آیین نامه اتصالات پیچ ومهره

به نام خدا
مقدمه :
در سازه های فلزی آنچه بیشتر مورد توجه قرار می گیرد تیر و ستون های آن است، چرا که حجم بصری عمده را
شامل می گردند ولی یک سازه فلزی قطعاً بیش از این قطعات بزرگ است که به چشم می آیند. در واقع اتصال دهنده
هایی همچون پیچ و مهره جزء بسیار ضروری و پر اهمیت سازه ها هستند که قالباً مورد توجه قرار نمی گیرند هرچند در
ساختمان های اتمام یافته پیچ و مهره ها رویت نمی گردند ولی کیفیت آنها نقش بسزایی در ایمنی و سلامت ساختمان دارد.
امروزه به علت لرزه خیری مناطق عمده ای از کشور عزیزمان طراحی و اجرای ساختمان های مقاوم در برابر زلزله
بسیار حائز اهمیت است و طراحان و مجریان گرامی نیز تلاش بسیار در این راستا دارند.
یکی از مهمترین عوامل انتقال بار در سازه های فولادی اتصالات و وسایل اتصال می باشد که استانداردها و آیین نامههای
طرح و اجرا و بازرسی سازه های فولادی نیز در این راستا بسیار سخت گیرانه برخورد می نمایند .
یکی از وسایل اتصال پر کاربرد در صنعت سازه های فولادی پیچ، مهره و واشر می باشد. از آنجا که آیین نامه های داخلی
و خارجی در اتصالات باربر لرزه ای استفاده از اتصالات اصطکاکی و پیچ پر مقاومت در آن را الزامی می دانند، یکی از
مهمترین پارامترها در عملکرد اتصالات اصطکاکی رسیدن به نیروی پیش تنیدگی در این اتصالات می باشد.
از دیرباز برای کنترل پیش تنیدگی در پیچ، مهره و واشر از وسایل کنترل گشتاور مانند ترک متر کالیبره شده، آچارهای
مدرج و … استفاده می گردیده. لیکن کنترل گشتاور زمانی به پیش تنیدگی مورد انتظار تبدیل می شود که پیچ، مهره و
واشر تحت شرایط کنترل شده ساخته، تحویل، انبارش و به درستی نصب و بازرسی شود.
به همین منظور این دستورالعمل که مستخرج از آیین نامه ها و استانداردهای معتبر داخلی و بین المللی و تجارب تیم تهیه
کننده می باشد تهیه و ارائه می گردد.
تیم تهیه کننده آمادگی خود را جهت دریافت نظرات و استفاده از تجارب کلیه صاحب نظران صنعت سازه های فولادی اعلام
داشته و خواهشمند است ما را در تکمیل این دستاورد یاری نمایید.
الزامات دریافت – انبارش – تحویل و نصب پیچ، مهره و واشر در اتصالات اصطکاکی
٢
-۱ دریافت :
-۱-۱ به هنگام ورود محموله به سایت ابتدا اسناد همراه محموله شامل بارنامه، سند حواله خروج کالا را دریافت
کنید. هرمحموله ورودی به سایت شامل یک یا چند نوع پیچ و مهره یا واشر می باشد. هر یک از این اقلام
می بایست با شرایط زیر کنترل و دریافت شوند :
-۲-۱ کنترل تعداد بسته های هر قلم کالا و حتی الامکان کنترل تعداد موجود در یکی از بسته ها و تأیید یا اعلام
مغایرت اولیه تعداد بسته های اظهاری فروشنده.
– *تبصره ۱ : ضروری است حداکثر ظرف مدت دو روز کاری نسبت به شمارش و کنترل تعداد موجود در هر بسته
اقدام و تأیید نهایی تعدادی را صادر کنید و در صورت وجود مغایرت موارد کتبا به فروشنده اعلام گردد.
برای ( Batch No. ) -3-1 کنترل لیبل های روی بسته بندی اقلام و ثبت شماره های ردیابی قید شده روی آنها
هر قلم کالا.
– *تبصره ۲ : در صورت لزوم از یکنواختی مارکینگ روی هر قلم کالا کله پیچ ها و یا روی مهره ها جهت اطمینان از
همسان بودن سازنده آنها اطمینان حاصل کنیند.
-۴-۱ همراه محموله می بایست گواهی مرغوبیت برای هر یک از اقلام شامل کلیه شماره ردیابی های قیدشده
روی بسته ها، ارسال شده باشد. وجود هرگونه مغایرت را ثبت و گزارش کنید.
-۵-۱ در فرصت مناسب مطابقت گواهی مرغوبیت ها با مشخصات کالای قراردادی را کنترل و هرگونه مغایرت
را ثبت و گزارش نمائید.
– *تبصره ۳ : مرجع صادرکننده گواهی مرغوبیت کالا می بایست قبلاً به تأیید خریدار رسیده باشد و سایر گواهی
های مرغوبیت فاقد اعتبار خواهند بود. مگر تعریف شرایط دیگر
– *تبصره ۴ : درصورت وجود دستورالعمل داخلی جهت نمونه برداری و تست اقلام دریافتی توسط آزمایشگاه ثالث،
در این مرحله می بایست نمونه برداری طبق دستورالعمل مربوطه انجام گیرد.
– *تبصره ۵ : درصورتی که تأمین اقلام از تولیدکنندگان ارزیابی شده صورت پذیرد، غیر از کنترل های تعدادی
لزومی به کنترل سایر موارد نمی باشد.
-۶-۱ گواهی نامه پیچ های پر مقاومت مهره ها و واشرها که توسط فروشنده ارائه می شود بایستی اطمینان
را ISO 898- حاصل نمود که اجزائی که قرار است استفاده شود الزامات کاربردی آیین نامه ی ۱,۲
( RCSC 2- برآورده می نمایند. ( مطابق بند ۱
الزامات دریافت – انبارش – تحویل و نصب پیچ، مهره و واشر در اتصالات اصطکاکی
٣
ASTM جدول تعداد نمونه لازم برای آزمایش بر اساس استاندارد
-۲ انبارش اجزاء پیچ و مهره و واشر :
– پیچ و مهره و واشر بایستی از گرد و غبار و رطوبت دور نگه داشته شده و در بسته بندی های مربوطه و در
محل مناسب نگهداری و انبارش شوند.
– الزامات مربوط به انبارش تحت کنترل برای پیچ های پرمقاومت، مهره و واشرها به منظور آن است که تا حد
ممکن شرایط قطعات نزدیک به شرایط زمان تولید حفظ شود تا آنکه نهایتاً به کار روند. این الزامات عبارتند
از :
-۱-۲ پیچ، مهره و واشر بایستی در کارتن یا ظرف مناسب با لفاف پلاستیکی بسته بندی و انبار شوند تا آنها را در
برابر گرد و غبار و خوردگی محافظت نمایند.
-۲-۲ انبار محفظه های پیچ و مهره و واشر، بایستی در برابر شرایط آب و هوایی و زیست محیطی محافظت
شده و سرپوشیده باشند.
-۳-۲ در چیدمان کالاها در انبار توجه شود که شماره ردیابیهای مشابه در مجاور هم باشند و به نحوی چیده
شوند که مشخصات آنها قابل رویت باشند.
-۴-۲ خروج پیچ، مهره و واشر از انبار فقط بایستی طبق ضرورت و به منظور استفاده در پروسه نصب صورت
گیرد.
-۵-۲ پیچ، مهره و واشر استفاده نشده در پایان روز بایستی فوراً به انبار محافظت شده بازگردانده شوند.
-۶-۲ در طول زمان انبارش از بازنمودن بسته بندی قطعات جلوگیری شود.
-۷-۲ در طول زمان انبارش تحت هر شرایطی از پاکسازی و اضافه نمودن هرگونه مواد روانکار یا غیره به
قطعات جلوگیری شود.
۱ در انبارش قطعات ارسالی پیشنهاد می گردد چیدمان قطعات به گونه ای FIFO -8-2 به منظور رعایت اصل
باشد تا امکان برداشت از دریافت های قدیمی تر وجود داشته باشد.
-۳ تحویل به تیم نصب :
– به منظور سهولت در ساخت، جلوگیری از خوردگی و سهولت در نصب، ممکن است سازنده اندودهای متعدد
و روغن هایی به کار ببرد که موقع تحویل دیده می شود. در این حال شرایط اجزاء پیچ، مهره و واشر نبایستی
تغییر یابد چرا که آنها را برای نصب در حالت پیش تنیدگی غیرقابل استفاده می نماید.

گالوانیزه سرد

قیمت انواع پیچ

قیمت انواع پیچ

پیچ آهنی چیست؟پیچ های آهنی,پیچ های سر شش گوش می باشند که در زیر آن ها یک استوانه ی مارپیچ وجود دارد که به صورت های مختلف دنده کاری می شود و علاوه بر شش گوش معمولی به صورت پیچ واشردار هم تولید می شوند.
پیچ های آهنی معمولا در گرید های ۵٫۶ و ۵٫۸ تولید می شوند و همچنین نحوه ی تولید آن ها در چند مرحله انجام می گیرد.
نحوه ی تولید آن ها به این گونه می باشد که ابتدا مفتول پیچ و مهره ای مد نظر را کشش کرده و سپس بعد از مرحله ی کشش مفتول آماده ی قالب گیری می باشد و در دستگاه های مخصوص قالب گیری شده و طبق نمونه تولید می شود و در انتها دنده کاری شده و در گل پیچ مارک مورد نظر و گرید پیچ حک می شود.
پیچ های آهنی معمولا به صورت میلیمتر دنده کاری می شوند که پرمصرف ترین و پر کاربرد ترین نوع دنده کاری نیز می باشند,البته پیچ های آهنی به صورت های دنده درشت و دنده اینچی هم تولید می شوند که نسبت به دنده میلیمتر آن کاربرد های کمتری دارند.۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱قیمت انواع پیچ,قیمت پیچ ,قیمت پیچ ومهره,قیمت پیچ ومهره دربازار,قیمت پیچ ومهره گالوانیزه,قیمت پیچ ومهره کیلویی,قیمت پیچ ومهره استیل,قیمت پیچ ومهره خشکه,قیمت پیچ ومهره سیاه جور,قیمت پیچ ومهره گالوانیزه گرم,قیمت پیچ ومهره تهران ۵۵۳۷۷۰۹۲گروه صنعتی غفاری
امروزه پیچ های آهنی به صورت تمام دنده تولید می شوند و نوع نیم دنده ی آن تقریبا منسوخ شده است.
اما در مورد قیمت پیچ های آهنی می توان گفت که قیمت این ها از بین کیلویی۶۵۰۰۰ ریال تا ۷۵۰۰۰ ریال متغیر می باشد و معمولا پیچ های ریز تر مثل سایز های ۶و ۸ دارای قیمت نسبتا بالاتری هستند و سایز های۱۰ تا ۲۴ قیمت پایین تری دارند.قیمت پیچهای خشکه ازمبلغ ۱۲۰۰۰۰ریال شروع تاحدودا۱۵۰۰۰۰ریال
پیچ های آهنی را به صورت خود رنگ و گالوانیزه سرد و گرم استفاده می کنند.گروه صنعتی غفاری
قیمت پیچ ,قیمت پیچ ومهره,قیمت پیچ ومهره دربازار,قیمت پیچ ومهره گالوانیزه,قیمت پیچ ومهره کیلویی,قیمت پیچ ومهره استیل,قیمت پیچ ومهره خشکه,قیمت پیچ ومهره سیاه جور,قیمت پیچ ومهره گالوانیزه گرم,قیمت پیچ ومهره تهران

پيچ و مهرها

پیچ چیست؟,پیچ چیست

پیچ شش گوش ,پیچ و مهره ,گروه صنعتی غفاری ,پیچ آلن ,پیچ آلن مغزی ,پیچ اتاقی, پیچ استوانه, پیچ استیل, پیچ تی, پیچ چشمی, پیچ خروسکی, پیچ دوسره, پیچ متری, پیچ چیست؟,پیچ چیست؟تولید پیچ و مهره سفارشی سه دلیلی که چرا مشاوره طراحی در ساخت پیچهای غیر استاندارد یا سفارشی برای خریدار مفید و کارآمد است: پیچ ومهره گروه صنعتی غفاری۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۳_۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱گروه صنعتی غفاری

وقتی به دنبال تولید کننده ای برای ساخت پیچ های غیر استاندارد هستید(منظور از پیچ سفارشی پیچی است که ابعاد آن در لیست کتابهای استاندارد نیست و نیاز به طراحی دستی برای تولید آن می باشد.) مشاوره طراحی می بایستی از اولویت های اولیه شما باشد. صرف نظر از صنعت مورد مصرف و درخواست شما ، محصولی که قصد خلق آزاد دارید باید از اجزایی با بهترین کیفیت تهیه شود و این اجزای تشکیل دهنده بایستی جهت درخواست سفارشی شما طراحی و ساخته شوند. در واقع شما برای اینکه بتوانید از پیچ های استاندارد استفاده کنید نمی توانید و نباید طراحی محصول خود را تغییر دهید.گروه صنعتی غفاری

بهر حال وقتی تصمیم ساخت پیچ های سفارشی گرفته شود قضیه می تواند پیچیده تر و مشکل تر از آنچه که در ابتدا توقع داشته اید باشد.این مشکلات و پیچیدگی ها مخصوصا حین مرحله طراحی چنین فرایندی نمود پیدا خواهد کرد.گروه صنعتی غفاری

صرف نظر از نوع مشاوره طراحی که نیاز دارید ، چه طراحی پیچ های روی کاغذ یا فقط کمک در انتخاب جنس یا پوشش پیچ و مهره ، سازنده ای را که برای همکاری انتخاب می کنید تاثیر بسزایی در هدف شما که همان پیچ و مهره های تولید شده نهایی هستند خواهد داشت. در اینجا سه دلیل عمده که چرا پشتیبانی طراحی در ساخت پیچ و مهره های سفارشی مهم هستند را برسی می کنیم:_۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱گروه صنعتی غفاری
۱-محاسبات صحیح پیچ و مهره برای سفارش شما:

تولید پیچ و مهره از روی نقشه شما کار آسانی نیست. محاسبات بایستی دقیق باشند._۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱گروه صنعتی غفاری هر گونه محاسبات نا درست می تواند پیچ مهره را بلا استفاده کند. آیا واقعا می خواهید با قبول تمام مسئولیت های طراحی پیچ و مهره چنین ریسکی را بپذیرید؟ زمانی که در طول مراحل طراحی کمک داشته باشید می توانید اطمینان حاصل کنید پیچ و مهره ه هایی که بابت آنها به تولید کننده پیچ و مهره هزینه پرداخت می کنید برای محصول منحصر به فرد شما کاملا مناسب هستند. نیروی وارده ، محیطی که پیچ در آن استفاده می شود و اندازه محصول همگی برای حصول اطمینان از اینکه شما بهترین پیچ را بدست می آورید مد نظر قرار می گیرد.

۲-برای انتخاب گزینه های زیادی وجود دارد._۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱گروه صنعتی غفاری

حتی پس از اینکه محاسبات پیچیده انجام شد، فرایند طراحی به اتمام نرسیده است.هنوز بایستی برای پیچ و مهره ها جنس پیچ و مهره و نوع پوشش پیچ و مهره را انتخاب کنید. و با این همه گزینه که باید انتخاب از بین آنها صورت پذیرد (در حالی که بعضی از آنها اصلا به کار نمی آید ،بعضی بد نیست و بعضی ممکن است کاملا برای هدف شما گزینه مناسبی باشد) از کجا می دانید که کدام گزینه برای شما مناسب ترین خواهد بود؟ برای مطمئن شدن از اینکه گزینه مناسب را از بین موارد متنوع و گسترده ای انتخاب کرده اید، باید نگاهی خود را به سازنده پیچ و مهره ای با داشتن پرسنل متخصص طراحی معطوف کنید.آنها می توانند به شما کمک کنند که تمام موارد را در نظر بگیرید و شما را جهت گرفتن بهترین تصمیم برای رسیدن به هدفتان راهنمایی کنند.

۳-صرفه جویی از هر جهت:

فرقی نمی کند از چه زاویه به آن نگاه کنید اما کار کردن با یک تولید کننده پیچ و مهره قدرتمند با تجربه و دانش فناوری روز که در طراحی پیچ و مهره به شما کمک کند به صرفه جویی منجر خواهد شد. قطعا در ابتدا در هزینه ها صرفه جویی خواهید کرد. تصور کنید که در مراحل طراحی اشتباهی صورت بگیرد و پیچی نا مناسب با محصول شما ارسال نشود قطعا هزینه های تهیه مجدد نقشه و نیز تولید مجدد و حمل ونقل آن بسیار زیاد خواهد بود پس علاوه بر مسئله هزینه زمان نیز در تولید پیچ و مهره از دست خواهد رفت بنابر این کمک گرفتن از مشاور طراحی پیچ و مهره در همان شروع فرایند طراحی ضمن صرفه جویی هزینه ها در وقت شما نیز صرفه جویی خواهد کرد.

در پایان و پس از حفظ سرمایه و وقت موضوع حفظ اعتبار نیز بسیار مهم خواهد بود قطعا اگر در تحویل محصولات خود تاخیر کنید و یا به تراز آن بخاطر استفاده از پیچ و مهره های نامناسب محصول بی کیفیتی را به مشتریان خود ارائه کنید به اعتبار خدشه های جبران ناپذیری وارد کرده اید.

ریسک نکنید و طراحی پیچ و مهره های سفارشی را به تنهایی انجام ندهید. از امتیاز مشاور طراحی که از سوی تولید کننده پیچ و مهره شما ارائه می شود استفاده کنید تا مطمئن شوید که پیچ و مهره مناسبی برای محصول خود تهیه کنید

انواع اتصالات

معرفی انواع پیچ ها

معرفی انواع پیچ ها
۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱
پیچ

پیچ شش گوش شامل پیچ فولادی گرید ۸٫۸ -پیچ فولادی گرید ۱۰٫۹-پیچ خشکه ۸٫۸-

پیچ خشکه ۱۰٫۹-پیچ فولادی HV-پیچ فولادی استاندارد A490-

پیچ فولادی din 6914-پیچ فولادی din 931-پیچ فولادی din 933-پیچ استیل-

پیچ شش گوش ۸٫۸-پیچ شش گوش ۱۰٫۹-پیچ شش گوش HV 10-پیچ شش گوش استیل-

پیچ آچاری فولادی-پیچ آچاری خشکه-پیچ آهنی-پیچ شش گوش آهنی-

پیچ آجاری آهنی-پیچ گرید ۵٫۶-پیچ استیل استاندارد A 304-

پیچ فولادی استاندارد A 325-پیچ استاندارد A470

استاد بولت شامل استاد بولت گرید B7-استاد بولت گرید B7M-

استاد بولت گرید ۸٫۸-استاد بولت گرید ۱۰٫۹-استاد بولت گرید B6-

استاد بولت گرید B5-استاد بولت گرید B8-استاد بولت گرید L7M-

استاد بولت استاندارد A193-استاد بولتdin2510
معرفی انواع پیچ ها

پیچ آلن شامل پیچ آلن din 912-پیچ آلن din 913-پیچ آلن din 916-

پیچ آلن گرید ۸٫۸-پیچ آلن گرید ۱۰٫۹-پیچ آلن گرید ۱۲٫۹-

پیچ آلن سر ستاره ای-پیچ آلن چهارگوش-پیچ آلن شش گوش-پیچ آلن استاندارد ASTM A837

پیچ سرمته ای شامل پیچ سرمته ای سرتخت-پیچ سرمته ای سر گرد

-پیچ سرمته ای آچاری-پیچ سر مته ای واشر دار-پیچ شیروانی-

پیچ سرمته ای استاندارد Din 7504-پیچ سرمته ای استاندارد din 231

انکربولت که نام دیگر آن یولت صفحه ستون است

یو بولت (پیچ U) که شامل پیچ یو استاندارد din 3570-

یو بولت آهنی-یو بولت استیل-Uبولت A304-یو بولت A316-یو بولت گالوانیزه سرد

-یو بولت سفید-یو بولت آبکاری شده

رول بولت شمامل رول بولت استاندارد NMG115-

رول بولت NMG116- رول بولت NMG 121

پیچ متری شامل پیچ متری آهنی-پیچ متری فولادی-پیچ متری خشکه-

پیچ متری گرید ۸٫۸-پیچ متری گرید ۱۰٫۹-پیچ متری آبکاری شده

-پیچ متری گالوانیزه-پیچ متری سفید-پیچ متری گالوانیزه سرد
معرفی انواع پیچ ها

پیچ استیل شامل پیچ آچاری استیل استاندارد A304-پ

یچ استیل استاندارد A316-پیچ شش گوش استیل-پیچ استیل نیم دنده-

پیچ استیل تمام دنده-پیچ آچاری استیل-آلن سرخزینه استیل-

آلن مغزی استیل-آلن گل قارچی استیل-پیچ متری استیل-پیچ استوانه استیل-

پیچ سرتخت استیل-پیچ سرتخت چهارسو-

پیچ سر تخت دو سو استیل-پیچ خودکار استیل-پیچ حودکار سراستوانه استیل-

پیچ خودکار سر تخت استیل-پیچ شیروانی استیل-

پیچ تلگرافی استیل-پیچ متری اینچی استیل-پیچ متری میلیمتر استیل پیچ »

معرفی انواع پیچ ها

پیچ شش گوش

استاد بولت

پیچ آلن

بولت صفحه ستون(انکر بولت)

پیچ سرخزینه

یو بولت(پیچ U شکل)

پیچ تی T

رول بولت

پیچ اتاقی

پیچ استوانه

پیچ خودکار

پیچ آلن مغزی

پیچ استیل

پیچ متری

پیچ سرمته ای

خرید و فروش پیچ و مهره

خرید و فروش پیچ و مهره
۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱
بازرگانی پیچ و مهره کیمیاصنعت با چندین سال تجربه در تهیه ، تولید و فروش پیچ و مهره های صنعتی شروع نموده است.پیچ و مهره کیمیاصنعت با در اختیار داشتن منابع وسیع داخلی و خارجی ، پرسنل کار آمد ، سیستم های مکانیزه خرید ، فروش ، انبارداری و…، بسته بندی مرغوب ، تدارکات به موقع، گواهی اطمینان مرغوبیت کالا و همکاری با شرکت های بازرسی معتبر به شما در بهبود روند تولید صنعتی اطمینان خاطر خواهد بخشید و نیاز شما را در خرید پیچ و مهره های صنعتی تامین می نماید۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

.
محصولات این واحد شامل انواع پیچ و مهره فولادی ، پیچ و مهره آهنی ، پیچ و مهره خشکه، پیچ های شش گوش، پیچ آلن، پیچ دو سر رزوه، پیچ تمام رزوه، انکر بولت، انواع مهره و واشر و همچنین پیچ و مهره های خاص مطابق نقشه مورد استفاده در صنایع گوناگون با استاندارد های جهانی پیچ و مهره و واشر با مقاومت کششی بالا جهت سازه های ساختمانی، پلهای فلزی، برجهای انتقال نیرو، برجهای مخابراتی و همچنین انواع پیچ و مهره استیل ، پیچ و مهره گالوانیزه گرم، پیچ و مهره الکترو گالوانیزه ، پیچ و مهره تفلون ، پیچ و مهره داکرومات و… جهت کاربرد در انواع شرایط محیطی می باشد.

قیمت پیچ و مهره

اگر برای خرید پیچ و مهره با کیفیت دربازار به دنبال یک شرکت معتبر هستید که توانایی تامین محصولاتی با کیفیت برای شما دارد به اطلاع میرساند که شرکت پیچ و مهره کیمیاصنعت آماده همکاری با شما عزیزان میباشد.
قیمت پیچ و مهره ایران

جهت اطلاع از قیمت روز پیچ و مهره خواهشمند است با ما تماس بگیرید تا کاتالوگ محصولات را برای شما عزیزان ارسال نماییم.
نحوه ارسال و تحویل بار در سراسرایران

پس از دریافت کاتالوگ محصولات، خواهشمند است لیست محصولات مورد نیاز خود را برای ما ارسال نمایید تا سفارش شما را آماده نماییم.

تولید پیچ شش گوش خشکه

تاریخچه پیچ پیچ تی

 تاریخچه پیچ
پیچ تی
در حالی که فرضیه‌های جدید، پیچ ارشمیدس (که نوعی پمپ برای انتقال آب و به شکل پیچ بوده) را به سِناخِریب یا سن‌ناشریب (۷۴۵–۶۸۱ پیش از میلاد)، پادشاه آشور نسبت می‌دهند، یافته‌های باستان‌شناسی و شواهد تصویری تنها در دوره هلنی ۱پدیدار می‌شوند و نظرات متداول هم بر یونانی بودن اختراع مذکور تأکید دارد و احتمالاً مربوط به قرن سوم قبل از میلاد و توسط ارشمیدس می‌باشد. اگرچه آن مستندات شبیه یک پیچ است اما در معنای معمول کلمه یک پیچ نیست.
پیچ بعدها توسط ریاضی‌دان یونانی آرشیتاس تارنتوم توصیف شد (۳۵۰–۴۲۸ قبل از میلاد). تا قرن اول قبل از میلاد، پیچ‌های چوبی عموماً در مناطق مدیترانه ایی برای صنایعی نظیر روغن‌گیری و شراب‌سازی به کار می‌رفت. از پیچ‌های فلزی به عنوان وسیله‌ای برای بستن اتصالات به دلیل کمیاب بودن کمتر در اروپای قبل از قرن ۱۵ استفاده می‌شد.
رایبنسکی۲ اشاره می‌کند که پیچ‌های چرخشی در قرون وسطی وجود داشته‌اند، اگرچه احتمالاً تا سال ۱۸۰۰ کاربرد گسترده ایی نداشته‌اند.
انواع اتصالات (از جمله میخ و خار، چفت و بست و زبانه‌ها و…) با شکل‌های متنوع خود، تا قبل از گسترش پیچ‌های چرخشی بیشتر در نجاری و آهنگری کاربرد داشته‌اند تا در ماشین آلات صنعتی. همچنین پیش از اواسط قرن ۱۹، چفت‌هایی با خار و پرچ، در کشتی‌سازی به کار می‌رفتند.
پیچ فلزی تا زمانی که ابزار ماشینی برای تولید انبوه تا پایان قرن ۱۸ گسترش نیافته بود، به عنوان بست کاربرد عمومی پیدا نکرده بود. این پیشرفت در دهه ۱۷۶۰ و ۱۷۷۰ توسط دو رویداد جداگانه که به سرعت با هم پیوند خوردند، شکوفا شد. اولین رویداد، تولید انبوه پیچ‌های چوب (به معنای پیچ‌های فلزی برای اتصال چوب) جهت امور تخصصی، تک منظوره و ماشین‌های تولید با ظرفیت بالا و کم هزینه بود و دیگری تولید پیچ در مدل‌های متنوع (با توجه به نیاز روزانه در ماشین آلات صنعتی) بود.

اولین اتفاق توسط برادران وایت (ژاب و ویلیام) در استافورد شایر بریتانیا رخ داد؛ که در ۱۷۶۰ دستگاهی را که امروزه ممکن است ما آن را به عنوان دستگاه تولید پیچ اولیه و ابتدایی بشناسیم، به ثبت رساندند. این دستگاه برای تبدیل پیچ‌های هرز به پیچ‌های مطلوب استفاده می‌شد و شیار آن توسط یک سوهان چرخنده، زمانی که محور اصلی ساکن بود بریده می‌شد. اما تا سال ۱۷۷۶ برادران وایت موفق به راه‌اندازی کارخانه پیچ چوب نشدند. تجارت آن‌ها با شکست مواجه شد اما مالکان جدید به آن رونق بخشیدند و در سال ۱۷۸۰، آن‌ها روزانه ۱۶۰۰۰ پیچ در روز تنها توسط ۳۰ کارگر، تولید می‌کردند. نوعی از تولید صنعتی با خروجی زیاد که امروزه به تولید مدرن شهرت دارد ولی در زمان خود یک انقلاب محسوب می‌شد.
در سال ۱۷۷۷ ابزار ساز انگلیسی جسی رامزدرن در حال کار برای حل مشکل بریدن پیچ، اولین دستگاه تراشکاری پیچ را به صورت موفقیت‌آمیزی اختراع کرد. مهندس انگلیسی به نام هنری مادسلای (۱۸۳۱–۱۷۷۱) با توسعه دستگاه تراشکاری پیچ خود در بین سال‌های (۱۸۰۰–۱۷۹۷) به شهرت رسید که شامل سه جزء اساسی پیچ سربی، بخش تنظیم برش و سیستم زنجیری چرخ دنده بود که همگی به نحوی مناسب برای ماشین‌های صنعتی مورد استفاده قرار گرفتند. او توانست بین اختراع برادران وایت و رامزدرن نوعی یکپارچگی که برای تولید پیچ چوب به کار می‌رفتند بوجود آورد. این تصور که جیمز ناسمیث آنچه را که مادسلای اختراع کرده بود همگانی کرده‌است اشتباه است. اگرچه دستگاه تراشکاری وی به محبوبیت آن کمک کرده‌است.

این پیشرفت‌ها در بین سال‌های ۱۸۰۰–۱۷۶۰ توسط برادران وایت و مادسلای به موضوعی قابل بحث در بین صنعتگران بزرگ به دلیل افزایش قابل توجه اتصالات پیچی تبدیل شد. یکسان‌سازی شکل‌های پیچ تقریباً بلافاصله شروع شد اما به سرعت تکمیل نشد. پیشرفت‌های بعدی برای تولید انبوه در طول قرن ۱۹ با کاهش قیمت این پیچ‌ها ادامه یافت. به‌طوری‌که با گسترش و توسعه دستگاه تراشکاری در سال ۱۸۴۰ و دستگاه‌های اتوماتیک پیچ در سال ۱۸۷۰ به طرز قابل توجهی از هزینه تولید اتصالات پیچی توسط ماشین‌های تولید اتوماتیک کاسته شد.
در طول قرن ۱۹متداول‌ترین شکلهای سرپیچ (مدل پیچ‌های نوک تیز) پیچ‌های چاک دار، مربعی و شش گوش بودند. تراشیدن این مدل‌ها راحت و به اندازه کافی نیز کاربری داشتند. رابینسکی اختراعات زیادی در رابطه با پیچ‌های نوک تیز انجام داد اما به دلیل مشکلات و هزینه بالا در آن زمان به ثبت نرسید. در ۱۹۰۸ رابرتسون کانادایی، اولین کسی بود که پیچ آلنی را با طراحی درست و عملکرد واقعی با قالب‌گیری فلز سرد به اندازه مناسب به جای اینکه با قیچی بریده شود یا در جاهای ناخواسته قرار بگیرد تولید کرد (با ابعاد و زوایای تیزتر و باریک‌تر) که سرش به آسانی اما دقیق کوبیده می‌شد. در سال ۱۹۱۱ پیچ شش گوش تولید شد. در اوایل سال ۱۹۳۰ پیچ چهارسو خور (Phillips-head) توسط هنری فیلیپ اختراع شد.
استاندارد ISO تولید پیچ در اواخر سال ۱۹۴۰ برای بهبود فرم‌های تولید پیچ طراحی شد.
همچنین در پایان لازم است ذکر شود که یکی از پیشرفت‌های فنی قابل توجه که منجر به انقلاب صنعتی در اواخر قرن نوزدهم گردید استفاده از پیچ‌های مناسب برای کنترل و حفظ تعادل اجسام به جای چفت و بست کردن و اتصالات غیراصولی بود. پیچ‌ها انواع مختلفی دارند ولی دو نوع ساده و زاویه دار آن (conical) بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پیچ های آلنی و اصول اولیه آنها

در مورد پیچ و مهره

در مورد پیچ و مهره

دانستنی هایی در مورد انواع پیچ و مهره
اساس شکل پیچ عبارتست از یک منحنی حلزونی که از گردش خطی مانند تحت زاویه بر روی استوانه‌ای به شعاع R . گردش این خط می‌تواند از راست به چپ و یا از چپ به راست باشد. نوع اول را پیچ راست‌گرد و نوع دوم را پیچ چپ‌گرد می‌گویند. به عبارت دیگر اگر یک مثلث قائم الزاویه را به گونه‌ای دور یک استوانه بپیچیم که ضلع مجاور به گوشه قائم با کف استوانه موازی باشد، قطر آن روی استوانه نمایشی از پیچ خواهد داشت.لازم به توضیح است که قاعده این مثلث برابر با محیط قاعده استوانه است. به شیار‌های مارپیچی درون پیچ و مهره رزوه می‌‌گویند. پیچ، مهره، پرچ، مهره پرچ، میخ نوعی از اتصالات هستند مانند چسب‌کاری، جوشکاری و… پیچ و مهره‌‌ها معمولاً برای اتصالاتی استفاده می‌شوند که نیاز به باز و بسته شدن داشته باشند و یا دارای لرزه ‌هایی هستند که باید بعد از مدتی دوباره تنظیم یا محکم شوند برخلاف چسب یا جوش که یک اتصال دائمی هستند و به سختی از هم جدا می‌شوند. پیچ‌ها را به دو صورت یا نوع کلی می‌شود تقسیم کرد: ۱-پیچ‌های خودکار : پیچ‌های خودکار نوعی از پیچ هستند که برای ثابت شدن در قطعه مورد اتصال نیازی به مهره ندارند و درون کار فرو می‌روند و نوک آن‌ها معمولاً مانند میخ تیز هست و حتی می‌توانند قطعه کار شده را سوراخ کنند مثل پیچ‌های سرمته‌ای، پیچ چوب ،… ۲-پیچ‌های غیر خودکار یا ساده: این نوع پیچ‌ها برای ثابت شدن نیاز به مهره دارند یا قطعه‌ای که مانند مهره باشد و بتواند کار مهره را انجام دهد. معروفترین پیچ از این نوع را می‌توان انواع پیچ‌های شش گوش ذکر کرد همچنین پیچ‌هایی دیگر مثل پیچ اتاقی، پیچ جوشی، پیچ استوانه، پیچ آلن و … را می‌شود نام برد. انواع سر پیچ‌ها: یکی از انواع اتصالات را پیچ‌ها تشکیل می‌دهند، دامنه کاربرد پیچ‌ها در صنایع مختلف بسیار وسیع بوده و بیشترین اتصالات بوسیله آنها صورت می‌گیرند. پیچ‌ها از نظر مقاومت، محل کاربرد، شکل ظاهری و آچارخورشان به انواع مختلف تقسیم می‌شوند که عبارتند از: ۱- پیچ‌های شش گوش ۲- پیچ‌های چهارگوش ۳- پیچ‌های گرد (سرساچمه ای) ۴- پیچ‌های سرتخت ۵- پیچ‌های آلن ۶- پیچ‌های دوسر ۷- پیچ‌های چوب ۸- پیچ‌های متفرقه : این نوع پیچ‌ها بستگی به مقاومت، شکل ظاهری، نوع کاربرد و محل اتصال دارند. جنس پیچ‌ها جنس پیچ‌ها می‌تواند از فلز، چوب، پلاستیک باشد. پر مصرف ترین مواد در تولید این نوع اتصالات فولاد می‌باشد و نوع آن فولاد‌های کم کربن و کربن متوسط می‌باشد. ولی استفاده کردن از فولاد‌های با کربن بالا، فولاد زنگ نزن(استنلس استیل)(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکان‌های مرطوب )، آلومینیوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نیز معمول می‌باشد. یکی از مهمترین نکاتی که در تولید این گونه اتصالات مانند پیچ ومهره و پرچ باید توجه داشت نوع و جنس مواد اولیه می‌باشد. جنس و نوع مواد اولیه نه تن‌ها در کیفیت این نوع اتصالات تاثیر دارد در قیمت تمام شده آن‌ها نیز تاثیر زیادی دارد. نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و پرچ و مهره‌ها استفاده می‌شود باید قابلیت و فرم پذیری سرد را داشته باشد. این نوع فولاد‌ها معمولاً از فولاد ساختمانی و معمولی گرانتر هستند و دلیل آن این می‌باشد که در فولاد ‌های با قابلیت CHQ سعی می‌شود تا حباب‌های ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت‌تر و همگن‌تر باشد تا در هنگام تولید سطح قطعات تولیدی ترک نخورد و ترک نداشته باشد. انتخاب رده مکانیکی مناسب برای هر اتصال بستگی به نیرو‌های وارد بر پیچ و طراحی ابعاد پیچ دارد،علاوه بر آن باید به نکات زیر توجه کرد. الف-اگر بخواهیم ابعاد پیچ کوچکتر شود می‌بایست پیچ با رده مقاومت بالاتری انتخاب گردد. ب-انتخاب پیچ با رده مقاومت بالاتر بستگی به جنس قطعه‌ای که زیر سر پیچ ومهره قرار می‌گیرد دارد. پ-پیچ ‌ها با رده مقاومت بالا دارای تغییر طول کمتری هستند بنابراین قابلیت جذب انرژی کمتری در حالت‌های بحرانی دارند که اصطلاحاً شکننده هستند بنابراین با اضافه کردن مقاومت و طول پیچ،ضربات ناشی از بار‌های ناگهانی را باید در نظر گرفت. ث-هنگام طراحی پیچ باید به شرایط ویژه از قبیل نرمش در درجه حرارت پایین ، داشتن مقاومت کافی در برابر حرارت بالا و یا خوردگی توجه کرد. ج-معمولاً در ماشین سازی در صورتیکه شرایطی حاکم نباشد رده مقاومت پیچ از ۸/۸ تا ۱۰/۹ گرفته می‌شود.

دانستنی هایی در مورد انواع پیچ و مهره

دانستنی هایی در مورد انواع پیچ و مهره
اساس شکل پیچ عبارتست از یک منحنی حلزونی که از گردش خطی مانند تحت زاویه بر روی استوانه‌ای به شعاع R . گردش این خط می‌تواند از راست به چپ و یا از چپ به راست باشد. نوع اول را پیچ راست‌گرد و نوع دوم را پیچ چپ‌گرد می‌گویند. به عبارت دیگر اگر یک مثلث قائم الزاویه را به گونه‌ای دور یک استوانه بپیچیم که ضلع مجاور به گوشه قائم با کف استوانه موازی باشد، قطر آن روی استوانه نمایشی از پیچ خواهد داشت.لازم به توضیح است که قاعده این مثلث برابر با محیط قاعده استوانه است. به شیار‌های مارپیچی درون پیچ و مهره رزوه می‌‌گویند. پیچ، مهره، پرچ، مهره پرچ، میخ نوعی از اتصالات هستند مانند چسب‌کاری، جوشکاری و… پیچ و مهره‌‌ها معمولاً برای اتصالاتی استفاده می‌شوند که نیاز به باز و بسته شدن داشته باشند و یا دارای لرزه ‌هایی هستند که باید بعد از مدتی دوباره تنظیم یا محکم شوند برخلاف چسب یا جوش که یک اتصال دائمی هستند و به سختی از هم جدا می‌شوند. پیچ‌ها را به دو صورت یا نوع کلی می‌شود تقسیم کرد: ۱-پیچ‌های خودکار : پیچ‌های خودکار نوعی از پیچ هستند که برای ثابت شدن در قطعه مورد اتصال نیازی به مهره ندارند و درون کار فرو می‌روند و نوک آن‌ها معمولاً مانند میخ تیز هست و حتی می‌توانند قطعه کار شده را سوراخ کنند مثل پیچ‌های سرمته‌ای، پیچ چوب ،… ۲-پیچ‌های غیر خودکار یا ساده: این نوع پیچ‌ها برای ثابت شدن نیاز به مهره دارند یا قطعه‌ای که مانند مهره باشد و بتواند کار مهره را انجام دهد. معروفترین پیچ از این نوع را می‌توان انواع پیچ‌های شش گوش ذکر کرد همچنین پیچ‌هایی دیگر مثل پیچ اتاقی، پیچ جوشی، پیچ استوانه، پیچ آلن و … را می‌شود نام برد. انواع سر پیچ‌ها: یکی از انواع اتصالات را پیچ‌ها تشکیل می‌دهند، دامنه کاربرد پیچ‌ها در صنایع مختلف بسیار وسیع بوده و بیشترین اتصالات بوسیله آنها صورت می‌گیرند. پیچ‌ها از نظر مقاومت، محل کاربرد، شکل ظاهری و آچارخورشان به انواع مختلف تقسیم می‌شوند که عبارتند از: ۱- پیچ‌های شش گوش ۲- پیچ‌های چهارگوش ۳- پیچ‌های گرد (سرساچمه ای) ۴- پیچ‌های سرتخت ۵- پیچ‌های آلن ۶- پیچ‌های دوسر ۷- پیچ‌های چوب ۸- پیچ‌های متفرقه : این نوع پیچ‌ها بستگی به مقاومت، شکل ظاهری، نوع کاربرد و محل اتصال دارند. جنس پیچ‌ها جنس پیچ‌ها می‌تواند از فلز، چوب، پلاستیک باشد. پر مصرف ترین مواد در تولید این نوع اتصالات فولاد می‌باشد و نوع آن فولاد‌های کم کربن و کربن متوسط می‌باشد. ولی استفاده کردن از فولاد‌های با کربن بالا، فولاد زنگ نزن(استنلس استیل)(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکان‌های مرطوب )، آلومینیوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نیز معمول می‌باشد. یکی از مهمترین نکاتی که در تولید این گونه اتصالات مانند پیچ ومهره و پرچ باید توجه داشت نوع و جنس مواد اولیه می‌باشد. جنس و نوع مواد اولیه نه تن‌ها در کیفیت این نوع اتصالات تاثیر دارد در قیمت تمام شده آن‌ها نیز تاثیر زیادی دارد. نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و پرچ و مهره‌ها استفاده می‌شود باید قابلیت و فرم پذیری سرد را داشته باشد. این نوع فولاد‌ها معمولاً از فولاد ساختمانی و معمولی گرانتر هستند و دلیل آن این می‌باشد که در فولاد ‌های با قابلیت CHQ سعی می‌شود تا حباب‌های ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت‌تر و همگن‌تر باشد تا در هنگام تولید سطح قطعات تولیدی ترک نخورد و ترک نداشته باشد. انتخاب رده مکانیکی مناسب برای هر اتصال بستگی به نیرو‌های وارد بر پیچ و طراحی ابعاد پیچ دارد،علاوه بر آن باید به نکات زیر توجه کرد. الف-اگر بخواهیم ابعاد پیچ کوچکتر شود می‌بایست پیچ با رده مقاومت بالاتری انتخاب گردد. ب-انتخاب پیچ با رده مقاومت بالاتر بستگی به جنس قطعه‌ای که زیر سر پیچ ومهره قرار می‌گیرد دارد. پ-پیچ ‌ها با رده مقاومت بالا دارای تغییر طول کمتری هستند بنابراین قابلیت جذب انرژی کمتری در حالت‌های بحرانی دارند که اصطلاحاً شکننده هستند بنابراین با اضافه کردن مقاومت و طول پیچ،ضربات ناشی از بار‌های ناگهانی را باید در نظر گرفت. ث-هنگام طراحی پیچ باید به شرایط ویژه از قبیل نرمش در درجه حرارت پایین ، داشتن مقاومت کافی در برابر حرارت بالا و یا خوردگی توجه کرد. ج-معمولاً در ماشین سازی در صورتیکه شرایطی حاکم نباشد رده مقاومت پیچ از ۸/۸ تا ۱۰/۹ گرفته می‌شود.
• برچسب ها
o آشنایی با انواع پیچ
o آشنایی با انواع پیچ و مهره
o آشنایی با انواع سر پیچ ها
o آشنایی با پیج های خودکار
o آشنایی با پیج های غیر خودکار
o آشنایی با جنس پیچ ها
o آگهی اینترنتی
o اساس شکل پیچ
o انواع پیچ های شش گوشش

o پیچ آلن چیست؟
o پیچ اتاقی چیست؟
o پیچ استوانه چیست؟
o پیچ چپ گرد
o پیچ چوب
o پیچ چهار گوشه
o پیچ دوسر چیست؟
o پیچ راست گرد
o پیچ سر سخت چیست؟
o پیچ شش گوشه چیست؟
o پیچ گرد
o پیچ های خودکار
o پیچ های شش گوشه
o پیچ های غیر خودکار
o پیش جوشی چیست؟
o تبلیغات اینترنتی
o جنس پیچ ها
o خانه آگهی
o سایت آگهی
o کاربرد انواع پیچ و مهره
o کاربرد پیچ ها
o معروف ترین پیچ های ساده
o معروف ترین پیچ های غیر خودکار