پیچ آلمینیومی

پیچ آلمینیومی

تولید وپخش بصورت عمده وخرده زیرقیمت بازار.پیچ آلمینیومی چیست؟پیچ های آلمینیومی بر عکس اسمشان که به نام آلمینیومی می باشد از جنس آلمینیوم نیستند و فقط به این نام معروف و مشهور شده اند و این پیچ ها مانند پیچ های آچار خور معمولی از جنس آهن می باشند و با فرایند خاصی تولید می شوند.
پیچ های آلمینیومی مراحل و فرایند تولیدی سخت و پیچیده ای ندارند و تولید آن ها به این گونه می باشد که ابتدا مفتول پیچ و مهره ای مخصوص را کشش کرده و سپس پس از قالب گیری پیچ های آلمینیومی آن ها را دنده کرده و گل آن ها را که به صورت دو سو می باشد را ساخته و پیچ آماده ی مصرف می شود.
پیچ های آلمینیومی دارای قطر یکسانی می باشند یعنی فقط تنها در یک سایز تولید می شوند,که این سایز ۱/۴ اینچ میباشد یعنی حدود ۶ میل می باشد.
پیچ های آلمینیومی به دلیل قطری که دارند,همان قطر ۱/۴ به پیچ های ۱/۴ هم معروف هستند و در بازار بیشتر به نام پیچ های ۱/۴ خرید و فروش می شوند.
پیچ های آلمینیومی یا همان پیچ های ۱/۴ به صورت استوانه ای ورشویی دنده می شوند و مورد استفاده قرار می گیرند.
پیچ های آلمینیومی در طول قد های مختلفی تولید می شود که طول این پیچ ها به صورت اینچی افزایش پیدا می کند و از سایز ۱/۲ اینچ تولید شده و تا سایز ۴اینچ ادامه پیدا می کند.
پیچ های آلمینیومی را معمولا به صورت دو سو تولید می کنند ولی در شرایط خاص به صورت چهار سو هم تولید می شود.
این پیچ ها را به صورت گالوانیزه سرد و گرم و داکرومات مورد استفاده قرار می دهند و در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.
گروه صنعتی پیچ و مهره غفاری_شماره تماس۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲_۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

 

فروشگاه غفاری

فروشگاه غفاری بورس انواع پیچ و مهره،واشرتخت،واشرفنری

۱_پیچهای موجود شش گوش استیل۳۰۴٬استیل۳۱۶،استیل۳۲۱،فولادی گرید۸۰۸،فولادی۱۰/۹،شش گوش آهنی ۴/۶،۵/۶،۶/۸،وغیره

۲_پیچهای آلن خور،آلن باسر،آلن سرتخت،آلن ستاره ای،آلن مغزی،گرید۸/۸،۱۰/۹،۱۲/۹،۱۴/۹،

۳_پیچهای پیچ گوشتی خور،پیچ خودکار،پیچ چوب،پیچ شیروانی،پیچ ام دی اف،پیچ استوانه‌ای،پیچ ورشویی،و……..

۴_پیچ های جوشی،اتاقی،سوکی،اشپیل خور،و…..

۵_سیم بکسل،زنجیر،اتصالات

۶_جرثقیلهای دستی و برقی

۷_انواع قلاب ،بست،مهارکش،

۸_انواع پیچ‌های خواص وشفارشی

۹_استادبولت،انکربولت،رول بولت،و…

 

 

نحوه سختی سنجی پیچ و مهره

سختی سنجی پیچ ومهره

سختی سنجی پیچ ومهره.سختی (Hardness)یکی از ویژگی‌های مهم مواد است که در فرآیندهای ماشینکاری آگاهی از آن اجتناب ناپذیر است. برای سختی دو تعریف عمده وجود دارد که یکی تعریف قدیمی و دیگری تعریف جدید آن است که در زیر به آن اشاره می‌شود.

تعریف قدیمی: این تعریف توسط یک کانی شناس آلمانی به نام موس (Mohs) در سال ۱۸۱۱ ارائه شده است. وی کانی‌ها را به ۱۰ درجه سختی تقسیم کرد. نرم‌ترین ماده (Talk) با درجه یک و سخت‌ترین ماده (Diamond) با درجه ده شماره‌گذاری شده بود. بر اساس تعریف آقای موس در این درجه بندی هر ماده‌ای که بتواند ماده دیگر را خراش دهد سخت تر است.
تعریف جدید: درتعریف قدیمی، سختی در مورد کانی‌ها کاربرد دارد ولی در مورد فلزات و آلیاژهای فلزی قابل استفاده نیست. زیرا مثلاً آلومینیوم در حالیکه از آهن نرم تر است می‌تواند لایه اکسیدی آهن را خراش دهد . پس تعریف جدید سختی به این صورت است :
مقاومت جسم در برابر فرورفتن جسم دیگر در سطح آن

روشهای مختلف سختی سنجی عبارتند از:

سختی سنجی برینل
سختی سنجی ویکرز (Vickers)
سختی سنجی نوپ (Knoop)
سختی سنجی راکول
چکش پلدی
روش سوهان
لازم به ذکر است که انجام تست سختی بر روی فلزات به دو دسته قابل تقسیم است :

میکرو
ماکرو
در انجام این تست به صورت ماکرو به کمک هر یک از روش‌های بالا سختی نمونه مورد بررسی قرار می‌گیرد و بنابر موارد محاسباتی موجود به دست می‌آید. معمولاً به منظور ایجاد سهولت در کار و سرعت بخشیدن به آن موارد درخواست شده به هر روش مانند طول قطر اثر نفوذ کننده‌ها، عمق اثر و .. درون برگ‌هایی نوشته شده و اپراتور از طریق تطبیق آن‌ها با داده‌های آزمایش عدد سختی را ارائه می‌دهد. به طور کلی روش ویکرز به منظور سختی گرفتن از نمونه‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد، در مقابل در سختی سنجی برینل به منظور حصول این عدد در فلزات غیر آهنی نظیر مس و آلومینوم به کار برده می‌شود .لازم به ذکر است نیروهای اعمالی به نمونه در روش‌های فوق توسط استانداردهای مربوطه تعیین شده و مورد استفاده قرار می‌گیرد، به عنوان مثال استاندارد‌های موجود برای نمونه‌های فولادی در زیر بیان می‌گردد:

ویکرز ASTM E92
برینل ASTM E10
راکول ASTM E18
اثر فرورونده در ویکرز به صورت مربعی بوده که به توسط هرم الماسه شکل می‌گیرد ، در نهایت با اندازه گیری قطر مربع و داشتن میزان نیروی اعمالی از جانب دستگاه می‌توان عدد سختی را استخراج نمود. این اثر در برینل و راکول هر یک به ترتیب گرد و سوراخی به سمت عمق می‌باشد که توسط ساچمه و هرم مخروطی به وجود آمده و با اندازه گیری قطر و عمق می‌توان عدد مورد نظر را به دست آورد. در سختی‌های مختلف علامت‌های A، B و C به ترتیب بیانگر نیروی اعمالی به نمونه بوده و بسته به نوع آن از از نرم به سخت قابل تغییر است.

اساس کار این روش‌ها نقطه اثر ایجاد شده به روی سطح فلز است برای این سه روش باید نکات زیر را رعایت کرد :
نمونه ممکن است شکل منظم یا نامنظمی داشته باشد برای نمونه‌های با شکل منظم شکل فیکس کردن برروی میز دستگاه وجود ندارد ولی برای نمونه‌های با اشکال نا منظم باید از گیره‌های مخصوص استفاده کرد برای نمونه‌های با ابعاد بسیار کوچک که نمی‌توان با گیره مخصوص آنها را نگه داشت از مانت سرد و گرم استفاده می‌شود توضیحات لازم داده شده است .
دو مقطع نمونه باید کاملا مسطح و موازی باشند سطح بالایی نمونه که با نگه دارنده تماس دارد باید پولیش شود .
نقاطی که برای سختی سنجی استفاده می‌شود نباید زیاد به لبه خارجی نمونه نزدیک نباشد زیرا امکان تغییر شکل دادن آن نقطه وجود دارد و حداقل فاصله این نقاط از هم باید ۳ تا ۵ برابر قطر اثر فرورونده باشد .
ضخامت نمونه مورد آزمایش نباید کمتر از ۵ تا ۱۰ برابر عمق اثر باشد.

سختی سنجی به روش راکول

راکول برای اندازه گیری سختی فلزات نسبتا سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد بر سه نوع است :

راکول A که نیروی ۶۰ کیلو گرم اعمال می‌شود
راکول B که نیرویی ۱۰۰ کیلوگرم اعمال می‌شود.
راکول C که نیرویی ۱۵۰ کیلوگرم اعمال می‌شود
راکول هم به صورت ساچمه ای و هم به صورت سوزنی موجود است راکول ساچمه ای وزن اعمال شده برروی فلز به وسیله ی یک ساچمه فلزی منتقل می‌شود ولی راکول سوزنی به کمک یک سوزن این نیرو را روی فلز اعمال می‌کند که نقطه اثر آن بصورت یک مخروط ۱۲۰ درجه خواهد بود ، نقطه اثر راکول نوع A و C به صورت یک مخروط ۱۲۰ درجه است ولی راکول B ساچمه ندارد و یک سوزن هرمی شکل با زاویه ۱۲۰ درجه دارد که نقطه اثر آن یک چهارگوش است. دستگاه آزمایش راکول دستگاه آزمایش سریع با خواندن مستقیم است. این روش برای انجام آزمون‌های مقایسه ای سریع بسیار مناسب است. در این آزمون‌ها عمق فرو رفتگی اندازه گیری شده و مستقیما به وسیله یک عقربه روی صفحه مدرج گردی که به طور غیر مستقیم به ۱۰۰ قسمت تقسیم شده ( هر قسمت نمایشگر ۰٫۰۱ mm از عمق حفره است ) خوانده می‌شود در این روش یک عدد کوچک روی صفحه به معنی عمق زیاد فرو رفتگی و در نتیجه سختی کم (ماده نرم) و بر عکس است. چندین مجموعه مقیاس سختی راکول وجود دارد زیرا چند فرورونده و چند تیزی استاندارد برای آزمایش به کار می‌رود. فرورونده‌ها گلوله‌های فولادی سخت شده با قطری‌های مختلف و یا یک الماس با زاویه راس ۱۲۰ درجه هستند. فرورونده‌های کروی استاندارد دارای قطرهای ۱/۱۶ اینچ، ۱/۸ اینچ و ۱/۲ اینچ هستند. بارهای استاندارد ۱۰۰ و ۶۰ و ۱۵۰ کیلو گرم می‌باشند هر کدام از مقیاس‌های سختی راکول با یکی از حروف A، B و غیره مشخص می‌شوند. هنگامی که یک فرورونده تحت اثر نیروی درون ماده‌ای فشرده می‌شود هر دو نوع کرنش کشسان و مومسان در آن دیده می‌شود. ولی از آن‌جا که سختی فرو کردنی مقاومت در مقابل تغییر شکل مومسان است باید نیرویی کشسان قبل از خواندن سختی حذف شود. البته برای اطمینان از این که اندازه خوان عدد درستی را نشان می‌دهد هنگام خواندن یک نیروی مختصر فرورونده اعمال می‌شود تا از تماس کامل فرورونده با کف فرورفتگی اطمینان حاصل شود. این امر از طریق اعمال یک نیروئ جزئی (کم) و یک نیروی کلی (زیاد) حاصل می‌شود. روش استفاده از این دو نیرو در ترتیب عملیات سختی‌سنجی به شرح زیر است:

نمونه در تماس با فرورونده قرار می‌گیرد. آن قدر نمونه به سمت فرورونده نزدیک می‌شود تا عقربه کوچک صفحه نمایش به محل از پیش تعیین شده روی صفحه برسد با این کار فرو رونده یک فنر فشرده می‌شود تا نیروی وارد شده از فنر بر روی ماده از طریق فرو رونده به ۱۰ کیلوگرم برسد .
صفحه نمایش روی مرجع درست (صفر برای فرورونده الماسی و ۳۰ برای فرورونده کروی) مورد نظر نیروی اصلی ۱۰۰ و ۶۰ و ۱۵۰ کیلوگرم وارد شود .
نیروی کلی به مدت ۴ تا ۷ ثانیه نگاه داشته می‌شود .
ضمن نگاه داشتن نیروی جزیی روی نمونه نیروی کلی برداشته می‌شود تا بافت کشسان حاصل شود .
عدد سختی از روی صفحه نمایش خوانده می‌شود.
بیشترین درجه اطمینان به نتایج آزمون هنگامی است که عددسختی بین ۲۰ تا ۷۰ باشد. اگر نمونه بیش از اندازه نازک باشد نتیجه بیانگر خاصیت واقعی ماده نخواهد بود. مقیاس‌های مختلف راکول با یکدیگر همپوشی دارند. مهم این است که ترکیب مناسب فرورونده و نیروی فشار برای ماده مورد نظر انتخاب شود. عمق حفره نباید از ۱۰۰ درجه صفحه نمایش تجاوز کند. هنگام گزارش عدد سختی راکول حتما مقیاس مربوط باید همراه عدد ذکر شود. در غیر این صورت عددسختی فاقد معنی خواهد بود. مقیاس‌های دیگر سختی راکول نیز وجود دارند که مقیاس T و N هستند. و انواع دیگری از مقیاس‌های A و B هستند. ولی با نیروی فرورونده کمتر که برای آزمایش نمونه‌های نازک اجرا می‌شود. مقیاس‌های مورد استفاده با فرورونده‌های مخروطی N30، N45 و N15 مقیاس‌های مورد استفاده فرو رونده گلوله فولادی ۱/۱۶ اینچی T45, T30, T15 نام دارد. در هر حالت عدد اول بیانگر نیروی اصلی وارد شده بر فرورونده برحسب کیلوگرم است. روش انجام آزمون‌های T و N دقیقا مطابق روش‌های بیان شده با همان نیروی جزیی ۱۰ کیلوگرم پیش از اعمال بار اصلی است. در زیر جدول انواع مختلف سختی سنجی راکول آمده است:

مرغوبیت پیچ و مهره

مرغوبیت پیچ و مهره به مشخصات فیزیکی و مکانیکی از جمله استحکام، سختی، مقاومت در مقابل خوردگی، قابلیت ماشینکاری و غیره بستگی دارد. از طرف دیگر پیچ ها بر حسب نوع کاربرد آن‌ها می‌توانند در تحت انواع نیروهای مکانیکی قرار گیرند که این نیروها عبارتند از:
نیروهای کششی
فشاری
پیچشی
ضربه‌ای
نیروهایی که به طور متناوب بر اجسام وارد می‌گردند (خستگی) .
نیروهای برشی که سعی در بریدن فلز دارند .
چنانچه هر یک از نیروهای اعمال شده‌ی فوق از حد معینی تجاوز کند قادر به شکستن اتصال پیچ و مهره ای خواهد بود. اطلاع از حدود مجاز و چگونگی نیروهای وارد بر یک جسم در طراحی قطعات، انتخاب مواد و چگونگی واکنش قطعه در جریان تولید و یا موارد استعمال ضروری است.
تست کشش
تست کشش تک محوری یکی از اساسی ترین تست های مهندسی برای بدست آوردن استحکاک نهایی ؛ استحکام تسلیم و شکل پذیری یک ماده است . این پارامتر های مهم برای انتخاب مواد مهندسی به موجب کاربردهای مختلف مورد نظر است. یک نمونه استاندارد و با ابعاد و سطح مقطع مشخص ساخته می¬شود. هرگاه یک نمونه را در دستگاه کشش قرار می دهیم فلز دو تغییر شکل الاستیک و پلاستیک را طی می کند در ابتدا فلز تغییر فرم الاستیک می کند به گونه ای که یک رابطه ی خطی بین نیرو انبساط وجود دارد این دو پارامتر برای محاسبه ی تنش و کرنش مهندسی بر طبق معادلات زیر مورد استفاده قرار می گیرد:

f1

در منطقه ی الاستیک قانون هوک برقرار است و شیب نمودار این منطقه مدول یانگ است:

f2

استحکام تسلیم طبق استاندارد از معیار کرنش ۰٫۲ % بدست می آید :
f3 بعد از تسلیم ، بارگزاری ادامه می یابد و تنش نیز افزایش می یابد تا نمونه وارد منطقه پلاستیک شود. در این مرحله نمونه سخت کاری می شود. درجه سخت کاری نمونه به طبیعت تغییر فرم ماده، ساختار کریستالی، و ترکیب شیمیایی بستگی دارد. اگر بارگزاری ادامه یابد، نمودار به نقطه ماکسیمم می رسد که استحکام کشش نهایی (σUTS) را به ما می دهد. در این نقطه نمونه بیشترین تنش را قبل از گردنی شدن تحمل می کند. تنش شکست ( σƒ ) عبارتست از :
f4 هرچند این روش تست و خواص بدست آمده می تواند برای پیچ ها نیز استفاده شود، اما معمولاً پیچ ها را به شکل کامل تحت تست کشش قرار می دهند تا شرایط کاری آنها به گونه ای کاملاً واقعی مورد مطالعه قرار گیرد.
فرآیند تست پیچ ها با شکل و اندازه واقعی مورد تایید بسیاری از استانداردها از جمله سازمان بین المللی استاندارد (ISO)، موسسه استاندارد بریتانیا، سازمان استاندارد استرالیا، جامعه تست مواد آمریکا (ASTM) و جامعه مهندسین اتومبیل (SAE) قرار دارد.
پیچ به درون یک نگه دارنده رزوه شده به گونه ای پیچ می شود که شش رزوه کامل بین سطح نگه دارنده و قسمت بدون رزوه پیچ وجود داشته باشد (شکل ۱). کله پیچ در ابتدا بر روی یک بست موازی برای تست بار مجاز (proof load) قرار می گیرد، و در مرحله بعد پس از شکست کله پیچ بر روی بست مخروطی یا گوه ای نگه داشته می شود.
در این تست، نیروی پیچ و مهره از استحکام کششی ماده و مساحت تنش کششی رزوه محاسبه می شود. مساحت تنش کششی ناحیه ای است که از میانگین قطر کوچک و قطر گام رزوه محاسبه می¬شود. مساحت تنش کششی برای پیچ های مختلف در جدول های ۱ تا ۳ لیست شده است.

۱
تست همانطور که در بالا گفته شد در دو مرحله انجام می¬شود:
تست بار مجاز. این تست شامل اعمال بار مجاز (که از تنش مجاز بدست می آید) روی پیچ است. کله پیچ روی یک بست موازی ثابت نگه داشته می شود. طول پیچ قبل و بعد از اعمال بار مجاز با دقت اندازه گیری می-شود. پیچ نباید تحت بار مجاز تغییرطول دائمی بدهد. مقدار مجاز ۰٫۰۰۰۵ اینچ یا ۱۲٫۵ میکرومتر به عنوان خطای اندازه گیری در نظر گرفته می شود. این تست در واقع نشان دهنده میزان بار اعمالی است که پیچ در آن رفتار الاستیک از خود نشان می دهد.
تست کشش گوه ای. در این تست پیچ و مهره مانند حالت قبل قرار می گیرد اما کله پیچ بر روی یک بست گوه ای مخروطی ثابت می شود. زاویه گوه برای قطرهای و گریدهای مختلف پیچ متفاوت است، اما در بیشتر حالات برای پیچ هایی تا قطر یک اینچ یا ۲۰ میلیمتر ۱۰ درجه در نظر گرفته می شود. بار به پیچ اعمال می شود تا شکست رخ دهد، و بار شکست باید بیشتر از کمترین مقدار مشخص باشد. این بار از استحکام کششی ماده و مساحت تنش کششی رزوه محاسبه می شود.
در این تست، علاوه بر دارا بودن کمترین نیروی (بار) شکست مشخصه، شکست باید در قسمت رزوه دار یا مسطح پیچ رخ دهد و هیچ شکستی در کله پیچ رخ ندهد. بنابراین، کله پیچ باید امکان تطابق با زاویه مخروطی گوه را داشته باشد و شکست در نقطه اتصال کله پیچ با بدنه رخ ندهد. این شرط آخر یک تست بسیار کاربردی برای شکل پذیری مهیا می کند.
وقتی که ظرفیت دستگاه های کشش موجود امکان تست پیچ در ابعاد کامل را نداشته باشد، تست سختی انجام می شود. تست سختی در یک سطح مقطع در طول رزوه ها به فاصله D) 1 x D: قطر پیچ) از انتهای پیچ صورت می گیرد.
روش ترجیحی برای تست مهره ها مشابه تست پیچ ها است و بر روی مهره کامل انجام می شود تا نیرویی که مهره می تواند بدون له شدن رزوه ها تحمل کند مشخص شود. از این تست به عنوان تست بار مجاز نیز یاد می شود و به طور معمول تنش مجاز مهره باید برابر با کمترین استحکام کششی ویژه پیچ باشد. این قاعده کلی هنوز هم برای در استانداردهای قدیمی تر مانند BSW به کار می رود.
مهره بر روی یک ماندرل سخت شده و رزوه شده (شکل ۲) محکم می شود و بار مجاز در یک جهت محوری اعمال می شود. مهره باید در برابر این بار اعمالی بدون له شدن رزوه یا شکست مقاومت کند. به علاوه، پس از حذف باید بتوان مهره را از ماندرل باز کرد.
در این حالت نیز در صورت عدم امکان انجام تست کشش می توان از تست سختی بر روی سطح بالایی یا پایینی مهره استفاده کرد.

فرآیند نصب پیچ

فرآیند نصب پیچ:پیچ های کنترل کششی (یا تی سی بولت)

۱٫ طبق شکل ۱ پیچ را درون محل خود قرار دهید ( بدیهی است که واشر زیر مهره و در تماس با سطح واشری مهره قرار می‌گیرد). اگر از دو واشر استفاده می‌کنید دقت شود که واشر زیر سر (کله) پیچ به گونه‌ای قرار داده شود که لبه مایل واشر به سمت سر پیچ باشد.

1.11۱٫۱

شکل ۱

۲٫ غلاف داخلی آچار برقی مخصوص را روی انتهای پیچ قرار داده و غلاف بیرونی آن‌را نیز با فشار کم روی مهره قرار دهید (شکل ۲). قبل از سفت کردن پیچ مطمئن شوید که هر دو غلاف داخلی و بیرونی آچار برقی کاملاً در جای خود قرار گرفته باشند.

21۲

شکل ۲

۳٫ آچار را روشن کنید. غلاف بیرونی درجهت عقربه‌های ساعت می‌چرخد و مهره را سفت می‌کند. وقتی پیش‌تنیدگی مناسب در پیچ به وجود بیاید غلاف بیرونی از حرکت می ایستد. غلاف داخلی بر خلاف جهت حرکت عقربه‌های ساعت به چرخش در آمده تا قسمت انتهای پیچ بریده شود (شکل ۳).۵۵۳۷۷۰۹۲

31۳

شکل ۳

۴٫ زمانی که انتهای پیچ جدا شد، آچار برقی را خاموش کرده و آن را از روی مهره برمی‌داریم. انتهای بریده شده پیچ هنوز در غلاف داخلی قرار دارد. اهرم آچار را فشار داده تا قسمت بریده شده پیچ که داخل غلاف درونی آچار قرار گرفته است خارج گردد.

41۴

شکل ۴

بازرسی TCB

پنج گروه از پیچ‌ها به طور سیستماتیک طبق استاندارد اروپایی تست می‌شود. نیروی محوری وارد شده بر پیچ بر روی تاییدیه‌های بازرسی TCB ثبت می‌شود.

پس از اینکه انتهای پیچ بریده شد، تنش کششی پیچ باید برابر یا بزرگ‌تر از مقادیر مورد نیاز در تاییدیه‌ها باشد (جدول ۱).
از انجایی‌که تضمین کیفیت و یکپارچگی اتصال پیچ‌شده توسط ویژگی‌های خود پیچ و مهره تعیین می‌شود، بازرسی چشمی و مشاهده بریده شدن انتهای پیچ کفایت می‌کند.
مقادیر F بر حسب KN

قطر پیچ
M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
۱۰٫۹ HRC 59 110 172 212 247 321 393 572
مزایا:

تضمین نیروی کنترل شده تنش در چفت و بست ها
بازرسی چشمی
پیچ‌های فولادی گرید بالا و پیش‌تنیدگی افزایش‌یافته امکان استفاده از پیچ‌هایی با قطر کوچکتر را فراهم می‌کند
امکان استفاده تحت نیروهای کششی و برشی
عدم لقی در لرزش-بدون نیاز به سفت کردن مهره
عدم وجود نگرانی از آزاد و باز ماندن پیچ
نصب آسان پیچ به وسیله آچار برقی
نصب یک نفره بدون نیاز به متخصص ماهر
صرفه جویی در هزینه ها با کاهش قابل توجه در زمان و نیروی کار مورد نیاز برای نصب پیچ
محرز شدن تکمیل عملیات نصب با جدا شدن انتهای پیچ
کاهش خطر سندروم لرزش دست-بازو (HAVS)
مشخصات پیچ‌های TCB:5

۶

مشخصات مهره‌های TCB

۷

۹

واشرها

۱۰

۸۱۱

منبع: http://www.kimyas.ir

معادل ASTM و DIN پیچ و مهره های سازه ای

معادل ASTM و DIN پیچ و مهره های سازه ای.

بدون شک در دنیای مدرن کنونی، برای طراحی هر سازه مهندسی استفاده از استانداردهای مختلف امری اجتناب ناپذیر است. اتصالات پیچ و مهره ای نیز به طبع از این قاعده مثتثنی نیست. طراحی اتصالات پیچ و مهره ای بر اساس استانداردهای مختلفی از جمله DIN، ASTM، EN، ISO، ANSI و غیره انجام می شود. در صنعت سازه های فلزی و دیگر صنایع کشور به طور سنتی (بیشتر) از استاندارد DIN استفاده می شود. با این وجود، با افزایش سطح دانش طراحان و آشنایی با دیگر استانداردها، استفاده از استانداردهایی نظیر ASTM و EN نیز در کشور در حال افزایش است. دنیای پیچ و مهره و استاندادهای آن بسیار متنوع است و تنها استاندارد DIN بالغ بر ۱۵۰ استاندارد برای پیچ و مهره دارد. در ادامه، انواع استانداردهای مختلف مورد استفاده برای اتصالات پیچ و مهره سازه های فلزی معرفی می شوند.

استاندارد ASTM

استاندارد ASTM پیچ و مهره های گوناگون با اندازه و گرید متنوع برای کاربرد در سازه های فلزی را مشخص می کند. این پیچ و مهره ها معمولا در دو حالت کوئنچ شده و تمپر شده عرضه می شوند و دارای دو نوع ۱ و۳ (type 1 و type 3) هستند.

ASTM A325 یا ASTM A325M (متریک): شامل پیچ های فولادی سخت کاری شده با استحکام معمولی
ASTM A490 یا ASTM A490M (متریک): شامل پیچ های فولادی سخت کاری شده با استحکام بالا
ASTM F2280: پیچ و مهره های کنترل کششی {tension control bolt (TCB) یا تی س.یپیچ و مهره
pmks.ir} استحکام بالا
ASTM F1825 : پیچ و مهره های کنترل کششی {tension control bolt (TCB) یا تی سی بولت} استحکام معمولی

کمیته ASTM F16 با رهبری موسسه فلزی آمریکا و شورای تحقیق اتصالات فلزی طرح پیشنهادی تلفیق این استانداردها و ایجاد یک استاندارد واحد را مورد بررسی قرار داده است. تلفیق استانداردها نیاز های صنعت را مشخص و راه حل های ارزشمندی به صورت متمرکز پیشنهاد می دهد. بنابراین استاندارد ASTM F 3125 به صورت تلفیقی از استانداردهای بالا ارائه شده است:

جدول ۱٫ استاندارد ASTM F3125 تلفیقی از تمامی استانداردهای موجود سازه های فلزی ASTM ASTM

امروزه صد ها میلیون اتصال پیچ و مهره ای بر اساس مشخصات تعیین شده توسط استانداردهای ASTM تولید می شود. با در نظر گرفتن این حجم بالا، استفاده از یک استاندارد واحد به اسم ASTM F3125 کمک بسیار بزرگی در راستای طراحی آسان تر خواهد بود.

استاندارد DIN:

استاندارد DIN مورد استفاده در سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا DIN6914، DIN6915 و DIN6916 است.

DIN6914: پیچ های با گل شش گوش بزرگ، مخصوص سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا-اتصالات اصطکاکی (گرید ۱۰٫۹).

DIN6915: مهره شش گوش بزرگ، مخصوص سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا-اتصالات اصطکاکی (گرید ۱۰٫۹).

DIN6916: واشر مخصوص سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا-اتصالات اصطکاکی (گرید ۱۰٫۹).

DIN931: این پیچ دو نوع نیم-رزوه و تمام-رزوه دارد و در سازه های مختلف می تواند مورد استفاده قرار گیرد-اتصالات اتکایی (در گریدهای مختلف تولید می شود).

DIN933: این پیچ تمام-رزوه است و در سازه های مختلف می تواند مورد استفاده قرار گیرد-اتصالات اتکایی (در گریدهای مختلف تولید می شود).

DIN934: مهره مورد استفاده در سازه های مختلف-اتصالات اتکایی (در گریدهای مختلف تولید می شود).

در جدول ۲ معادل ASTM گرید های مختلف استاندارد DIN ( یا ISO) لیست شده است. این جایگزین ها تنها باید به صورت کلی در نظر گرفته شود و قبل از هر گونه جایگزینی بین استانداردها جوانب مختلف باید در نظر گرفته شود تا از عملکرد مناسب پیچ جایگزین شده اطمینان حاصل شود. برای مثال گرید ۸٫۸ برای تمامی قطر ها تا M80 نیاز به خواص مکانیکی مشابهی دارد، در حالی که معادل ASTM آن یعنی A449 با افزایش قطر نیاز به خواص مکانیکی کمتری دارد. همچنین گرید ۱۲٫۹ که برای پیچ های متریک معمول است، معادل ASTM آن تنها A574 است که دارای گل سوکت دار است و معادل گل شش گوش ندارد. بنابراین هر گونه جایگزینی بین پیچ های مختلف نیازمند بحث و آنالیز کارشناسی است.

جدول ۲٫ معادل ASTM گرید های مختلف پیچ و مهره DIN

DIN and ASTM

گروه آکــــــــو با کمال میل حاضر به پاسخگویی به سوالات و نیازهای شما عزیزان است. در صورت نیاز به جایگزینی بین استانداردهای مختلف، ما قادر به همکاری با شما می باشیم تا بهترین و ارزان ترین گزینه را به شما معرفی کنیم.

پیچ و مهره و شناخت آن

پیچ و مهره و شناخت آن

پیچ و مهره و شناخت آن

پیچ و مهره تقریباً در تمامی صنایع از جمله ساختمان، نفت ، گاز و پتروشیمی کاربرد دارد

و اصولاً ساخت ماشین‌آلات نیازمند پیچ و مهره است. هرچند نزد عامه مردم این محصول ممکن است

کم اهمیت جلوه کند، اما اهالی صنعت به خوبی بر میزان اهمیت پیچ و مهره واقف هستند.

شرکت ما در زمینه تولید و واردات پیچ و مهره فعالیت می‌کند.

واردات ما عمدتاً از کشورهای چین و تایوان انجام می‌شود.

پیچ و مهره‌های تایوانی از کیفیت بسیار خوبی برخوردار بوده و تقریباً جزو ‌کشورهای خوش‌نام در این زمینه

به شمار می‌رود. پیچ و مهره‌های چینی هم در برخی از انواع این محصول از کیفیت بهتری نسبت

به ایرانی‌ها برخوردار بوده و در برخی دیگر، محصول ایرانی‌ دارای کیفیت مطلوب‌تری است.

اصولاً پیچ و مهره گارانتی ندارد اما در طول فعالیت شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت  تاکنون

خریداران از محصولات ما رضایت داشته‌ و از نظر کیفی با مشکل مواجه نشده‌ایم.

ایجاد سیستم مدیریت کیفیت، مبتنی بر استانداردهای بین‌المللی نظیر Iso و Din و اخذ گواهینامه

از شرکت‌های معتبر داخلی و خارجی از نظر تضمین کیفیت، از جمله مهم‌ترین اقدامات

ما در جهت ارائه محصولات باکیفیت به مشتریان است.
شرکت ما آمادگی دارد جهت واردات کلیه ابزارآلات صنعتی، به ویژه پیچ، مهره و واشر،

همچنین تولید و ساخت انواع پیچ و مهره در قالب‌های فولادی، استنلس،

استیل، آهنی، برنجی و … بر طبق سفارش یا نمونه کالا با پوشش گالوانیزه سرد

و گرم مطابق استاندارد و با ارائه برگه آنالیز آزمایشگاهی باکیفیت برتر و نازل‌ترین

قیمت در بسته‌بندی مناسب در اسرع وقت مشتریان را یاری کند.
۲۷ سال سابقه
به طور قطع نمی‌توان گفت که محصولات داخلی کیفیت بهتری دارند یا پیچ‌های وارداتی،

زیرا در بعضی اقلام از جمله پیچ‌های نوک مته‌ای جنس چینی از کیفیت خوبی برخوردار نیست.

علاوه بر این برخی شرکت‌های ایرانی پیچ و مهره باکیفیت تولید نمی‌کنند

و درعین‌حال برخی دیگر اجناسی بهتر از اجناس تایوانی تولید می‌کنند که البته قیمت‌های بالاتری نسبت

به برندهای دیگر دارند. بسیاری از شرکت‌های داخلی که در زمینه تولید پیچ و مهره فعالیت می‌کنند.

نشان استاندارد ندارند و این امر می‌تواند یکی از معضلات صنعت پیچ و مهره باشد.

بنابراین خریداران باید در زمان خرید پیچ و مهره از افراد کارشناس و خبره استفاده کنند

تا انتخاب درستی داشته باشند.

خیابان قزوین پاساژ شهاب الدین اصلی‌ترین مکان فروش پیچ و مهره است
و مغازه‌های پیچ و مهره فروشی

از جمله اصلی‌ترین ویژگی‌های یک پیچ و مهره خوب درج مشخصات فنی محصول بر روی «گل پیچ» است

و خریداران باید به این مهم توجه کنند؛ ضمن اینکه میزان گرید پیچ و مهره بیانگر استقامت آن است.
۹۰درصد برند‌های داخلی از کیفیت خوبی برخوردارند
پیچ و مهره‌های چینی در دو نوع باکیفیت و بدون کیفیت تولید می‌شود و نوع آن بستگی به سفارش ما دارد.

ما شرکت چینی داریم که پیچ و مهر‌ه‌هایش جوابگوی ۷ نمونه آزمایش بوده و از نوع پیچ درجه یک است،

به طوری که اروپایی‌ها هم آن را سفارش می‌دهند.

پیچ و مهره و شناخت آن

ضمن اینکه جنس چینی دیگری هم داریم که ۲۴ ساعت دوام ندارد.
پیچ و مهره‌ای که به کشور وارد می‌شود، توسط خود گمرک مورد آزمایش قرار می‌گیرند،

اما حدود ۶۰ درصد پیچ و مهره‌ها وارداتی بوده و ممانعت کمتری از ورود آنها به عمل می‌آید.

همچنین شرکت‌ ما  پیچ‌های بسیار باکیفیتی تولید می‌کنند و به خارج هم صادر می‌شود .

۹۰ درصد برندهای داخلی از کیفیت خوبی برخوردار است و از نظر قیمت هم مناسب هستش.

مبنای خرید و فروش پیچ و مهره چیست؟

پیچ و مهره در معاملات بزرگ بر اساس کیلوگرم دادوستد می‌شود اما در خرید و فروش‌های

کوچک بر اساس تعداد پیچ و مهره‌ها معامله می‌شود.

به طور کلی چون بدون آزمایش نمی‌توان به کیفیت پیچ و مهره به طور دقیق پی برد،

بهتر است خریداران هنگام خرید پیچ و مهره از افرادی که تخصص لازم را در این کار دارند، بهره گیرند.

پیچ شش گوش Hv

پیچ شش گوش فولادی

پیچ شش گوش فولادی گرید ۸٫۸٫ پیچ فولادی گرید ۱۰٫۹ . پیچ خشکه ۱۰٫۹ . پیچ فولادی HV . پیچ فولادی استاندارد A490 . پیچ فولادی din 6914 . پیچ فولادی din 931 . پیچ فولادی din 933 . پیچ استیل . پیچ شش گوش ۸٫۸ . پیچ شش گوش ۱۰٫۹ . پیچ پیچ شش گوش HV 10
پیچ سرمته ای سرتخت . سرمته ای سر گرد-سرمته ای آچاری-سر مته ای واشر دار-شیروانی-پیچ سرمته ای استاندارد Din 7504 . پیچ سرمته ای استاندارد din 231
پیچ متری آهنی . پیچ متری فولادی . پیچ متری خشکه . پیچ متری گرید ۸٫۸ . پیچ متری گرید ۱۰٫۹ . پیچ متری آبکاری شده . پیچ متری گالوانیزه . پیچ متری سفید
پیچ آچاری استیل استاندارد A304 . پیچ استیل استاندارد A316 . پیچ استوانه استیل . پیچ سرتخت استیل . پیچ سرتخت چهارسو . پیچ سر تخت دو سو استیل . پیچ خودکار استیل . پیچ حودکار سراستوانه استیل . پیچ خودکار سر تخت استیل . پیچ شیروانی استیل . پیچ تلگرافی استیل . پیچ متری اینچی استیل . پیچ متری میلیمتر استیل.

پیچ استوانه , پیچ خودکار, پیچ اهنی , پیچ خشگه , پیچ الن , پیچ الن سر تخت , پیچ الن مغزی , پیچ سرمته , پیچ چشمی , پیچ استیل , پیچ تک خار , پیچ متری , پیچ متری دنده کبریتی , پیچ تی , پیچ جوشی , پیچ چهار گوش , پیچ دنده درشت , پیچ دنده ریز , پیچ گالوانیزه , پیچ گالوانیزه گرم , پیچ میلیمتر , پیچ دنده ژاپنی , پیچ نیم متری , پیچ یک متری , پیچ کفشکی , پیچ نیم رزوه , پیچ تمام رزوه پیچ خشکه ۸٫۸

مهره اهنی , مهره خشگه , مهره باریک , مهره شش گوش , مهره چهار گوش , مهره خاردار , مهره داربستی , مهره فلنچی , مهره گالوانیزه , مهره گالوانیزه گرم , مهره , مهره دنده کبریتی , مهره کاسه نمدی , مهره واشر دار ,

واشر تخت , واشر فنری , واشر مسی , واشر چهار گوش ,واشر خورشیدی , واشر خاردار , واشر تخت گالوانیزه , واشر تخت گالوانیزه گرم , واشر فنری گالوانیزه , واشر فنری گالوانیزه گرم

پیچ خشکه 10/9

پیچ خشگه،پیچ اهنی-پیچ گالوانیزه

پیچ خشگه،پیچ اهنی-پیچ گالوانیزه اهنی،پیچ خشگه سفید،پیچ سفید-پیچ واشردار.پیچ مته ای،پیچ شیروانی،پیچ اچ وی hv-پیچ استیل_پیچ نیم دنده-پیچ تمام دنده،پیچ الن.پیچ سرتخت،پیچ خاص_پیچ ساختگی-پیچ فروش پیچ اهنی -انواع پیچ مهره اهنی .پیچ اهنی گالوانیزه-پیچ اهنی سفید -پیچ ابکاری شده.فروش پیچ اهنی ومهره اهنی محصولات این فروشگاه شامل : انواع پیچ سرششگوش ، پیچ آلن ، پیچ دو سر رزوه ، انواع مهره۳٫ فروش انواع مهارکش ، گوشواره ، صفحه تعادل ، عصایی ، بیس دکل ، کرپی ، پیچ و مهره و…. ۵٫ فروش سیم ارت نمره ۱۶ و ۵۰ و ۷۰ فروش انواع سیم مسی روکش دار

تولید و توزیع کننده انواع پیچ و مهره و قطعات صنعتی و خاص در صنایع خودرو سازی و پتروفروش و پخش انواع پیچ : پیچ آهنی ، پیچ استیل ، پیچ فولادی ، پیچ آچاری ، پیچ آلن ، پیچ شیروانی نوک مته ای ، پیچ خودکار نوک مته ای ، پیچ خودکار سر تخت ، پیچ خودکار سر گرد ، پیچ MDF ، پیچهای اتاقی آهنی ، پیچهای اتاقی فولادی شیمی وسد سازی و پل سازی و…… تولید و توزیع و تامین انواع پیچ و مهره در ابعاد و اندازه های مختلف.

پیچ استوانه , پیچ خودکار, پیچ اهنی , پیچ خشگه , پیچ الن , پیچ الن سر تخت , پیچ الن مغزی , پیچ سرمته , پیچ چشمی , پیچ استیل , پیچ تک خار , پیچ متری , پیچ متری دنده کبریتی , پیچ تی , پیچ جوشی , پیچ چهار گوش , پیچ دنده درشت , پیچ دنده ریز , پیچ گالوانیزه , پیچ گالوانیزه گرم , پیچ میلیمتر , پیچ دنده ژاپنی , پیچ نیم متری , پیچ یک متری , پیچ کفشکی , پیچ نیم رزوه , پیچ تمام رزوه پیچ خشکه ۸٫۸

مهره اهنی , مهره خشگه , مهره باریک , مهره شش گوش , مهره چهار گوش , مهره خاردار , مهره داربستی , مهره فلنچی , مهره گالوانیزه , مهره گالوانیزه گرم , مهره , مهره دنده کبریتی , مهره کاسه نمدی , مهره واشر دار ,

واشر تخت , واشر فنری , واشر مسی , واشر چهار گوش ,واشر خورشیدی , واشر خاردار , واشر تخت گالوانیزه , واشر تخت گالوانیزه گرم , واشر فنری گالوانیزه , واشر فنری گالوانیزه گرم

تولیدی پیچ و مهره

در مورد پیچ شش گوش

در مورد پیچ شش گوش

شش گوش شامل پیچ فولادی گرید ۸٫۸ -فولادی گرید ۱۰٫۹-خشکه ۸٫۸-خشکه ۱۰٫۹

-پیچ فولادی HV-فولادی استاندارد A490-فولادی din 6914-فولادی din 931-فولادی din 933-

استیل-شش گوش ۸٫۸-شش گوش ۱۰٫۹-پیچ شش گوش HV 10-شش گوش استیل

آچاری فولادی-آچاری خشکه-آهنی-شش گوش آهنی-پیچ آجاری آهنی-گرید ۵٫۶-استیل استاندارد A 304-فولادی استاندارد A 325-استاندارد A470

در مورد پیچ شش گوش

پیچ سر شش گوش

پیچ‌های سر شش گوش که به آن‌ها پیچ‌های شش گوش یا پیچ آچارخور نیز می‌گویند،

اتصال دهنده‌های رزوه‌ای با سر شش ضلعی هستند. آن‌ها با استفاده از آچار نصب می‌شوند.

پیچ‌های شش گوش می‌توانند به طور تمام یا نیم رزوه باشند و برای استفاده در طیف گسترده‌ای از کاربردها،

معمولاً ماشین‌آلات و ساختمان‌ها، مناسب هستند. پیچ‌ سر شش گوش با سر شش ضلعی خود،

گشتاور بیشتری نسبت به پیچ‌های معمولی با سر دایره‌ای دارند. پیچ‌های سر شش گوش نسبت

به نمونه‌های معمولی، احتمال کنده شدن کمتری دارند. سر پیچ معمولی ممکن است

هنگام نصب یا برداشتن آن کنده شود. هنگامی که آچار در داخل فرورفتگی بر روی سر پیچ

معمولی قرار می‌گیرد، ممکن است در حین نصب یا برداشتن به پیچ آسیب برسد.

پیچ‌های سر شش گوش این نیروی چرخشی را در هر شش طرف توزیع می‌کنند، به طوری که احتمال رخ دادن آسیب کمتر است.