بایگانی سال 2025

فروش اینترنت پیچ

ساخت انواع پیچ و مهره

پیچ ،پیچ خشگه،پیچ اهنی-,پیچ گالوانیزه اهنی,،پیچ خشگه سفید،پ,پیچ سفید-

,پیچ واشردار.,پیچ مته ای،,پیچ شیروانی,،پیچ اچ وی hv-پ,یچ استیل,پیچ نیم دنده-

,پیچ تمام دنده ,پیچ, الن.پیچ سرتخت،پیچ ,خاص_پیچ ساختگی,-پیچ ارزون،_۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱
ییچ و مهره از آن جمله فرآورده های عام صنعتی است که در ساخت تقریبا تمام ماشینها ،ابزار

، وسایل و قطعات مکانیکی ،لوازم خانگی و کارهای ساختمانی و غیره کاربرد دارد .

اهمیت پیچ و مهره به گونه ای است که ساخت هیچ وسیله صنعتی بدون آن

میسر نیست .بدین ترتیب صنعت پیچ و مهره علیرغم مختصاتش جزو صنایع اساسی

و ضروری کشور محسوب می شود.
اقلام این فروشگاه شامل:
,۱٫انواع پیچ خشکه در سایز های مختلف با گرید( ۸٫۸ – ۱۰٫۹ – ۱۲٫۹ )
,۲٫انواع پیچ های آلن (آلن با سر- آلن سر تخت – آلن مغزی) در سایزهای مختلف با گرید (۸٫۸ – ۱۰٫۹ – ۱۲٫۹ )
,۳٫انواع پیچ و مهره استیل در سایزهای مختلف با گرید (A4-316 ) و ( A2-304 )
,۴٫انواع پیچ آهن در سایزهای مختلف با گرید ( ۵٫۶ )
,۵٫انواع مهره در سایزهای مختلف با گرید ( ۵٫۶ – ۸٫۸ )
,۶٫انواع واشر فنری در سایزهای مختلف با گرید ( ۵٫۶ – ۸٫۸ )
,۷٫انواع واشر تخت در سایزهای مختلف با گرید ( ۵٫۶ – ۸٫۸ )
,۸٫انواع پیچ متری در سایزهای مختلف با گرید ( ۵٫۶ – ۸٫۸ )
,۹٫انواع پیچ های خودکار – اسپانیولت – نوک مته دار در سایزهای مختلف با گرید ( ۵٫۶ – ۸٫۸ )
۱۰٫انواع مهره جوشی و کاسه نمدی در سایزهای مختلف با گرید ( ۵٫۶ – ۸٫۸ )
۱۴٫انواع پیچ سر شش گوش دنده میلیمتری ودنده اینچی – انواع پیچ و مهره و واشر

از نوع استنلس استیل – انواع پیچ آلن سر استوانه انواع پیچ آلن سر خزینه انواع پیچ آلن مغزی

– انواع پیچ خودکار و سر استوانه دو سو و چهار سومعمولی ، سر خزینه ،

سر عدسی و گل پهن پیچهای ورشو ، آلومینیم و چوپ

۱۵٫انواع پیچهای استادبولت و یوبولت و دو سر رزوه جهت تاسیسات صنایع نفت

، گاز ، پتروشیمی ، راهسازی ، آب ، برق ، مخابرات و …

۱۶٫انواع پیچهای سرخزینه ، فلنجدار ، اتاقی ، تلگرافی ، شیروانی ، جوشی

، چشمی ، خروسکی ، داربستی ، سوکی ، سرچهار گوش

۱۷٫ شش گوش معمولی ، فولادی ، کاسه نمددار ، فلنجدار ، جوشی ، باریک

، سربسته ، قفلی ، چاکدار ، چاگنت ، خروسکی ، چهارگوش و …

طراحی و ساخت انواع پیچ و مهره دنده های صنعتی طبق سفارش

اجرای گالوانیزه گرم

خشک کردن قطعه پس از فلاکس زنی در دمای ۸۰ درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
مرحله دوم، اجرای گالوانیزه گرم :

پس از اماده سازی سطحی نوبت به قرار دادن قطعات تمیز درون وان روی مذاب در دمای ۴۵۰ درجه سانتی گراد می رسد.

این دما تقریبا ۳۰ درجه سانتی گراد از نقظه ذوب روی بالاتر است.

روان بودن روی در حالت مذاب بسیار بالا بوده و چسبندگی بهتری با سطح قطعه برقرار می کند.

بعد از این اتمام این فرایند محصولات نهایی از حمام روی خارج می کنند و روی اضافی با تکان دادن و شره گیری می شوند.

کنترل کیفی، مرحله سوم در گالوانیزه گرم :

پس از خشک کردن قطعات ایرادات احتمالی به وجود امده بر روی قطعات رفع خواهند شد.

در برخی موارد ممکن است، روی اضافی حتی توسط شره گیری نیز از بین نروند. سنباده دستی

و سوهان کشی برای از بین بردن روی جامد اضافی قطعات استفاده می شوند.

طبق استاندارد ASTM A780 قطعاتی که گالوانیزه انها ناقص یا دارای ایرادات دیگر هستند،

باید ترمیم و اصلاح شوند.

همچنین در صورتی که این ایرادات قابل اصلاح نباشند، فرایند گالوانیزه گرم تکرار خواهد شد.

قطعات نهایی طبق استاندارد ASTM A123 مورد بازرسی قرار خواهند گرفت.

این پروسه می تواند در مواردی تحت نظر تولیدکنندگان، کارفرما و بازرسان خارج سازمانی صورت گیرد

و یا به صورت گزارشی از سوی تولیدکننده ارائه شود.

انبارداری، بسته بندی و ارسال، مرحله نهایی در گالوانیزه گرم :

محصولات نهایی در محیطی که هوای ازاد جریان دارد، انبار می شوند تا پوشش گالوانیزه ان شوره سفید نزند.

همچنین اجزا باید جدا از هم دور از رطوبت بسته بندی و نگهداری شوند.

به هیچ عنوان نباید قطعات کوچک را در بسته بندی سر بسته نگهداری شود.

اجرای گالوانیزه گرم,لیست قیمت پیچ گالوانیزه,پیچ و مهره فروشی , پیچ گالوانیزه , فروش پیچ گالوانیزه عمده ,

خریدپیچ گالوانیزه ,پیچ و مهره کیلویی ,پیچ و مهره ایرانی,فروشگاه تخصصی پیچ و مهره گالوانیزه,

نحوه تولیدپیچ گالوانیزه,خرید پیچ فلزی،بهترین قیمت پیچ و مهره , پیچ و مهره کیمیا صنعت

مراحل گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم از سه مرحله اماده سازی سطحی، اجرای گالوانیزه گرم و بازرسی کیفی تشکیل می شود.

بعد از فرایند گالونیزه به صورت گرم قطعات دارای رزوه دار طی فرایند

سانتریفیوژ مواد مذاب اضافی را از رزوه ها خارج می کنند.

جزئیات اجرایی هر کدام از این مراحل به استاندارد های بین المللی گالوانیزه گرم

قطعات اهنی و فولادی که همه ساله توسط شرکت ASTM امریکا تصحیح و منتشر می شود، بستگی دارد.
مرحله اول، اماده سازی سطحی برای گالوانیزاسیون گرم :

اماده سازی اولین و حیاتی ترین مرحله در گالوانیزه به روش گرم است.

در صورتی که تمیزکاری سطحی مناسب انجام نگیرد باعث می شود

تا واکنش های لازم بین روی مذاب و فولاد صورت نگیرد.

نتیجه نهایی ان ایجاد یک لایه پوششی ناپیوسته بر روی سطح فولاد یا پیج ومهره خواهد بود.

این نتیجه بر اساس استاندارد های بین المللی ارائه شده مردود است.
مطالب تخصصی و جذاب: مقایسه استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ در ساختار پیچ و مهره

۱-۱: چربی گیری : قطعات فولادی را داخل یک حمام محلول قلیایی در شرایط دمایی

بین ۷۰- ۹۰ درجه سانتی گراد قرار می دهند. چربی گیری با محلول قلیایی متداول ترین

و رایج ترین روش جهت چربی گیری است.

در این فرایند اثرات رنگ، چربی، روغن، گرد و خاک و سایر الودگی های طبیعی از روی فلز پاک می کند.

مدت زمان لازم برای چربی گیری بستگی به الودگی های سطحی قطعه دارد.

۵ – ۱۵ دقیقه زمان تقریبی جهت انجام ان است.

جهت افزایش تاثیر چربی گیری این محلول ان را به صورت مداوم و ارام هم می زنند.

نکته : پاکسازی این فرایند محدود به موارد خاص است. مواردی نظیر رنگ روغنی،

سرباره های جوشکاری و پوسته های نوردی از سطح قطعات جدا نمی شوند

و پیش از ورود به این بخش باید جداسازی شوند.

این موارد خاص را می توان با رنگ برها، روش های مکانیکی و سندبلاست از بین برد.

پس از اتمام فرایند چربی گیری قطعات درون اب شستشه می شوند.

۱-۲ : اسید شویی : دومین مرحله در اماده سازی سطحی اسید شویی قطعات است.

طی این کار قطعات را در محلول اسید هیدروکلریک در دمای محیط غوطه ور می کنند.

این کار جهت پاکسازی سطح فولاد از اکسید اهن و اثار زنگ زدگی از سطح فولاد انجام می گیرد.

غلظت اسید هیدروکلریک بستگی به میزان و درجه اکسیدهای روی فلز دارد.

این غلظت بین ۱۰ تا ۲۰ در صد از حجم محلول مناسب است.

برای از بین بردن احتمال خوردگی فولاد در فرایند اسید شویی یک ممانعت کننده یا اینهییتور به محلول اضافه می کنند.

پس از اتمام اسیدشویی قطعات باید درون حمام اب شسته شوند.

نکته : اکسیدها و زنگ زدگی های شدید سطح قطعه با اسیدشویی پاک نمی شوند.

در صورت ورود انها به فرایند گالوانیزه گرم میزان تولید سرباره و خاک روی را افزایش می دهند.

حاصل ان هم افزایش مصرف روی و کاهش کیفیت فرایند گالوانیزه و پوشش سطحی ایجاد شده می شود.

۱-۳ : فلاکس زنی : در این مرحله قطعه اسیدشویی شده را درون محلولی از کلرید امونیم –

کلرید روی با نسبت وزنی استاندارد قرار می دهند. مرحله فلاکس زنی کلیه اکسیدهای

باقی مانده را از سطح فولاد جدا می کند. تشکیل یک لایه نازک بر روی سطح قطعه به

عنوان یک محافظ از اکسید شدن مجدد ان پیش از ورود به مرحله گالوانیزه جلوگیری می کند.

این مرحله بسیار حساس بوده و زمینه ساز واکنش بین روی مذاب و اهن است.

همچنین به عنوان یک مرحله اجباری در اماده سازی سطحی به شمار می رود

و قطعه ای که این مرحله را طی نکرده باشد، گالوانیزه گرم نخواهد شد.

لیست قیمت پیچ گالوانیزه

لیست قیمت پیچ و مهره گالوانیزه۱۴۰۴ اردیبهشت ماه

با دسترسی به لیست قیمت پیچ و مهره‌های گالوانیزه، مشتریان می‌توانند به راحتی تصمیم‌گیری نمایند

و از نوسانات بازار در قیمت‌ها آگاه شوند.

این امر به آنها کمک می‌کند تا بهترین انتخاب را با توجه به نیازهای خاص خود انجام دهند.

قیمت پیچ و مهره گالوانیزه کیلویی

خرید کیلویی پیچ  مهره‌های گالوانیزه معمولاً برای مشتریانی که به دنبال صرف هزینه مقرون به صرفه‌تری هستند،

بسیار مناسب است، زیرا این روش امکان می‌دهد تا بر اساس وزن دقیق مورد نیاز خود،

پیچ و مهره‌های گالوانیزه را تهیه کنند.

شاید در نگاه اول خرید به‌صورت کیلویی مقرون به صرفه به نظر نرسد،

اما با توجه به کاهش هزینه‌های حمل و نقل و احتمال تخفیف‌های افزایش حجم، این روش می‌تواند

به کاهش هزینه‌ها کمک کند.

قیمت دقیق پیچ و مهره‌های گالوانیزه به صورت کیلویی به عواملی نظیر نوع پیچ، سایز و شرایط بازار بستگی دارد

و قیمت آن بین کیلویی۷۵۰۰۰۰ تا ۸۵۰۰۰۰ ریال متغیر است.

به طور کلی، قیمت پیچ و مهره گالوانیزه به صورت کیلویی به مشتریان این امکان را می‌دهد

تا با توجه به بودجه و الزامات پروژه خود، بهترین انتخاب را انجام دهند.

این روش به ویژه برای پیمانکاران و شرکت‌های ساخت و ساز که به دنبال کاهش هزینه‌های خود هستند،

می‌تواند بسیار سودمند باشد.