din-7992
پیچ تی سر بزرگ

انواع رزوه‌های پیچ :
۱) مجموعه رزوه درشت
۲)مجموعه رزوه ریز
۳) مجموعه رزوه فوق‌العاده ریز
۴) مجموعه هشت رزوه‌ای
۵) مجموعه دوازده رزوه‌ای
۶)مجموعه شانزده رزوه‌ای
۷) رزوه امریکایی
۸) رزوه دندانه ارّه‌ای
۹) رزوه چهارگوش
۱۰) رزوه پیچ حلزونی ۲۹ درجه.

تعریف پیچ- کیمیاصنعت

پیچ های غیر خودکار یا ساده :
این نوع پیچ ها برای ثابت شدن نیاز به مهره دارند یاقطعه ای که مانند مهره باشد

و بتواند کار مهره را انجام دهد. معروفترین پیچ از این نوع را میتوان انواع پیچ های

شش گوش ذکر کرد همچنین پیچ هایی دیگر مثل پیچ اتاقی، پیچ جوشی،

پیچ استوانه، پیچ آلن و … را میشود نام برد .

پیچ های عادی برای اتصال دادن قطعات در جایی که اتصال غیر دائمی موردنیاز باشد به کار می روند .

مقاومت کششی پیچ و مهره ها

تعریف پیچ -گروه صنعتی غفاری

تعریف پیچ – Bolt :
در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است. طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود.
برای شناخت پیچ ها وتعریف پیچ ها به ۴ مشخصه نیازمندیم :

الف ) قطر پیچ ب) طول پیچ ج ) نوع کله پیچ د ) نوع دنده وگام پیچ فاصله قله دو نخ رزوه کنار هم

شرح انواع مختلف پیچ ها:

در بیشتر واحدهای صنعتی از پیچ ها برای سوار کردن و اتصال قطعات روی یکدیگر و نیز تنظیم دستگاههای صنعتی و یا جهت انتقال حرکت استفاده می شود. در کمتر دستگاهی است که از پیچها استفاده نمیشود به همین دلیل است که اهمیت آنها در صنعت بسیار زیاد می باشد. مواردی که از پیچها استفاده می شود عبارتند از:

ماشینهای ابزار، انواع گیره ها، وسائط نقلیه، ابزرار و ادوات جنگی ، کشتی ها، هواپیماها، ساختمانهای فلزی، میز و صندلی، ماشینهای چاپ و ریسندگی و بافندگی ، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، لوازم خانگی و …

T پیچ TBolt_1

تاریخچه پیچ پیچ تی

تاریخچه پیچ
پیچ تی

در حالی که فرضیه‌های جدید، پیچ ارشمیدس (که نوعی پمپ برای انتقال آب و به شکل پیچ بوده) را به سِناخِریب یا سن‌ناشریب (۷۴۵–۶۸۱ پیش از میلاد)، پادشاه آشور نسبت می‌دهند، یافته‌های باستان‌شناسی و شواهد تصویری تنها در دوره هلنی ۱پدیدار می‌شوند و نظرات متداول هم بر یونانی بودن اختراع مذکور تأکید دارد و احتمالاً مربوط به قرن سوم قبل از میلاد و توسط ارشمیدس می‌باشد. اگرچه آن مستندات شبیه یک پیچ است اما در معنای معمول کلمه یک پیچ نیست. پیچ بعدها توسط ریاضی‌دان یونانی آرشیتاس تارنتوم توصیف شد (۳۵۰–۴۲۸ قبل از میلاد). تا قرن اول قبل از میلاد، پیچ‌های چوبی عموماً در مناطق مدیترانه ایی برای صنایعی نظیر روغن گیری و شراب سازی به کار می‌رفت. از پیچ‌های فلزی به عنوان وسیله‌ای برای بستن اتصالات به دلیل کمیاب بودن کمتر در اروپای قبل از قرن ۱۵ استفاده می‌شد. رایبنسکی۲ اشاره می‌کند که پیچ‌های چرخشی در قرون وسطی وجود داشته‌اند، اگرچه احتمالاً تا سال ۱۸۰۰ کاربرد گسترده ایی نداشته‌اند. انواع اتصالات (از جمله میخ و خار، چفت و بست و زبانه‌ها و…) با شکل‌های متنوع خود، تا قبل از گسترش پیچ‌های چرخشی بیشتر در نجاری و آهنگری کاربرد داشته‌اند تا در ماشین آلات صنعتی. همچنین پیش از اواسط قرن ۱۹، چفت‌هایی با خار و پرچ، در کشتی سازی به کار می‌رفتند. پیچ فلزی تا زمانی که ابزار ماشینی برای تولید انبوه تا پایان قرن ۱۸ گسترش نیافته بود، به عنوان بست کاربرد عمومی پیدا نکرده بود. این پیشرفت در دهه ۱۷۶۰ و ۱۷۷۰ توسط دو رویداد جداگانه که به سرعت با هم پیوند خوردند، شکوفا شد. اولین رویداد، تولید انبوه پیچ‌های چوب (به معنای پیچ‌های فلزی برای اتصال چوب) جهت امور تخصصی، تک منظوره و ماشین‌های تولید با ظرفیت بالا و کم هزینه بود و دیگری تولید پیچ در مدل‌های متنوع (با توجه به نیاز روزانه در ماشین آلات صنعتی) بود.

اولین اتفاق توسط برادران وایت (ژاب و ویلیام) در استافورد شایر بریتانیا رخ داد؛ که در ۱۷۶۰ دستگاهی را که امروزه ممکن است ما آن را به عنوان دستگاه تولید پیچ اولیه و ابتدایی بشناسیم، به ثبت رساندند. این دستگاه برای تبدیل پیچ‌های هرز به پیچ‌های مطلوب استفاده می‌شد و شیار آن توسط یک سوهان چرخنده، زمانی که محور اصلی ساکن بود بریده می‌شد. اما تا سال ۱۷۷۶ برادران وایت موفق به راه‌اندازی کارخانه پیچ چوب نشدند. تجارت آن‌ها با شکست مواجه شد اما مالکان جدید به آن رونق بخشیدند و در سال ۱۷۸۰، آن‌ها روزانه ۱۶۰۰۰ پیچ در روز تنها توسط ۳۰ کارگر، تولید می‌کردند. نوعی از تولید صنعتی با خروجی زیاد که امروزه به تولید مدرن شهرت دارد ولی در زمان خود یک انقلاب محسوب می‌شد. در سال ۱۷۷۷ ابزار ساز انگلیسی جسی رامزدرن در حال کار برای حل مشکل بریدن پیچ، اولین دستگاه تراشکاری پیچ را به صورت موفقیت آمیزی اختراع کرد. مهندس انگلیسی به نام هنری مادسلای (۱۸۳۱–۱۷۷۱) با توسعه دستگاه تراشکاری پیچ خود در بین سال‌های (۱۸۰۰–۱۷۹۷) به شهرت رسید که شامل سه جزء اساسی پیچ سربی، بخش تنظیم برش و سیستم زنجیری چرخ دنده بود که همگی به نحوی مناسب برای ماشین‌های صنعتی مورد استفاده قرار گرفتند. او توانست بین اختراع برادران وایت و رامزدرن نوعی یکپارچگی که برای تولید پیچ چوب به کار می‌رفتند بوجود آورد. این تصور که جیمز ناسمیث آنچه را که مادسلای اختراع کرده بود همگانی کرده‌است اشتباه است. اگرچه دستگاه تراشکاری وی به محبوبیت آن کمک کرده‌است.

این پیشرفت‌ها در بین سال‌های ۱۸۰۰–۱۷۶۰ توسط برادران وایت و مادسلای به موضوعی قابل بحث در بین صنعتگران بزرگ به دلیل افزایش قابل توجه اتصالات پیچی تبدیل شد. یکسان‌سازی شکل‌های پیچ تقریباً بلافاصله شروع شد اما به سرعت تکمیل نشد. پیشرفت‌های بعدی برای تولید انبوه در طول قرن ۱۹ با کاهش قیمت این پیچ‌ها ادامه یافت. بطوریکه با گسترش و توسعه دستگاه تراشکاری در سال ۱۸۴۰ و دستگاه‌های اتوماتیک پیچ در سال ۱۸۷۰ به طرز قابل توجهی از هزینه تولید اتصالات پیچی توسط ماشین‌های تولید اتوماتیک کاسته شد. در طول قرن ۱۹متداول‌ترین شکلهای سرپیچ (مدل پیچ‌های نوک تیز) پیچ‌های چاک دار، مربعی و شش گوش بودند. تراشیدن این مدل‌ها راحت و به اندازه کافی نیز کاربری داشتند. رابینسکی اختراعات زیادی در رابطه با پیچ‌های نوک تیز انجام داد اما به دلیل مشکلات و هزینه بالا در آن زمان به ثبت نرسید. در ۱۹۰۸ رابرتسون کانادایی، اولین کسی بود که پیچ آلنی را با طراحی درست و عملکرد واقعی با قالب گیری فلز سرد به اندازه مناسب بجای اینکه با قیچی بریده شود یا در جاهای ناخواسته قرار بگیرد تولید کرد (با ابعاد و زوایای تیزتر و باریک‌تر) که سرش به آسانی اما دقیق کوبیده می‌شد. در سال ۱۹۱۱ پیچ شش گوش تولید شد. در اوایل سال ۱۹۳۰ پیچ چهارسو خور (Phillips-head) توسط هنری فیلیپ اختراع شد. استاندارد ISO تولید پیچ در اواخر سال ۱۹۴۰ برای بهبود فرم‌های تولید پیچ طراحی شد. همچنین در پایان لازم است ذکر شود که یکی از پیشرفت‌های فنی قابل توجه که منجر به انقلاب صنعتی در اواخر قرن نوزدهم گردید استفاده از پیچ‌های مناسب برای کنترل و حفظ تعادل اجسام بجای چفت و بست کردن و اتصالات غیراصولی بود. پیچ‌ها انواع مختلفی دارند ولی دو نوع ساده و زاویه دار آن (conical) بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مواد اولیه پیچ شش گوش

پیچ شش گوش

پیچ شش گوش یا پیچ سر شش گوش استوانه ای تمام رزوه یا نیم رزوه می باشد که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا شش پر می باشد
مواد اولیه پیچ شش گوش

پیچ گوش با مواد اولیه مختلفی نظیر پلاستیک ، پی وی سی ، آهن و فولاد و … قابل تولید است . اما اکثریت قریب به اتفاق پیچ های سر شش گوش طبق دسته بندی ذیل تولید میگردند

۱-پیچ شش گوش آهنی

۲-پیچ شش گوش کربن استیل ( پیچ خشکه فولادی ۸٫۸ )

۳-پیچ شش گوش فولاد آلیاژی ( پیچ خشکه فولادی ۱۰٫۹ )

۴-پیچ شش گوش فولاد آلیاژی ( پیچ خشکه فولادی ۱۲٫۹ )

۵-پیچ شش گوش استنلس استیل ( پیچ استیل a2 و …)
تفاوت پیچ شش گوش ۱۰٫۹ و پیچ شش گوش ۱۲٫۹

پیچ شش گوش گرید ۱۰٫۹ پیچ و مهره ای است با مقاومت کششی حداقل ۱۰۴۰N/mm2 و سختی و استحکام کششی ۳۲۰ – ۳۸۰Hv10

پیچ شش گوش گرید ۱۲٫۹ پیچ و مهره ای است با مقاومت کششی حداقل ۱۰۴۰N/mm2 و سختی و استحکام کششی ۳۸۵ – ۴۳۵Hv10

پیچ شش گوش گرید ۱۲٫۹ در مقایسه با پیچ شش گوش گرید ۱۰٫۹ از سختی و استحکام کششی بالاتری برخوردار است
استاندارد پیچ شش گوش

برای تولید و به کارگیری پیچ استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ سر شش گوش به شرح ذیل می باشد

۱-پیچ شش گوش تمام رزوه din 933 یا iso 4017

۲-پیچ شش گوش نیم رزوه din 931 یا iso 4014

۳-پیچ شش گوش اچ وی din 6914 یا EN 14399

برای کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از قیمت پیچ شش گوش با فروشگاه تماس حاصل نمایید

فرآیند نصب پیچ

فرآیند نصب پیچ:پیچ های کنترل کششی (یا تی سی بولت)

۱٫ طبق شکل ۱ پیچ را درون محل خود قرار دهید ( بدیهی است که واشر زیر مهره و در تماس با سطح واشری مهره قرار می‌گیرد). اگر از دو واشر استفاده می‌کنید دقت شود که واشر زیر سر (کله) پیچ به گونه‌ای قرار داده شود که لبه مایل واشر به سمت سر پیچ باشد.

1.11۱٫۱

شکل ۱

۲٫ غلاف داخلی آچار برقی مخصوص را روی انتهای پیچ قرار داده و غلاف بیرونی آن‌را نیز با فشار کم روی مهره قرار دهید (شکل ۲). قبل از سفت کردن پیچ مطمئن شوید که هر دو غلاف داخلی و بیرونی آچار برقی کاملاً در جای خود قرار گرفته باشند.

21۲

شکل ۲

۳٫ آچار را روشن کنید. غلاف بیرونی درجهت عقربه‌های ساعت می‌چرخد و مهره را سفت می‌کند. وقتی پیش‌تنیدگی مناسب در پیچ به وجود بیاید غلاف بیرونی از حرکت می ایستد. غلاف داخلی بر خلاف جهت حرکت عقربه‌های ساعت به چرخش در آمده تا قسمت انتهای پیچ بریده شود (شکل ۳).۵۵۳۷۷۰۹۲

31۳

شکل ۳

۴٫ زمانی که انتهای پیچ جدا شد، آچار برقی را خاموش کرده و آن را از روی مهره برمی‌داریم. انتهای بریده شده پیچ هنوز در غلاف داخلی قرار دارد. اهرم آچار را فشار داده تا قسمت بریده شده پیچ که داخل غلاف درونی آچار قرار گرفته است خارج گردد.

41۴

شکل ۴

بازرسی TCB

پنج گروه از پیچ‌ها به طور سیستماتیک طبق استاندارد اروپایی تست می‌شود. نیروی محوری وارد شده بر پیچ بر روی تاییدیه‌های بازرسی TCB ثبت می‌شود.

پس از اینکه انتهای پیچ بریده شد، تنش کششی پیچ باید برابر یا بزرگ‌تر از مقادیر مورد نیاز در تاییدیه‌ها باشد (جدول ۱).
از انجایی‌که تضمین کیفیت و یکپارچگی اتصال پیچ‌شده توسط ویژگی‌های خود پیچ و مهره تعیین می‌شود، بازرسی چشمی و مشاهده بریده شدن انتهای پیچ کفایت می‌کند.
مقادیر F بر حسب KN

قطر پیچ
M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
۱۰٫۹ HRC 59 110 172 212 247 321 393 572
مزایا:

تضمین نیروی کنترل شده تنش در چفت و بست ها
بازرسی چشمی
پیچ‌های فولادی گرید بالا و پیش‌تنیدگی افزایش‌یافته امکان استفاده از پیچ‌هایی با قطر کوچکتر را فراهم می‌کند
امکان استفاده تحت نیروهای کششی و برشی
عدم لقی در لرزش-بدون نیاز به سفت کردن مهره
عدم وجود نگرانی از آزاد و باز ماندن پیچ
نصب آسان پیچ به وسیله آچار برقی
نصب یک نفره بدون نیاز به متخصص ماهر
صرفه جویی در هزینه ها با کاهش قابل توجه در زمان و نیروی کار مورد نیاز برای نصب پیچ
محرز شدن تکمیل عملیات نصب با جدا شدن انتهای پیچ
کاهش خطر سندروم لرزش دست-بازو (HAVS)
مشخصات پیچ‌های TCB:5

۶

مشخصات مهره‌های TCB

۷

۹

واشرها

۱۰

۸۱۱

منبع: http://www.kimyas.ir

پیچ آلن سر خزینه

پیچ آلن سر خزینه

پیچ آلن سرخزینه یا پیچ آلنی سر تخت ، استوانه ای رزوه شده می باشد که از آچار آلن برای بستن و باز کردن آن استفاده میشد و با توجه به نام آن گل پیچ آن سر تخت و خزینه می باشد
جنس پیچ آلن سرخزینه

جنس این پیچ از آهن یا فولاد در سه گرید ۸٫۸ و ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹ یا استنلس استیل در دو گرید استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ می باشد که تولید و مورد استفاده قرار میگیرد .
استاندارد پیچ آلن سر خزینه

برای تولید و به کارگیری پیچ آلن سر خزینه استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ آلن سر خزینه din 7991 یا iso 10642 می باشد
موارد استفاده پیچ آلن سر خزینه

از پیچ آلن سر خزینه معمولا در مواردی که امکان استفاده از آچار و پیچ گوشتی وجود ندارد استفاده میشود و عمده مصرف این نوع پیچ در قطعات و دستگاه های صنعتی می باشد

اتصالات مکمل

از اتصالاتی که در کنار پیچ آلن سر تخت مورد استفاده قرار میگیرد میتوان از مهره شش گوش و واشر تخت نام برد.
گروه صتعتی غفاری عرضه کننده و توزیع کننده انواع پیچ آلن سر خزینه در سایزهای مختلف می باشد
برای کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از قیمت پیچ آلنی سر خزینه با فروشگاه تماس حاصل نمایید

** برای دریافت کاتالوگ پیچ آلن سر خزینه کلیک نمایید **
لیست محصولات

پیچ آلن سر خزینه

سایز : M3*6

قطر پیچ : ۳mm طول پیچ : ۶mm

مقاومت کششی : ۸٫۸ و ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 7991

پیچ آلن سر خزینه

سایز : M3*8

قطر پیچ : ۳mm طول پیچ : ۸mm

مقاومت کششی : ۸٫۸ و ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 7991

پیچ آلن سر خزینه

سایز : M3*10

قطر پیچ : ۳mm طول پیچ : ۱۰mm

مقاومت کششی : ۸٫۸ و ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 7991

ش