بایگانی دسته ی پیچ و مهره غفاری

یکی از مهم‌ترین فاکتورهای انتخاب پیچ و مهره، جنس آن‌ها است.

جنس پیچ و مهره می‌تواند تأثیر زیادی بر استحکام و دوام اتصالات داشته باشد.

پیچ و مهره‌ها معمولاً از فولاد، استیل ضدزنگ، آلومینیوم، مس، برنج و سایر آلیاژها ساخته می‌شوند.

انتخاب ماده مناسب بستگی به شرایط محیطی و نیازهای پروژه دارد.

اگر پروژه در معرض رطوبت و مواد شیمیایی قرار دارد، پیچ و مهره‌های استیل ضدزنگ می‌توانند

انتخابی مناسب باشند، زیرا استیل ضدزنگ دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی است.

برای پروژه‌هایی که در معرض فشار و دمای بالا هستند،

پیچ و مهره‌های فولادی یا آلیاژهای خاص ممکن است مناسب‌تر باشند.

استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی، ساییدگی و حرارت بالا باعث افزایش طول عمر

پروژه و کاهش نیاز به تعمیرات و تعویض می‌شود.

شرایط محیطی

شرایط محیطی پروژه نقش عمده‌ای در انتخاب پیچ و مهره مناسب دارند.

پروژه‌هایی که در شرایط سخت محیطی نظیر دماهای بالا، رطوبت زیاد، حضور گازها و مواد شیمیایی قرار دارند،

نیاز به پیچ و مهره‌هایی دارند که بتوانند در برابر این عوامل مقاوم باشند.

به‌عنوان مثال، پیچ و مهره‌های استیل ۳۱۶ در صنایع دریایی و پتروشیمی

به دلیل مقاومت بالای آن‌ها در برابر نمک و مواد شیمیایی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در محیط‌های مرطوب یا با احتمال خوردگی، استفاده از پیچ و مهره‌های پوشش‌دار

یا ضدزنگ می‌تواند عمر مفید پروژه را به میزان زیادی افزایش دهد. همچنین،

در پروژه‌هایی که در مناطق با تغییرات دمایی شدید قرار دارند،

انتخاب پیچ و مهره‌هایی که توانایی تحمل این تغییرات را دارند، می‌تواند از شکست اتصالات جلوگیری کند.

ابعاد و طراحی پیچ و مهره

اندازه و طراحی پیچ و مهره باید متناسب با نیازهای خاص پروژه باشد.

برای اتصالاتی که نیاز به استحکام بالایی دارند، باید از پیچ و مهره‌هایی با قطر بزرگتر و طراحی مناسب

برای تحمل بار و فشار استفاده کرد.

همچنین، نوع سر پیچ و مهره‌ها نیز باید با توجه به نیاز پروژه انتخاب شود؛

برای مثال، پیچ‌های آلن، پیچ‌های شش گوش یا پیچ‌های استوانه‌ای، هرکدام ویژگی‌های

خاص خود را دارند که بسته به نوع اتصال، نیاز به انتخاب صحیح دارند.

طراحی مناسب پیچ و مهره باعث می‌شود که اتصال محکم‌تری ایجاد شود

و از شل شدن یا آسیب‌دیدگی اتصالات در طول زمان جلوگیری کند.

انتخاب پیچ و مهره‌هایی که قابلیت تحمل فشارهای زیاد را دارند،

می‌تواند در پروژه‌های سنگین و صنعتی به افزایش عمر مفید کمک کند.

مقاومت در برابر لرزش و حرکت

در بسیاری از پروژه‌ها، اتصالات پیچ و مهره باید قادر به تحمل لرزش و حرکت مداوم باشند.

این مسئله به‌ویژه در پروژه‌هایی که شامل ماشین‌آلات سنگین، خودروها، یا سایر تجهیزات متحرک هستند،

از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

لرزش مداوم می‌تواند باعث شل شدن اتصالات و کاهش استحکام آن‌ها شود.

بنابراین، انتخاب پیچ و مهره‌هایی که مقاوم در برابر لرزش هستند،

می‌تواند به‌طور قابل توجهی عمر مفید پروژه را افزایش دهد.

برای این منظور، پیچ و مهره‌هایی که دارای پوشش‌های مقاوم در برابر سایش یا ویژگی‌های

خاصی هستند که از شل شدن جلوگیری می‌کنند، می‌توانند گزینه‌های مناسبی باشند.

پیچ و مهره‌های با طراحی‌های خاص مانند مهره‌های خاردار یا پیچ‌های با قفل‌های داخلی می‌توانند

از حرکت‌های ناخواسته جلوگیری کرده و عمر اتصالات را افزایش دهند.

هزینه و مقرون‌به‌صرفه بودن

همواره در پروژه‌های بزرگ، هزینه‌ها نقش مهمی ایفا می‌کنند.

با این حال، باید توجه داشت که انتخاب پیچ و مهره ارزان‌قیمت که از مواد با کیفیت پایین ساخته شده‌اند،

می‌تواند منجر به مشکلاتی در آینده شود.

در نهایت، هزینه‌های تعمیرات و تعویض پیچ و مهره‌های خراب به مراتب بیشتر

از هزینه اولیه پیچ و مهره‌های با کیفیت خواهد بود.

برای پروژه‌هایی که نیاز به اتصالات محکم و مقاوم دارند،

بهتر است که سرمایه‌گذاری اولیه برای انتخاب پیچ و مهره‌های با کیفیت بالا

و مقاومت بالا انجام شود تا از هزینه‌های جانبی در آینده جلوگیری شود.

کیمیا صنعت ،پیچ ومهره

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت

تولیدکننده پیچ و مهره و واشر تخت ، فنری و انواع خار و غیره صنعتی و ساختمانی

مورد مصارف شرکتهای نفت ، گاز، پتروشیمی ،

خطوط انتقال آب و فاضلاب ،کشاورزی ،کارخانجات سیمان ،خودروسازی ،

برج های انتقال نیرو،دکل های مخابراتی،سازه های ساختمانی، پیچ های آهنی

،خشکه ، استیل ،شش گوش ، آلن ، خودکار، mdf ، شیروانی

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت حاصل تجربه و تلاش گروهی از متخصصین و کارشناسان

مجرب کشور می باشد که در زمینه تولید و تامین پیچ و مهره های صنایع نفت، گاز

و پتروشیمی و صنایع سنگین فعالیت می نماید. با توجه به مجموعه تلاشها و برنامه

ریزی های انجام شده توسط کارشناسان فنی این واحد صنعتی، در حال حاضر کلیه

تولیدات، مطابق با استانداردهای جهانی به صنعتگران محترم کشور ارائه می شود

، بر این اساس مفتخریم که به عنوان یکی از شرکتهای معتبر کشور در صنعت تولید

و تامین پیچ و مهره شناخته شده ایم.

خرید پیچ و مهره صنعتی

مهمترین فاکتور در زمان خرید پیچ و مهره صنعتی جنس آن است.

این محصولات تنوع بسیار زیادی دارد و شما می توانید با توجه به شرایط و نیاز

از بین انواع استیل، آهنی، فولادی یا خشکه، گالوانیزه سرد و گرم و داکرومات

انتخاب داشته باشید. کیمیا صنعت ،پیچ ومهره

هر کدام از این ها مقاومت متفاوتی در برابر فشار، شرایط آب و هوایی، رطوبت

و خوردگی دارند و این امر است که انتخاب شما را محدود می نماید.

قیمت پیچ و مهره این مزیت را برای شما دارد که با انتخاب هر محصول

قادر هستید که مشخصات کامل محصول را مطالعه نموده و انتخاب نهایی را انجام دهید.

اما این لیست قیمت پیچ و مهره در جنس های مختلف است

که خیال شما را بابت سفارش راحت می نماید و به کمک آن می توانید

بهترین گزینه مورد نیازتان را انتخاب نمایید.

برای اطلاع از جدیدترین لیست قیمت محصولات، کافیست با کارشناسان

ما از طریق شماره تلفن های ثبت شده در وبسایت، در ارتباط باشید.

کیمیا صنعت فروش پیچ ومهره استیل اهنی خشکه واشر

پیچ ،پیچ خشکه،پیچ اهنی-پیچ گالوانیزه اهنی،پیچ خشکه سفید،پیچ سفید-پیچ واشردار.

پیچ مته ای،پیچ شیروانی،پیچ اچ وی hv-پیچ استیل_پیچ نیم دنده-پیچ تمام دنده،پیچ الن

.پیچ سرتخت،پیچ خاص_پیچ ساختگی-_

قیمت پیچ و مهره, پیچ و مهره صنعتی

,کارخانه پیچ و مهره, تولیدکنندگان پیچ و مهره

پیچ مهره کیمیا صنعت

خرید پیچ و مهره از تو لیدکننده
خرید پیچ و مهره در صورت نداشتن اطلاعات کافی خریداران، می تواند به یک دغدغه تبدیل شود؛

چرا که این محصولات با دارا بودن از تنوع بالا در شکل ظاهری،

جنس آلیاژ سازنده و پوششش دهی، استاندارد و گرید ها نیازمند شناخت کافی از سوی استفاده کنندگان دارد.

برای دریافت بهترین نتیجه و عملکرد از سوی پیچ مهره های خریداری شده،

کیفیت محصول بیشترین تاثیر را در این زمینه خواهد داشت؛

به همین سبب اگر در زمان استفاده این وسیله ها از کیفیت مطلوبی

برخوردار نباشند، اتصال های صورت گرفته در قطعات و ماشین آلات با مشکل مواجه خواهند شد.

با توجه به مطالب گفته شده در میابیم که در صورت نیاز به خرید پیچ و مهره های مختلف بهتر است

تا از کارشناسان و مجموعه های تولید کننده معتبر مشاوره های لازم را دریافت نموده و پس از آن اقدام به خریداری کنید.

مزایای خرید پیچ و مهره از کیمیا صنعت

کیمیا صنعت  یک مجموعه تولید کننده با سابقه با امکان عرضه مستقیم

انواع مختلف پیچ و مهره برای مشتریان سراسر کشور محسوب می شود.

محصولات شرکت ما دارای تنوع محصول انواع پیچ ، مهره و واشر با استاندارد های

مختلف (DIN-ISO) و کیفیت ایده آل می باشد و خریداران می توانند از بین

انواع مختلف این پیچ و مهره ها متناسب ترین محصول را برای فعالیت های خود انتخاب کرده و خریدارای نمایند.

پیچ و مهره های تولید شده در مجموعه کیمیا صنعت به طور عمده برای مصارف صنعتی

به فروش می رسد و در صورتی که به مقادیر بالا از این اتصال دهنده ها نیاز دارید،

ما می توانیم با قیمت بسیار مناسب تر اقلام مورد نیاز شما را تامین کرده و در سریع ترین

زمان ممکن در اختیار شما قرار دهیم.

گفتنی است که تمام محصولات ما برای اطمینان از مطابقت بالا با استاندارد های موجود،

مورد آزمون و تست های مختلف قرار می گیرند.

همچنین برای دریافت اطلاعات تکمیلی از چگونگی خرید و نحوه ارسال،

تیم پشتیبانی مجموعه آماده پاسخگویی به مشتریان محترم می باشند

تا راهنمایی های لازم قبل از خرید انواع پیچ و مهره را در اختیار شما قرار دهند.

پیچ و مهره های صنعتی
شرکت کبمبا صنعت حاصــل تجربه و تلاش گروهی از متخصصین و کارشناسان مجرب کشور می باشد که در زمینه تولید و تامین پیچ و مهره های صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و صنایع سنگین فعالیت می نماید. با توجه به مجموعه تلاشها و برنامه ریزیهای انجام شده توسط کارشناسان فنی این واحد صنعتی، در حال حاضر کلیه تولیدات، مطابق با استانداردهای جهانی به صنعتگران محترم کشور ارائه می شود , بر این اساس مفتخریم که به عنوان یکی از شرکتهای معتبر کشور در صنعت تولید و تامین پیچ و مهره شناخته شده ایم. امیدواریم که در پرتو مهر یزدان پاک و با استمرار حرکت سازنده در اجرای طرحهای توسعه کمی و کیفی، آموزشهای تخصصی و بکارگیری آخرین تکنولوژی و دانش فنی روز این توفیق را داشته باشیم تا ضمن پاسخگویی به نیازهای صنعت کشور در راستای اهداف توسعه صنعتی و خودکفایی میهن عزیزمان ایران نقش سازنده ای را ایفا نماییم.

انواع رزوه پیچ ==
نوع خط الراس‌های حلزونی یا نوع رزوه به صورت رزوه مثلثی، رزوه مربعی، رزوه ذوزنقه ای و رزوه نیم دایره ای و غیره می‌باشد که سطح استوانه پیچ را احاطه کرده‌است.

رزوه ها به دو روش ایجاد می شوند:

ایجاد رزوه با روش رولینگ (بدون براده برداری)

ایجار رزوه با روش براده برداری (حدیده/ ماشین کاری)

رزوه نوع مثلثی یکی از رایجترین و پرکاربردترین نوع رزوه می باشد. رزوه مثلثی با زاویه ۵۵ درجه (Whitworth – BSW) و زاویه ۶۰ درجه (ISO) تولید می شود.

== موارد استفاده پیچ ==
پیچ‌ها (screw) گاهی اوقات برای محکم کردن درون سطحی فرومی‌روند که نوک رزوه تیزی دارند
گاهی اوقات نیز پیچ (bolt) با مهره مناسب به صورت نری و مادگی برای اتصال قطعات به یکدیگر استفاده می‌شود
:/

== انواع گل پیچ ==
سر پیچ یا اصطلاحاً گل پیچ انواع مختلفی دارد نظیر سر شش گوش، سر چهار گوش،آلن سرخزینه، خزینه پیچ گوشتی خور، اتاقی، تی، سر پهن، سر سوراخ‌دار، بکسی

== کاربرد پیچ ==
تقریبا در تمامی صنایع دنیا پیچ و مهره کاربرد دارد. از صنایع الکترونیک گرفته تا ساختمان، خودرو، نفت و گاز، و …

== انواع پیچ ==
طیف گسترده‌ای از پیچ نظیر سر شش گوش، آلن، هرز گرد، سر مته ای، اتاقی، استوانه ای، سر خزینه، خروسکی، چوب، ام دی اف، سر چهار گوش و غیره وجود دارد. تولید پیچ با هر شکل و فرمی امکانپذیر است.

== تاریخچه پیچ ==
[[File:پیچ تی.jpg|thumb|پیچ تی]]
در حالی که فرضیه‌های جدید، پیچ ارشمیدس (که نوعی پمپ برای انتقال آب و به شکل پیچ بوده) را به سِناخِریب یا [[سن‌ناشریب]] (۷۴۵–۶۸۱ پیش از میلاد)، پادشاه آشور نسبت می‌دهند، یافته‌های باستان‌شناسی و شواهد تصویری تنها در دوره هلنی ۱پدیدار می‌شوند و نظرات متداول هم بر یونانی بودن اختراع مذکور تأکید دارد و احتمالاً مربوط به قرن سوم قبل از میلاد و توسط [[ارشمیدس]] می‌باشد. اگرچه آن مستندات شبیه یک پیچ است اما در معنای معمول کلمه یک پیچ نیست.
پیچ بعدها توسط ریاضی‌دان یونانی آرشیتاس تارنتوم توصیف شد (۳۵۰–۴۲۸ قبل از میلاد). تا قرن اول قبل از میلاد، پیچ‌های چوبی عموماً در مناطق مدیترانه ایی برای صنایعی نظیر روغن گیری و شراب سازی به کار می‌رفت. از پیچ‌های فلزی به عنوان وسیله‌ای برای بستن اتصالات به دلیل کمیاب بودن کمتر در اروپای قبل از قرن ۱۵ استفاده می‌شد.
رایبنسکی۲ اشاره می‌کند که پیچ‌های چرخشی در قرون وسطی وجود داشته‌اند، اگرچه احتمالاً تا سال ۱۸۰۰ کاربرد گسترده ایی نداشته‌اند.
انواع اتصالات (از جمله میخ و خار، چفت و بست و زبانه‌ها و…) با شکل‌های متنوع خود، تا قبل از گسترش پیچ‌های چرخشی بیشتر در نجاری و آهنگری کاربرد داشته‌اند تا در ماشین آلات صنعتی. همچنین پیش از اواسط قرن ۱۹، چفت‌هایی با خار و پرچ، در کشتی سازی به کار می‌رفتند.
پیچ فلزی تا زمانی که ابزار ماشینی برای تولید انبوه تا پایان قرن ۱۸ گسترش نیافته بود، به عنوان بست کاربرد عمومی پیدا نکرده بود. این پیشرفت در دهه ۱۷۶۰ و ۱۷۷۰ توسط دو رویداد جداگانه که به سرعت با هم پیوند خوردند، شکوفا شد. اولین رویداد، تولید انبوه پیچ‌های چوب (به معنای پیچ‌های فلزی برای اتصال چوب) جهت امور تخصصی، تک منظوره و ماشین‌های تولید با ظرفیت بالا و کم هزینه بود و دیگری تولید پیچ در مدل‌های متنوع (با توجه به نیاز روزانه در ماشین آلات صنعتی) بود.

اولین اتفاق توسط برادران وایت (ژاب و ویلیام) در استافورد شایر بریتانیا رخ داد؛ که در ۱۷۶۰ دستگاهی را که امروزه ممکن است ما آن را به عنوان دستگاه تولید پیچ اولیه و ابتدایی بشناسیم، به ثبت رساندند. این دستگاه برای تبدیل پیچ‌های هرز به پیچ‌های مطلوب استفاده می‌شد و شیار آن توسط یک سوهان چرخنده، زمانی که محور اصلی ساکن بود بریده می‌شد. اما تا سال ۱۷۷۶ برادران وایت موفق به راه‌اندازی کارخانه پیچ چوب نشدند. تجارت آن‌ها با شکست مواجه شد اما مالکان جدید به آن رونق بخشیدند و در سال ۱۷۸۰، آن‌ها روزانه ۱۶۰۰۰ پیچ در روز تنها توسط ۳۰ کارگر، تولید می‌کردند. نوعی از تولید صنعتی با خروجی زیاد که امروزه به تولید مدرن شهرت دارد ولی در زمان خود یک انقلاب محسوب می‌شد.
در سال ۱۷۷۷ ابزار ساز انگلیسی جسی رامزدرن در حال کار برای حل مشکل بریدن پیچ، اولین دستگاه تراشکاری پیچ را به صورت موفقیت آمیزی اختراع کرد. مهندس انگلیسی به نام هنری مادسلای (۱۸۳۱–۱۷۷۱) با توسعه دستگاه تراشکاری پیچ خود در بین سال‌های (۱۸۰۰–۱۷۹۷) به شهرت رسید که شامل سه جزء اساسی پیچ سربی، بخش تنظیم برش و سیستم زنجیری چرخ دنده بود که همگی به نحوی مناسب برای ماشین‌های صنعتی مورد استفاده قرار گرفتند. او توانست بین اختراع برادران وایت و رامزدرن نوعی یکپارچگی که برای تولید پیچ چوب به کار می‌رفتند بوجود آورد. این تصور که جیمز ناسمیث آنچه را که مادسلای اختراع کرده بود همگانی کرده‌است اشتباه است. اگرچه دستگاه تراشکاری وی به محبوبیت آن کمک کرده‌است.

این پیشرفت‌ها در بین سال‌های ۱۸۰۰–۱۷۶۰ توسط برادران وایت و مادسلای به موضوعی قابل بحث در بین صنعتگران بزرگ به دلیل افزایش قابل توجه اتصالات پیچی تبدیل شد. یکسان‌سازی شکل‌های پیچ تقریباً بلافاصله شروع شد اما به سرعت تکمیل نشد. پیشرفت‌های بعدی برای تولید انبوه در طول قرن ۱۹ با کاهش قیمت این پیچ‌ها ادامه یافت. بطوریکه با گسترش و توسعه دستگاه تراشکاری در سال ۱۸۴۰ و دستگاه‌های اتوماتیک پیچ در سال ۱۸۷۰ به طرز قابل توجهی از هزینه تولید اتصالات پیچی توسط ماشین‌های تولید اتوماتیک کاسته شد.
در طول قرن ۱۹متداول‌ترین شکلهای سرپیچ (مدل پیچ‌های نوک تیز) پیچ‌های چاک دار، مربعی و شش گوش بودند. تراشیدن این مدل‌ها راحت و به اندازه کافی نیز کاربری داشتند. رابینسکی اختراعات زیادی در رابطه با پیچ‌های نوک تیز انجام داد اما به دلیل مشکلات و هزینه بالا در آن زمان به ثبت نرسید. در ۱۹۰۸ رابرتسون کانادایی، اولین کسی بود که پیچ آلنی را با طراحی درست و عملکرد واقعی با قالب گیری فلز سرد به اندازه مناسب بجای اینکه با قیچی بریده شود یا در جاهای ناخواسته قرار بگیرد تولید کرد (با ابعاد و زوایای تیزتر و باریک‌تر) که سرش به آسانی اما دقیق کوبیده می‌شد. در سال ۱۹۱۱ پیچ شش گوش تولید شد. در اوایل سال ۱۹۳۰ پیچ چهارسو خور (Phillips-head) توسط هنری فیلیپ اختراع شد.
استاندارد ISO تولید پیچ در اواخر سال ۱۹۴۰ برای بهبود فرم‌های تولید پیچ طراحی شد.
همچنین در پایان لازم است ذکر شود که یکی از پیشرفت‌های فنی قابل توجه که منجر به انقلاب صنعتی در اواخر قرن نوزدهم گردید استفاده از پیچ‌های مناسب برای کنترل و حفظ تعادل اجسام بجای چفت و بست کردن و اتصالات غیراصولی بود. پیچ‌ها انواع مختلفی دارند ولی دو نوع ساده و زاویه دار آن (conical) بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
[[پرونده:screws.jpg|frame|انواع پیچ در مقایسه با یک سکه ۲۵ سنتی دلار آمریکا (به قطر ۲۴ میلیمتر).]]*.<ref>http://www.tehranpich.com/history/Pich.aspx</ref>

== تاریخچه پیچ و مهره در ایران ==
تاریخچه پیچ و مهره در [[ایران]] قدمت پیچ و مهره در [[ایران]] نزدیک به یک قرن می‌باشد ولی از سال۱۳۲۰ رسمیت پیدا کرده‌است. از جمله بنیانگذاران صنف پیچ و مهره در [[ایران]] می‌توان به آقای ”’ابوالفتاح اعتصامی”’ اشاره نمود که نسبتی هم با شاعره پر آوازه ایران خانم [[پروین اعتصامی]] داشته و نزدیک به ۷۰ سال پیش در این صنف فعالیت داشتند و خدمات بسیار شایانی هم از خود به جای گذاشتند.
اولین بار در سال ۱۳۳۳ دستگاه‌های تولید پیچ و مهره توسط شخصی به نام آقای ارجمند وارد [[ایران]] شد. در آن زمان پیچ و مهره به صورت پرسی و پرچ تولید می‌شد و با این کیفیتی که الان در [[بازار]] موجود است وجود نداشت. قبل از تشکیل اتحادیه‌ها ابتدا پیچ و مهره، یراق آلات و ابزار با هم به صورت صنف همگن فعالیت می‌کردند تا اینکه در سال ۱۳۵۱ با تشکیل اتحادیه ابزار، پیچ و مهره هم زیر مجموعه اتحادیه [[ابزار]] قرار گرفت. در ابتدای [[انقلاب اسلامی]] مجموعه۳۰–۲۵ واحد صنفی وجود داشت که خوشبختانه در سال ۱۳۸۵ با تشکیل اتحادیه پیچ و مهره این رقم به ۳۰۰ واحد صنفی رسید و امروز نزدیک به ۸۰۰ واحد صنفی در [[تهران]] وجود دارد که تحت پوشش اتحادیه مذکور در توزیع این کالای حیاتی نقش بسزایی دارند.
[[رده:مقاله‌های دانشنامه رشد]]