صنایع نفت و گاز

/۰ دیدگاه /در /توسط

صنایع نفت و گاز

صنایع نفت و گاز : کیمیا صنعت شماره تماس : ۳_ ۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲ _۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

صنعت نفت و صنعت گاز از دیرباز جزء صنایع پایه ایران محسوب می شدند؛ چرا که ایران از جمله کشورهایی است که اشباع از این منابع خدادادی است. برای انتقال نفت خام و گاز از سکوهای نفتی لازم است تا ادوات صنعتی به شکل درست و کارامد بتواند در کنار هم بسته شود تا عمل انتقال نفت و گاز را به پالایشگاه انجام دهند.

از این رو بهترین وسیله برای انتقال منابع انرژی (نفت و گاز) به این مراکز استفاده از پیچ و مهره می باشد. پیچ و مهره ایران در مبحث منابع نفت و گاز توانسته است دانش لازم را به دست آورد و از آن برای راهنمایی مشتریان این بخش استفاده نماید. در بخش صنایع نفت و گاز پیچ و مهره های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد. در صنایع نفت و گاز مصرف کننده انواع پیچ و مهره و استاد بولت و یوبلت و آی بولت و انکربولت برای پایه سازه ها و پیچ های شش گوش نیم رزوه(DIN6914,DIN931,ASTM A325,ASTM A490)، پیچ های تمام رزوه (DIN933) و مهره های (DIN6915,ASTM A194,ASTM A563) و واشرهای (DIN 934,DIN 125,DIN 127,DIN 6916) مورد استفاده می باشد.

خطوط لوله نفت و گاز باید از طول عمر مناسب و عملکرد مناسب برخوردار باشند و درجه امنیت آن بالا باشد.

در پالایشگاه لازم است تا قطعات به شکل مناسب و با گذراندن تست های لازم در کنار هم بسته شوند. جالب اینجاست که پیچ و مهره در این زمینه نسبت به قطعات دیگر قیمت چندانی ندارند و استفاده از پیچ و مهره نامناسب منجر به خسارت های جبران ناپذیری است.

در پالایشگاه تست های دوره ای کیفیت روی قطعات انجام می شود. لازم به ذکر است که در صورت بروز مشکل در هر یک از قطعات در صنایع نفت و گاز باعث می شود خط تولید محصولات پتروشیمی جهت بازسازی متوقف گردد. توقف خط تولید محصولات پتروشیمی بسیار هزینه بردار است. کارشناسان خرید پیچ و مهره حتما باید در خرید پیچ و مهره مورد نیاز صنایع نفت و گاز دقت لازم را به عمل آورند تا از بروز چنین مشکلاتی در این سیستمها جلوگیری شود.

کارشناس خرید باید برای تهیه پیچ و مهره صنایع نفت و گاز حتما از فروشنده گواهینامه یا برگه ی آزمایش محصول درخواستی خود را از آزمایشگاه معتبر بخواهد. این عمل وظیفه تولید کننده پیچ و مهره است.

در هنگام جابجایی پیچ های بلند مثل استاد بولت حتما باید دقت لازم را به عمل آورد تا ضربه نخورند چرا که دنده ی پیچ ها حساس هستند و ممکن است مهره به پیچ بسته نشود.

بهتر است پیچ و مهره ها را اسمبل شده تحویل گرفت چون در این حالت از بسته شدن آنها اطمینان داریم.

در دکل های نفتی به علت حساسیت کالاهای مصرفی و تولید شده باید از عکس برداری اشعه X برای تایید نهایی پروژه استفاده شود.

در این سازه های غول پیکر صدها تن آهن به کار می رود، انتقال این سازه ها بسیار سخت است. تصور کنید در این سازه از پیچ استاندارد استفاده نشده باشد و تست های شیمیایی و فیزیکی لازم انجام نشده باشد در این حالت هر لحظه ممکن است سازه با مشکل مواجه شود و کل سیستم را مختل کند.

بعضی از پیچ ها و مهره ها در آب های گرم جنوب توانایی و ایستایی لازم را ندارند و بعضی از پیچ و مهره ها می توانند در این آب ها عمر بالایی داشته باشند؛ مسئله ی خورده شدن توسط مواد محلول در آب بسیار مهم است. مسئولین صنایع در بخش نفت و گاز همگی به این واقعیت به خوبی واقف هستند.

در رابطه با افزایش طول عمر پیچ و مهره در اعماق دریا چندین راه حل پیش رو داریم که یکی از بهترین و به صرفه ترین آنها انجام روکش PTF روی پیچ است. با هزینه ای مناسب می توانیم روی پیچ و مهره را با رنگ معمولا سبز نظامی پوشش دهیم. این نوع رنگ در آب های نمکی دریا با توان ماندگاری طولانی می تواند عمر مناسبی داشته باشد.

در حمل و نقل این نوع از محصولات پیچ و مهره ای باید دقت لازم را داشت، چرا که هرگونه لب پریدگی در این محصولات پیچ و مهره ای برای صنایع نفت و گاز موجب می شود تا حفره ای برای پوسیدن پیچ فراهم گردد و باعث شود محصول به سرعت از بین برود.

تکنسین صنایع نفت و گاز برای نصب این پیچ و مهره ها باید با دقت بالا و تمرکز درست پیچ و مهره ها را به هم روی کار بندد.

در پایان بهتر است از اسپری های پوششی لازم جهت بستن راه نفوذ احتمالی روی پیچ و مهره اقدام نمود.

بعد از بستن درست پیچ و مهره ها روی کار باید سازه را به آرامی توسط یک کشنده مناسب به سمت دریا منتقل کرد و با جرثقیل های دریایی سکوی نفتی را داخل آب قرار داد. بعضی از کمپانی های بزرگ نفتی جهت برپایی این سکوها در زیر اقیانوس پایه هایی را احداث می کنند که بعد از عمل نشستن سکو در آب باید به وسیله ی پیچ و مهره و یا جوشکاری در آب عمل اتصال آن را به زمین انجام داد.

بعد از اتصال سکوی نفتی روی آب می توان دیگر تجهیزات را روی آن قرار داد. سکوهای نفتی دارای هزاران پیچ و مهره می باشد که باید بتوان به تک تک این پیچ و مهره ها اعتماد کرد.

بعد از نصب این پایه و قرار دادن تجهیزات روی آن، تکنسین ها مشغول به نصب ادوات حفاری می شوند که در این رهگذر می توان به شرکت های بزرگی مثل شرکت حفاری شمال، شرکت ملی حفاری ایران، شرکت نفت خزر اشاره کرد؛ آماده حفر چاه نفت می شوند. بعد از حفر چاه نفت و خروج نفت از چاه باید آن را مهار کرد و آن را به انبارهای نفت و اماکن مناسب رساند تا آن را فراوری کنند و به محصولات نفتی تبدیل شود.

در پالایشگاه که شامل میلیون ها قطعه مکانیکی است به وسیله پیچ و مهره ها در کنار هم بسته شده اند. در این واحد شاید به جرات بتوان گفت میلیون ها پیچ و مهره و واشر مختلف کنار هم جمع شده اند تا این مجتمع در کنار هم شکل بگیرد، جالب اینجاست باید بتوان به تمام قطعات اعتماد کرد تا سیستم درست به کار خود ادامه دهد.

پیچ چشمی

/۰ دیدگاه /در /توسط

پیچ چشمی

پیچ چشمی چیست؟ پیچ های چشمی همان طور که از اسمشان پیداست پیچ هایی شبیه به چشم می باشند.
به طور کلی پیچ های چشمی از دو بخش تشکیل شده است:۵۵۳۷۷۰۹۲
۱)بخش استوانه ای آن که مانند سایر پیچ ها می باشد و به صورت استوانه ای رزوه شده و در جای مورد نظر یا مهره بسته می شود.
۲)گل پیچ: قسمت اصلی این پیچ بخش گل آن می باشد که اسم پیچ هم مرتبط با گل آن می باشد.
گل این پیچ ها به شکل حلقه ای می باشد که به قسمت استوانه ی رزوه شده ی ان چسبیده است.
همچنین Dinپیچ های چشمی Din580 میباشد.
پیچ های چشمی در جاهایی مورد استفاده قرار می گیرد که از گل آن به عنوان دستگیره یا اهرم استفاده می شود و علاوه بر آن در کاربرد هایی از قبیل رد کردن تسمه و یا سیم بکسل از داخل حلقه ی آن استفاده می شود.
این پیچ ها را در جنس های آهنی ,خشکه و استیل و در گرید های ۵٫۸-۸٫۸- ۱۰٫۹- ۱۲٫۹ و استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶ تولید می کنند.

پیچ شش گوش DIN 6914

قیمت پیچ خشکه

/۰ دیدگاه /در /توسط

قیمت پیچ خشکه
,پیچ خشکه,

پیچ خشکه ۸٫۸,

پیچ خشکه چیست,

پیچ و مهره خشکه,
پیچ ومهره خشکه چیست ؟پیچخشکه کلاس۸/۸کیلویی۶۴۰۰۰ریال بصورت عمده پیچ خشکه کلاس ۱۰/۹کیلویی۷۵۰۰۰ریال

واژه خشکه مترادف واژه فولاد در فارسی می باشد . بنابراین منظور از پیچ خشکه همان پیچ فولادی است . مثلا آنچه به عنوان پیچ خشکه ۸٫۸ در بازار رواج دارد ، پیچ فولادی گرید ۸٫۸ می باشد . همین طور پیچ خشکه ۱۰٫۹ ، پیچ فولادی گرید ۱۰٫۹ می باشد . مهره خشکه نیز همان مهره فولادی است البته درجه سختی یا گرید مهره با یک عدد نمایش داده می شود و بجای گرید از کلاس نام برده می شود . بنابراین می گوییم مهره کلاس ۸ یا مهره کلاس ۱۰٫ مهره خشکه HV همان مهره فولادی کلاس HV10 است که به آن مهره خشکه گوشدار نیز می گویند . مهره خشکه شرکت نفتی نیز عمدتا مهره ۲H می باشد . شرکت اتصالات نوین تولید کننده و وارد کننده انواع پیچ و مهره خشکه ۸٫۸ ، پیچ و مهره خشکه ۱۰٫۹ و پیچ و مهره خشکه HV در سایزهای متنوع با روش نورد سرد می باشد .

پیچ و مهره HV-پیچ خشکه ۱۰٫۹-پیچ خشکه کلاس ۱۰٫۹-پیچ و مهره ۱۰٫۹-پیچ فولادی-پیچ HV-پیچ ۱۰٫۹-پیچ و مهره فولادی-مهره خشکه-مهره فولادی-مهره کلاس ۸-مهره کلاس ۱۰-مهره HV

تمامی این محصولات دارای برگه تست ریپورت (certificate) میباشد و همچنین دارای برگه تاییدیه از آزمایشگاه رازی میباشد

هم اکنون ، تولید پیچ فولادی از سایز M24 تا M48 را با روش فورج گرم و سایز M24 به پایین را با روش فورج سرد در گرید های ۸٫۸ و ۱۰٫۹ را در دستور تولید انبوه دارد . آزمایشگاه مستقر در کارخانه وظیفه کنترل کیفیت پیچ ها بر اساس استانداردهای روز دنیا را بعهده دارد . که آزمون کششی ، سختی ، تعیین گرید از آن جمله می باشند . پیچ خشکه گرید ۱۰٫۹ نسبت به پیچ خشکه گرید ۸٫۸ از سختی بالاتری برخوردار هستتند و پیچ های سر شش گوش HV سختی ۱۰٫۹ را دارند . اما نسبت به پیچ های فولادی ۱۰٫۹ معمولی سر بزرگتری دارند . مواد اولیه بکار گرفته شده در گرید ۸٫۸ ، CK45 می باشد و برای پیچ خشکه ۱۰٫۹ از متریال MO40 استفاده می شود MO40 همان متریالی است که برای ساخت استاد بولت ها از آن استفاده می کنند . اما برای گرید ۱۲٫۹ از VCN استفاده می شود که متاسفانه مواد اولیه آن در کشور ما به سختی یافت می شود .

اغلب پیچ های فولادی پوشش فسفات سیاه دارند که در مقاله پوشش فلزات توضیحات کامل داده شده است

از طرفی پیچ های سرشش گوش با گرید ۵٫۶ جهت سازه های سبک تر و همچنین برای اتصال قطعات فلزی و غیر فلزی که فشار زیادی زا تحمل نمیکنند نیز کاربرد دارند

پیچ های شش گوش استیل نیز که هم مقاومت سختی بالا و هم مقاومت خوردگی بالا دارند برای محیط های پر فشار و با رطویت بالا مصارف گوناگون دارند

برای پیچ های فولادی و آهنی از انواع پوشش ها نظیر آبکاری گالوانیزه سرد،گالوانیزه گرم ،داکرومات و … استفاده میشود که در این میان برای پیچ خشکه گرید ۱۰٫۹ نباید از گالوانیزه گرم استفاده کرد چرا که باعث ایجاد ترک های هیدروژنی در سطح پیچ میگردد
موارد مصرف:صنایع نفت و گاز وپتروشیمی ،صنعت ساختمان، پل سازی ،سوله ،سازه ،اسکلت فلزی و…

یکی از پر کاربرد ترین پیچها ، پیچ خشکه است.پیچ های فولادی بیشتر کاربرد صنعتی و ساختمانی دارند . مانند انواع سازههای فلزی ، سوله ها ، صنایع پل سازی و نیز پالایشگاهی ، ماشین آلات و بسیاری از صنایع دیگر.

اغلب آسمان خراشها و سازه های غولپیکر با کمک پیچ شش گوش فولادی سر به فلک کشیده اند.

پیچ خودکار DIN 571

انواع مدل پیچ

/۰ دیدگاه /در /توسط

انواع مدل پیچ
۰۱ پـیـچـهـای آچـاری

۰۲ پـیـچـهـای متــری

۰۳ پـیـچـهـای استوانه

۰۴ پـیـچـهـای آلن

۰۵ پـیـچـهـای خودکار

۰۶ پـیـچـهـای چوب

۰۷ پـیـچـهـای ام دی اف (MDF )

۰۸ پـیـچـهـای مغزی

۰۹ پـیـچـهـای راهنما دار

۱۰ پـیـچـهـای خودرو و ماشین آلات

۱۱ پـیـچـهـای ورشویی

۱۲ پـیـچـهـای تلگرافی

۱۳ پـیـچـهـای بکسی

۱۴ پـیـچـهـای واشر دار

۱۵ پـیـچـهـای بی زد ( BZ)

۱۶ پـیـچـهـای دنده درشت

۱۷ پـیـچـهـای دنده ریز

۱۸ پـیـچـهـای دنده کبریتی

۱۹ پـیـچـهـای میلیمتری

۲۰ پـیـچـهـای فیکس

۲۱ پـیـچـهـای رو پیچ تو پیچ

۲۲ پـیـچـهـای جوشی

۲۳ پـیـچـهـای نوک مته ای

۲۴ پـیـچـهـای شیروونی

۲۵ پـیـچـهـای پلاستیک

۲۶ پـیـچـهـای خاص

۲۷ پـیـچـهـای سفارشی

۲۸ و … انـــــواع زنجیر. پیچ شش گوش.پیچ استوانه , پیچ خودکار, پیچ اهنی , پیچ خشگه , پیچ الن , پیچ الن سر تخت , پیچ الن مغزی , پیچ سرمته , پیچ چشمی , پیچ استیل , پیچ تک خار , پیچ متری , پیچ متری دنده کبریتی , پیچ تی , پیچ جوشی , پیچ چهار گوش , پیچ دنده درشت , پیچ دنده ریز , پیچ گالوانیزه , پیچ گالوانیزه گرم , پیچ میلیمتر , پیچ دنده ژاپنی , پیچ نیم متری , پیچ یک متری , پیچ کفشکی , پیچ نیم رزوه , پیچ تمام رزوه پیچ خشکه ۸٫۸ مهره اهنی , مهره خشگه , مهره باریک , مهره شش گوش , مهره چهار گوش , مهره خاردار , مهره داربستی , مهره فلنچی , مهره گالوانیزه , مهره گالوانیزه گرم , مهره , مهره دنده کبریتی , مهره کاسه نمدی , مهره واشر دار , واشر تخت , واشر فنری , واشر مسی , واشر چهار گوش ,واشر خورشیدی , واشر خاردار , واشر تخت گالوانیزه , واشر تخت گالوانیزه گرم , واشر فنری گالوانیزه , واشر فنری گالوانیزه گرم

انواع پيچ و مهرها

انواع پیچ :

/۰ دیدگاه /در /توسط

انواع پیچ :
پیچ های تی شکل یا اصطلاحاً T – BOLT : که با سه DIN معرفی میشود . پیچ t با din 186 – ۱۸۸ – ۲۶۱
_________________________________________________________
پیچ های سر ششگوش : ( که انواع مختلف دارند )‌

پیچ های سر ششگوش با DIN 6914 – این پیچ از نظر ابعادی آچار گیر آن با پیچ های قبلی متفاوت بوده و بزرگتر میباشد و متریال آن ۱۰٫۹ معرفی شده است
پیچ سر ششگوش با DIN 7968 -این پیچ با پیچ های قبلی از نظر قطر ساق پیچ متفاوت است که اصطلاحاً این پیچ را فیت بولت ( FIT BOLT ) مینامند به طوری که ساق پیچ از قسمت رزوه آن ضخیم تر است .
پیچ های سر ششگوش NMG101 – NMG102 – این ۲ نوع پیچ جزء استانداردهای امریکا با ۲ نوع رزوه به نام های UFN ( دنده ریز ) و UNE (‌دنده درشت ) با کلاس ۸٫۸ معرفی میگردد که به صورت اینچ هم قد و هم قطر آن محاسبه میگردد .
پیچ های سر ششگوش با DIN 610 , 609 – این ۲ نوع پیچ نوعی دیگر از پیچ های DIN 7968 میباشد که همان فیت بولت میباشد .
پیچ های سرششگوش با DIN 787 – این پیچ به صورت چهار گوش بوده و ارتفاع گل این پیچ نسبت به نوع و جای مصرف آن متغییر میباشد . این پیج در کلاس ۸٫۸ معرفی شده است .
________________________________________________________
پیچ چشمی – ( EYE BOLT – DIN 444 ) : این پیچ به دلیل شکل ظاهری آن که یک سوراخ در بالای سر پیچ قراردارد به پیچ چشمی معروف است این پیچ با کلاسهای ۵٫۶ , ۴٫۶ معرفی گردیده و کاربردی بسیار در صنایع مختلف دارد .۰۹۲۱۴۸۲۰۲۳۵
_________________________________________________________
پیچ سر خروسکی با DIN 316 ( wing screw )- این پیچ به دلیل شکل گل یا آچار گیر آن که شبیه تاج خروس میباشد به آن خروسکی گفته میشود و بیشتر در قطرهای کوچک مورد مصرف میباشد .
_________________________________________________________
پیچ سر اطاقی با din 603 – این پیچ به صورت سر گرد یا قارچی که زیر گل آن یک چهار گوش موجود میباشد که در محل خود قرار گرفته و از چرخش پیچ هنگام محکم کردن آن جلوگیری میکند . این پیچ در کلاسهای ۸٫۸ , ۴٫۶ , ۶٫۸ استنلس استیل و برنج معرفی شده است .
_______________________________________________________________

پیچ سر گرد اطاقی با DIN 605 – این پیچ مانند پیچ DIN 603 در زیر گل آن یک چهار گوش دارد ولی تفاوت این پیچ در این است که گل این پیچ سر تخت بوده ولی گل پیچ DIN 603 به صورت نیم گرد یا قارچی میباشد . این پیچ با ۲ کلاس ۸٫۸ , ۴٫۶ معرفی شده است .۵۵۳۷۷۰۹۳
پیچ خاردار یا تک خار با DIN 604 – این پیچ با گل یا سر گرد که در زیر آن یک زائده موجود میباشد گل این پیچ به صورت زاویه دار بوده و در داخل حفره ای که برای آن در نظر گرفته است قرار میگیرد . این پیچ در کلاسهای ۶٫۸ , ۸٫۸ , ۴٫۶ معرفی شده است .
_________________________________________________________
پیچ خاردار سر گرد کله قارچی با DIN 607 – این پیچ مانند پیچ DIN 604 یک خار در زیر گل خود دارد با این تفاوت که گل این پیچ به صورت قارچی بوده ولی گل پیچ DIN 604 صاف و اصطلاحاً سر تخت گفته میشود .
پیچ های سر استوانه خاردار با DIN 792
گل این پیچ به صورت سر استوانه یا گرد میباشد که در زیر این گل استوانه ای شکل یک خار جهت نگهدارنده پیچ در جای خود قرار دارد . ارتفاع گل این پیچ به دلیل مصارف مختلف متغییر میباشد .و با کلاس ۸٫۸ معرفی شده است .
_______________________________________________________________
پیچ های سر مخروطی چاکدار با DIN 7969- گل این پیچ به صورت مخروطی بوده و یک شیار در گل آن موجود میباشد که جای محکم کردن آن با پیچ گوشتی میباشد این پیچ با دو کلاس ۸٫۸, ۶٫۸ معرفی شده است .
_________________________________________________________
_‌پیچ آلن – پیچی است که در یک سرش حفره ای شش ضلعی دارد که نوک آچار آلن هنگام استفاده در آن قرار میگیرد .
پیچ آلن با DIN 906 – این پیچ با قدی کوتاه که اصطلاحاً به آن کور کن گفته میشود مورد استفاده قرار میگیرد .
____________________________________________________
پیچ آلن با DIN 911 – این پیچ همان آچار آْن است که میله ای شش ضلعی میباشد که یک طرف آن خم شده و برای باز و بسته کردن پیچ های آلن استفاده میگردد .
_______________________________________________________
پیچ آلن با DIN 912 – این پیچ جزء پر مصرفترین پیچ های آلن میباشد این پیچ با سری گرد که یک طرف آن یک حفره شش ضلعی بزای باز و بسته کردن آن وجود دارد معرفی شده است . این پیچ با کلاسهای ۱۲٫۹ , ۱۰٫۹ , ۸٫۸ , و استنلس استیل معرفی شده است . قابل ذکر است این پیچ با رزوه های مختلف مانند UNE , UNF هم تولید میگرد
پیچ آلن با DIN 913 – ۹۱۴ -۹۱۵ – ۹۶ – این پیچ ها نوعی از پیچ آلن میباشد که تمام سطح آن رزوه شده . قسمت شش ضلعی آچار آن داخل خود پیچ میباشد . تفاوت این چهار نوع آلن در ابتدای سر پیچ ها میباشد .۵۵۳۷۷۰۹۲
پیچ آلن با din 6912 – این پیچ آلن با پیچ های آلن din 912 متفاوت است در شکل گل آن به این صورت که ارتفاع گل این پیچ با din 912 کمتر میباشد که اصطلاحاً آن را گل کوتاه مینامند .

پیچ آلن با din 7991 – این پیچ آلن سر خزینه میباشد به دلیل سر مخروطی شکل خود که داخل قطعه قرار میگیرد . این پیچ به دلیل شک ظاهری خود مصارف زیادی دارد چرا که بعد از باز و بسته شدن هیچ قسمتی از آن بیرون نمیماند .
_________________________________________________________
پیچ آلن کله قارچی با ISO 7380 – NMG 104 – سر این پیچ آلن به صورت قارچ بوده و مورد مصارف خاص دارد
_________________________________________________________
پیچ های خودرو یا MACHINE SCREW –
پیچ با din 84 – این پیچ یک پیچ سر استوانه ای میباشد که بر روی استوانه آن یک شیار برای بسته و باز کردن آن با پیچ گوشتی میباشد .
_________________________________________________________
پیچ با din 85 – این پیچ یک پیچ سر استوانه همانند پیچ با din 84 میباشد با این تفاوت که بالای استوانه این پیچ یک حالت نیم گرد میباشد .
_________________________________________________________
پیچ با din 924 – این پیچ یک نوع پیچ سر خزینه میباشد که اصطلاحاً آن را پیچ دو سو سر خزینه مینامند . این پیچ همان پیچ با din 963 میباشد .
_________________________________________________________
پیچ با din965 – این پیچ سر خزینه چهار سو میباشد .
_________________________________________________________
پیچ با din 7504 – این پیچ در ۵ تیپ تعریف شده : ۱ – تیپ k این پیچ یک نوع پیچ سر ششگوش و نوک مته ای میباشد . ۲- تیپ L این پیچ سر شش گوش و شیار پیچ گوشتی خور و نوک مته ای میباشد . ۳ – تیپ N این پیچ با سر کله قارچی چهارسو و نوک مته ای میباشد .۴- تیپ P این پیچ با سر خزینه چهار سو و نوک مته ای میباشد .۵ – تیپ Q این پیچ با کله نیم گرد و چهارسو و نوک مته ای میباشد .
پیچ با تیپ ۷۹۷۶ – این پیچ سر ششگوش و نوک تیز خودرویی میباشد .
______________________________________________________
انکر بولت ها
انکر بولت ها پیچ هایی هستند که داخل دیوار یا زمین یا ورق های ضخیم قرار میگیرد . انکر بولت ها با DIN 529 معرفی شده و با تیپ های A-B – C – D – E – F تولید و با کلاس ۴٫۶ میباشد .
‌انکر بولت با ۳ استاندارد NMG 115 – ۱۱۶ – ۱۲۱ معرفی میشود . این پیچ ها بر اساس شکل ظاهری خود برای استفاده در سقف / دیوارها / کف / و … به کار میرود .

_________________________________________________________
یو بولت ( U – BOLT ) با DIN 3570 با دو تیپ A , B – این پیچ یک میلگرد دو طرف رزوه میباشد که به صورت دو حرف U , J خم شده است که برای بستن لوله و اتصالات مورد مصرف قرار میگیرد .
_________________________________________________________
پیچ مغزی پیچ گوشتی خور با DIN 417 – ISO 7435 – این پیچ یک تکه میلگرد تمام رزوه میباشد که بالای آن یک شیار برای باز و بسته کردن آن وجود دارد . این پیچ با DIN 427 , 438 مطابقت کرده ولی از نظر شکل های ظاهری با هم تفاوتهایی دارند .
پیچ دو سر رزوه با DIN 835 – این پیچ ها به صورت یک میلگرد میباشد که دو طرف آن رزوه شده و وسط آن بدون آن رزوه میباشد . این پیچ ها در قطر ها و طولهای مختلف با کلاسهای مختلف مورد استفاده های گوناگون دارد . کلاسهای این پیچ ۵٫۶ , ۸٫۸ , ۱۰٫۹ میباشد .
_________________________________________________________
پیچ تمام رزوه با DIN 975 – این پیچ مانند یک تکه میلگرد میباشد که تمام طول آن رزوه شده است و هیچ نوع آچار گیری ندارد . این پیچ در قطر ها و طولها و جنسهای مختلف تولید و مصرف میگردد .
_________________________________________________________
پیچ دو سر رزوه با DIN 2510 – این پیچ یک پیچ دو سر رزوه میباشد و فاصله بین ۲ رزوه کمتر از قطر رزوه میباشد .
________________________________________________________________
۱- پیچهای متری (۶۰°) – در این نوع پیچها کلیه اندازه ها به میلیمتر بوده و قطر خارجی پیچ را به همراه حرف M مشخص می نمایند.مثل M20 یا M10 یعنی پیچ میلیمتری که قطر خارجی آن برابر ۲۰ یا ۱۰ میلیمتر می باشد. از مشخصات مهم این نوع پیچها زاویه دندانه آن بوده که ۶۰° می باشد . پیچهای متری بر حسب موارد مصرفی که دارند در دو سری دنده درشت و دنده ظریف ساخته می شوند. قطر پیچهای دنده درشت را فقط به همراه M مشخص می کنند ولی در پیچهای دنده ظریف بعد از اندازه قطر گام پیچ نیز با علامت ضربدر نوشته می شود.
از پیچهای متری برای محکم کردن قطعات و مخصوصا” اتصالات آب بندی استفاده می نمایند.din 558 : این پیچ به صورت تمام رزوه با متریال ۴٫۶ , ۶٫۸ تولید میگردد

din 555- 601 این پیچ به صورت نیم رزوه با متریال ۴٫۶ , ۶٫۸ تولید میگردد که تفاوت پیچ سر ششگوش در DIN 601 , 558 در اندازه قطر آچار گیر آنها میباشد . پیچ های مطابق با DIN 558 قطر آچار گیر آنها کمتر از قطر پیچ های DIN 601 میباشد . پیچ های سر ششگوش با DIN 931 – این پیچ جزءکاربردی ترین پیچ ها میباشد که به صورت نیم رزوه میباشد . این پیچ در انواع قطر ها و با متریال های مختلف ۵٫۶ , ۸٫۸ , ۱۰٫۹ و استنلس ستیل تولید میگردد . پیچ های سر ششگوش با DIN 933 – این پیچ ها به صورت تمام رزوه تولید و مورد مصارف بسیار دارد . این پیچ از نظر ابعادی آچار با DIN 931 تفاوتی ندارد و فقط تمام رزوه میباشد و متریالهای تولیدی این پیچ هم مانند پیچ DIN 931 میباشد

بورس انواع پیچ های آلن

پیچ استنلس استیل

/۰ دیدگاه /در /توسط

پیچ استنلس استیل

 

استنلس استیل چیست؟پیچ های استنلس استیل پیچ هایی هستند که میزان کربن استیل بالایی دارند و همان پیچ های استیل هستند, پیچ و مهره های استنلس استیل دارای کاربرد های فراوانی هستند که در انواع و اقسام مختلفی تولید می شوند.
پیچ و مهره های استنلس استیل در گرید های مختلفی از قبیل استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ و همچنین استیل A2 وA4 تولید می شوند که هر کدام کاربرد های خاص و فراوانی در صنعت دارند.
پیچ و مهره های استنلس استیل در انواع پیچ های شش گوش آچاری نیم دنده و همچنین تمام دنده و انواع مهره های شش گوش و مهره های چهار گوش و همچنین مهره های واشردار و مهره های کاسه نمدی و انواع واشر آلات فنری و تخت و واشر بشقابی و واشر ستاره ای تولید می شود.
علاوه بر اقلام ذکر شده در بالا جنس استنلس استیل در انواع پیچ های متری و همچنین خار های چهار پهلو تولید می شود که نسبت به نوع آهنی آن کم مصرف تر هستند ولی دارای مقاومت و استحکام بالایی هستند و به همین دلیل در کاربرد های خاص و مهم استفاده می شود. به طور کلی می توان گفت هر یک از محصولات پیچ و مهره ای که در نوع آهنی و خشکه تولید می شود در نوع استنلس استیل آن هم وجود دارد و در صنایع مختلفی استفاده می شود.
پیچ و مهره های استنلس استیل به دلیل ویژگی های خاصی که دارند در صنایعی استفاده می شوند که در معرض آب و یا رطوبت باشند,و این پیچ ها از پوسیدگی و زنگ زدگی پیچ و مهره ها در هر شرایطی جلوگیری می کند.
گروه صنعتی پیچ و مهره کیمیا صنعت_شماره تماس:۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲_۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

پیچ ورشویی و آلمینیومی

پیچ ورشویی

/۰ دیدگاه /در /توسط

پیچ ورشویی

تولید وپخش بصورت عمده وخرده زیرقیمت بازار
پیچ ورشویی چیست؟پیچ های ورشویی پیچ هایی هستند که دارای یک گل دو سو به همراه یک استوانه ی مارپیچ می باشند ,پیچ های ورشویی این گونه از اسمشان پیداست که به صورت ورشویی دنده می شوند یعنی به صورت استوانه ای دنده می شوند.
پیچ های ورشویی مراحل تولید سخت و پیچیده ای ندارند و شاید حتی تولید آن ها از پیچ های آچاری معمولی هم آسان تر باشد,نحوه ی تولید پیچ های ورشویی به این گونه می باشد که ابتدا مفتول پیچ و مهره ای مخصوص را کشش کرده و آماده ی قالب گیری می کنیم و سپس پس از قالب گیری طول استوانه ای آن رزوه می شود که این رزوه به صورت ورشویی می باشد و در مرحله ی آخر گل پیچ ساخته می شود که این گل می تواند به صورت دو سو و یا چهار سو باشد که بیشتر به عنوان دو سو استفاده می شود.
پیچ های ورشویی را از جنس آهن تولید می کنند.
معمولا پیچ های ورشویی را همراه به پیچ های آلمینیومی تولید می کنند که پیچ های آلمینیومی هم نحوه ی تولیدشان مانند پیچ های ورشویی می باشد.
پیچ های ورشویی را همراه با مهره های مخصوص خودشان استفاده می کنند که این مهره ها هم به صورت ورشویی دنده می شوند و فقط به این پیچ ها بسته می شوند.
پیچ های ورشویی را به صورت خودرنگ و گالوانیزه سرد و گرم و داکرومات مورد استفاده قرار می دهند و در صنایعی همچون ,صنایع ساخت انواع کلید و پریز و همچنین ساخت انواع لوستر ها و سایر قطعات کوچک و بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.
گروه صنعتی پیچ و مهره کیمیاصنعت_شماره تماس:۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹-۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

برچسب ها: پیچ آلمینیومی, پیچ آهنی, پیچ ورشویی, مهره ورشویی

پیچ آلمینیومی

/۰ دیدگاه /در /توسط

پیچ آلمینیومی

تولید وپخش بصورت عمده وخرده زیرقیمت بازار.پیچ آلمینیومی چیست؟پیچ های آلمینیومی بر عکس اسمشان که به نام آلمینیومی می باشد از جنس آلمینیوم نیستند و فقط به این نام معروف و مشهور شده اند و این پیچ ها مانند پیچ های آچار خور معمولی از جنس آهن می باشند و با فرایند خاصی تولید می شوند.
پیچ های آلمینیومی مراحل و فرایند تولیدی سخت و پیچیده ای ندارند و تولید آن ها به این گونه می باشد که ابتدا مفتول پیچ و مهره ای مخصوص را کشش کرده و سپس پس از قالب گیری پیچ های آلمینیومی آن ها را دنده کرده و گل آن ها را که به صورت دو سو می باشد را ساخته و پیچ آماده ی مصرف می شود.
پیچ های آلمینیومی دارای قطر یکسانی می باشند یعنی فقط تنها در یک سایز تولید می شوند,که این سایز ۱/۴ اینچ میباشد یعنی حدود ۶ میل می باشد.
پیچ های آلمینیومی به دلیل قطری که دارند,همان قطر ۱/۴ به پیچ های ۱/۴ هم معروف هستند و در بازار بیشتر به نام پیچ های ۱/۴ خرید و فروش می شوند.
پیچ های آلمینیومی یا همان پیچ های ۱/۴ به صورت استوانه ای ورشویی دنده می شوند و مورد استفاده قرار می گیرند.
پیچ های آلمینیومی در طول قد های مختلفی تولید می شود که طول این پیچ ها به صورت اینچی افزایش پیدا می کند و از سایز ۱/۲ اینچ تولید شده و تا سایز ۴اینچ ادامه پیدا می کند.
پیچ های آلمینیومی را معمولا به صورت دو سو تولید می کنند ولی در شرایط خاص به صورت چهار سو هم تولید می شود.
این پیچ ها را به صورت گالوانیزه سرد و گرم و داکرومات مورد استفاده قرار می دهند و در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.
گروه صنعتی پیچ و مهره غفاری_شماره تماس۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲_۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

 

فروشگاه غفاری

/۰ دیدگاه /در /توسط

فروشگاه غفاری بورس انواع پیچ و مهره،واشرتخت،واشرفنری

۱_پیچهای موجود شش گوش استیل۳۰۴٬استیل۳۱۶،استیل۳۲۱،فولادی گرید۸۰۸،فولادی۱۰/۹،شش گوش آهنی ۴/۶،۵/۶،۶/۸،وغیره

۲_پیچهای آلن خور،آلن باسر،آلن سرتخت،آلن ستاره ای،آلن مغزی،گرید۸/۸،۱۰/۹،۱۲/۹،۱۴/۹،

۳_پیچهای پیچ گوشتی خور،پیچ خودکار،پیچ چوب،پیچ شیروانی،پیچ ام دی اف،پیچ استوانه‌ای،پیچ ورشویی،و……..

۴_پیچ های جوشی،اتاقی،سوکی،اشپیل خور،و…..

۵_سیم بکسل،زنجیر،اتصالات

۶_جرثقیلهای دستی و برقی

۷_انواع قلاب ،بست،مهارکش،

۸_انواع پیچ‌های خواص وشفارشی

۹_استادبولت،انکربولت،رول بولت،و…

 

 

نحوه سختی سنجی پیچ و مهره

سختی سنجی پیچ ومهره

/۰ دیدگاه /در /توسط

سختی سنجی پیچ ومهره.سختی (Hardness)یکی از ویژگی‌های مهم مواد است که در فرآیندهای ماشینکاری آگاهی از آن اجتناب ناپذیر است. برای سختی دو تعریف عمده وجود دارد که یکی تعریف قدیمی و دیگری تعریف جدید آن است که در زیر به آن اشاره می‌شود.

تعریف قدیمی: این تعریف توسط یک کانی شناس آلمانی به نام موس (Mohs) در سال ۱۸۱۱ ارائه شده است. وی کانی‌ها را به ۱۰ درجه سختی تقسیم کرد. نرم‌ترین ماده (Talk) با درجه یک و سخت‌ترین ماده (Diamond) با درجه ده شماره‌گذاری شده بود. بر اساس تعریف آقای موس در این درجه بندی هر ماده‌ای که بتواند ماده دیگر را خراش دهد سخت تر است.
تعریف جدید: درتعریف قدیمی، سختی در مورد کانی‌ها کاربرد دارد ولی در مورد فلزات و آلیاژهای فلزی قابل استفاده نیست. زیرا مثلاً آلومینیوم در حالیکه از آهن نرم تر است می‌تواند لایه اکسیدی آهن را خراش دهد . پس تعریف جدید سختی به این صورت است :
مقاومت جسم در برابر فرورفتن جسم دیگر در سطح آن

روشهای مختلف سختی سنجی عبارتند از:

سختی سنجی برینل
سختی سنجی ویکرز (Vickers)
سختی سنجی نوپ (Knoop)
سختی سنجی راکول
چکش پلدی
روش سوهان
لازم به ذکر است که انجام تست سختی بر روی فلزات به دو دسته قابل تقسیم است :

میکرو
ماکرو
در انجام این تست به صورت ماکرو به کمک هر یک از روش‌های بالا سختی نمونه مورد بررسی قرار می‌گیرد و بنابر موارد محاسباتی موجود به دست می‌آید. معمولاً به منظور ایجاد سهولت در کار و سرعت بخشیدن به آن موارد درخواست شده به هر روش مانند طول قطر اثر نفوذ کننده‌ها، عمق اثر و .. درون برگ‌هایی نوشته شده و اپراتور از طریق تطبیق آن‌ها با داده‌های آزمایش عدد سختی را ارائه می‌دهد. به طور کلی روش ویکرز به منظور سختی گرفتن از نمونه‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد، در مقابل در سختی سنجی برینل به منظور حصول این عدد در فلزات غیر آهنی نظیر مس و آلومینوم به کار برده می‌شود .لازم به ذکر است نیروهای اعمالی به نمونه در روش‌های فوق توسط استانداردهای مربوطه تعیین شده و مورد استفاده قرار می‌گیرد، به عنوان مثال استاندارد‌های موجود برای نمونه‌های فولادی در زیر بیان می‌گردد:

ویکرز ASTM E92
برینل ASTM E10
راکول ASTM E18
اثر فرورونده در ویکرز به صورت مربعی بوده که به توسط هرم الماسه شکل می‌گیرد ، در نهایت با اندازه گیری قطر مربع و داشتن میزان نیروی اعمالی از جانب دستگاه می‌توان عدد سختی را استخراج نمود. این اثر در برینل و راکول هر یک به ترتیب گرد و سوراخی به سمت عمق می‌باشد که توسط ساچمه و هرم مخروطی به وجود آمده و با اندازه گیری قطر و عمق می‌توان عدد مورد نظر را به دست آورد. در سختی‌های مختلف علامت‌های A، B و C به ترتیب بیانگر نیروی اعمالی به نمونه بوده و بسته به نوع آن از از نرم به سخت قابل تغییر است.

اساس کار این روش‌ها نقطه اثر ایجاد شده به روی سطح فلز است برای این سه روش باید نکات زیر را رعایت کرد :
نمونه ممکن است شکل منظم یا نامنظمی داشته باشد برای نمونه‌های با شکل منظم شکل فیکس کردن برروی میز دستگاه وجود ندارد ولی برای نمونه‌های با اشکال نا منظم باید از گیره‌های مخصوص استفاده کرد برای نمونه‌های با ابعاد بسیار کوچک که نمی‌توان با گیره مخصوص آنها را نگه داشت از مانت سرد و گرم استفاده می‌شود توضیحات لازم داده شده است .
دو مقطع نمونه باید کاملا مسطح و موازی باشند سطح بالایی نمونه که با نگه دارنده تماس دارد باید پولیش شود .
نقاطی که برای سختی سنجی استفاده می‌شود نباید زیاد به لبه خارجی نمونه نزدیک نباشد زیرا امکان تغییر شکل دادن آن نقطه وجود دارد و حداقل فاصله این نقاط از هم باید ۳ تا ۵ برابر قطر اثر فرورونده باشد .
ضخامت نمونه مورد آزمایش نباید کمتر از ۵ تا ۱۰ برابر عمق اثر باشد.

سختی سنجی به روش راکول

راکول برای اندازه گیری سختی فلزات نسبتا سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد بر سه نوع است :

راکول A که نیروی ۶۰ کیلو گرم اعمال می‌شود
راکول B که نیرویی ۱۰۰ کیلوگرم اعمال می‌شود.
راکول C که نیرویی ۱۵۰ کیلوگرم اعمال می‌شود
راکول هم به صورت ساچمه ای و هم به صورت سوزنی موجود است راکول ساچمه ای وزن اعمال شده برروی فلز به وسیله ی یک ساچمه فلزی منتقل می‌شود ولی راکول سوزنی به کمک یک سوزن این نیرو را روی فلز اعمال می‌کند که نقطه اثر آن بصورت یک مخروط ۱۲۰ درجه خواهد بود ، نقطه اثر راکول نوع A و C به صورت یک مخروط ۱۲۰ درجه است ولی راکول B ساچمه ندارد و یک سوزن هرمی شکل با زاویه ۱۲۰ درجه دارد که نقطه اثر آن یک چهارگوش است. دستگاه آزمایش راکول دستگاه آزمایش سریع با خواندن مستقیم است. این روش برای انجام آزمون‌های مقایسه ای سریع بسیار مناسب است. در این آزمون‌ها عمق فرو رفتگی اندازه گیری شده و مستقیما به وسیله یک عقربه روی صفحه مدرج گردی که به طور غیر مستقیم به ۱۰۰ قسمت تقسیم شده ( هر قسمت نمایشگر ۰٫۰۱ mm از عمق حفره است ) خوانده می‌شود در این روش یک عدد کوچک روی صفحه به معنی عمق زیاد فرو رفتگی و در نتیجه سختی کم (ماده نرم) و بر عکس است. چندین مجموعه مقیاس سختی راکول وجود دارد زیرا چند فرورونده و چند تیزی استاندارد برای آزمایش به کار می‌رود. فرورونده‌ها گلوله‌های فولادی سخت شده با قطری‌های مختلف و یا یک الماس با زاویه راس ۱۲۰ درجه هستند. فرورونده‌های کروی استاندارد دارای قطرهای ۱/۱۶ اینچ، ۱/۸ اینچ و ۱/۲ اینچ هستند. بارهای استاندارد ۱۰۰ و ۶۰ و ۱۵۰ کیلو گرم می‌باشند هر کدام از مقیاس‌های سختی راکول با یکی از حروف A، B و غیره مشخص می‌شوند. هنگامی که یک فرورونده تحت اثر نیروی درون ماده‌ای فشرده می‌شود هر دو نوع کرنش کشسان و مومسان در آن دیده می‌شود. ولی از آن‌جا که سختی فرو کردنی مقاومت در مقابل تغییر شکل مومسان است باید نیرویی کشسان قبل از خواندن سختی حذف شود. البته برای اطمینان از این که اندازه خوان عدد درستی را نشان می‌دهد هنگام خواندن یک نیروی مختصر فرورونده اعمال می‌شود تا از تماس کامل فرورونده با کف فرورفتگی اطمینان حاصل شود. این امر از طریق اعمال یک نیروئ جزئی (کم) و یک نیروی کلی (زیاد) حاصل می‌شود. روش استفاده از این دو نیرو در ترتیب عملیات سختی‌سنجی به شرح زیر است:

نمونه در تماس با فرورونده قرار می‌گیرد. آن قدر نمونه به سمت فرورونده نزدیک می‌شود تا عقربه کوچک صفحه نمایش به محل از پیش تعیین شده روی صفحه برسد با این کار فرو رونده یک فنر فشرده می‌شود تا نیروی وارد شده از فنر بر روی ماده از طریق فرو رونده به ۱۰ کیلوگرم برسد .
صفحه نمایش روی مرجع درست (صفر برای فرورونده الماسی و ۳۰ برای فرورونده کروی) مورد نظر نیروی اصلی ۱۰۰ و ۶۰ و ۱۵۰ کیلوگرم وارد شود .
نیروی کلی به مدت ۴ تا ۷ ثانیه نگاه داشته می‌شود .
ضمن نگاه داشتن نیروی جزیی روی نمونه نیروی کلی برداشته می‌شود تا بافت کشسان حاصل شود .
عدد سختی از روی صفحه نمایش خوانده می‌شود.
بیشترین درجه اطمینان به نتایج آزمون هنگامی است که عددسختی بین ۲۰ تا ۷۰ باشد. اگر نمونه بیش از اندازه نازک باشد نتیجه بیانگر خاصیت واقعی ماده نخواهد بود. مقیاس‌های مختلف راکول با یکدیگر همپوشی دارند. مهم این است که ترکیب مناسب فرورونده و نیروی فشار برای ماده مورد نظر انتخاب شود. عمق حفره نباید از ۱۰۰ درجه صفحه نمایش تجاوز کند. هنگام گزارش عدد سختی راکول حتما مقیاس مربوط باید همراه عدد ذکر شود. در غیر این صورت عددسختی فاقد معنی خواهد بود. مقیاس‌های دیگر سختی راکول نیز وجود دارند که مقیاس T و N هستند. و انواع دیگری از مقیاس‌های A و B هستند. ولی با نیروی فرورونده کمتر که برای آزمایش نمونه‌های نازک اجرا می‌شود. مقیاس‌های مورد استفاده با فرورونده‌های مخروطی N30، N45 و N15 مقیاس‌های مورد استفاده فرو رونده گلوله فولادی ۱/۱۶ اینچی T45, T30, T15 نام دارد. در هر حالت عدد اول بیانگر نیروی اصلی وارد شده بر فرورونده برحسب کیلوگرم است. روش انجام آزمون‌های T و N دقیقا مطابق روش‌های بیان شده با همان نیروی جزیی ۱۰ کیلوگرم پیش از اعمال بار اصلی است. در زیر جدول انواع مختلف سختی سنجی راکول آمده است: