نوشته‌ها

پیچ ومهره غفاری

آزمایش کشش پیچ ومهره

آزمایش کشش پیچ ومهره

آزمایش کشش: این آزمایش از آزمایش های بسیار معمول پیچ می باشد.

در آزمایش کشش، پس از بستن کامل پیچ با یک مهره از رده ی مقاومتی بالاتر بر روی دستگاه کشش،

با سرعتی مناسب پیچ تا حد تنش تسلیم زیر کشش قرار گرفته و سپس به مدت ده ثانیه در همین حالت باقی می ماند سپس بار کششی از روی پیچ برداشته می شود.

آزمایش کشش پیچ ومهره

در این آزمایش هیچ گونه شکست یا افزایش طول همیشگی در پیچ نباید وجود داشته باشد.

۳-۴-۴٫ آزمایش کشش گوه ای: پس از آزمون کشش این آزمایش بر روی پیچ انجام می شود.

الزام آیین نامه برای انجام آزمایش کشش بر روی نمونه ی کامل و واقعی پیچ و مهره ی استفاده شده در پروژه است،

مگر در مورادی که محدودیت ظرفیت دستگاه آزمایش وجود دارد و یا طول پیچ خیلی کوتاه است

که در این حالت از نمونه ی ماشین کاری شده استفاده می شود.

(آزمایش کشش پیچ ومهره)

در این آزمایش باید دست کم به مقدار چهار رزوه ی کامل از پیچ بین فک های دستگاه قرار بگیرد.

حداکثر سرعت دستگاه نباید از mm/min 25 بیشتر باشد.

شکست به وجود آمده تنها باید در بدنه ی پیچ باشد و در صورت بروز شکست در محل اتصال سرپیچ به بدنه،

حتی اگر به مقاومت مورد نیاز نیز رسیده باش، نمونه مورد پذیرش نیست.

این شکست در پیچ های ساخته شده به روش فورج گرم بیشتر مشاهده می شود

و بر همین اساس تا حد امکان باید از پیچ های ساخته شدهبه روش فوج سرد استفاده شود.

از آن جایی که در ایران و در حال حاضر تنها تا قطر M24 به روش فورج سرد تولید می شود،

در طراحی باید تلاش نمود تا از قطرهای بالاتر ازاستفاده نشود.

۴-۴-۴- آزمایش سختی سنجی:

این آزمایش در رده ی آزمایش های غیرمخرب پیچ بوده و برای آگاهی از میزان سختی قطعه و برابری آن با مقدار استاندارد انجام می شود.

سختی سنجی برای بخش انتهایی، سطح صاف بدنه و سطح صاف سرپیچ انجام می شود.

به طور کلی از سه روش برای آزمون سختی سنجی استفاده می شود که

عبارتند از: روش برینل، روش راکول و روش ویکرز.

۵-۴-۴٫ برای مهره از آزمایش کشش استفاده نمی شود و تنها ازآمایش های بار گواه و سختی سنجی بر روی مهره ها انجام می گیرد. برای واشر نیز تنها آزمایش سختی سنجی انجام می شود.

۶-۴-۴٫ جهت انجام آزمایش های لازم برای پیچ و مهره و واشر،

باید تعداد نمونه ی لازم بر اساس جدول موجود در نشریه ی ۲۶۴ (آیین نامه ی اتصالات) استفاده شود.

باید دانست که از این جدول تنها می توان تعداد نمونه جهت انجام آزمایش برای پیچ ای پوشش دهی شده

به هر دو روش گالوانیزه و غیر گالوانیزه را ارایه داده است که برابر جدول زیر می باشد

تعریف محموله ی تولیدی: به محصولاتی که از نپز ابعادی دارای مشخصات یکسان بوه و همه ی آن ها از یک شماره ی ذوب تولیدی مواد اولیه ساخته شده باشند یک محموله ی تولیدی یا یک بج می گویند.۵۵۳۷۷۰۹۲

در نتیجه، برای انجام آزمایش های لازم پیچ، مهره و واشر، تعداد نمونه بر اساس هر یج تعریف می شود.

نوع جنس پیچ و مهره ها:

در بیشتر مواقع نوع جنس پیچ و مهره بر حسب اعداد و حروف معتبر بین المللی بر روی گل پیچ حک می شود و برای پی بردن

به نوع آلیاژ پیچ و مهره کافی ست معنی اعداد و حروف درج شده بر روی آن را بدانید.این شرکت قادر به تولید تمام گریدهای الیاژدار و استنلس استیل نسوز که تا ۳۰۰۰ درجه سانتی گراد را تحمل می کند هست و هیچ نوع محدودیتی برای ساخت و تولید,پیچ.رده‌ی مقاومتی در پیچ‌ ها بر اساس سختی جنس درگریدهای ۸٫۸، ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹تعریف شده است
شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند.بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ می گویندکه ممکن است کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد. به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود.

پیچ های قدرت که گاهی محرک های خطی یا پیچ های انتقال نیز نامیده می شوند، برای تبدیل حرکت دورانی مهره یا پیچ به حرکت خطی نسبتا آهسته در امتداد محور پیچ به کار می روند. هدف بسیاری از آنها اخذ مزیت مکانیکی بیشتر است ،مانند جک ها و پرس ها و هدف برخی حصول به جا به جایی دقیق حرکت محوری است.

استانداردهای پیچ ومهره:

استانداردهای پیچ ومهره:۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

درطی جنگ جهانی اول یکسان نبودن اشکال ورزوه های پیچ درکشورهای مختلف مشکلات بسیاری برای نیروهای متحدایجادکرد که در جنگ جهانی دوم تشدید شد. در اواخر سال ۱۹۴۰ برای بهبود اشکال تولید پیچ استاندارد iso تعریف شد.

درسال ۱۹۴۸ انگلستان ،امریکا وکانادا برداشتن رزوه های متحدالشکل توافق کردند.درحالی که آلمان پیش از آن استاندارد din را درسال ۱۹۱۹ تعریف کرده بود.

بدون شک در دنیای مدرن کنونی،برای طراحی هر سازه مهندسی استفاده از استانداردهای مختلف امری اجتناب ناپذیر است . اتصالات پیچ و مهره ای نیز به طبع از این قاعده مثتثنی نیست.

استانداردهای پیچ ومهره:

طراحی اتصالات پیچ و مهره ای بر اساس استانداردهای مختلفی از جمله DIN ، ASTM ، EN ، ISO ، ASME ، ANSI و غیره انجام می شود.

در صنعت سازه های فلزی و دیگر صنایع کشور به طور سنتی در گذشته از استاندارد DIN استفاده می شد . با این وجود، با افزایش سطح دانش طراحان و آشنایی با دیگر استانداردها، استفاده از استانداردهایی نظیر ASTM و EN نیز در کشور در حال افزایش است . دنیای پیچ و مهره و استاندا ر دهای آن بسیار متنوع است و تنها استاندارد DIN بالغ بر ۱۵۰ استاندارد برای پیچ و مهره دارد . در ادامه، انواع استانداردهای مختلف مورد استفاده برای اتصالات پیچ و مهره معرفی می شوند . استانداردهای پیچ و مهره.

استاندارد : ASTM استاندارد ASTM پیچ و مهره های گوناگون با اندازه و گرید متنوع برای کاربرد در سازه های فلزی را مشخص می کند . این پیچ و مهره ها معمولا در دو حالت کوئنچ و تمپر شده عرضه می شوند و دارای دو نوع ۱ و ۳ ) type 1 و type 3 ( هستند . ASTM A 325 یا ASTM A 325 M متریک : شامل پیچ های فولادی سخت کاری شده با استحکام معمولی ASTM A 490 یا ASTM A 490 M متریک : شامل پیچ های فولادی سخت کاری شده با استحکام بالا ASTM F 2280 : پیچ و مهره های کنترل کششی } tension control bolt (TCB) یا تی سی بولت { استحکام بالا ASTM F 1825 : پیچ و مهره های کنترل کششی } tension control bolt (TCB) یا تی سی بولت { استحکام معمولی

استانداردASTM:

کمیته ASTM F 16 با رهبری موسسه فلزی آمریکا و شورای تحقیق اتصالات فلزی طرح پیشنهادی تلفیق این استانداردها و ایجاد یک استاندارد واحد را مورد بررسی قرار داده است . بنابراین استاندارد ASTM F 3125 به صورت تلفیقی از استانداردهای بالا ارائه شده است .

۲۸ استاندارد : DIN استاندارد DIN مورد استفاده در سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا DIN 6914 ، DIN 6915 و DIN 6916 است . : DIN 6914 پیچ های با گل شش گوش بزرگ، مخصوص سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا ـ اتصالات اصطکاکی ) گرید ۱۰ . ۹ ( . : DIN 6915 مهره شش گوش بزرگ، مخصوص سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا ـ اتصالات اصطکاکی ) گرید ۱۰ . ۹ ( . : DIN 6916 واشر مخصوص سازه های فلزی بزرگ استحکام بالا ـ اتصالات اصطکاکی ) گرید ۱۰ . ۹ (

تعریف رده ی مقاومتی پیچ:

رده ی مقاومتی درپیچ ها براساس DINبا سه عدد۸/۸،۱۰/۹،۱۲/۹، تعریف شده است که درایران رده ی۱۲/۹تولید نمی شود.

۲۶ رده ی مقاومتی در پیچ ها بر اساس DIN با سه عدد ۸ . ۸ ، ۱۰ . ۹ و ۱۲ . ۹ تعریف شده است که در ایران رده ی ۱۲ . ۹ تولید نمی شود . البته این آیین نامه رده های مقاومتی ۴ . ۶ و ۵ . ۶ را نیز برای پیچ های معمولی تعریف نموده است . از آن جا که با توجه به بند ۱۰ – ۳ – ۵ – ۳ مبحث دهم در اتصالات لرزه ای تنها باید از پیچ های پرمقاومت استفاده شود، این نوع پیچ ها در طراحی اتصالات اصطکاکی کاربردی ندارد؛ ضمن آن که تولید این نوع پیچ نیز در کشور ما بسیار محدود می باشد.

تعریف رده ی مقاومتی پیچ:

۲۷ این عدد معرف مقدار تنش جاری شدن و تنش گسیختگی پیچ می باشد . به عنوان مثال، در رده ی مقاومتی ۸ . ۸ ، منظور از ۸ اول حداقل مقاومت نهایی پیچ برابر ۸۰۰۰ Kg/cm 2 ، و منظور از . ۸ مقدار تنش جاری شدن پیچ برابر با ۰ . ۸ × ۸۰۰۰ = ۶۴۰۰ Kg/cm 2 می باشد . به همین ترتیب برای رده ی ۱۰ . ۹ داریم : FU= 10000 Kg/cm 2 و Fy = 0 . 9 × ۱۰۰۰۰ = ۹۰۰۰ Kg/cm 2