نوشته‌ها

پیچ های مهره دار و پیچ ها

پیچ های مهره دار و پیچ ها

در برخی موارد می توان پیچ های مهره دارو پیچ ها را بجای یکدیگر بکار بست ولی میبایست به خاطر داشت که پیچ های مهره دار را همراه با یک مهره بکارمی برند. از طرفی دیگر ، پیچ در محل هایی که از قبل در آنها رزوه موجود می باشد بکار بسته می شوند. در برخی موارد ، پیچ ها با شکل رزوه متفاوت مثل پیچ های خودکار می توانند خود رزوه هایی مورد نظر را ایجاد نمایند . پیچ ها و پیچ های مهره دار هر دو از بست های رزوه کاری شده خارجی میباشند که رزوه ها در آنها می توانند در محل های مختلف آنها مثل سر / شولدر / ساقه ایجاد شده و برای اتصال المان های جدا از هم به یکدیگر و یا بستن آنها به محلی دیگر استفاده گردند. از پیچ دوسر نیز برای کاربرد های مشابه استفاده می شوند با این تفاوت که این پیچها دارای سر نبوده و بنابراین دارای محلی برای اعمال گشتاور نمی باشند.

دو روش کلی برای ایجاد قسمت سر پیچ مهره دار وجود دارد : روش آهنگری و روش ماشین کاری.

روش آهنگری از لحاظ اقتصادی و همچنین نحوه جریان دانه بندی ساختار ، روش مناسبتری نسبت به ماشین کاری میباشد. دمای آهنگری مابین دمای اتاق تا ۲۰۰۰ درجه فارنهایت میتواند متغیر باشد. ولی با این وجود تعداد زیای از قطعات به صورت سرد آهنگری می شوند که ماشین کاری مورد استفاده برای این مورد ماشین های مورد استفاده برای این ماشین های سر چین و یا ماشین های پیچ مهره دار ساز نامیده میشوند. موادی که قابلیت شکل پذیری خوبی در حالت سرد ندارند را میبایست در حالت گرم آهنگری نمود. همچنین از اهنگری گرم برای تولید پیچ های مهره دار که تولید آنها بخاطر بزرگیشان توسط عملیات چاق کردن سرد مقدور نیست استفاده می شود. در صورتی که تعداد سر های پیچ های مهره دار مورد نیاز برای تولید زیاد باشد استفاده از روش آهنگری گرم بخاطر گرانی آن نسبت به روش آهنگری سرد مناسب نمی باشد.

برخی مواد مانند فولاد های زنگ نزن ، در دماهای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه فارنهایت آهنگری گرم میشوند. بوجود آوردن چنین حرارتی دو مزیت دارد : ۱- به فشار آهنگری کمتری نیاز دارد زیرا که استحکام تسلیم ماده به خاطر افزایش دمای آن کاهش میابد .۲- نرخ کار سختی نیز در این حالت کاهش میابد. ناحیه مابین سر پیچ مهره دار و میله آن(شعاع راکورد) باعث ایجاد تغییری قابل توجه در سطح مقطع پیچ مهره دار میگردد. مهم است که اثر این شعاع راکورد به کمترین حد ممکن برسد. هر چه شعاع راکورد بیشتر باشد اثر آن کمتر خواهد بود ولی برای این امر نیز حدی وجود دارد زیرا که افزایش بیش از حد شعاع باعث کاهش ناحیه باربری زیر سر پیچ مهره دار میشود. شعاع راکورد های مختلط مانند راکورد های بیضوی ، باعث افزایش قسمت انحنا در قسنت ساقه پیچ و کاهش قسمت انحنا در قسمت سر پیچ مهره دار میشودو بنابراین باعث کاهش میزان افت ناحیه باربری سطح پیچ می شود.شعاع راکورد های مابین سر پیچ و ساقه آن نبایستی هرگز توسط سوراخ پیچ محدود یا مقید گردد. با ایجاد پخ مناسب یا شعاع مناسب بر روی لبه سوراخ میتوان از تداخل شعاع راکورد با سوراخ جلوگیری کرد. عدم رعایت این مسئله منجر به کاهش طول عمر خستگی سازه می شود. علاوه بر این در حالتیکه بر لبه سوراخ پخی زده نشود امکان دارد میزان بار اولیه در صورتیکه لبه سوراخ تحت بارگذاری شکسته شود ،به میزان زیادی افت نماید.

شکل های پیچ های مهره دار

پیچ های مهره دار شش گوش به دو شکل وجود دارند :

۱- پیچ های مهره دار شش گوش استاندارد

۲- پیچ های مهره دار شش گوش سنگین/ پیچهای مهره دار شش گوش ساختاری سنگین

رزوه این نوع پیچ ها می تواند درشت دنده (یونیفاید) یا دنده ریز باشد. ابعاد قسمت سر پیچ های مهره دار شش گوش سنگین تقزیبا به اندازه ۸/۱ اینچ بیشتر از محدوده ابعادی پیچ های مهره دار شش گوش استاندارد میباشدو بدین خاطر نیز ناحیه باربری آنها بیشتر است. پیچ استوانه , پیچ خودکار, پیچ اهنی , پیچ خشگه , پیچ الن , پیچ الن سر تخت , پیچ الن مغزی , پیچ سرمته , پیچ چشمی , پیچ استیل , پیچ تک خار , پیچ متری , پیچ متری دنده کبریتی , پیچ تی , پیچ جوشی , پیچ چهار گوش , پیچ دنده درشت , پیچ دنده ریز , پیچ گالوانیزه , پیچ گالوانیزه گرم , پیچ میلیمتر , پیچ دنده ژاپنی , پیچ نیم متری , پیچ یک متری , پیچ کفشکی , پیچ نیم رزوه , پیچ تمام رزوه پیچ خشکه ۸٫۸ مهره اهنی , مهره خشگه , مهره باریک , مهره شش گوش , مهره چهار گوش , مهره خاردار , مهره داربستی , مهره فلنچی , مهره گالوانیزه , مهره گالوانیزه گرم , مهره , مهره دنده کبریتی , مهره کاسه نمدی , مهره واشر دار , واشر تخت , واشر فنری , واشر مسی , واشر چهار گوش ,واشر خورشیدی , واشر خاردار , واشر تخت گالوانیزه , واشر تخت گالوانیزه گرم , واشر فنری گالوانیزه , واشر فنری گالوانیزه گرم

پیچ شش گوش چیست؟

پیچ شش گوش چیست؟

پیچ های شش گوش انتخاب رایجی برای ساخت و ساز و تعمیر به حساب می آیند. پیچ های شش گوش سایز و قطرهای مختلف زیادی دارند ؛ بهترین راه برای انتخاب پیچ شش گوش مناسب این است که ببینیم پیچ با چه جنسی به کار ما می آید.

هریک از انواع پیچ شش گوش خصوصیات و کاربرد مخصوص به خود را دارد. پیچ و مهره
pmks.ir
پیچ های شش گوش از مواد بسیار مختلفی ساخته می شوند تا برای هر کاری که به پیچ شش گوش نیاز است ، مناسب باشند.

در زیر توضیحات کمی برای معمول ترین پیچ های شش گوش داده شده است :

پیچ های شش گوش آهنی (Carbon Steel) کلاس ۶٫۸ ~ ۴٫۶ : رایج ترین پیچ شش گوش است که با روی آبکاری می شود تا در برابر خوردگی مقاوم باشد.۵۵۳۷۷۰۹۲

پیچ های شش گوش خشکه (Alloy Steel): این نوع از پیچ های شش گوش ساخته شده اند تا در مقابل وزن بسیار زیادی در هر میلی متر مربع مقاومت کنند. این پیچ ها ممکن است با کادمیم و یا روی روکش می شوند تا در مقابل خوردگی مقاوم باشند.

پیچ های شش گوش از جنس استنلس استیل کلاس A4 , A2 : یکی از انواع معمول از پیچ های شش گوش است به دلیل این که نیاز به روکش کردن ندارد و در مقابل خوردگی مقاوم است. پیچ و مهره
pmks.ir

پیچ های شش گوش می توانند پیچش نیم دنده (DIN 931) و یا تمام دنده (DIN 933)داشته باشند که بستگی به طول پیچ دارد. پیچ های شش گوش کاربرد بسیاری نیز در فضاهای خارجی دارند؛ از انواع اتومبیل ها گرفته تا در دریا ها و سواحل و مناطقی با درجه حرارت بالا.۵۵۳۷۷۰۹۲پیچ استوانه , پیچ خودکار, پیچ اهنی , پیچ خشگه , پیچ الن , پیچ الن سر تخت , پیچ الن مغزی , پیچ سرمته , پیچ چشمی , پیچ استیل , پیچ تک خار , پیچ متری , پیچ متری دنده کبریتی , پیچ تی , پیچ جوشی , پیچ چهار گوش , پیچ دنده درشت , پیچ دنده ریز , پیچ گالوانیزه ,گروه صنعتی غفاری پیچ گالوانیزه گرم , پیچ میلیمتر , گروه صنعتی غفاری,پیچ دنده ژاپنی , پیچ نیم متری , پیچ یک متری , پیچ کفشکی , پیچ نیم رزوه , پیچ تمام رزوه پیچ خشکه ۸٫۸ مهره اهنی ,گروه صنعتی غفاری, مهره خشگه , مهره باریک , مهره شش گوش , مهره چهار گوش , مهره خاردار , مهره داربستی , مهره فلنچی , مهره گالوانیزه , مهره گالوانیزه گرم , مهره , مهره دنده کبریتی , مهره کاسه نمدی , مهره واشر دار , گروه صنعتی غفاری,واشر تخت , واشر فنری , واشر مسی , واشر چهار گوش

تولید وتامین انواع پیچ و مهره

موضوع پیچ

موضوع پیچ

در صنایع گوناگون پیچ ها به دو شکل مورد استفاده قرار میگیرند:kimyas.ir

۱) پیچ محکم کننده: این پیچ ها برای وصل کردن چند قطعه به یکدیگر به کار میروند و عموما فرم دندانه­ی آن مثلثی (v) می باشد.

۲) پیچ انتقال حرکت: این پیچ ها به منظور انتقال حرکت یا تبدیل حرکت دورانی به حرکت مستقیم و یا تغییر سرعت به کار میروند. سطح مقطع این پیچها غالبا بصورت ذوزنقه یا مربعی است.گروه صنعتی غفاری

موضوع پیچ

گام پیچ:

مقدار پیشروی پیچ در مهره به ازای یک دور گردش را گام گویند. یک پیچ با قطر معین می تواند گام های مختلفی داشته باشد. پیچ ها را با گام های مختلفی می سازند.pmks.ir

متریال پیچ ها:

در پیچ های فلزی از فولاد کربن پایین، کربن متوسط و کربن بالا استفاده می کنند. نوع جنس و مواد اولیه در کیفیت محصول و قیمت تمام شده پیچ ها تاثیر زیادی دارد. نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ استفاده می شود باید قابلیت فرم پذیری سرد باشند.ان نوع فولاد معمولا از فولادهای ساختمان و معمولی گرانتر می باشد. در این نوع فولاد سعی می شود حبابهای ریز هوا به حداقل برسدو سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت وهمگن تر باشد تا در هنگام تولید ایجاد ترک نشود. پیچ ها بعد از تولید مورد عملیات حرارتی قرار گرفته تا میزان مقاومتشان تقویت گردد.kimyas.ir

پیچ های تولید شده از فولاد کربن پایین معمولا در صنایعی استفاده می شود که فشار بالایی چه از لحاظ دما، کشش و نیرو بر روی آن نباشد مانند صنایع برق و مخابرات و صنایع پایین دستی که این پیچ ها پیچ های آهنی نام دارند.kimyas.ir

پیچ های تولید شده از فولاد کربن متوسط به علت استحکام بالا در صنایع پل سازیف استراکچر سازی، نفت و صنایع حساس استفاده می شوند.این نوع از پیچ ها فولادی یا خشکه خطاب می شوند.۵۵۳۷۸۰۳۹

پیچ ها بیشتر درایجاد اتصال بین ۲ قطعه و تبدیل نیروهای دورانی به نیروهای افقی یا عمودی به کار می روند. پیچ ها عمدتا از نظر خواص مکانیکی به وسیله گرید آن در بازار مشخص می گردند، بیشترین گرید های مورد استفاده در صنعت ۴٫۶ – ۵٫۶ – ۸٫۸ – ۱۰٫۹ – ۱۲٫۹ می باشد.۵۶۵۳۷۷۰۹۳

موضوع پیچ

روش تولید پیچ :

پیچ ها به روش های گوناگون تولید می شوند ماشین های مختلف صنعتی جهت تولید پیچ به روش های گوناگون موجود است به عنوان مثال ماشین های تراش کپی، ماشین های سری تراش، ماشین های پیچ و تراش که ابعاد و اندازه های مختلف پیچ در آن تولید می شود.
تعریف پیچ – پیچ چیست – معرفی پیچ.پیچ استوانه , پیچ خودکار, پیچ اهنی , پیچ خشکه , پیچ الن , پیچ الن سر تخت , پیچ الن مغزی , پیچ سرمته , پیچ چشمی , پیچ استیل , پیچ تک خار , پیچ متری , پیچ متری دنده کبریتی , پیچ تی , پیچ جوشی , پیچ چهار گوش , پیچ دنده درشت , پیچ دنده ریز , پیچ گالوانیزه ,گروه صنعتی غفاری پیچ گالوانیزه گرم , پیچ میلیمتر , پگروه صنعتی غفاری,یچ دنده ژاپنی , پیچ نیم متری , پیچ یک متری , پیچ کفشکی , پیچ نیم رزوه , پیچ تمام رزوه پیچ خشکه ۸٫۸ مهره اهنی ,گروه صنعتی غفاری, مهره خشگه , مهره باریک , مهره شش گوش , مهره چهار گوش , مهره خاردار , مهره داربستی , مهره فلنچی , مهره گالوانیزه , مهره گالوانیزه گرم , مهره , مهره دنده کبریتی , مهره کاسه نمدی , مهره واشر دار , گروه صنعتی غفاری,واشر تخت , واشر فنری , واشر مسی , واشر چهار گوش ,واشر خورشیدی , واشر خاردار , واشر تخت گالوانیزه , واشر تخت گالوانیزه گرم , واشر فنری گالوانیزه , واشر فنری گالوانیزه گرم.

استاد بولت چیست ؟

استاد بولت چیست ؟

استاد بولت چیست ؟

در واقع یک میله فلزی رزوه شده استاد بولت نامیده میشود. البته آنچه در بازار پیچ و مهره

بنام استادبولت رواج دارد، نوع سخت کاری شده میلگرد است.

رزوه ها بر اساس میلیمتر یا اینچی بر روی میلگرد شکل میگیرد و عملیات سخت کاری گرید

آنرا مشخص میکند. سپس میلگرد رزوه شده در طول دلخواه برش داده میشود.
ممکن است استادبولت از نوع استنلس استیل نیز باشد.

پرکاربرد ترین صنایع برای استادبولت ها صنایع نفت و گازو پتروشیمی است.

و در صنعت پل سازی و ساخت مخازن پر فشار ، شیر آلات استفاده میشوند.
میلگردهای آهنی تمام رزوه را بیشتر بنام پیچ متری میشناسند ،

هرچند از این اصطلاح برای متری ۸٫۸ و ۱۰٫۹ و متری B7 هم استفاده میشود.

بیشترین کاربرد پیچ متری در صنعت ساختمان است.

 پیچ استاد بولت در قطر های ” ۳/۸ الی “ ۱/۲ ۴ و مجموعه استاد بولت مطابق

با استاندارد های بین المللی و انواع انکر بولت های ساده و آج دار در اندازه های

مختلف مطابق با استاندارد های بین المللی یا نقشه های در خواستی را در

اختیار مشتریان قرار می دهد.

در پایین صفحه تصاویری از استاد بولت ها مشاهده میکنید.

استادبولت

 

 

 

استاد بولت چیست ؟

انواع آبکاری پیچ و مهره

 

آبکاری پیچ و مهره های فولادی و آهنی از دیرباز بعنوان راهکاری عملی

برای افزایش مقاومت سطحی آنها در برابر ناملایمات محیطی بالاخص

رطوبت و اسیدهای رقیق و باران های اسیدی بوده است.

برخی از فرایند های آبکاری پیچ و مهره ها که در قدیم مرسوم

بوده اند مانند آبکاری کادمیوم به سبب آسیب های محیطی دیگر

مرسوم نیستند و منسوخ شده اند.

روش های کاربردی آبکاری پیچ و مهره ها که امروزه نیز رایج هستند عبارتند از آبکاری گالوانیزه (سرد و گرم) ،

زاج کاری یا سیاه کاری و داکرومات.

هر یک از روش های آبکاری دارای مزایا و معایبی هستند اما در این بین کم عیب ترین و مقاوم ترین آنها که روشی نوین

برای آبکاری پیچ و مهره ها شمرده میشود آبکاری داکرومات است.

در عملیات آبکاری داکرومات نیز مانند آبکاری گالوانیزه سرد و گرم

از فلز روی (زینک) به عنوان عنصر پوشش دهنده استفاده میشود.

اما در آبکاری داکرومات پیچ و مهره ها لایه سطحی اضافه شده دارای

ضخامت کمتری نسبت به آبکاری گالوانیزه گرم می باشد

که از بسته شدن نهایی مهره بر روی پیچ جلوگیری به عمل نمی آورد

و بر خلاف آبکاری گالوانیزه سرد عنصر مقاوم ساز اندکی نیز به داخل

لایه های سطحی پیچ و مهره نفوذ می کند و با ایجاد خراش بر روی

سطح پیچ و مهره سازه بر خلاف آبکاری گالوانیزه سرد در معرض خوردگی قرار نمی گیرد.

بدیهی است که پیچ و مهره استیل به سبب خواص ذاتی مقاومتی ناشی

از وجود دو عنصر کروم و نیکل نیازی به آبکاری ندارند.