بایگانی برچسب برای: نحوه تولیدپیچ گالوانیزه

مراحل گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم از سه مرحله اماده سازی سطحی، اجرای گالوانیزه گرم و بازرسی کیفی تشکیل می شود.

بعد از فرایند گالونیزه به صورت گرم قطعات دارای رزوه دار طی فرایند

سانتریفیوژ مواد مذاب اضافی را از رزوه ها خارج می کنند.

جزئیات اجرایی هر کدام از این مراحل به استاندارد های بین المللی گالوانیزه گرم

قطعات اهنی و فولادی که همه ساله توسط شرکت ASTM امریکا تصحیح و منتشر می شود، بستگی دارد.
مرحله اول، اماده سازی سطحی برای گالوانیزاسیون گرم :

اماده سازی اولین و حیاتی ترین مرحله در گالوانیزه به روش گرم است.

در صورتی که تمیزکاری سطحی مناسب انجام نگیرد باعث می شود

تا واکنش های لازم بین روی مذاب و فولاد صورت نگیرد.

نتیجه نهایی ان ایجاد یک لایه پوششی ناپیوسته بر روی سطح فولاد یا پیج ومهره خواهد بود.

این نتیجه بر اساس استاندارد های بین المللی ارائه شده مردود است.
مطالب تخصصی و جذاب: مقایسه استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ در ساختار پیچ و مهره

۱-۱: چربی گیری : قطعات فولادی را داخل یک حمام محلول قلیایی در شرایط دمایی

بین ۷۰- ۹۰ درجه سانتی گراد قرار می دهند. چربی گیری با محلول قلیایی متداول ترین

و رایج ترین روش جهت چربی گیری است.

در این فرایند اثرات رنگ، چربی، روغن، گرد و خاک و سایر الودگی های طبیعی از روی فلز پاک می کند.

مدت زمان لازم برای چربی گیری بستگی به الودگی های سطحی قطعه دارد.

۵ – ۱۵ دقیقه زمان تقریبی جهت انجام ان است.

جهت افزایش تاثیر چربی گیری این محلول ان را به صورت مداوم و ارام هم می زنند.

نکته : پاکسازی این فرایند محدود به موارد خاص است. مواردی نظیر رنگ روغنی،

سرباره های جوشکاری و پوسته های نوردی از سطح قطعات جدا نمی شوند

و پیش از ورود به این بخش باید جداسازی شوند.

این موارد خاص را می توان با رنگ برها، روش های مکانیکی و سندبلاست از بین برد.

پس از اتمام فرایند چربی گیری قطعات درون اب شستشه می شوند.

۱-۲ : اسید شویی : دومین مرحله در اماده سازی سطحی اسید شویی قطعات است.

طی این کار قطعات را در محلول اسید هیدروکلریک در دمای محیط غوطه ور می کنند.

این کار جهت پاکسازی سطح فولاد از اکسید اهن و اثار زنگ زدگی از سطح فولاد انجام می گیرد.

غلظت اسید هیدروکلریک بستگی به میزان و درجه اکسیدهای روی فلز دارد.

این غلظت بین ۱۰ تا ۲۰ در صد از حجم محلول مناسب است.

برای از بین بردن احتمال خوردگی فولاد در فرایند اسید شویی یک ممانعت کننده یا اینهییتور به محلول اضافه می کنند.

پس از اتمام اسیدشویی قطعات باید درون حمام اب شسته شوند.

نکته : اکسیدها و زنگ زدگی های شدید سطح قطعه با اسیدشویی پاک نمی شوند.

در صورت ورود انها به فرایند گالوانیزه گرم میزان تولید سرباره و خاک روی را افزایش می دهند.

حاصل ان هم افزایش مصرف روی و کاهش کیفیت فرایند گالوانیزه و پوشش سطحی ایجاد شده می شود.

۱-۳ : فلاکس زنی : در این مرحله قطعه اسیدشویی شده را درون محلولی از کلرید امونیم –

کلرید روی با نسبت وزنی استاندارد قرار می دهند. مرحله فلاکس زنی کلیه اکسیدهای

باقی مانده را از سطح فولاد جدا می کند. تشکیل یک لایه نازک بر روی سطح قطعه به

عنوان یک محافظ از اکسید شدن مجدد ان پیش از ورود به مرحله گالوانیزه جلوگیری می کند.

این مرحله بسیار حساس بوده و زمینه ساز واکنش بین روی مذاب و اهن است.

همچنین به عنوان یک مرحله اجباری در اماده سازی سطحی به شمار می رود

و قطعه ای که این مرحله را طی نکرده باشد، گالوانیزه گرم نخواهد شد.