بورس انواع پیچ واستادبولت

خریدپیچ راد گالوانیزه

خریدپیچ راد گالوانیزه

پیچ راد یا همان پیچ متری بصورت خودرنگ و گالوانیزه و از جنس فولادی باگریدهای ۸٫۸و۱۰٫۹ …و از

جنس آهنی با تمام سایزها وطولها با دنده های ریز ، درشت ، میلیمتر ، کبریتی وقبول تولید سایزهای

سفارشی بقیمت تولیدی وکیفیت عالی با کوتاهترین زمان آماده میشود.

پیچ راد متری گالوانیزه یا پیچ متری از انواع پیچ‌های بدون سر (گل پیچ) است.

این پیچ به شکل استوانه‌ای تماما رزوه شده است.

پیچ راد با عنوان اتصال دهنده‌ بین دو بخش و یا دو قطعه عمل می‌کند و کاربردی مشابه استاد بولت‌ دارد.

در کنار پیچ راد تمام رزوه گالوانیزه مانند سایر پیچ‌ها از مهره‌های مختلفی (معمولا شش گوش) استفاده می‌شود.

پیچ راد گالوانیزه از جنس فولاد گالوانیزه ساخته شده است.

۵۵۳۷۷۰۹۲–  ۵۵۳۷۷۰۹۳ – ۰۲۱

 

قبول تولید سایزهای
سفارشی بقیمت تولیدی وکیفیت عالی با کوتاهترین زمان آماده میشود.

خریدپیچ راد گالوانیزه

فولاد گالوانیزه به فولادی گفته می‌شود که بر روی آن پوشش دهی یا آبکاری گالوانیزه انجام شده است.

آبکاری گالوانیزه فرایندی است که در طی آن یک لایه از فلز روی یا زینک بر روی سطح پیچ و مهره یا فولاد،

ایجاد می‌شود. هدف از این فرایند، افزایش مقاومت به خوردگی پیچ و مهره فولادی است.

البته گالوانیزه کردن برای پیچ و مهره‌های آهنی هم، استفاده می‌شود.

با افزایش مقاومت به خوردگی و زنگزدگی پیچ و مهره‌ها ، دوام و ماندگاری آن‌ها

در محیط‌های خورنده، افزایش می‌یابد.

کاربرد پیچ راد گالوانیزه

 

بنابراین از پیچ راد گالوانیزه در صنایعی که اتصال در معرض محیط‌های خورنده قرار دارد،

مانند صنایع دریایی، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع هوایی، آب و فاضلاب و… استفاده می‌شود.

عمده کاربرد پیچ راد گالوانیزه در خودروسازی، ساخت ماشین آلات، دستگاه‌های صنعتی،

ساختمان سازی، ساخت و مونتاژ سازه‌های مختلف و… است.

پیچ راد گالوانیزه یا پیچ تمام رزوه یک متری به صورت میله‌هایی بلند و رزوه شده تولید می‌شود

و سپس آن‌ها را در اندازه‌های (طول‌ها) مختلفی برش می‌دهند.

همچنین این پیچ‌ها در قطرهای مختلف و همچنین اندازه و شکل رزوه‌های متفاوتی

برای استفاده در کاربردهای متنوع، تولید می‌شوند.

در واقع پیچ راد مانند سایر پیچ‌ها دارای سایزبندی است.

این سایزبندی را استانداردها تعیین می‌کنند.

پیچ راد گالوانیزه را در سایزهای مختلف آن، اپیچ و مهره کیمیا صنعت به صورت عمده و یا جزیی

می‌توانید سفارش دهید و در کوتاه‌ترین زمان، تحویل بگیرید.

خرید مهره شش گوش خشکه 10.9

خرید مهره شش گوش خشکه ۱۰٫۹

خرید مهره شش گوش خشکه ۱۰٫۹

سایز M3 الی  M100

مهره خشکه کلاس ۱۰٫۹ مهره‌ای شش گوش است که از پرکاربردترین انواع مهره استفاده شده در صنعت است.

منظور از مهره خشکه ۱۰٫۹ مهره‌ای فولادی با درصد کربن بالا است.

هرچقدر میزان کربن موجود در ترکیب فولاد بالاتر باشد، استحکام و سختی آن نیز بالاتر است.

منظور از عدد ۱۰٫۹ این مهره، گرید استحکامی آن است.

گرید ۱۰٫۹ جز گریدهای پرمقاومت فولاد است و استحکام قابل قبولی را از خود نشان می‌دهد.

در این گرید استحکام کششی مهره ۱۰۰۰ Mpa (مگاپاسکال) و استحکام تسلیم

مهره ۹۰ درصد استحکام کششی آن است.

 

تولید وفروش انواع مهره شش گوش استیل ، آهنی و خشکه گرید ۸٫۸ و ۱۰٫۹

در سایزهای M3 الی M100 –

ارسال به سراسر کشور در کوتاه ترین زمان ممکن

شماره های تماس:۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲
۰۲۱۵۵۳۷۷۹۳
۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

استحکام کششی بالای مهره سبب شده است که از آن در صنایع و کاربردهای سنگین استفاده شود.

از جمله کاربردهای مهره شش گوش خشکه ۱۰٫۹ می‌توان به صنعت خودروسازی،

ماشین آلات سنگین، حمل و نقل، ساختمان سازی، انواع سازه‌های سبک و سنگین،

ماشین آلات صنعتی و… اشاره کرد.

مهره خشکه گرید ۱۰٫۹ را در سایز مناسب با کاربرد خود، می‌توانید تهیه کنید.

یعنی این مهره دارای سایزبندی است و در سایزهای مختلفی تهیه می‌شود.

نکته مهمی که در هنگام خرید مهره خشکه ۱۰٫۹ مانند سایر مهره‌ها، باید در نظر بگیرید این است

که سایز مهره و پیچی که در کنار آن استفاده می‌شود،

باید از نظر قطر و رزوه باهم تناسب داشته باشند.

استانداردهایی که سایزبندی مهره خشکه بر طبق آن انجام می‌شود،

 

استاندارد DIN 934 و ISO 4032 هستند.
استاندارد۶۹۱۵  HV

 

بر طبق این دو استاندارد، کلیه ابعاد مهره خشکه مانند آچارخور مهره،

ارتفاع مهره، قطر مهره و وزن آن، سایزبندی می‌شوند.

کیمیا صنعت مهره خشکه ۱۰٫۹ را از سایز M8 الی M64 عرضه می‌کند و برای شما عزیزان

که قصد خرید مهره خشکه ۱۰٫۹ را دارید، امکان سفارش این مهره را در سایزهای ذکر شده

به صورت کلی و جزیی به قیمت عددی و کیلویی، فراهم کرده است.

برای نحوه سفارش و استعلام قیمت این مهره، با پشتیبانی سایت ،پیچ و مهره کیمیا صنعت تماس بگیرید.

کاربرد پیچ در صنعت

کاربرد پیچ در صنعت

تاریخچه پیچ و مهره

در این مقاله میخواهیم به تاریخچه پیچ و مهره بپردازیم.

پیچ و مهره در نگاه اول ممکن است جزو وسایل بسیار ساده محسوب شوند.

اما با کمی دقت به محیط پیرامون خود شاهد آن هستیم که بسیاری از وسایل اطراف

ما بدون این وسیله هرگز به وجود نمی آمدند.

امروزه بسیاری از وسایل و ماشین آلات صنعتی به کمک این وسیله ساخته می شوند.

پیچ و مهره در تمامی صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

تاریخچه پیچ و مهره به سالیان بسیار دور بر می گردد.

با توجه به تحقیقات صورت گرفته و نظریه های رایج نشان می دهد که اختراع این وسیله

توسط یونانیان باستان انجام گرفته است.

البته برخی نظریه ها براین گواه دارد که این وسیله در عصر هلنی ساخته شده است.

اما امروزه با توجه به تحقیقات صورت گرفته نشان می دهد که این اختراع توسط ارشمیدس

و در یونان به وجود آمده است .

کاربرد پیچ در صنعت

اگرچه مستندات گواه بر این دارد که این اختراع شبیه به پیچ می باشد.

اما در معنای معمول کلمه پیچ نبوده و شکل متفاوتی نسبت به پیچ های امروزی دارد.

پیچ های بدون رزوه به زمان رومیان باز می گردد. از آن ها در لولا های درب ها و بسته کردن

درب های فلزی نرده ای مورد استفاده قرار می گرفت. نام آن ها پیچ گوه ای بود.

از دید برخی کارشناسان افلاطون ابداع کننده علم مکانیک مخترع اولین پیچ می باشد.

از نظر فردریک ایی گرویز پیچ و مهره برای اولین بار به عنوان اتصالات در قرن پانزدهم ابداع شد.

پیچ امروزی

پیچی که امروز مورد استفاده قرار می گیرد سالیان بعد توسط آرشیتاس تارنتوم که

یک ریاضی دان بوده است ساخته شده است. اولین کاربرد این وسیله در صنعت شراب

سازی و روغن گیری بوده است.

بدین گونه که در اوایل این اختراع این وسیله ها به صورت چوبی بوده اند و این وسیله

در مناطق مدیترانه ای مورد استفاده قرار می گرفته است.

مدت زیادی از پیچ های چوبی می گذرد تا پیچ های فلزی راه خود را قبل از قرن پانزدهم

در صنعت باز می کند. ابتدا در اروپا پیچ های فلزی مورد استفاده قرار گرفت.

پیچ های چرخشی تا سال ۱۸۰۰ قبل از میلاد مورد استفاده قرار می گرفتند.

اما کاربرد آن ها به صورت گسترده نبود.

انواع اتصالات همچون میخ ، خار ، چفت ، بست و زبانه ها پیش از افزایش استفاده

از پیچ های چرخشی کاربرد زیادی در نجاری و آهنگری داشت.

همچنین در صنعت کشتی سازی از چفت هایی با خار و پرچ مورد استفاده قرار می گرفتند.

پیچ تلگرافی ، پیچ سرعت گیر

پیچ تلگرافی ، پیچ سرعت گیر

پیچ تلگرافی ، پیچ سرعت گیر

پیچ سرعتگیر با پیچ تلگرافی نوعی پیچ با گل پیچ شش گوش و انتهای تیز است،

بنابراین جز پیچ‌های خودکار محسوب می‌شود.

پیچ مخصوص سرعتگیر دارای بدنه نیم رزوه است.

در این پیچ قسمت زیر گل پیچ رزوه نشده است که این هندسه، امکان ایجاد گشتاور بیشتری را فراهم می‌کند.

عمده کاربرد این نوع پیچ، برای نصب سرعتگیر است.

قبل از استفاده از پیچ برای نصب سرعتگیرها، آن‌ها را به چسب مخصوص

بر روی سطح جاده و آسفات نصب می‌کردند.

اما پس از مدتی سرعتگیر کنده می‌شد. بنابراین ایده استفاده از پیچ‌ها برای نصب

سرعتگیر مطرح شد و از پیچ سرعتگیر با طراحی خاص آن، استفاده شد.

این نوع پیچ استحکام خوبی را در کاربرد فراهم می‌کند و مانع از کنده شدن سرعتگیر

در زمان‌های کوتاه می‌شود.

پیچ تلگرافی ، پیچ سرعت گیر

پیچ تلگرافی

 

پیچ سرعتگیر معمولا به کمک رولپلاک و واشر در محل نصب می‌شود.

پیچ تلگرافی بصورت عمده در صنایع چوب برای ساخت انواع قطعات و وسایل چوبی هم، استفاده می‌شود.

صنایع پتروشمی، نفت و گاز هم از حوزه‌های کاربری این پیچ هستند.

پیچ سرعتگیر با توجه به کاربرد آن، از مواد مختلفی تولید می‌شود.

درواقع این پیچ را از جنس‌های مختلفی می‌توان در بازار پیدا کرد که اساس انتخاب جنس آن

، کاربرد و نیازهای کاربرد است.

این پیچ عموما از جنس فولاد کربنی، فولاد گالوانیزه و استینلس استیل تولید و عرضه می‌شود.

هریک از این پیچ‌ها دارای خواص و ویژگی‌های خود بوده و مناسب استفاده در کاربردی خاص هستند.

پیچ رولپلاک سرعت گیر دارای سایزبندی است.

 

پیچ تلگرافی یا پیچ سرعتگیر

 

یعنی شما این امکان را دارید که آن را در سایز موردنیاز خود تهیه کنید.

سایزبندی پیچ رولپلاک سرعت گیر براساس استاندارد DIN 968 تعریف شده است.

بر طبق این استاندارد، ابعاد و وجوه مختلف پیچ مانند قطر پیچ، آچارخور پیچ، طول پیچ،

طول قسمت رزوه شده و وزن آن، سایزبندی شده است.

پیچ سرعتگیر و دست انداز را در سایزهای مختلف از فروشگاه پیچ و مهره کیمیا صنعت، سفارش دهید.

پیچ سرعت گیر و دست انداز – پیچ رولپلاک مخصوص سرعتگیر با قیمت به روز

خرید پیچ و مهره استیل 304 - 316

خرید پیچ و مهره استیل ۳۰۴ – ۳۱۶

خرید پیچ و مهره استیل ۳۰۴ – ۳۱۶

پیچ استیل با گرید های ۳۰۴ و ۳۱۶ و از سایز : از M3 تا M 30 درشرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت موجود می باشد.

برای خرید پیچ استیل با کارشناسان بخش فروش ما تماس حاصل فرمایید.

خرید پیچ استیل از پیچ و مهره کیمیا صنعت با امکان ارسال به تمام نقاط ایران فراهم شده است.

برای استعلام قیمت جزئی و کیلویی بدون واسطه پیچ استیل و دریافت مشاوره رایگان می توانید با

 

شماره تلفن های  ثابت : _۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۳_ ۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲
t02155378039

و
همراه ۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱  و ۰۹۱۲۴۳۱۳۸۶۵ تماس بگیرید.

پیچ و مهره استیل با گرید های ۳۰۴ و ۳۱۶

استاندارد : DIN 931 , 933

و۹۱۲،……

سایز : از M3 تا M 30

پیچ و مهره استیل با گرید های ۳۰۴ و ۳۱۶ یا A2 70 , A4 80

در صنعت و ساخت و ساز، پیچ و مهره‌ها از جمله اجزای حیاتی هستند که برای اتصال

و نگه‌داری قطعات استفاده می‌شوند. در این مقاله، به بررسی پیچ و مهره‌های استیل

و انواع آن‌ها می‌پردازیم.

هدف ما ارائه یک راهنمای جامع برای شناخت و انتخاب بهترین پیچ و مهره استیل است

که مطابق با نیازها و متناسب با پروژه‌ها قابل استفاده باشد.

پیچ و مهره استیل

 

خرید پیچ و مهره استیل ۳۰۴ – ۳۱۶

در این بخش به توضیح مختصری از پیچ و مهره‌های استیل می‌پردازیم. پیچ و مهره‌ها از جمله اجزای

مهم در اتصالات مکانیکی هستند و در انواع صنایع و پروژه‌ها استفاده می‌شوند.

استیل به عنوان یکی از مواد با دوام و مقاوم انتخاب خوبی برای ساخت پیچ و مهره‌ها است.

خرید پیچ و مهره استیل

خرید پیچ و مهره استیل ۳۰۴ – ۳۱۶

پیچ استیل استینلس نسبت به مشابه فولادی خود مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی

و زنگ زدگی دارد؛ اما از لحاظ مقاومت و تنسایل حتی یک دوم مشابه فولادی خود مقاومت ندارد.

پس می توان گفت اگر فشار وارده بر پیچ و مهره چندان بالا نیست و احتمال زنگ زدگی و خوردگی

در پیچ زیاد است بهتر است که از انواع پیچ استیل در اتصالات استفاده کنید.

پیچ ومهره کیمیا  صنعت تولید کننده انواع پیچ استیل در گرید های مختلف ۳۰۴, ۳۱۶ و ۳۱۶L در شکل های

مختلف شش گوش و آلنی. پیچ و مهره استیل با دارا بودن کروم و نیکل در ساختار داخلی خود یک مقاومت

ذاتی در برابر رطوبت و برخی عوامل خورنده محیطی دارند و از این رو در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند.

پیچ استیل اغلب در سری ۳۰۰ یعنی در گرید ۳۰۴، ۳۱۶، ۳۱۶L و ۳۱۰ تولید میشوند

که خاصیت مقاومت در برابر خوردگی بالای آنها بیشتر مد نظر قرار دارد.

برای خرید پیچ استیل در گریدهای مختلف با بخش فروش ما تماس حاصل فرمایید.

قیمت پیچ و مهره استیل ۳۰۴

 

خرید پیچ و مهره استیل ۳۰۴ – ۳۱۶

قیمت خرید پیچ و مهره استیل

پیچ و مهره های فولاد ضد زنگ ۳۰۴ معمولا در محیط هایی که کلرید به طور مداوم

به آلیاژ حمله می کند استفاده می شود.

پیچ و مهره های هگز استیل ۳۰۴ ضد زنگ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی،

خوردگی شکاف و ترک خوردگی استرس ایجاد می کند.

استحکام کششی این پیچ ها بیش از حد بالا است.

پیچ های استیل ۳۰۴ فولاد ضد زنگ معمولا از کروم، سیلیکون، فسفر، منگنز،

نیکل و غیره ساخته می شوند.

این ترکیب فولاد آستنیتی شکل پذیرترین است.

این پیچ و مهره ها به طور گسترده ای برای مصارف صنعتی و تجاری استفاده می شوند

زیرا ظرفیت تحمل حرارت بالایی دارند.

این پیچ ها در صنایع مختلف کاربرد دارند.

پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ ۳۰۴ بسیار چکش خوار هستند و از جوشکاری نیز پشتیبانی می کنند.

جهت اطلاع از قیمت پیچ و مهره استیل ۳۰۴ با ما تماس بگیرید.

پیچ و مهره استیل ۳۱۶

 

نوع ۳۱۶: ۱۶%-۱۸% کروم، ۱۰%-۱۴% نیکل، . ۰۸٪ حداکثر کربن، ۲٫۰۰٪ حداکثر مولیبدن .

این درجه در مقایسه با طیف عمومی فولاد زنگ نزن ۱۸-۸ در هنگام استفاده با اسیدهای

خاص مقاومت به خوردگی بیشتری دارد.

فولاد ضد زنگ ۳۱۶ در کاربردهای آب شور مانند قایق ها و اسکله ها استفاده می شود.

پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ ۳۱۶ عمدتاً در صنایع دریایی استفاده می شود،

به ویژه در مناطقی که تقاضای زیادی برای افزایش سایش وجود دارد …

جهت خرید پیچ و مهره استیل با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

 

مشخصات فنی پیچ شش گوش خشکه H.V

پیچ اچ وی din 6914

پیچ اچ وی din 6914

پیچ ساختمانی ،پیچ و مهره HV
پیچ ساختمانی استوانه ای تمام رزوه یا نیم رزوه می باشد که گل پیچ آن
به صورت شش گوش می باشد و در صنایع ساختمانی ،
اسکلت سازی و سوله سازی کاربرد فراوان دارد.

جنس پیچ ساختمانی

جنس پبچ ساختمانی از کربن استیل یا فولاد آلیاژی می باشد
که در دو دسته قابل تقسیم می باشد
۱-پیچ ساختمانی مواد اولیه کربن استیل و گرید کششی ۸٫۸
۲-پیچ ساختمانی با مواد اولیه فولاد آلیاژی و گرید کششی ۱۰٫۹

استاندارد پیچ ساختمانی

برای تولید و به کارگیری پیچ ساختمانی استانداردهای مختلفی
نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها
برای پیچ ساختمانی به شرح ذیل می باشد
۱-پیچ ساختمانی شش گوش تمام رزوه din 933 یا iso 4017
۲-پیچ ساختمانی شش گوش نیم رزوه din 931 یا iso 4014
۳-پیچ ساختمانی شش گوش اچ وی din 6914 یا EN 14399

موارد استفاده پیچ ساختمانی
پیچ ساختمانی از جمله اتصالات پر مصرف می باشد که در صنایع ساختمانی
، اسکلت سازی و سوله سازی کاربرد فراوان دارد.
گروههای محصولات
پیچ ساختمانی شش گوش ۱۰٫۹ تمام رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۱۰٫۹ تمام رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۱۰٫۹ نیم رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۱۰٫۹ نیم رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۸٫۸ تمام رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۸٫۸ تمام رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۸٫۸ نیم رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش ۸٫۸ نیم رزوه
پیچ ساختمانی شش گوش اچ وی
پیچ ساختمانی شش گوش اچ وی۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱
پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه ۱۰٫۹
پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه یا پیچ خشکه شش گوش فولادی
تمام رزوه ، استوانه ای تماماً رزوه شده می باشد که گل پیچ آن به
صورت شش گوش یا شش پر می باشد .
جنس پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه ۱۰٫۹
جنس این پیچ از فولاد CK45 یا MO40 می باشد که گرید
مقاومتی آن ۱۰٫۹ می باشد و معمولا به دوصورت سیاه یا آبکاری
شده ( گالوانیزه ) عرضه میشود .

استاندارد پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه ۱۰٫۹
پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه تحت استاندارد din 933 که معادل آن iso 4017
می باشد تولید و مورد استفاده قرار میگیرد.

موارد استفاده

این پیچ از جمله اتصالات پر مصرف می باشد که در اکثر صنایع نظیر ماشین سازی ،
قطعه سازی ، مصارف خانگی و غیره مورد استفاده قرا میگیرد .
اتصالات مکمل
لیست محصولات
پیچ خشکه شش گوش فولادی تمام رزوه ۱۰٫۹
سایز : M6*10
قطر پیچ : ۶mm طول پیچ : ۱۰mm
مقاومت کششی : ۱۰٫۹
نوع پوشش : سیاه
استاندارد : DIN 933
پیچ ساختمانی شش گوش فولادی تمام رزوه ۱۰٫۹
سایز : M6*12
قطر پیچ : ۶mm طول پیچ : ۱۲mm
مقاومت کششی : ۱۰٫۹
نوع پوشش : سیاه
استاندارد : DIN 933
پیچ ساختمانی شش گوش فولادی تمام رزوه ۱۰٫۹
سایز : M6*15
قطر پیچ : ۶mm طول پیچ : ۱۵mm
مقاومت کششی : ۱۰٫۹
نوع پوشش : سیاه
استاندارد : DIN 933
۵۵۳۷۷۰۹۲

پیچ خشکه چیست

پیچ خشکه چیست

پیچ خشکه چیست

از کلیدی‌ترین ابزارها در صنعت که هرجایی کاربرد دارند، پیچ‌ها را می‌توان نام برد که همه

قطعات را در کنار هم نگه می‌دارند.

خشکه در زبان فارسی به معنای فولادی است.

وقتی این اصطلاح در کنار پیچ می‌آید، به معنای پیچ فولادی خواهد بود.

این پیچ‌ در ساختمان‌سازی، مبلمان‌سازی، صنعت چوب، ماشین‌آلات و ابزار استفاده فراوانی دارد.

پیچ‌ها از نظر جنس به چند بخش تقسیم می‌شوند.

برای مثال پیچ‌های آلومینیومی،

برنجی، پلاستیکی، استیل، تیتانیوم و آهن ضدزنگ را می‌توان نام برد.

جنس پیچ خشکه‌ها فولاد ضدزنگ بوده و عمده متریال به کاررفته در این پیچ‌ها کربن استیل است.

این نوع از خانواده پیچ‌ها، مقاوم‌ترین و سرسخت‌ترین پیچ‌ها هستند

که سختی آن‌ها در صنعت درجه‌بندی می‌شود و هر درجه کاربرد مخصوص به خود را دارد.

پیچ خشکه از نظر گرید، رزوه، شکل ظاهری و جنس به کاررفته در آن به بخش‌های مختلفی تقسیم‌بندی می‌شود.

گریدها عددی هستند که ویژگی یک پیچ را نشان می‌دهند.

این عدد نشان می‌دهد که یک پیچ تا چه اندازه تحمل فشار و حمل بار را دارد،

مقاومت و سختی پیچ تا چه اندازه است و جنس به‌کاررفته در این پیچ خشکه چیست؟

آشنایی با گریدهای مختلف پیچ خشکه

 

از طرفی پیچ خشکه‌ها گریدهای متفاوتی دارند، مثلا پیچ خشکه گرید ۱۰٫۹، ۸٫۸ و ۱۲ اکنون در بازار موجود هستند.

پرکاربردترین گرید پیچ خشکه در صنعت، گرید ۱۰٫۹ است که به دلیل سختی بالا و استاندارد

کافی در ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پیچ گرید ۱۰٫۹ مقدار بیشتری نسبت به ۸٫۸ کربن در ساختار خود دارد و در ساخت آن درصد معینی

از فلزهای دیگر مانند بور، منگنز، فسفر، گوگرد و کروم استفاده می‌شود.

این نوع گرید از پیچ خشکه‌ها به دلیل استحکام و مقاومت بالا، جنس و ساختار آن‌ها

در شرایط آب و هوایی بد و نامناسب کاربرد دارند. این پیچ‌ها عمدتا وزن حدود ۱۰۰ کیلوگرم را تحمل می‌کنند

و قطر آن‌ها از ۵ تا ۴۲ میلی‌متر متغیر است.

پیچ خشکه گرید ۸٫۸

پیچ خشکه گرید ۸٫۸ قادر به تحمل وزنی حدودا ۸۰ کیلوگرم است؛

درحالی‌که این رقم طبیعتا در گریدهای ۱۲ و ۱۰٫۹ بیشتر خواهد بود.

پیچ خشکه گرید ۸٫۸ شش گوشه و دارای دنده است و کاربرد آن در اتصالات و صنعت ماشین‌سازی

در نظر گرفته‌شده. برندهای متفاوتی که ساخت کشور ایران، چین و تایوان هستند،

در بازار قابل خریداری‌اند و شما می‌توانید بر اساس ویژگی‌هایی که دارند، یکی را انتخاب کنید.

پیچ ۱۰٫۹

پیچ خشکه ۱۰٫۹

پیچ فولادی با گرید ۱۰٫۹ از نوع فولاد پر کربن است که سختی آن نسبت به گرید ۸٫۸ بالاتر

و از گرید ۱۲٫۹ پایین تر است .

تولید پیچ فولادی ۱۰٫۹ با مفتول M040 در سایزهای کوچک تا M24 به روش فورج سرد

و سایز بالای ۲۴ به روش فورج دهی گرم تولید می شود .

پیچ های فولادی پر مقاومت برای سازه های فلزی و سوله بسیار مناسب هستند .

این پیچها به لحاظ سختی بالاتر میزان گشتاور و پیش تنیدگی بیشتری را نسبت

به پیچ فولادی ۸٫۸ تحمل می کنند که در طراحی سازه های فولادی اصطکاکی نقش بسیار مهمی دارد .

پیچ فولادی ۱۰٫۹ ممکن است سر شش گوش – آلن و یا حتی تمام رزوه باشد

و یا به صورت انکر بولت تولید شود .

شرکت تولیدی بازرگانی کیمیاصنعت تولید کننده انواع پیچ های فولادی پر مقاومت

با ظرفیت ماهانه ۲۰۰ تن آماده ارائه خدمات به شرکت های ساختمانی –

صنایع نفت و گاز و پترو شیمی صنایع سد سازی و صنایع پل سازی و غیره می باشد .

مهره کلاس ۱۰
مهره فولادی کلاس ۱۰ :

مهره خشکه کلاس ۱۰ که غالباً برای پیچهای گرید ۱۰٫۹ بسته می شود در رده مهره های

پر مقاومت صنعتی قرار دارد .

مهره فولادی بر خلاف پیچ که با دو عدد رده مقاومتی شان تعیین می شود ،

تنها با یک عدد شناخته می شوند

. مهر فولادی کلاس ۱۰ ممکن است به لحاظ ابعادی در دو نوع مجزا شناخته شود

که ان بیشتر در نوع اچار گیر آناه می باشد .

اما مواد اولیه بکار گرفته شده در تولید این مهره ها همان M040است .

بر روی مهره ها در قسمت بالایی رده مقاومتی مهره و در قسمت پایین علامت اختصاری

یا نشان تولید کننده مهره حک می شود .

مهره کلاس ۱۰ را نبایستی با آبکاری گالوانیزه گرم مذابی پوشش داده چرا که باعث پایین امدن

رده مقاومتی آن می شود و در سطح مهره تردی هیدروژنی ایجاد می کند .

پرکاربردترین استانداردهای ابعادی برای این مهره :

مهره فولادی گرید ۱۰ DIN 934 2 ISO 898 –

مهره فولادی گرید ۱۰ DIN555 2 ISO 898 –

مهره فولادی گرید ۱۰ DIN 6915 ISO -7414

مهره فولادی گرید ۱۰ ASTM A 563

 

گرید ۱۲ پیچ خشکه

 

گرید ۱۲ پیچ خشکه، وزنی حدود ۱۲۰ کیلوگرم، معادل ۳۸۵ مگاپاسکال را تحمل می‌کند.

این پیچ در ساختار خود بیشتر از دو گرید قبلی کربن و فولاد دارد.

البته با اینکه این پیچ سختی بالایی دارد، اما شکننده هم هستند و به دلیل سختی، مقاومت

و استحکام بالا، بیشتر در کارهای حرارتی از آن‌ها استفاده می‌شود.

پیچ‌های دیگری در بازار هستند که گریدهای آن‌ها متفاوت است.

برای مثال گرید ۴ و ۵ که در ساخت پیچ‌ها از آهن استفاده شده است

و بدیهی خواهد بود که آهن از آلیاژ فولاد مقاومت کمتری دارد.

پیچ خشکه اچ وی

نوع دیگری از پیچ خشکه وجود دارد که به آن پیچ خشکه اچ وی میگویند.

مهم‌ترین تفاوت این پیچ خشکه با پیچ‌های معمولی، شکل ظاهری آن است که شش گوشه دارد

و می‌تواند وزن بیشتری را تحمل کند. برای محکم کردن وسایل، ابزار و اتصالات از این

نوع پیچ خشکه استفاده می‌شود. همچنین این پیچ کاربرد فراوانی در صنعت ماشین‌آلات دارد.

پیچ‌ها از نظر رزوه نیز مدل‌های متفاوتی دارند.

استانداردهای هر پیچ خشکه با دیگری متفاوت است.

برای مثال پیچ خشکه شش گوشه تمام رزوه، پیچ خشکه شش گوشه نیم رزوه

و پیچ خشکه نیم دنده شش گوشه اچ وی. باید ابتدا مشخص کنید

که در چه کاری به پیچ خشکه نیاز دارید تا بتوانید مناسب‌ترین نوع آن را انتخاب و به کار گیرید.

ساخت پیچ خشکه

ساخت پیچ خشکه

ساخت پیچ خشکه

پیچ خشکه‌ها چگونه تولید می‌شوند؟

روش تولید پیچ خشکه با سیستم فورچ گرم

معمولا سایزهای درشت با این روش تولید میشود

اولین مرحله تولید پیچ خشکه، آماده‌سازی مفتولی است که با آن پیچ خشکه را می‌سازند.

در ساخت این نوع پیچ ها از مفتول CK45  برای پیچ های گرید۸٫۸ و مفتول MO40 برای پیچ های گرید ۱۰٫۹ استفاده می‌شود.

این مفتول قبل از پروسه ساخت به مدت نیم ساعت در محلول گرم قرار داده خواهد شد تا نرم شود.

این مفتول‌ها بعد از محلول آب گرم وارد اسیدسولفوریک گرم می‌شوند تا ناخالصی‌های آن برداشته شوند.

بعد از این مرحله آن را وارد محلول فسفات سرد می‌کنند تا سطح آن کمی فسفاته شود.

این عمل باعث می‌شود که از زنگ‌زدگی جلوگیری و شکل‌دهی این مفتول راحت‌تر باشد.

مرحله بعد، مرحله برش و شکل‌دهی است که با دستگاه‌های مخصوص ساخت پیچ خشکه انجام می‌شود.

این دستگاه‌ها ابتدا مفتول را صاف می‌کنند و بعد به‌اندازه مورد نیاز و مشخص برش می‌زنند.

نکته‌ای که وجود دارد، این است که طول برش خورده پیچ‌ها، طولی بیشتر از طول پیچ خشکه موردنظر است،

چرا که گل پیچ نیز بر روی همین مفتول برش خورده توسط دستگاه، پرس و در سه ضرب ساخته می‌شود.

ضربه اول باعث ایجاد یک نیم مخروط شده و در ضربه دوم، آن را به شکل گرد در می‌آورند

و گرید، ساخت و استاندارد تولید بر روی آن حک می‌شود.

ضربه پرس سوم باعث خواهد شد تا این شکل گرد مانند ایجاد شده، شش گوشه شود.

قطعات حالا نیاز به رزوه یا دنده دارند.

ساخت پیچ خشکه

مرحله دوم

قطعات حالا نیاز به رزوه یا دنده دارند.

این بار قطعه ساخته شده را وارد فک‌هایی می‌کنند که الگو دار هستند.

قطعه بین فک‌ها به‌صورت دنده دنده قرار می‌گیرد و این عملیات در دمای بالا انجام می‌شود

تا شکل‌گیری راحت صورت گیرد.

بعد از ساخت پیچ خشکه، باید استحکام، سختی و اندازه آن چک شود.

از دستگاه‌های میکرومتر دیجیتال و کولیس‌های صنعتی برای اندازه‌گیری قطر استفاده می‌کنند،

سپس چک می‌شود که پیچ به‌راحتی به مهره وصل خواهد شد یا خیر!

پیچ خشکه به دو صورت نیم دنده و تمام دنده در صنعت تولید شده که هردوی این پیچ‌ها کاربرد متنوعی دارند.

لازم به ذکر است که در پیچ‌های آهنی، نوع نیم دنده کاربردی ندارد،

اما در پیچ خشکه برخلاف پیچ‌های آهنی، از نوع نیم دنده در صنعت بسیار استفاده می‌شود.

پیچ خشکه از نظر دنده در نوع دنده معمولی( میلیمتری ) و دنده اینچی (دنده ریز و درشت )

بسته به نیاز تولید میشود که نوع معمولی آن پرمصرف‌ترین نوع است.

 

تولید پیچ فولادی , تولید پیچ آلیاژی

مشخصات فنی پیچ خشکه ها

هر میلی‌متر مربع از سطح مقطع پیچ خشکه، می‌تواند وزنی حدود ۸۰ کیلوگرم

را تحمل کند که این رقم از پیچ‌های آهنی بیشتر است.

در ساختار این نوع پیچ‌ها کربن بیشتری استفاده می‌شود.

پیچ خشکه ها در بازار به‌صورت پیچ خشکه های گالوانیزه سرد یا گرم وجود دارند

و مهره‌هایی که برای اتصال پیچ خشکه‌ها استفاده می‌شوند، حتما باید مهره‌های مهره‌های خشکه باشند نه مهره‌های آهنی.

بنابراین شما در پروژه خود باید نوع مناسب این پیچ‌ها را استفاده کنید.

البته می‌توانید قبل از خرید با مشاورین مشورت کنید تا بهترین انتخاب را داشته باشید.

 

تاریخچه استنلس استیل

تاریخچه استنلس استیل

تاریخچه استنلس استیل

پیر بارتیه مهندس فرانسوی در سال ۱۸۲۱ ، مشاهده کرد که با افزایش مقدار مشخصی

کروم به آهن ، سفتی و مقاومت به خوردگی اسیدی آن بسیار افزایش می یابد .

در ۱۹۰۹ لئون گویله و آلبرت پورتوین بطور مستقل در فرانسه ریز

ساختار آلیاژ های Fe-Cr و Fe-Cr-Ni را بررسی کردند
آلیاژ هاآلیاژهای فولاد زنگ نزن به علت داشتن مقاومت بالا نسبت به خوردگی یکی

از پر کاربردترین مواد درمهندسی است. این مقاومت به دلیل وجود مقدار زیادی کروم

درآن‌ها ناشی می‌شود. مقدار کم کروم، مثلاً ۵٪، مقاومت به خوردگی آهن را مقداری

افزایش می‌دهد، اما برای رسیدن به فولاد زنگ نزن، حداقل ۱۲Cr% نیاز است.

بنابر نظریه‌های کلاسیک، کروم با تشکیل یک لایه اکسید سطحی که لایه‌های زیرین

را از خوردگی محافظت می‌کند، سطح آهن را زنگ نزن می‌سازد.

برای ایجاد این لایه محافظ، سطح فولاد زنگ نزن باید در تماس با عوامل اکسید کننده باشد.
اضافه کردن نیکل به فولادهای زنگ نزن مقاومت به خوردگی را در محیط‌های خنثی

و یا اکسید کننده ضعیف افزایش می‌بخشد اما قیمت آن‌ها را نیز افزایش می‌دهد.

هم‌چنین مقدارکافی نیکل قابلیت انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری فولادها را افزایش می‌دهد

زیرا امکان نگهداری آستینت (FCC) در دمای محیط را فراهم می‌کند.

افزایش مولیبدن به فولادهای زنگ نزن مقاومت به خوردگی را در

حضور یون‌های کلر افزایش می‌دهد،

حال آن‌که افزودن آلومینیوم مقاومت به پوسته شدن را در دماهای بالا بهبود می‌بخشد.

کروم نیز برای افزایش مقاومت به خوردگی آن، اضافه می‌شود.

رایج ترین نوع استنلس استیل ها سری ۳۰۰ هستند که خود به انواع

مختلفی مثل ۳۰۳ – ۳۰۴ – ۳۱۶ – ۳۲۱ و ۳۴۷ … تقسیم می شود ،

در بین آن ها استنلس استیل ۳۰۴ با اختلاف قابل توجهی پر کاربرد تر و رایج تر است .

استنلس استیل ۳۰۴ دارای ۱۸ درصد کروم و حداقل ۸ درصد نیکل می باشد

و به همین دلیل به نام ۸-۱۸ شناخته می شود ، استنلس استیل ۳۱۶ پس از۳۰۴

دومین استنلس استیل رایج ترین می باشد و به استنلس استیل ضد زنگ گرید

دریایی نیز معروف است و معمولا شامل حداقل ۱۶ درصد کروم ، ۱۰ درصد

نیکل و ۲ درصد مولبیدن است ، تغییر در نسبت کروم و نیکل و افزودن مولبیدن

باعث مقاومت بیشتر در مقابل فرسایش به ویژه فرسایش ناشی از کلر می شود

به همین دلیل این ماده برای وسایلی که باید در تماس زیاد با عوامل فرساینده

مانند مواد شیمیایی ، حلال ها و آب شور باشد مناسب است .

ارسال تضمینی بار به تمام نقاط ایران تخفیف ویژه برای مشتریانی

که از طریق سایت با ما ارتباط برقرار کنند در نظر گرفته خواهد شد.

 

پیچ .پیچ استیل

بورس پیچ و مهره استیل, پیچ و مهره HV ,پیچ و مهره پل سازی فروش انواع پیچ و مهره ,بورس انواع پیچ و مهره ,شرکت بازرگانی پیچ ,پیچ و مهره استیل ,بورس پیچ خودرو

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

مقایسه پیچ و مهره با آبکاری گالوانیزه و پیچ و مهره استیل

زمانیکه صحبت از فلزات می شود از عناصر ردیف اول، دوم و سوم از جدول تناوبی صحبت می کنیم

که میل آنها به از دست دادن به ترتیب ۱، ۲ و یا ۳ الکترون بسیار بالاست و از دست دادن الکترون

در ترکیب با نا فلزات مانند اکسیژن که در هوا و آب وجود دارد به مفهوم زنگ زدگی است.

عناصر فلزی با درصد های مختلفی در آلیاژ های مورد استفاده در تولید پیچ و مهره ها

مورد استفاده قرار گرفته که بالاترین درصد آنها را عنصر فلزی آهن Fe با عدد اتمی ۲۶ تشکیل می دهد

که در ترکیبات پیچ و مهره های فولادی حدود ۹۷% و در ترکیبات پیچ و مهره های استیل

حدود ۷۳% بکار گرفته شده است.

وجود دو عنصر فلزی کروم Cr و نیکل Ni به ترتیب با اعداد اتمی ۲۳ و ۲۸ در ترکیبات آلیاژی

پیچ و مهره استیل (حدود ۲% از فلز مولیبدنیوم Mo در استیل ۳۱۶) سبب می شود

تا پیچ و مهره استیل در تماس با آب و اسید های ضعیف مقاومت محیطی بسیار بالایی داشته باشد.

این مقاومت در برابر زنگ زدگی در پیچ و مهره استیل به سبب میل بالاتر عناصر فلزی کروم و نیکل

برای از دست دادن الکترون پیش از عنصر آهن می باشد.

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

گرید ۳۱۶ از پیچ و مهره استیل که به نگیر یا کلاس A4 نیز شناخته می شود

در برابر اسید های کلریدی نیز به سبب وجود عنصر فلزی گران قیمت مولیبدنیوم مقاومت می کند.

در مورد پیچ و مهره های فولادی که کاربرد گسترده تری در صنایع ماشین سازی،

ساختمانی و سوله و نفت و پتروشیمی دارند وجود درصد بالایی از عنصر آهن هر

چند شرایط را برای عملیات حرارتی سخت کاری فولاد فراهم می سازد اما آسیب

پذیری آهن در برابر زنگ زدگی نیاز برای مقاوم سازی سطحی پیچ و مهره در برابر

خورنده های طبیعی و صنعتی را بوجود می آورد. این مقاوم سازی به دو روش یکی

به روش آبکاری گالوانیزه (گرم و سرد) و یا به روش زاج کاری (فسفاته سطحی

به رنگ مشکی مات) میسر می شود.

روش آبکاری گالوانیزه گرم و سرد پیچ و مهره فولادی

روش آبکاری گالوانیزه گرم و سرد پیچ و مهره فولادی که به ترتیب در دمای ۶۴۰ درجه و ۲۴۰ درجه سانتی

گراد صورت می پذیرد یک لایه محافظ از جنس فلز زینک یا روی Zn با عدد اتمی ۳۰ که یکی از فعال ترین

فلزات با میل بالا در از دست دادن الکترون است بر روی سطح بیرونی پیچ و مهره قرار می دهد.

دمای بالاتر فرایند آبکاری گالوانیزه گرم پیچ و مهره ها سبب نفوذ عمقی زینک بر روی سطح فولادی

پیچ و مهره، ضخامت بالاتر لایه زینک و مقاومت طولانی تر حتی با ایجاد خراش سطحی می شود.

فرایند فسفاته سطحی پیچ و مهره ها که به رنگ مشکی مات دیده می شود

و یک لایه با ضخامت نسبتا بالا بصورت محافظت سطحی برای پیچ و مهره فراهم می کند

یکی دیگر از روش های افزایش مقاومت سطحی می باشد.

با این وجود با توجه به اینکه پیچ و مهره استیل با دارا بودن فلزات فعال کروم و نیکل در

تمامی ساختار شیمیایی بصورت ذاتی و بدون نیاز به آبکاری در برابر زنگ زدگی مقاومت می کند

در شرایط محیطی دشوار با درصد خورندگی بالا همواره اولویت در بکارگیری پیچ و مهره استنلس استیل می باشد.