پر کاربرد ترین پیچها

پیچ شش گوش گالوانیزه

پیچ شش گوش گالوانیزه

پیچ شش گوش گالوانیزه دارای مقاومت خوردگی بالا در برابر عوامل محیطی و رطوبت هستند

و گزینه بسیار مناسب برای صنایع دریایی استفاده دارد . در نظر داشته باشید

تنها مهره گالوانیزه روی پیچ گالوانیزه بسته میشود. پیچ شش گوش گالوانیزه

از سایز ۶-۳۶ میلیمتر و در کلاس و گرید مختلف موجود میباشد

پیچ شش گوش با روکش زینک

پیچ شش گوش با روکش زینک مقاومت متوسطی در برابر عوامل خوردگی دارد

و از نظر ظاهری براق است . بسته به نوع پروسس میتواند به رنگ نقره ای مایل

به آبی و گاهی زرد رنگ باشد. این پیچ ها در سایز مختلف و بصورت تمام رزوه و یا نیمه رزوه موجود هستند

پیچ سر شش گوش کلاس ۱۰٫۹

عرضه انواع پیچ سر شش گوش کلاس ۱۰٫۹ خشکه ، گالوانیزه سایز های مختلف ۱۶-۲۷ میلی متر.

پیچ های سر شش گوش کلاس ۱۰٫۹ نسبت به ۸٫۸ ترد تر بود و سختی بیشتری دارند.

انواع پیچ شش گوش یا هگزاگون پرکاربرد ترین نوع پیچ در صنایع و ساخت و تولید میباشند

پیچ سر شش گوش کلاس ۱۲٫۹

انواع پیچ سر شش گوش کلاس ۱۲٫۹ برای مصارف

سوله سازی و ساختمان خشکه و گالوانیزه سایز ۱۴-۳۲ میلیمتر

پیچ سر شش گوش گرید ۲

عرضه انواع پیچ شش گوش گرید ۲ سیستم آمریکایی دین ۹۳۱ گالوانیزه و خشکه

انواع پیچ شش گوش

انواع پیچ شش گوش

انواع پیچ شش گوش آهن، خشکه و استیل و پیچ شش گوش با پوشش گالوانیزه گرم و داکرومات می باشد.

انواع پیچ شش گوش

انواع پیچ شش گوش یا هگزاگون پرکاربرد ترین نوع پیچ در صنایع و ساخت و تولید میباشند

پیچ های شش گوش یا هگزاگون پرکاربرد ترین نوع پیچ در صنایع و ساخت و تولید میباشند.

این پیچ ها در سایز های متنوعی از سر و قطر ساخته میشوند.

در انتخاب پیچ های شش گوش متغیر های بسیار زیادی دخیل هستند

که از جمله جنس پیچ ، گرید و یا کلاس پیچ ، سایز سر پیچ ،

قطر داخلی پیچ و از همه مهمتر کارکرد و منطقه ای که پیچ قرار است در آن مورد استفاده قرار گیرد.

پیچهای شش گوش و یا هگزاگون در بازار معمولا بصورت خشکه یعنی سطح اکسیده روغن اندود ،

گاهی بصورت استنلس استیل ، گاهی با پوشش گالوانیزه گرم و گاهی

با پوشش زینک عرضه میکنند. انتخاب میان جنسهای مختلف پیچ شش گوش معمولا

با در نظر گرفتن شرایط محیطی رطوبت و دما صورت میگیرد.

برای استفاده از این پیچ در موارد رطوبت بالا پیچ شش گوش گالوانیزه گرم ،

استنلس استیل و حتی پوشش زینک مناسب است زیرا این پیچ ها مقاومت بالایی

در برابر خوردگی و رطوبت دارند. از این میان پیچ شش گوش

با پوشش گالوانیزه گرم مقاومت بسیار بالایی نسبت به دیگر موارد دارد.

در مناطق گرم و خشک استفاده از پیچ شش گوش خشکه که قیمت مناسبتری نسبت

به موارد دیگر دارد مناسب به نظر میرسد. در هر حال از آنجا که پیچ های شش گوش

در صنعت معمولا برای تحمل بارهای نسبتا بالایی بکار گرفته میشوند انتخاب پیچ مناسب

با کارکرد مورد نظر شما عامل اصلی در امنیت و کارایی پیچ محسوب میشود.

کلاس و گرید پیچ شش گوش

پیچ های شش گوش یا پیچ هگزاگون معمولا دارای کلاس ۸٫۸ ، ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹ در سیستم

متریک و گرید ۲ ، گرید ۵ و گرید ۸ در سیستم آمریکایی هستند. تعبیری

که از کلاس و یا گرید در پیچ شش گوش میشود بدین صورت است

که هر چه این کمیت ها بالاتر روند سختی و استحکام پیچ بالاتر میرود

اما به همان اندازه انعطاف پایین و خشکی بالا میرود.

پیچ شش گوش معمولا با در نظر گرفتن استاندارد DIN آلمان تولید شده و استاندارد DIN 912 , 933 را دارد.

پیچ شش گوش خشکه

پیچ شش گوش خشکه مقاومت زیادی در برابر عوامل خورنده مثل رطوبت ندارد

و مناسب برای استفاده در مناطق گرم و خشک است .

این پیچ با کلاس ۸٫۸ ، ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹ موجود است و سایز های مختلف

آن از قطر پیچ ۸-۱۰-۱۲-۱۴-۱۶-۱۸-۲۰-۲۲-۲۴-۲۶ و با طول ۲۰-۱۰۰ میلیمتر موجود است

پیچ شش گوش تمام رزوه استنلس استیل

پیچ شش گوش استنلس استیل نسبت به پیچ خشکه مقاومت بالاتری نسبت

به عوامل خورنده دارد و قیمت بالاتری نیز دارد. در استاندارد ایزو و یا Din 933 و Din 931 و

در سایز های مختلف M6-M36 قابل عرضه است. پیچ شش گوش استیل

در صنایع مختلف کاربرد دارد و دارای استاندارد های متریک کلاس

۴٫۶, ۴٫۸, ۵٫۶, ۵٫۸,۶٫۸, ۸٫۸, ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹ و در سیستم آمریکایی با گرید ۲, ۵, ۸ عرضم میشود

پیچ شش گوش گالوانیزه

پیچ شش گوش گالوانیزه دارای مقاومت خوردگی بالا در برابر عوامل محیطی و رطوبت هستند

و گزینه بسیار مناسب برای صنایع دریایی استفاده دارد . در نظر داشته باشید

تنها مهره گالوانیزه روی پیچ گالوانیزه بسته میشود. پیچ شش گوش گالوانیزه

از سایز ۶-۳۶ میلیمتر و در کلاس و گرید مختلف موجود میباشد

پیچ شش گوش با روکش زینک

پیچ شش گوش با روکش زینک مقاومت متوسطی در برابر عوامل خوردگی دارد

و از نظر ظاهری براق است . بسته به نوع پروسس میتواند به رنگ نقره ای مایل

به آبی و گاهی زرد رنگ باشد. این پیچ ها در سایز مختلف و بصورت تمام رزوه و یا نیمه رزوه موجود هستند

پیچ سر شش گوش کلاس ۱۰٫۹

عرضه انواع پیچ سر شش گوش کلاس ۱۰٫۹ خشکه ، گالوانیزه سایز های مختلف ۱۶-۲۷ میلی متر.

پیچ های سر شش گوش کلاس ۱۰٫۹ نسبت به ۸٫۸ ترد تر بود و سختی بیشتری دارند.

انواع پیچ شش گوش یا هگزاگون پرکاربرد ترین نوع پیچ در صنایع و ساخت و تولید میباشند

پیچ سر شش گوش کلاس ۱۲٫۹

انواع پیچ سر شش گوش کلاس ۱۲٫۹ برای مصارف

سوله سازی و ساختمان خشکه و گالوانیزه سایز ۱۴-۳۲ میلیمتر

پیچ سر شش گوش گرید ۲

عرضه انواع پیچ شش گوش گرید ۲ سیستم آمریکایی دین ۹۳۱ گالوانیزه و خشکه

روزه های ایزومتریک پیچ ومهره

 

روزه های ایزومتریک پیچ ومهره

آشنایی با ساختمان پیچ و تعاریف و استاندارد های آن

روزه های ایزومتریک پیچ ومهره

نقش اتصالات در صنعت یک نقش انکار نشدنی و حساس هست.

در صنعت دو نوع اتصالات داریم.
یکی دایم و جدانشدنی مثل جوش کاری ها و دیگری غیر دایم و جداشدنی مثل پیچ و مهره .
در اینجا سعی میشود تا با بررسی عملکرد پیچ و مهره و نوع طراحی و ساخت آنها هم آشنا شویم.

علاوه بر این با کاربردی کردن اطلاعاتی که در آزمایشگاه ها و یا توسط رابطه ها و فرمول ها بدست می آیند ٬ بتوانیم دید بهتری از پیچ و مهره نسبت به قبل پیدا کنیم.

آشنایی با ساختمان پیچ و تعاریف و استاندارد های آن
در شکل زیر شما گام دنده ٬ پخ و قطر بزرگ پیچ رو مشاهده می کنید:

گام به معنای فاصله دو دنده متوالی هست .که هم در چرخ دنده ها و هم در پیچ ها کار برد دارد.
این گام برابر پیشروی فاصله ای هست که به اندازه یک دور چرخیدن پیچ در جهت موازی با محور جا بجا میشود.

در پیچ های متریک ما دو نوع گام ریز و گام درشت داریم.

بطوری که در دنده ریز ها در هر ۲٫۵ سانتی متر ۱۸ دنده و در دنده درشت ها در هر ۲٫۵ سانتی متر ۱۱ دنده داریم.
ولی کاربرد دنده درشت ها عموما بیشتر هست.
در سیستم متریک نوع پیچ رو اینطوری نشون میدن:مثلا
M12*1.75

M : یعنی متریک
۱۲: قطر بزرگ اسمی پیچ
۱٫۷۵ : گام پیچ هست.

در سیستم آمریکایی یا اینچی نحوه نام گذاری پیچ ها به اینصورت هست.
دنده درشت ها با UNC و دنده ریز ها با UNF مثلا:
۸/۵″-۱۸ UNF
عدد ۱۸ نشان دهنده تعداد ۱۸ دنده در یک اینچ از پیچ هست.

نحوه طراحی اتصالات پیچ و مهره:

روزه های ایزومتریک پیچ ومهره
در یک اتصال پیچ و مهره ٬ نیرویی که به پیچ وارد میشه میتونه در جهت طول پیچ باشه

(نیروی کششی) و یا در جهت عمود بر پیچ (تنش برشی) .

در تنش های برشی نیرو در مقطع پیچ که همون قطر پیچ هست

وارد میشه ولی در تنش های کششی این نیرو در رزوه ها تمرکز پیدا می کنه.
اما این که در بکار بردن انواع اقسام پیچ ها (دنده ریز و دنده درشت .

پایه بلند و کوتاه و انواع اقسام سایز ها ) چه طراحی هایی لازم هست

بحثیه که در ادامه دربارش می نویسم.
اول از همه اینکه طول مناسب پیچ باید به اندازه ای باشه

که پس از سفت کردن مهره حداکثر یک با دو دنده از اون بیرون بزنه.

اگر جایی رو سوراخ کردید و قرار هست پیچ ومهره بشه

چون لبه این سوراخ ها ممکنه تیز و پلیسه دار باشه بهتره که از واشر استفاده بشه.

چون فرورفتن این لبه های تیز به سر پیچ باعث افزایش تمرکز تنش میشه.

واشر ها هم لازمه که فولادی باشن.

نکته بعدی اینه که در زمان بستن و سفت کردن یک پیچ

٬ نیرویی به پیچ وارد میشه که باعث کشیدگی اون میشه

و یک پیش بار یا نیروی گیرش در پیچ ذخیره میشه که با Fi نمایش داده میشه.

اگر در زمان اعمال بار بر روی قطعه ٬

نیروی بار اعمال شده و نیرویی که قبلا به عنوان گیرش ذخیره شده

از حد الاستیک پیچ بیشتر باشه سبب بریدن و شکستگی پیچ خواهد شد.

زمان سفت کردن پیچ هم بهرته که پیچ ثابت باشه ومهره چرخانده بشه تا از اعمال گشتاور پیچشی ای که ناشی از اصطکاک هست به پیچ وارد نشه.

روزه های ایزومتریک پیچ ومهره

اما خوبه که بدنیم اصلا سفت کردن پیچ چه تاثیری در اتصال داره.
ببینید ما زمانی که پیچی رو سفت می کنیم در حقیقت داریم

نیروی هایی که تحت بار به پیچ وارد میشن رو به سطح مورد اتصال انتقال میدیم.

میشه با رابطه های ریاضی ثابت کرد که هر چه پیچ سفت تر باشه ٬

نیروی بار بر روی پیچ کمتر و در سطوح بیشتر منتقل میشه.

ولی در عوض نیروی پیش تنیده بیشتری در پیچ ذخیره میشه که باعث کشیدگی بیشتر خواهد شد.

رابطه نیرو های وارد بر پیچ این هست:
Fb =Fi +Cp

C در اینجا به معنای ثابت اتصال هست.

این پابت هر چه کمتر باشه به پیچ نیروی کمتری اعمال میشه.

این ثابت از رابطه ای بین ضرایب فنریت پیچ و واشر ها بدست میاد.

از اینجا به اهمیت وجود واشر پی میبریم.
اما برای اینکه نیروی مجاز بر پیچ رو بدست بیاریم لازمه که یک ضریب اطمینان هم داشته باشیم.

این ضریب اطمینان در ثابت اتصال ضرب میشه تا نهایتا در طراحی ها نیروی کمتری برای وارد شدن

بر پیچ مورد نظر در نظر گرفته بشه.نیروی مجاز با Fpr نمایش داده میشه.

به این حداکثر بار مجاز ٬ بار گواه گفته میشه.

اما نکته فوق العاده مهمی که از این رابطه ها بدست میاد

٬‌میزان نیروی وارده به پیچ در هنگام بستن اون هست.
تورک متر چیزیه که کمتر در تعمیر گاه ها استفاده میشه

و متاسفانه کمتر مکانیکی دانش و سواد استفاده از تورک متر رو داره.

برای پی بردن به اهمیت تورک متر ادامه بحث رو بخونین.

ببینید ما دونوع اتصال پیچ و مهره داریم .

یکی یکبار مصرف و دیگری چند بار مصرف.
اگر پیچ رو انقدر سفت کنیم که تا به عدد Fpr0.9 برسه

٬ کشیدگی در پیچ به حدی خواهد بود که اگر این پیچ رو باز کنیم

دیگه قابل استفاده نخواهد بود .البته میزان کشیدگی در پیچ ممکنه به اندازه ای نباشه

که با چشم مسلح دیده بشه.حتی ممکنه بار ها وبار ها از این پیچ استفاده بشه.

ولی در شرایط سخت وبارگذاری شدید این پیچ به هیچ عنوان قابل اعتماد نیست

و احتمال شکستگی در اون بسیار زیاد هست.

برای همین هم توصیه میشه اگر قصد استفاده مجدد از پیچ رو دارید

حداکثر تا Fpr 0.75 به اون نیرو وارد کنید و بدیهی هست

که استفاده از آچار تورک متر چقدر لازم و ضروری هست.

این قضیه در پیچ هایی که تحت نواسانات شدید دمایی هستن

(مثل پیچ سر سیلندر ) ویا در تحت بار های متناوب هستن

که باعث بروز پدیده خستگی میشه ٬‌بیشتر و حساس تر هست

روزه های ایزومتریک پیچ ومهره

انواع پیچ:

۱-پیچ متریک : زوایه ی دهانه ی آن ۶۰ درجه می باشد

۲- اینچی(ویتورت) : زوایه ی دهانه ی آن ۵۵ درجه می باشد.

۳- ذوزنقه Tr : زوایه ی دهانه ی آن ۳۰ در جه می باشد و برای انتقال قدرت استفاده می شود.

جنس پیچ ها:
جنس پیچ ها بر حسب انواع استفاده ای است که از آن ها خواهیم داشت.

۱- فولادی

۲- مس – برنج

۳- غیر فلزی

St60 یعنی یک میلیمتر مربع از این پیچ ۶۰ کیلوگرم را تحمل می کند.

در موارد زیر از پرچکاری استفاده می شود:

۱-نازک بودن ورق ها

۲-دشوار بودن جوشکاری

۳-تغییر شکل قطعات ورق بر اثر تنش حرارتی ناشی از جوشکاری

در جنس میخ پرچ ها از فلزاتی استفاده می شود که قابلیت فرم گرفتن داشته باشند.

مهمترین خطاهای پرچکاری :

۱- بریدن میخ پرچ ها به علت عدم اندازه گیری دقیق و تطبیق نداشتن سوراخ ها

۲- آب بندی نشدئن مخازن به علت فاصله ی بین ورق ها

۳- لق شدن اتصالات در صورت محاسبه نشدن طول میخ پرچ و سالم نبودن ابزار

جدول سایزپیچ ومهره

جدول سایزپیچ ومهره

یچ و مهره و نحوه تشخیص پیچ و مهره باپیچ سازهمراه باشیدجدول سایزپیچ ومهره

پیچ و مهره و نحوه تشخیص پیچ و مهره

پیچ و مهره و نحوه تشخیص:
به طور کلی پیچ و مهره ها با چهار یا پنج مشخصه شناخته می شود.

نوع، جنس ، قطر ، گام دنده که در این قسمت این خصائص را توضیح خواهیم داد.

اطلاعاتی نظیر اندازه گیری پیچ و مهره و اطلاعات راجع به حروف اختصاری پیچ و مهره ها را

در صفحات دیگر توضیح داده ایم.

۱)نوع پیچ:

جدول سایزپیچ ومهره
نوع پیچ ها با شکل گل آنها و ابزاری که برای بستن پیچ و مهره ها استفاده می شود

تعیین می گردد و بدین ترتیب هر پیچ در دسته بندی خاص خود قرار می گیرد.

-دسته بندی پیچ:

پیچ و مهره ها بر اساس عملکرد یا طراحی شان در دسته بندی خاص خود قرار می گیرند. برای راهنمایی بیشتر قسمت جدول طبقه بندی انواع پیچ ما را مطالعه کنید.

-شکل گل پیچ و ابزار بستن پیچ و مهره:

پیچ و مهره در بعضی دسته بندی ها ممکن است

انواع مختلفی از شکل گل پیچ و تفاوت در ابزار بستن پیچ و مهره ها داشته باشند.

(مثل چهار سو یا دو سو و…)

در برخی دیگر تنها از یک ابزار برای بستن آن دسته از پیچ ها می توان استفاده کرد

یا فقط یک ابزار استاندارد برای بستن پیچ استفاده می شود.
در برخی از دسته بندی ها نیز از هیچ ابزار مشخصی نام برده نشده است

یا اصلا ابزاری برای این کار لازم نیست( مثل پیچ خروسکی که با دست میتوان آنرا بست.)

۲)جنس پیچ و مهره:

جدول سایزپیچ ومهره
متریال یا جنس پیچ و مهره مشخص می کند که جنس پیچ از چه موادی ساخته شده است

و همینطور گرید پیچ یا همان رده های مقاومتی پیچ و مهره را مشخص می کند.
مثال: استنلس استیل(A306,A304,A316) ، فولاد (A325 ,A490 ,A306)که معادل پیچ گرید

۸٫۸ و ۱۰٫۹ و ۵٫۶ است و برنجی و…

۳)قطر پیچ:

در واقع قطر اسمی پیچ اندازه دور ساقه یا تنه پیچ است

برای اطلاعات بیشتر به قسمت اندازه گیری پیچ و مهره مراجعه کنید.

۴)طول پیچ:

چگونگی اندازه گیری طول پیچ بسته به نوع گل پیچ می تواند متفاوت باشد.

به عنوان یک قاعده کلی طول پیچ از ابتدای سطح تا انتهای پیچ است.

در مورد پیچ هایی که سر یا گل آنها در بالایشان قرار دارد

(مثل پیچ شش گوش) طول از زیر گل تا انتهای ساقه اندازه گیری می شود.

۵)گام رزوه:

گام رزوه یا گام دندانه فاصله بین دنده های پیچ را مشخص می کند.

که متداول ترین آنها در مورد پیچ های ماشینی

(شامل پیچ های استوانه ای و شش گوش که به همراه مهره به کار می روند)

دو نوع دنده اینچی و دنده میلیمتری که به همراه مهره به کار میروند.
اندازه گیری پیچ و مهره:
نقاط مختلفی از پیچ هستند که می توان در اندازه گیری قطر از آنها بهره برد.

پر کاربرد ترین آنها شامل:

*قطر کلی که به آن قطر روی رزوه هم می گویند.
*قطر سادگی یا همان قطر قسمت بدون رزوه
*قطر ریشه که قطر قسمت فرو رفتگی رزوه است.
قطر پیچ همیشه باید بر اساس قطر کلی (قطر روی رزوه) سنجیده و تعیین گردد.
قطر گل پیچ:
در مورد پیچ های شش گوش برخی موارد سایز آچار خور پیچ واحد نظر قرار می دهند.

این کار به دو دلیل زیر اشتباه است:
۱)ممکن است باعث کج فهمی شود و پیچ با قطر بزرگتری تهیه گردد.
۲)ممکن است برای یک نوع قطر پیچ ابهاد گل پیچ متفاوتی وجود داشته باشد.
مثلا پیچ فولادی گرید ۱۰٫۹ سایز M20 با پیچ فولادی گرید HV10 سایز M20

به لحاظ آچار خور متفاوت است.

اندازه گیری مهره و واشر

هم مهره و هم واشر بر اساس پیچی که قرار است روی آن بسته شوند

به لحاظ جنس و ابعاد طبقه بندی می شوند مثلا واشر M16 مخصوص پیچ m16 است

با مهره ای به همین سایز و البته رزوه هایی که با پیچ هماهنگ باشند.

سایز مهره از قسمت داخلی آن محاسبه می گردد

و بایستی بر عکس پیچ که از روی رزوه اندازه گیری می شو

د از داخل رزوه اندازه گیری شود. اشتباه متداولی که منجر به اشتباه کردن در مورد سایز مهره میگردد

شش گوش آهنی گالوانیزه

پیچ شش گوش آهنی

پیچ شش گوش آهنی,پیچ شش گوش از سایز M6 تا سایز M100 طبق استاندارد DIN931 ,DIN 933
استانداردهای پرکاربرد متریالی این دسته از محصولات دردو دسته کلی استانداردهایISO و ASTM

می­باشد که شامل ISO 898-1 و ASTM های ،A193، A307، A325، A490 و غیره می­باشند.
پیــچ­های شش گوش یـکی از اجـزای جـدایی ناپذیر صنایع مختلف می­باشند و کاربرد ­های بسیاری در

صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، صنعت ساختمان، صنایع نیروگاهی، صنعت خودروسازی و غیره دارند.

اصطلاح پیچ شش گوش عموماً به پیچ­های با گل شش­پر اطلاق می­شود که طبق استانـداردهای مختلف

متریالی بصورت فولادهای ساده کربنی، فولاهای کم آلیاژ، فولادهای آلیاژی، فولادهای زنگ ­نزن و سایر

فولادها و سوپرآلیاژها و همچنین آلیاژهای آلومینیومی و … می­تواند وجود داشته باشد. این اقلام قید

و بـستی از مهم­ترین و پرمصـرف­ ترین انـواع پیچ­های صنعتی میباشـند که بخش اعـظم مصـارف امروزه

کشور از طریق تـولیـد داخل و واردات (بیش از ۷۰ ٪) در بازار ارائه می­شود. این پـیـچ­ها اسـتانداردهای

متریالی مشخصی دارندودر حال حاضربا متریال موجوددر کشور و خارج از کشور قابل تولید و تـأمین

می­باشند.
متریال مورد استفاده در تهیه این پیچ­ها از شرکت­های داخلی و همچنین شرکت های اروپایی قابل تهیه است.
کلیه سایزهای پر مصرف این پیچ­ ها با توجه به نیاز پروژه های کشور در صنایع مختلف از سایز M6

تا M100 توسط شرکت ظفر صالح سبا قابل تولید و تأمین می­باشند.

پیچ ها با پوشش های مختلفی قابل عرضه میباشند که شامل پوشش سیاه، پوشش داکرومات پوشش

گالوانیزه گرم و پوشش گالوانیزه سرد (کروماته آبی، فسفاته زرد) میباشند

خرید مهره

لیست کامل مهره

لیست کامل مهره
مهره نوعی از اتصالات است که به صورت حفره یا استوانه ای رزوه شده می باشد
موارد استفاده از مهره
مهره معمولا در مقابل پیچ به صورت جفت قرار میگرد و برای اتصال قطعات به یکدیگر استفاده میشود
پیچ و مهره با ترکیبی از اصطکاک رزوه های خود قطعات را نگه میدارند ، کشش اندکی از پیچ باعث فشرده شدن قطعات می باشد
گاهاً ممکن است در برخی ماشین آلات لرزش یا چرخش وجود داشته باشد که از یک مهره شل استفاده میشود
انواع مهره
طیف گسترده ای از مهره ها نظیر مهره شش گوش ، مهره سر بسته ، مهره قفلی ، مهره خروسکی ، مهره استیل ، مهره کاسه نمدی ، مهره جوشی و غیره وجود دارد
یکی از رایج ترین انواع مهره ، مهره شش گوش می باشد زیرا مهره شش گوش ، به صورت شش ضلعی می باشد و موقعیت بهتری جهت سفت کردن و شل کردن به ابزارها میدهد
گریدهای کششی مهره
مهره ها جهت سازگاری با پیچ های مختلف در گریدهای کششی گوناگون دسته بندی می شوند .
برای مثال، با توجه به استاندارد ایزو iso یا دین din یک مهره شش گوش کلاس ۱۰ قادر به پشتیبانی از بار و فشار پیچ خشکه کلاس۱۰٫۹ می باشد به همین ترتیب، یک مهره شش گوش کلاس ۵ قادر به پشتیبانی از بار و فشار پیچ کلاس ۵٫۶ می باشد
مهره ها معمولا از مواد مختلفی نظیر فولاد یا آهن یا پلاستیک ساخته می شوند
کاربرد مهره
مهره ها کاربردهای فراوانی دارند نظیر مهره های استفاده شده در وسایل خانگی یا مهره های استفاده شده در صنایع خاص که هر یک به صورت تخصصی با استانداردهای مختلف فنی طراحی میشوند.

پیچ شش گوش 10/9

پیچ خشکه شش گوش

پیچ خشکه
پیچ خشکه یا پیچ فولادی استوانه ای تمام رزوه یا نیم رزوه می باشد که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا آلنی
می باشد
جنس پیچ خشکه۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲
جنس پبچ خشکه یا پیچ فولادی از کربن استیل یا فولاد آلیاژی می باشد که در سه دسته قابل تقسیم می باشد
۱-پیچ خشکه یا پیچ فولادی با مواد اولیه کربن استیل و گرید کششی ۸٫۸
۲-پیچ خشکه یا پیچ فولادی با مواد اولیه فولاد آلیاژی و گرید کششی ۱۰٫۹
۳-پیچ خشکه یا پیچ فولادی با مواد اولیه فولاد آلیاژی و گرید کششی ۱۲٫۹
تفاوت پیچ خشکه ۱۰٫۹ و پیچ خشکه ۱۲٫۹
پیچ خشکه گرید ۱۰٫۹ پیچی است با مقاومت کششی حداقل ۱۰۴۰N/mm2 و سختی و استحکام کششی ۳۲۰ – ۳۸۰Hv10
پیچ خشکه گرید ۱۲٫۹ پیچی است با مقاومت کششی حداقل ۱۰۴۰N/mm2 و سختی و استحکام کششی ۳۸۵ – ۴۳۵Hv10
پیچ خشکه گرید ۱۲٫۹ در مقایسه با پیچ خشکه گرید ۱۰٫۹ از سختی و استحکام کششی بالاتری برخوردار است
استاندارد پیچ خشکه۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱
برای تولید و به کارگیری پیچ خشکه استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ خشکه به شرح ذیل می باشد
۱-پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه din 933 یا iso 4017
۲-پیچ خشکه شش گوش نیم رزوه din 931 یا iso 4014
۳-پیچ خشکه شش گوش اچ وی din 6914 یا EN 14399
۴-پیچ خشکه آلنی
موارد استفاده پیچ خشکه
پیچ خشکه یا پیچ فولادی از جمله اتصالات پر مصرف می باشد که در اکثر صنایع نظیر ماشین سازی ، قطعه سازی ، ساختمان سازی ، سوله سازی ، پتروشیمی ، صنایع نفتی و غیره مورد استفاده قرا میگیرد .

برای کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از قیمت پیچ خشکه با فروشگاه تماس حاصل نمایید

T پیچ TBolt_2

تاریخچه پیچ و مهره

تاریخچه پیچ و مهره

در حالی که فرضیه‌های جدید، پیچ ارشمیدس (که نوعی پمپ برای انتقال آب و به شکل پیچ بوده) را به سِناخِریب یا سن‌ناشریب (۷۴۵ – ۶۸۱ پیش از میلاد)، پادشاه آشور نسبت می‌دهند، یافته‌های باستان‌شناسی و شواهد تصویری تنها در دوره هلنی ۱پدیدار می‌شوند و نظرات متداول هم بر یونانی بودن اختراع مذکور تاکید دارد و احتمالاً مربوط به قرن سوم قبل از میلاد و توسط ارشمیدس می‌باشد.۵۵۳۷۷۰۹۲ اگرچه آن مستندات شبیه یک پیچ است اما در معنای معمول کلمه یک پیچ نیست.
پیچ بعد‌ها توسط ریاضی‌دان یونانی آرشیتاس تارنتوم توصیف شد (۳۵۰-۴۲۸ قبل از میلاد). تا قرن اول قبل از میلاد، پیچ‌های چوبی عموما در مناطق مدیترانه ایی برای صنایعی نظیر روغن گیری و شراب سازی به کار می‌رفت. از پیچ‌های فلزی به عنوان وسیله‌ای برای بستن اتصالات به دلیل کمیاب بودن کمتر در اروپای قبل از قرن ۱۵ استفاده می‌شد.
رایبنسکی۲ اشاره می‌کند که پیچ‌های چرخشی در قرون وسطی وجود داشته‌اند، اگرچه احتمالا تا سال ۱۸۰۰ کاربرد گسترده ایی نداشته‌اند.
انواع اتصالات (از جمله میخ و خار، چفت و بست و زبانه‌ها و….) با شکل های متنوع خود، تا قبل از گسترش پیچ‌های چرخشی بیشتر در نجاری و آهنگری کاربرد داشته‌اند تا در ماشین آلات صنعتی. همچنین پیش از اواسط قرن ۱۹، چفت‌هایی با خار و پرچ، در کشتی سازی به کار می‌رفتند.
پیچ فلزی تا زمانی که ابزار ماشینی برای تولید انبوه تا پایان قرن ۱۸ گسترش نیافته بود،۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲ به عنوان بست کاربرد عمومی پیدا نکرده بود. این پیشرفت در دهه ۱۷۶۰ و ۱۷۷۰ توسط دو رویداد جداگانه که به سرعت با هم پیوند خوردند، شکوفا شد. اولین رویداد، تولید انبوه پیچ‌های چوب (به معنای پیچ‌های فلزی برای اتصال چوب) جهت امور تخصصی، تک منظوره و ماشین‌های تولید با ظرفیت بالا و کم هزینه بود و دیگری تولید پیچ در مدل های متنوع (با توجه به نیاز روزانه در ماشین آلات صنعتی) بود.
اولین اتفاق توسط برادران وایت (ژاب و ویلیام) در استافورد شایر بریتانیا رخ داد. که در ۱۷۶۰ دستگاهی را که امروزه ممکن است ما آن را به عنوان دستگاه تولید پیچ اولیه و ابتدایی بشناسیم، به ثبت رساندند. این دستگاه برای تبدیل پیچ‌های هرز به پیچ‌های مطلوب استفاده می‌شد و شیار آن توسط یک سوهان چرخنده، زمانی که محور اصلی ساکن بود بریده می‌شد. اما تا سال ۱۷۷۶ برادران وایت موفق به راه اندازی کارخانه پیچ چوب نشدند. تجارت آن‌ها با شکست مواجه شد اما مالکان جدید به آن رونق بخشیدند و در سال ۱۷۸۰، آن‌ها روزانه ۱۶۰۰۰ پیچ در روز تنها توسط ۳۰ کارگر، تولید می‌کردند. نوعی از تولید صنعتی با خروجی زیاد که امروزه به تولید مدرن شهرت دارد ولی در زمان خود یک انقلاب محسوب می‌شد.
در سال ۱۷۷۷ ابزار ساز انگلیسی جسی رامزدرن در حال کار برای حل مشکل بریدن پیچ ، اولین دستگاه تراشکاری پیچ را به صورت موفقیت آمیزی اختراع کرد. مهندس انگلیسی به نام هنری مادسلای (۱۸۳۱-۱۷۷۱) با توسعه دستگاه تراشکاری پیچ خود در بین سال‌های (۱۸۰۰-۱۷۹۷) به شهرت رسید که شامل سه جزء اساسی پیچ سربی، بخش تنظیم برش و سیستم زنجیری چرخ دنده بود که همگی به نحوی مناسب برای ماشین‌های صنعتی مورد استفاده قرار گرفتند. او توانست بین اختراع برادران وایت و رامزدرن نوعی یکپارچگی که برای تولید پیچ چوب به کار می‌رفتند بوجود آورد. این تصور که جیمز ناسمیث آنچه را که مادسلای اختراع کرده بود همگانی کرده است اشتباه است. اگرچه دستگاه تراشکاری وی به محبوبیت آن کمک کرده است.
این پیشرفت‌ها در بین سال‌های ۱۸۰۰-۱۷۶۰ توسط برادران وایت و مادسلای به موضوعی قابل بحث در بین صنعتگران بزرگ به دلیل افزایش قابل توجه اتصالات پیچی تبدیل شد. یکسان سازی شکل‌های پیچ تقریبا بلافاصله شروع شد اما به سرعت تکمیل نشد. پیشرفت‌های بعدی برای تولید انبوه در طول قرن ۱۹ با کاهش قیمت این پیچ ها ادامه یافت. بطوریکه با گسترش و توسعه دستگاه تراشکاری در سال ۱۸۴۰ و دستگاههای اتوماتیک پیچ در سال ۱۸۷۰ به طرز قابل توجهی از هزینه تولید اتصالات پیچی توسط ماشین‌های تولید اتوماتیک کاسته شد.
در طول قرن ۱۹متداول‌ترین شکلهای سرپیچ (مدل پیچ‌های نوک تیز) پیچ‌های چاک دار، مربعی و شش گوش بودند. تراشیدن این مدل‌ها راحت و به اندازه کافی نیز کاربری داشتند. رابینسکی اختراعات زیادی در رابطه با پیچ‌های نوک تیز انجام داد اما بدلیل مشکلات و هزینه بالا در آن زمان به ثبت نرسید. در ۱۹۰۸ رابرتسون کانادایی، اولین کسی بود که پیچ آلنی را با طراحی درست و عملکرد واقعی با قالب گیری فلز سرد به اندازه مناسب بجای اینکه با قیچی بریده شود یا در جاهای ناخواسته قرار بگیرد تولید کرد (با ابعاد و زوایای تیز‌تر و باریک‌تر) که سرش به آسانی اما دقیق کوبیده می‌شد. در سال ۱۹۱۱ پیچ شش گوش تولید شد. در اوایل سال ۱۹۳۰ پیچ چهارسو خور (Phillips-head) توسط هنری فیلیپ اختراع شد.
استاندارد ISO تولید پیچ در اواخر سال ۱۹۴۰ برای بهبود فرم‌های تولید پیچ طراحی شد.
همچنین در پایان لازم به ذکر است که یکی از پیشرفت‌های فنی قابل توجه که منجر به انقلاب صنعتی در اواخر قرن نوزدهم گردید استفاده از پیچ‌های مناسب برای کنترل و حفظ تعادل اجسام بجای چفت و بست کردن و اتصالات غیر اصولی بود.
۱- دوره هلنی یا تمدن هلنی دوره‌ای از تاریخ یونان باستان بین مرگ پادشاه مقدونی اسکندر کبیر در سال ۳۲۳ قبل از میلاد و ظهور رم باستان است
۲- رایبنسکی معمار و نویسنده مشهور کانادا – امریکایی متولد ۱۹۴۳ در ادین بورگ اسکاتلند

خانه های بدون پیچ و مهره

تصاویر: خانه های بدون پیچ و مهره!

در حالی در چین هر روز بر تعداد آسمانخراشهای بلند قامت آهنین افزوده می شود،یک شرکت معماری در پکن،خانه ای متفاوت طراحی کرده است.
به گزارش “توریسم آنلاین” این خانه درختی بدون میخ و پیچ با بامبوهای بازیافتی و طناب ساخته می شود و در مکان دوم برترین طراحی های سال گذشته نیز قرار گرفته است.

بامبو نوعی گیاه گلدار که دارای یک هزار و ۵۰۰ گونه است و در آسیا ،استرالیا ،شمال و جنوب آمریکا و کشورهای جنوب صحرای آفریقا وجود دارد و با کاربردهای متعدد در صنعت ساخت و ساز استفاده می شود.

تفاوت پیچ ومهره استیل 304 و 316

پیچ استیل کیمیا

پیچ استیل کیمیا مفتخراست اعلام نمایید واردات انواع پیچ و مهره را توسط کادری مجرب انجام میدهد.۵۵۳۷۷۰۹۲

واردات وپخش انواع پیچ های استنلس استیل (۳۱۶) A4-80 و (۳۰۴) A2-70 پیچ خودکار استیل سرگرد و سرتخت

Din 7981 &Din 7982 , پیچ آلن استیل Din 912 , پیچ آچاری تمام دنده و نیم دنده Din 933 & Din 931 , پیچ استوانه سرگرد Din 7985 , پیچ سرتخت Din 965 وانواع مهره , اعم از مهره واشردار Din 6923 , مهره سربسته Din 1587 , مهره خروسکی Din 315 , مهره شش گوش Din 934 , مهره کاسه نمدی Din 985

لازم بذکر است این شرکت در صورت نیاز شما قابلیت واردات انواع پیچ و مهره و پیچهای شیروانی نوک مته ای(بکسی ) سرگرد نوک مته ای و سرتخت نوک مته ای , انواع پیچ های خودکار سرتخت – سرگرد مهره شش گوش و انواع میخ پرچ آهنی را دارد

پیچ استیل کیمیا

واردات انواع پیچ و مهره استنلس استیل و آهنی

ما مفتخریم اعلام نماییم واردات انواع پیچ و مهره استیل و آهنی را طبق درخواست و نقشه شما انجام می دهیم.

در صورت نیاز مبرم ما می توانیم کالای شما را سریعا سفارش داده و در کوتاه ترین مدت زمان تحویل شما دهیم.

در حال حاضر ما انواع پیچ خودکار استیل سرگرد Din 7981 از قطر ۲٫۲ میلیمتر و با طول ۶٫۵ میلیمتر تا قطر

۶٫۳ میلیمتر با طول ۱۰۰ میلیمتر موجود داریم.

همچنین پیج خودکار استیل سرخزینه (سرتخت) Din 7982 از قطر ۲٫۲ میلیمتر و با طول ۶٫۵ میلیمتر تا قطر

۶٫۳ میلیمتر با طول ۱۰۰ میلیمتر موجود است.

با توجه به نیاز پیچ های خودکار استیل (خودرو) این شرکت پیچ چوب های Din 97 مورد نیاز را با طول های

۳-۴-۵-۶-۷٫۵ سانتی متر را وارد کرده و در صورت نیاز مشتریان محترم تقدیم می نماید.

همچنین با توجه به نیاز پیچ های خودکار دنده درشت استیل پیچ استیل مهدی انواع این نوع پیچ ها را خریداری و

در اسرع وقت به فروش می رساند.

در صورت ورود این نوع پیچ های استیل اطلاع رسانی در اسرع وقت صورت خواهد گرفت.