پیچ در جهت عقربه ساعت

پیچ در جهت عقربه ساعت

پیچ در جهت عقربه ساعت

چرا پیچ در جهت عقربه ساعت بسته می‌شود؟

پیچ ومهره غفاری

پیچ ومهره غفاری

پیچ‌ها تا همین چند وقت پیش نیز بر پایه استاندارد خاصی طراحی و ساخته نمی‌شدند و ازاین‌جهت نیز به‌ندرت

شما می‌توانید بین پیچ‌های قدیمی، پیچ‌هایی دارای گام‌های دقیق را پیدا کنید و بیشتر اندازه‌ها

بر اساس نیازهای روز بوده است. پیچ ومهره کیمیاصنعت

فارنت – پیچ یکی از شش ماشین ساده مکانیکی محسوب می‌شود که به‌نوعی انقلاب در نوع خود محسوب می‌شدند

(قرقره، پیچ، صفحه شیب‌دار، گوه، چرخ و محور و اهرم شش ماشین ساده مکانیکی انقلابی محسوب می‌شوند)

و چیزی جز یک صفحه شیب‌دار پیچیده شده به دور یک میله نیست.پیچ ومهره کیمیاصنعت۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

پیچ‌های امروزی معمولاً به‌صورت استاندارد ساعت‌گرد سفت می‌شوند و با حرکت پادساعت‌گرد نیز باز می‌شوند.

پیچ یکی از نمونه‌هایی است که به‌خوبی می‌تواند ثابت کند که شما نبایستی به‌ظاهر هر چیزی قضاوت کنید

زیرا این پیچ به‌ظاهر ساده علاوه بر انقلابی که در نوع خود به وجود آورد چیزی در حدود ۲۰۰۰ سال فرایند

تکمیلش طول کشید تا به پیچ‌های دقیق و مفید امروزی تبدیل شود.

در مورد تاریخ اولین موارد استفاده از پیچ‌ها نمی‌توان دقیقاً نظر داد اما می‌توان گفت که اولین موارد استفاده

از پیچ به ۴۰۰ سال قبل از میلاد حضرت مسیح یعنی در دوران افلاطون بازمی‌گردد و یا اینکه اولین کاربردهای

پیچ را ارشمیدس متوجه شد.

البته از اولین تمدن‌هایی که از پیچ‌ها استفاده کردند می‌شود به روم باستان اشاره کرد،

زیرا آن‌ها از پیچ‌ها در زمین‌های مختلفی مثل آبیاری مزارع و بالا کشیدن آب از چاه‌ها و یا اینکه

ساخت وسایلی شبیه به دست بندهای امروزی توسط پیچ‌ها و صدالبته بستن

اجسام به یکدیگر از پیچ‌ها استفاده می‌کردند.۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

تصویر بالا پیچی را نشان می‌دهد که در دل یک سنگ تعبیه شده است. دانشمندان روسی

در جریان یک حفاری در سال ۱۹۹۸ در حومه شهر مسکو این سنگ را کشف کردند که عمر ان را در

حدود ۳۰۰ تا ۳۲۰ میلیون سال پیش برآورد کرده‌اند که به تارخی پیش از پیدایش دایناسورها باز می‌گردد.

بررسی‌های بیشتر بر روی سنگ و پیچ داخل آن نشان می‌دهد که پیچ به تازگی به آن سنگ اضافه نشده است.

پیچ‌ها تا همین چند وقت پیش نیز بر پایه استاندارد خاصی طراحی و ساخته نمی‌شدند و ازاین‌جهت

نیز به‌ندرت شما می‌توانید بین پیچ‌های قدیمی، پیچ‌هایی دارای گام‌های دقیق را پیدا کنید و بیشتر

اندازه‌ها بر اساس نیازهای روز بوده است.۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

برای اولین بار یک فرد فرانسوی به نام جاکوب بسون در اواسط قرن ۱۶ میلادی دستگاه تراشی را ساخت که می‌شد

در آن زمان به کمک آن پیچ‌ها را تراشید و ساخت البته هنوز تا رسیدن به پیچ‌هایی با دقت بالا زمان نیاز بود

و این اتفاق در حدود ۱۰۰ سال بعد توسط فردی انگلیسی به نام هنری در سال ۱۷۹۷ افتاد. او اولین ماشین

تراش دقیق را به نام خود ثبت کرد و بعدازآن کم‌کم دنیا شاهد پیچ‌هایی دقیق بود ولی با این‌وجود هنوز

استاندارد خاصی برای طراحی این پیچ‌ها وجود نداشت.۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

البته دنیا تا زمان رسیدن به استاندارد واحد و مناسب برای پیچ‌ها فاصله چندانی نداشت زیرا در حدود

سال‌های ۱۸۵۰ شاگرد آقای هنری یعنی ژوزف، استاندارد مدنظر خود را به دنیا معرفی کرد

و البته این استاندارد نیز خیلی سخت نبود و اصول آن بر پایه زاویه رزوه‌ها و همچنین تعداد گا پیچ ومهره ها در اینچ بود.

البته تمام این استانداردها برای قطرهای خاص مدنظر هستند ولی از یک قطر به قطر دیگر نحوه استاندارد یکی است.پیچ ومهره کیمیاصنعت

دلیل اینکه چرا پیچ‌ها از سمت راست بسته می‌شوند

یا اینکه بهتر بگوییم در جهت چرخش عقربه‌های ساعت بسته می‌شوند به خاطر این است

که افراد راست‌دست در هنگام بستن پیچ به سمت راست توان بالاتری دارند و نکته مهم این است

که چیزی در حدود ۷۰ تا ۹۰ درصد مردم جهان راست‌دست هستند.پیچ ومهره کیمیاصنعت

حال جالب است بدانید در ابتدا این استانداردهای مختلف نیز برای خود به‌گونه‌ای ایجاد مشکل کرده بود.

مثلاً در جنگ جهانی دوم امریکا و کانادا از یک استاندارد استفاده می‌کردند و انگلیس با استانداردی متفاوت کار می‌کرد

و نتیجه آن ایجاد مشکلاتی بین این کشورهای متحد در جنگ جهانی شده بود تا اینکه انگلیس پذیرفت که

استانداردهای خود را مطابق با استانداردهای دنیا تغییر دهد.

 

 

پیچ‌های امروزی, پیچ‌هایی فولادی ,پیچ‌هایی آهنی ,پیچ‌هایی خودروی , پیچ‌ ومهره , پیچ‌ ومهره استیل , پیچ‌ متری, انواع پیچ‌ ومهره, فروش پیچ‌ ومهره, تولیدپیچ‌ ومهره

پخش پیچ ومهره,عمده فروشی پیچ و مهره ,خرید پیچ , خرید پیچ و مهره,خرید انواع پیچ و مهره , استعلام قیمت پیچ ومهره , خرید پیچ فولادی , پیچ ومهره استیل ,لیست قیمت انواع پیچ و مهره, لیست قیمت پیچ و مهره, واردات پیچ و مهره,بازار پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره, فروش پیچ و مهره ۱۰٫۹,پیچ ومهره غفاری,خرید پیچ ومهره,ساخت انواع پیچ و مهره

پیچ و تعریف آن

پیچ و تعریف آن

پیچ و تعریف آن

پیچ (به انگلیسی: Screw یا Bolt) نوعی روش و وسیله برای اتصال است،

که به صورت مارپیچی رزوه شده و معمولاً از جنس فلز می‌باشد.

اگرچه در زبان فارسی فقط از واژه «پیچ» برای انواع این وسیله استفاده می‌شود،

در زبان انگلیسی معمولاً بین Screw و Bolt] تفاوت قائل می‌شوند.

 

با اینکه هیچ تفاوت پذیرفته شده جهانی بین Screw و Bolt وجود ندارد،

اما معمولاً منظور از Bolt پیچ‌هایی است که از داخل یک سوراخ عبور کرده و از

طرف دیگر توسط یک مهره محکم می‌شود، در حالیکه منظور از Screw پیچ‌هایی است

که معمولاً فاقد مهره بوده و به صورت خودتراش بسته می‌شود

و اغلب در اتصال با چوب یا پلاستیک از آن استفاده می‌شود.

[۶] در زبان فارسی گاهی به Screw، پیچ خودکار نیز گفته می‌شود.

از این قطعات کاربردی با نام اتصالات پیچی یا اتصالات پیچ و مهره ای نیز استفاده می شود.

به قسمت آچارخور یا سر پیچ در اصطلاح گل پیچ گفته می شود.

طیف گسترده‌ای از پیچ نظیر سر شش گوش، استاد بولت، آلن،

هرز گرد، سر مته ای، اتاقی، استوانه ای، سر خزینه، خروسکی،

چوب، ام دی اف، سر چهار گوش و غیره وجود دارد.

یکی از انواع پرکاربرد پیچها پیچ متری می‌باشد که در واقع میلگردی

تمام رزوه و فاقد گل است و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ابعاد این پیچ‌ها از چند سانتی‌متر تا چند متر (حداکثر ۶متر) می‌تواند باشد

و در گریدها و پوشش‌های مختلف با توجه به استانداردهای جهانی موجود قابل تولید است.
انواع رزوه پیچ

نوع خط الراس‌های حلزونی یا نوع رزوه به صورت رزوه مثلثی، رزوه مربعی،

رزوه ذوزنقه‌ای و رزوه نیم دایره‌ای و غیره می‌باشد که سطح استوانه پیچ را احاطه کرده‌است.

رزوه‌ها به دو روش ایجاد می‌شوند:

ایجاد رزوه با روش رولینگ (بدون براده برداری)

ایجاد رزوه با روش براده برداری (حدیده/ ماشین کاری)

رزوه نوع مثلثی یکی از رایجترین و پرکاربردترین نوع رزوه می‌باشد.

رزوه مثلثی با زاویه ۵۵ درجه (Whitworth – BSW) و زاویه ۶۰ درجه (ISO) تولید می‌شود.
انواع پیچ‌های A325

پیچ‌های A325 به موادی که در ساخت آنها استفاده می‌شود، بستگی دارد.

استاندارد فعلی در حال حاضر برای دو مورد تعریف شده‌است، اما قبلاً هر سه مورد زیر را تعریف می‌کرد:

نوع ۱: فولاد با کربن متوسط یا آلیاژِی از فولاد و برون با کربن متوسط.

نوع ۲: فولاد مارتنزیتی با کربن کم (در سال ۱۹۹۱ از استاندارد خارج شد).

نوع ۳: فولاد هوازدگی، فولادهایی که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند. مانند کورتن.

نسخه T نیز وجود دارد که برای اشاره به پیچ‌های تمام رزوه استفاده می‌شود.

پیچ و تعریف آن

متریال: در پیچ های فلزی از فولاد کربن پایین , کربن متوسط و کربن بالا استفاده میکنند.

یکی از مهمترین نکاتی که در تولید پیچ و مهره باید به آن توجه داشت

نوع جنس و مواد اولیه است که در کیفیت محصول و قیمت تمام شده آن تاثیر زیادی دارد .

نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و مهره ها استفاده می شود باید قابلیت فرم پذیری سرد (ColdHeadingQuality (CHQ باشند.

این نوع فولاد معمولا از فولاد های ساختمان و معمولی گرانتر می باشد .

در این نوع فولاد سعی می شود حبابهای ریز هوا به حداقل برسد

و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت و همگن تر باشد تا در هنگام تولید ایجاد ترک نشود.

نکته : این نوع از پیچ ها بعد از تولید مورد عملیات حرارتی قرار گرفته تا میزان مقاومتشان تقویت گردد.

فولاد های کربن پایین: پیچ های تولید شده از این فولاد معمولا در صنایعی استفاده می شود

که فشار بالایی چه از لحاظ دما , کشش و نیرو بر روی آن نباشد مانند صنایع برق

و مخابرات و صنایع پایین دستی .به این پیچ ها , پیچ آهنی می گویند.

فولاد های کربن متوسط: پیچ های تولید شده از این فولاد به علت استحکام

بالا دزر صنایع پل سازی , استراکچر سازی , نفت و صنایع حساس استفاده می شوند .

این نوع از پیچ ها , پیچ فولادی یا خشکه خطاب می شوند.

فولاد های کربن بالا (زنگ نزن): پیچ های تولید شده از این فولاد به علت مقاومت

بسیار بالا در زمینه های مختلف در صنایع دریایی , صنایع غذایی ومکان‌های بسیار مرطوب استفاده می شوند.

نکته: به علت هزینه بسیار بالای این محصولات از مشابه فولادی

با پوشش های مختلف در صورت امکان استفاده می شود.

استفاده از فلز های آلمینیوم , مس و برنج نیز معمول می باشد.

فورج: فورج پیچ و مهره به دو روش سرد و گرم انجام می گیرد.

در روش فورج گــرم بعــد از حــرارت دهــی سـر قطـعه در دمـای

بــالا (۸۵۰-۱۲۰۰) توسط دستگاه پرس شکل سر پیچ ایجاد می شود.

در روش فورج سرد یا اکستروژن بدون استفاده از حرارت و توسط دستگاه قالب زنی ،

پیچ در طی چند مرحله ولی بسیار سریع تغییر مقطع داده و بصورت آماده استفاده (رزوه شده) از دستگاه خارج می گردد.

مقایسه پیچ و مهره با آبکاری

درباره پیچ های مهره دار و پیچ ها

درباره پیچ های مهره دار و پیچ ها

پیچ های مهره دار و پیچ ها

در برخی موارد می توان پیچ های مهره دارو پیچ ها را بجای یکدیگر بکار بست ولی میبایست به خاطر داشت که پیچ های مهره دار را همراه با یک مهره بکارمی برند. از طرفی دیگر ، پیچ در محل هایی که از قبل در آنها رزوه موجود می باشد بکار بسته می شوند. در برخی موارد ، پیچ ها با شکل رزوه متفاوت مثل پیچ های خودکار می توانند خود رزوه هایی مورد نظر را ایجاد نمایند . پیچ ها و پیچ های مهره دار هر دو از بست های رزوه کاری شده خارجی میباشند که رزوه ها در آنها می توانند در محل های مختلف آنها مثل سر / شولدر / ساقه ایجاد شده و برای اتصال المان های جدا از هم به یکدیگر و یا بستن آنها به محلی دیگر استفاده گردند. از پیچ دوسر نیز برای کاربرد های مشابه استفاده می شوند با این تفاوت که این پیچها دارای سر نبوده و بنابراین دارای محلی برای اعمال گشتاور نمی باشند.

دو روش کلی برای ایجاد قسمت سر پیچ مهره دار وجود دارد : روش آهنگری و روش ماشین کاری.

روش آهنگری از لحاظ اقتصادی و همچنین نحوه جریان دانه بندی ساختار ، روش مناسبتری نسبت به ماشین کاری میباشد. دمای آهنگری مابین دمای اتاق تا ۲۰۰۰ درجه فارنهایت میتواند متغیر باشد. ولی با این وجود تعداد زیای از قطعات به صورت سرد آهنگری می شوند که ماشین کاری مورد استفاده برای این مورد ماشین های مورد استفاده برای این ماشین های سر چین و یا ماشین های پیچ مهره دار ساز نامیده میشوند. موادی که قابلیت شکل پذیری خوبی در حالت سرد ندارند را میبایست در حالت گرم آهنگری نمود. همچنین از اهنگری گرم برای تولید پیچ های مهره دار که تولید آنها بخاطر بزرگیشان توسط عملیات چاق کردن سرد مقدور نیست استفاده می شود. در صورتی که تعداد سر های پیچ های مهره دار مورد نیاز برای تولید زیاد باشد استفاده از روش آهنگری گرم بخاطر گرانی آن نسبت به روش آهنگری سرد مناسب نمی باشد.

درباره پیچ های مهره دار و پیچ ها

برخی مواد مانند فولاد های زنگ نزن ، در دماهای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه فارنهایت آهنگری گرم میشوند. بوجود آوردن چنین حرارتی دو مزیت دارد : ۱- به فشار آهنگری کمتری نیاز دارد زیرا که استحکام تسلیم ماده به خاطر افزایش دمای آن کاهش میابد .۲- نرخ کار سختی نیز در این حالت کاهش میابد. ناحیه مابین سر پیچ مهره دار و میله آن(شعاع راکورد) باعث ایجاد تغییری قابل توجه در سطح مقطع پیچ مهره دار میگردد. مهم است که اثر این شعاع راکورد به کمترین حد ممکن برسد. هر چه شعاع راکورد بیشتر باشد اثر آن کمتر خواهد بود ولی برای این امر نیز حدی وجود دارد زیرا که افزایش بیش از حد شعاع باعث کاهش ناحیه باربری زیر سر پیچ مهره دار میشود. شعاع راکورد های مختلط مانند راکورد های بیضوی ، باعث افزایش قسمت انحنا در قسنت ساقه پیچ و کاهش قسمت انحنا در قسمت سر پیچ مهره دار میشودو بنابراین باعث کاهش میزان افت ناحیه باربری سطح پیچ می شود.شعاع راکورد های مابین سر پیچ و ساقه آن نبایستی هرگز توسط سوراخ پیچ محدود یا مقید گردد. با ایجاد پخ مناسب یا شعاع مناسب بر روی لبه سوراخ میتوان از تداخل شعاع راکورد با سوراخ جلوگیری کرد. عدم رعایت این مسئله منجر به کاهش طول عمر خستگی سازه می شود. علاوه بر این در حالتیکه بر لبه سوراخ پخی زده نشود امکان دارد میزان بار اولیه در صورتیکه لبه سوراخ تحت بارگذاری شکسته شود ،به میزان زیادی افت نماید.

شکل های پیچ های مهره دار

پیچ های مهره دار شش گوش به دو شکل وجود دارند :

۱- پیچ های مهره دار شش گوش استاندارد

۲- پیچ های مهره دار شش گوش سنگین/ پیچهای مهره دار شش گوش ساختاری سنگین

رزوه این نوع پیچ ها می تواند درشت دنده (یونیفاید) یا دنده ریز باشد. ابعاد قسمت سر پیچ های مهره دار شش گوش سنگین تقزیبا به اندازه ۸/۱ اینچ بیشتر از محدوده ابعادی پیچ های مهره دار شش گوش استاندارد میباشدو بدین خاطر نیز ناحیه باربری آنها بیشتر است.

مهره ها

اغلب مهره های مورد استفاده چهار گوش یا شش گوش میباشند. مهره های چهار گوش معمولا در تلرانسهای دقیق ساخته نمیشود و کاربرد آنها عموما در کارهای سبک میباشد. مهره های شش گوش در فرمهای مختلفی بصورت استاندارد و سنگینی وجود دارند. مهره های شش گوش با اندازه های نازکتر با عنوان مهره های پشت گیر شناخته میشوند. مهره های پشت گیر برای قفل کردن مهره ها مورد استفاده قرار میگیرند. معمولا یک مهره پشت گیر تحت اثر گشتاور نشیمنگاهی بر روی یک پیچ یا پیچ دو سر قرار میگیرند و سپس در جای خود ثابت نگه داشته میشود تا اینکه یک مهره کاملا تحت اثر گشتاور قرار گرفته و بار اولیه مد نظر برسد. این عمل باعث میشود مهره ها در جهت مخالف هم قرار گرفته و با سفت و فشرده ساختن رزوه ها به هم به عنوان مهره های قفل کن عمل نمایند (مهره باریک). مهره های شش گوش استاندارد پشت گیر (مهره باریک) دارای ابعاد کوچکتر از مهره های شش گوش و پشت گیر سنگین میباشند : تا ابعاد ۱۶/۹ ، مهره استاندارد حدود ۱۶/۱ اینچ نازکتر از قسمت تخت میباشد.علاوه بر این مهره های پشت گیر همواره نازکتر از مهره های شش گوش با اندازه های اسمی یکسان میباشند.برای مهره های استاندارد و مهره های پشت گیر ، محدوده اختلاف ضخامت از ۱۶/۲ اینچ تا ۲/۱ ۱ اینچ میباشد. مهره های شش گوش در انواع مختلفی موجود میباشند. مانند مهره های قفل کن با اینسرتهای نایلونی ، مهره های فلانج دار و مهره های اشپیل خور (مهره چاکدار) مهره های شش گوش مورد استفاده در دماها و فشار های بالا از نوع مخصوص استفاده میشود، برای دماها و با فشار ملایم از مهره ها ی ASTM A194 از درجه ۲ استفاده میشود. مهرهای کوئنچ شده برای استفاده در حالت های دما و فشار بالا مناسب بوده و از مهره ها با استاندارد ASTM 194 از درجه ۲ استفاده می شود. در حالت دما و فشار خیلی بالا از مهره های مولیبدین – کربنی عملیات حرارتی شده و یا مهره های مولیبدین – کرم با استاندارد ASTM 194 از درجه ۴ تا ۷ استفاده میشود.

مهره های شش گوش در واحد کشور های انگلستان/ آمریکا از لحاظ ابعادی گسترده تر از مهره های شش گوش در واحد متریک میباشند ولی انواع مختلف مهره های شش گوش در واحد متریک خیلی بیشتر بوده و در اشکال مختلف موجود میباشد که شامل مهره های پشت گیر(مهره باریک) ، مهره قفل کن با اینسرت نایلونی ،مهره های فلانج دار و مهره های اشپیل خور (مهره چاکدار) ، مهره های کاسه نمدی و مهره های واشر دار میباشد.

آشنایی با انواع مختلف پیچ

آشنایی با انواع مختلف پیچ

آشنایی با انواع مختلف پیچ ، مشخصات و استانداردها

در میان یراق آلات ، یکی از کاربردی ترینها و شاید مهم ترین آیتم پیچ می باشد.

پیچ رابط و اتصال اصلی در انواع سازه های

صنعتی و ساختمانی می باشد. به جهت کاربرد گسترده ، این آیتم در شکلها

و سایزهای بسیار گوناگونی تولید و عرضه می شود.

 

از همین رو و با الهام از شکل هر مدل پیچ ، نامهای مختلفی به آنها اطلاق می شود.

پیچ دوسو ، پیچ چهارسو ، پیچ شش گوش 

پیچ آلن و … . دو معادل انگلیسی برای این محصول داریم. دو عبارت Bolt و Screw .

 

پیچی که بر روی آن مهره بسته می شود را بولت Bolt می نامند. و هرگاه پیچی

درون سوراخی بسته شود Screw خوانده می شود.

البته که از آچار و پیچ گوشتی برای باز و بسته کردن انواع پیچها استفاده می کنیم.

 

در این مطلب قصد داریم انواع مختلف پیچ ها را با ذکر مشخصات و استاندارد مربوطه بررسی کنیم.
پیچ سر تخت

 

این محصول یکی از معمول ترین و پر استفاده ترین انواع پیج می باشد. همانطور که از نامش برمی آید

، بخش بالایی پیچ کاملا تخت است.

 

بخش آچارخور اما ، به دو نوع دوسو و چهارسو تقسیم می شود. هر کدام از موارد را به تفصیل شرح می دهیم.

 

پیچ سر تخت دوسو

 

یا به انگلیسی Slotted Countersunk Head Screws با استاندارد DIN 963 .

این محصول همانطور که از نامش برمی آید کله گی مسطحی دارد.

 

پیچ های سر تخت دوسو نوعی اتصال دهنده محبوب هستند که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شوند.

 

از آنها معمولا در نجاری و ساخت مبلمان و همچنین در فلزکاری ، الکترونیک و ماشین آلات استفاده می شود.

 

یکی از مزایای کلیدی پیچ های سر تخت دوسو ، توانایی آن‌ها در ایجاد ظاهری صاف و تمام‌شده بر روی سطح مواد

در حال بسته‌شدن است. پیچ دوسو نوک تیز مانند مته سطح کار را سوراخ می کند.

 

کله گی فرو رفته همسطح با سطح قرار می گیرد که می تواند به کاهش خطر گیر افتادن یا گیرکردن بست کمک کند.

 

علاوه بر این، سر شکاف دار در حین نصب، چسبندگی ایمن را فراهم می کند و در صورت

لزوم امکان جداسازی آسان را فراهم می کند.

 

در کاربردهای نجاری، پیچهای سر تخت دوسو اغلب برای اتصال لولاها، دستگیره ها و سایر

سخت افزارها به مبلمان و کابینت استفاده می شود.

 

در فلزکاری، معمولاً برای اتصال دو قطعه فلز به یکدیگر و همچنین در کاربردهای خودروسازی و هوافضا استفاده می شود.

 

در الکترونیک و ماشین آلات، می توان از آنها برای ایمن سازی قطعات و پانل ها و همچنین در محفظه های

الکتریکی و کابینت های کنترل استفاده کرد.

 

به طور کلی، پیچ سر تخت دوسو یک اتصال دهنده همه کاره و قابل اعتمادست که می‌تواند

در طیف وسیعی از کاربردها استفاده شود.

 

با روکش صاف و طراحی آسان برای نصب، آنها یک انتخاب محبوب برای بسیاری از حرفه ای ها

و علاقه مندان به کارهای خانگی ابتکاری یا DIY هستند.

 

ابزار مورد استفاده برای باز و بسته کردن این محصول البته پیچ گوشتی است. و البته پیچ گوشتی دوسو محض یادآوری…

 

پیچ_سرتخت_دوسو.

پیچ_سرتخت_دوسو.

پارامترهای شکل به این شرح می باشد :

قطر پیچ = d

ارتفاع کله گی = k

عرض شیار = n

عمق شیار = t

قطر کله گی = dk

طول پیچ = l

پیچ سر تخت چهارسو

 

آشنایی با انواع مختلف پیچ

 

یا به انگلیسی Cross recessed countersunk flat head screws با استاندارد DIN 965 و فعلی DIN EN ISO 7046-1, 7046-2 .

 

اصطلاح سرتخت در نام این محصول ، از سطح صاف کله گی آن گرفته شده است. فرم آچارخور نیز بصورت چهارسو می باشد.

 

پیچ‌ های سر تخت چهارسو معمولاً در کاربردهای ساختمانی و نجاری استفاده می‌شوند.

 

این پیچ‌ها دارای سر صاف با شکل فرورفته هستند که به آن‌ها اجازه می‌دهد تا هم سطح با سطحی که در

آن پیچ می‌شوند بنشینند و ظاهری تمیز و حرفه‌ای ارائه می‌دهند.

 

کله گی ضربدری ، چسبندگی مطمئن تری را برای پیچ گوشتی فراهم می کند و احتمال لغزش و آسیب رساندن

به پیچ یا مواد اطراف آن را کاهش می دهد.

 

این پیچها اغلب در پروژه‌های کابینت، مبلمان و عرشه استفاده می‌شوند، جایی که سطح صافی مورد نظر است.

 

آنها همچنین در نصب دیوار خشک استفاده می شوند، جایی که می توان از آنها برای چسباندن دیوار خشک

به گل میخ های چوبی یا فلزی استفاده کرد.

 

علاوه بر این، پیچهای سرتخت چهارسو یک انتخاب محبوب کاربران برای بسیاری از کاربردهای عمومی هستند.

 

تطبیق پذیری عالی اما ، آن را به گزینه ای مناسب برای مصارف مختلف صنعتی و تجاری، از جمله مونتاژ خودرو ،

نصب تهویه مطبوع ، و تولید قطعات تبدیل می کند.

 

به طور کلی، پیچ‌ سر تخت چهارسو راه‌ حلی قابل اعتماد و عملی برای بسیاری از کاربردهای مختلف ارائه می‌دهند،

و یک تناسب امن و هموار را ارائه می‌دهند که به زیبایی محصول نهایی می‌افزاید.

 

ابزار کار با این پیچ محبوب پیچ گوشتی چهار سو است. البته در نبود چهارسو ، پیچ گوشتی دوسو هم جواب است !!!

 

تطبیق پذیری و سهولت استفاده آنها را به یکی از اصلی ترین بخش های صنعت و تولید تبدیل کرده است. نقشه این پیچ به شکل زیرست…

پیچ_سر_تخت_چهار_سو.

پیچ_سر_تخت_چهار_سو.

پیچ ومهره غفاری | آشنایی با پیچ و مهره

پیچ ومهره غفاری | آشنایی با پیچ و مهره

پیچ ومهره غفاری | آشنایی با پیچ و مهره

آشنایی با صنعت پیچ و مهره و استانداردهای آن

پیچ‌ها از جنس فلز، چوب و پلاستیک به شکل استوانه که دارای شیارهای مارپیچ به دور آن است ساخته می‌شوند.

شیار پیچ‌ها را به‌صورتی طراحی کرده‌اند که برای مواد نرم و سخت متفاوت هستند.

این شیارها اغلب به‌صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم‌دایره روی سطح جانبی

بدنه ایجاد می‌شود. خرید پیچ مهره در هر صنعتی بنا به نیاز آن صنعت صورت می‌گیرد.

پیشرفت و گسترش در تولید پیچ و مهره باعث ایجاد تنوع در آن‌ها شده است.

پیچ‌ها معمولاً به دودسته تقسیم می‌شوند دسته اول با سر که از دو قسمت

تنه و گل پیچ تشکیل‌ شده مانند پیچ آلن و پیچ شش‌گوش و دسته دوم پیچ بی‌سر

که فقط از یک استوانه تشکیل‌ شده که دور آن شیارهای مارپیچ قرار دارد

و معمولاً با انواع مهره مورد استفاده قرار می‌گیرد از انواع پیچ بی‌سر

می‌توان از پیچ استاد بولت و انکربولت نام برد.

برای شناخت بهتر پیچ‌ها ۴ مشخصه وجود دارد که عبارت‌اند از:

· قطر پیچ

· طول پیچ

· نوع کله پیچ

· نوع دنده و گام پیچ فاصله قله دو نخ رزوه کنار هم

معرفی انواع استاندارد مقاومتی در پیچ

انواع پیچ در رده‌های مقاومتی متفاوت بر اساس استاندارد DIN با اعداد ۸/۸، ۱۰/۹ و ۱۲/۹ تعریف‌ شده‌اند.

پراستفاده‌ترین کاربرد پیچ در نگهداری اشیا و متصل کردن قطعات می‌باشد.

از قسمت زیر سرپیچ تا نوک پیچ، پای پیچ نامیده می‌شود که کل یا بخشی از آن رزوه شده است

و فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ نامیده می‌شود.

پیچ‌های قدرت که گاهی محرک‌های خطی یا پیچ‌های انتقال نیز نامیده می‌شوند،

برای تبدیل حرکت دورانی مهره یا پیچ به حرکت خطی نسبتاً آهسته در امتداد محور پیچ به کار می‌روند.

معرفی جنس متریال بکار رفته در انواع پیچ

یکی از پرکاربردترین مواد در تولید پیچ و مهره و واشر، فلز فولاد است.

خود فولاد نیز به دو دسته کم‌کربن و کربن متوسط آن برای تولید پیچ و مهره

مورداستفاده قرار می‌گیرد. فولادهای با کربن بالا، فولاد زنگ نزن

(استنلس استیل)(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکانهای مرطوب)،

آلومینیوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نیز معمول می‌باشد.

نکته قابل‌توجه در موادی که برای تولید پیچ و مهره استفاده می‌شود وجود دارد

که دانستن آن خالی از لطف نیست. مواد اولیه تولید به همان اندازه که در کیفیت

انواع پیچ و مهره تأثیر دارد، در قیمت تمام‌شده برای مصرف کننده نیز تأثیرگذار است.

مفتول فولادی که در تولید پیچ و مهره‌ها استفاده می‌شود

باید قابلیت و فرم پذیری سرد را داشته باشد.

این نوع فولادها معمولاً از فولاد ساختمانی و معمولی قیمت بالاتری دارد

و دلیل آن این است که در فولادهای با قابلیت CHQ سعی شده تا وجود

حباب‌های هوا به حداقل خود برسد و سطح و مقطع مفتول به‌صورت

یکنواخت‌تر و همگن‌تر باشد این کار برای آن است که ترک‌خوردگی روی سطح قطعات تولیدی به وجود نیاید.

پیچ‌ها از لحاظ کاربردی در صنعت به دو دسته تقسیم‌ شده و مورد استفاده قرار می‌گیرند.

· پیچ‌های محکم کننده: این نوع پیچ‌ها به‌منظور وصل کردن دو یا چند قطعه مختلف

به یکدیگر به کار گرفته می‌شوند که معمولاً برای آن‌ها فرم دندانه‌ی مثلثی در نظر گرفته می‌شود.

· پیچ انتقال حرکت: پیچ‌های انتقال‌دهنده شامل انواع پیچ‌ها و حلزون‌هایی هستند

که جهت انتقال حرکت یا تبدیل حرکت دورانی به حرکت مستقیم‌الخط و یا تغییر سرعت

مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرمی که برای مقطع پیچ‌های انتقال‌دهنده در نظر گفته می‌شود اغلب ذوزنقه‌ای یا مربع‌های می‌باشد. از دیگر موارد کاربرد این پیچ‌ها هدایت سوپرت ماشین و میز صفحه‌تراش و فرز می‌توان نام برد.

روش‌های استاندارد کردن سیستم پیچ

دو روش برای استاندارد کردن سیستم پیچ‌ها وجود دارد که در اینجا به شرح مختصری از آن‌ها پرداخته‌ایم.

· سیستم DIN که همان فرم صنعتی آلمان است

· سیستم ISO که همان سازمان استاندارد بین‌المللی است.

استفاده از روش استاندارد DIN تا سال ۱۹۶۰ متداول بود و هم‌اکنون

سیستم ISO در تولید اتصالات جایگزین آن شده است. یکی از عواملی

که باعث کنار گذاشتن سیستم DIN شد این بود که معمولاً سر دندانه

پیچ‌ها را بسیار تیز تولید می‌کردند و همین امر باعث می‌شود تا عمر آن‌ها را کوتاه کند.

جهت گردش دندانه در انواع پیچ

پیچ‌ها ازلحاظ جهت گردش دندانه‌ها به دو دسته تقسیم می‌شوند

اگر حرکت به‌طرف راست باشد پیچ راست‌گرد و اگر برعکس باشد

به آن پیچ چپ‌گرد گفته می‌شود. اگر به پیچ‌ها به‌صورت عمودی نگاه کنیم

به‌راحتی می‌توانیم این دودسته را تشخیص دهیم. در صنعت موارد استفاده

پیچ‌های راست‌گرد بیشتر از چپ‌گرد است.

پیچ‌های چپ‌گرد در اتصال لوله‌های گازهای قابل اشتعال مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استاندارد های ASTM

جنس و متریال پیچ

جنس و متریال پیچ

اطلاع از جنس و متریال پیچ در هنگام خرید، از اهمیت بالایی برخوردار است. در ساخت و تولید پیچ، مهره و واشر، بر اساس اینکه می‌خواهید

میزان مقاومت آن چقدر باشد و چه کارایی دارد، از متریال‌های متفاوتی مانند استنلس استیل، فولاد، سیلیکون برنز،

آلومینیوم، آهن، تیتانیوم، پلاستیک، فلز، لاستیک استفاده می‌شود.

همچنین می‌توان از ترکیب چند ماده اولیه، متریال جدیدی تولید کرد. علاوه بر این، هر کدام از این مواد اولیه،

با گرید‌های مختلفی قابل استفاده هستند و ساختار‌های متفاوتی دارند. بنابراین ابتدا باید بدانید که از پیچ و مهره و واشر کجا قرار است استفاده شود،

سپس بر اساس آن خرید را انجام دهید. در این مقاله با متریال پیچ، مهره و واشر آشنا می‌شوید.
پیچ، مهره و واشر چیست؟

اتصال دو قطعه، مخصوصا اتصالات مکانیکی توسط پیچ و مهره انجام می‌شود.

پیچ‌ها یا به درون یک شیار می‌روند و دو قطعه را به یکدیگر جفت می‌کنند (شیار خارجی)

و یا همانند مهره درون پیچ دیگری محکم می‌گردند (شیار داخلی)

مهره نوعی سفت ‌کننده است که در میانش یک سوراخ دارد. در واقع پیچ درون مهره قرار می‌گیرد،

در نتیجه جایی که پیچ و مهره استفاده می‌شود، کاملا سفت و محکم می‌گردد.

جنس واشر با توجه به نوع کاربر آن تعیین می‌شود. واشر حلقه‌‌ای است که در متریال‌های متفاوت وجود دارد

و توزیع بار پیچ و مهره‌ها را انجام می‌دهد.چرا باید از متریال پیچ، مهره و واشر آگاه باشیم؟

دلیل اینکه باید از متریال پیچ و مهره و واشر آگاه باشید، این است که این متریال، تعیین کننده اصلی

در استحکام، تنسایل، مقاومت دمایی و مقاومت خوردگی آن‌ها است.

برخی از متریال‌ها در گرید‌های مختلف دسته بندی می‌شوند.

پیچ ومهره غفاری

در این دسته بندی، کمی تفاوت ساختاری، تفاوت تنسایل و در نتیجه ویژگی‌های فیزیکی وجود دارد.

جنس و متریال پیچ بسیار متنوع است. از آهن گرفته تا استیل، تیتانیوم و فولاد.

این متریال‌ها بسیار قوی و مستحکم هستند، اما در مقابل این‌ها، پیچ و مهره‌هایی از جنس پلاستیک نیز تولید می‌شوند

که کارایی مخصوص به خود را دارند. متریال‌های دیگری از پیچ و مهره وجود دارند

که برای بالا بردن مقاومت سطحی آنها، آبکاری‌های مختلف بر روی آن انجام می‌شود.یکی

از متریال‌های پیچ و مهره، استنلس استیل است.

این متریال از ترکیب فولاد کم کربن با کروم تشکیل شده است.

هدف از تولید استنلس استیل، افزایش مقاومت پیچ و مهره در برابر خوردگی و زنگ زدگی است.

بنابراین، پیچ‌ها و مهره‌هایی با این متریال، مقاومت بسیار بالایی در خوردگی دارند.

از سمتی در ساختار اصلی این متریال، ویژگی مقاومتی وجود دارد که باعث شده در برابر خراش سطحی مقاوم باشند.

نکته قابل ذکر این است که برخی افراد فکر می‌کنند مقاومت، سختی و تنسایل پیچ‌های استنلس استیل از پیچ‌های فولادی بیشتر است.

در حالی که این تفکر کاملا اشتباه است.

در واقع انعطاف، چکش خواری و مقاومت در برابر عوامل خورنده استنلس استیل بیشتر از پیچ فولادی است،

اما سختی و مقاومت در برابر سایر عوامل در پیچ استنلس استیل کمتر از پیچ فولادی است.

به دلیل مقاومت فراوان در برابر خوردگی، از این نوع پیچ و مهره در مکان‌های مرطوب نیز استفاده می‌شود.

جنس پیچ استنلس استیل، کم کربن است و از این رو قابلیت سخت کاری حرارتی را ندارد.

همچنین خاصیت مگنتیک جذب شوندگی به آهنربا را نیز ندارد. البته امکان اینکه برخی گرید‌های آن

به مقدار بسیار کم از این خاصیت بهره‌مند باشند، وجود دارد.

انواع استنلس استیل

انواع مختلفی از متریال استنلس استیل وجود دارد که پر مصرفترن آن در تولید پیچ و مهره‌ ها، استنلس استیل ۸-۱۸ است.

در ساختار این متریال ۱۸٪ کروم و ۸٪ نیکل وجود دارد.

شاید تا به حال شنیده‌‌اید که از کلمه (نگیر) برای توصیف این متریال استفاده می‌کنند.

منظور از نگیر، استنلس استیل ۳۱۶ است که جذب آهنربا نمی‌شود اما در برابر عوامل خورنده مقاومت بسیار بالایی دارد.

نوع دیگر از استنلس استیل، ۴۱۰ آن است که در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت ندارد اما سختی بیشتری نسبت به نوع ۸-۱۸ دارد.
متریال فولاد

پر مصرف‌ترین جنس و متریال پیچ، فولاد است. این نوع پیچ و مهره‌ها هم به صورت سیاه و هم با آبکاری‌های مختلف عرضه می‌شوند.

آبکاری‌ها ممکن است با زینک، گالوانیزه سرد و گرم، کروم و کادمیوم باشد. پیچ‌های فولادی استاندارد،

در سه گرید وجود دارند که عبارت‌‌اند از:

۲
۵
۸

آلیاژ فولاد

در سیستم بین المللی، پیچ‌های فولادی در چهار کلاس وجود دارند:

۵٫۶
۸٫۸
۱۰٫۹
۱۲٫۹

آشنایی با علائم اختصاری پیچ و مهره

آشنایی با علائم اختصاری پیچ و مهره

آشنایی با علائم اختصاری پیچ و مهره

برای اینکه بتوانید پیچ و مهره مناسب پروژه خود را پیدا کنید، شما باید اندازه پیچ ها و ابعاد مناسب رزوه آن را بدانید.

اگر اندازه رزوه خیلی زیاد باشد ممکن است اتصال تحمل نکند و بشکند و اگر این اندازه خیلی کم باشد

ممکن است تنش اعمالی روی اتصال را تحمل نکند. ما در شرکت پیچ مهره کیمیاصنعت آماده ایم تا شما را

در ارتباط با انتخاب مناسب پیچ و مهره  یاری کنیم. در این قسمت سعی می کنیم اطلاعات مفیدی در این باره برای شما فراهم نماییم.

اجزای پیچ

پیچ از دو جزء اصلی تشکیل شده است:

گل یا سر پیچ (Head

رزوه (Thread)

نقشه پیچ

نقشه پیچ

 

گل پیچ بر اساس استاندارد آن و نحوه ساخت و محل سرویس دهی ممکن است به شکل های مختلفی ساخته شود.

اما از جمله مواردی که بسیار در نوع پیچ تعیین کننده می باشد جزء دوم یعنی رزوه پیچ است.

این بخش از پیچ یک استوانه است که براساس استانداردی مشخص رزوه شده است و عموما اندازه پیچ

براساس قطر این قسمت تعیین می گردد.

همانطور که در شکل ۱ نمایش داده شده است، قسمت های مختلف رزوه شامل موارد زیر می باشد:
اجزای رزوه

قله یا Crest
ریشه یا Root
گام یا Pitch
زاویه مارپیچ یا Helix angle
زاویه رزوه یا Thread angle
قطر خارجی (اصلی) یا Major diameter
قطر داخلی یا Minor diameter
قطر گام یا Pitch diameter

اندازه پیچ ها متناسب با قطر خارجی (اصلی) متفاوت است. این قطر همانطور که در شکل ۱ می بینید

فاصله بین دو قله در طرفین است.

عموما این فاصله براساس میلی متر بیان می شود و به بالاترین عدد گرد می شوند.

برای مثال پیچ ۳.۹۸ میلی متری را

پیچ ۴ میلی متری می گویند و برای ساده سازی با حرف “M” بیان می شود. و همچنین

پیچ M5 به یک پیچ با قطر ۵ میلی متر گفته می شود.

نحوه محاسبه قطر پیچ

برای فهمیدن سایز پیچ ‌میتوانید از ابزاری به نام گیج پیچ Bolt gauge استفاده کنید به

دو قسمت متریک و استاندارد تقسیم می‌شود.

معمولا سوراخ های متریک بالا و استاندارد ها در ردیف پایین قرار دارند.

پیچ را روی سوراخی که بنظر اندازه سر پیچ است فشار دهید و کوچکترین سوراخی که پیچ در آن فیکس می‌شود

نشان دهنده قطر پیچ است. برای مثال با توجه به عکس اندازه قطر پیچ D=3.8 است.

اگر گیج پیچ در دسترس نداشتید از خط کش هم می‌توانید برای اندازه گیری قطر پیچ استفاده کنید.

از بیرونی ترین لبه رزوه پیچ در یک طرف تا بیرونی ترین لبه رزوه در طرف دیگر اندازه گیری کنید

و مطمئن شوید که اندازه گیریتان در یک خط مستقیم انجام شده و در

قسمت ضخیم پیچ انجام شده. برای ثبت اندازه از واحد میلی متر برای پیچ های متریک استفاده کنید

و برای پیچ های استاندارد باید مقداری که اندازه گرفتید را به اینچ تبدیل کنید.

برای اندازه گیری قطر پیچ از ابزار دیگری مانند کولیس هم می‌توانید استفاده کنید.
اندازه گیری گام پیچ

اندازه گام پیچ شامل ارتفاع و فاصله بین رزوه‌ها مربوط می شود، برای اندازه گیری گام پیچ،

گیج پیچ خود را برگردانید تا رزوه سنج را پیدا کنید. پشت پیچ گیج برآمدگی های پلاستیکی دارد

که می توان از آنها برای تعیین رزوه پیچ استفاده کرد. به برچسب ها نگاه کنید تا ببینید کدام گیج ب

رای پیچ های استاندارد و کدام برای پیچ های متریک است، زیرا اندازه گام ها متفاوت است.

هنگامی که رزوه سنج دقیقا رزوه های پیچ را در خود جای می‌دهد، متوقف شوید.

هنگامی که رزوه های پلاستیکی کاملاً در رزوه های پیچ قرار می گیرند،

اندازه گام پیچ را پیدا کرده اید برای اطمینان از زاویه ای به گیج نگاه کنید تا ببینید

آیا نوری از بین رزوه های پلاستیکی

و رزوه های پیچ شما عبور می کند اگر چنین بود باید اندازه بعدی را امتحان کنید

تا اندازه دقیق گام پیچ را بدست آورید.

به اختصار گام پیچ را با حرف P مشخص میکنند.

برخی از گام سنج های پیچ ممکن است شبیه یک چاقوی جیبی هستند.

کارایی این مدل ها یکی است و هردو گام پیچ را بصورت دقیق اندازه گیری می‌کند.

اگر یکی از آن ها را دارید، هر کدام از شابلون های آن نشان دهنده گام مدلی از پیچ هاست،

سعی کنید پیچ مورد نظر خود را با یکی از شابلون ها در کنار هم فیکس کنید.

عددی که روی آن نوشته اندازه گام پیچ را مشخص می‌کند.

آشنایی با علائم اختصاری پیچ و مهره

اندازه گیری طول پیچ

طول پیچ فاصله شروع رزوه ها، تا انتهای پیچ است. برای پیچ های معمولی

شش گوش یا پیچ های استوانه‎‌ای آلنی،

این به معنای اینست که طول پیچ از زیر سطح پیچ در نظر گرفته می‌شود

تا انتهای پیچ اما برای پیچ هایی

که قسمت بالای سر با سطح همسطح است و سطح صافی دارند مانند پیچ آلنی سر تخت،

طول آن از بالای سر اندازه گیری می شود. برای اندازه گیری طول پیچ می‌توان

از خط کش یا پیچ گیج استفاده کرد.

حرف L نشان دهنده طول پیچ است

به دلیل شکل گل سر این پیچ می باشد که به معنای شش وجهی است.

در بازار ایران این پیچ به نام های پیچ آچاری یا پیچ آچارخور نیز رایج است.

تقریبا می توان گفت که پر مصرف ترین نوع پیچ در صنایع مختلف نظیر صنایع راه و ساختمان،

صنایع ریلی، صنایع هوایی است.

و در کنار مهره شش گوش استفاده می‌شود.

پیچ شش گوش

پیچ شش گوش  تمام رزوه

نامگذاری پیچ و مهره

نامگذاری پیچ و مهره

نامگذاری صحیح پیچ و مهره ها به دلیل تنوع زیاد آنها بسیار مهم است.
پیچ و مهره و واشرها اکثرا با توجه به شکل ظاهریشان نامگذای شده اند.
نمونه نامگذاری پیچ و مهره از روی شکل ظاهری: پیچ شش گوش، پیچ چشمی،

پیچ آلن سر خزینه، پیچ سر استوانه و …
مهره تاجدار، مهره خروسکی، مهره چهارگوش، مهره ششگوش،

مهره سربسته، مهره کلاهی، مهره فلنج دار، و …
واشر ستاره ای، واشر تخت، واشر بشقابی، واشر فنری،واشر موجی،

واشر فنری دوبل، واشر ریلی، واشر مربعی، و …

پیچ و مهره ها از روی عملکرد و محل مصرف آنها نیز نامگذاری شده اند.

برای مثال: مهره قفلی، مهره جوشی،و …
پیچ آلن مغزی، پیچ خودکار یا خودرو، و …
واشر قفلی، واشر تنظیم، و …

با توجه به تنوع پیچ و مهره ها بهترین روش برای مشخص کردن دقیق شکل ظاهری

آنها ارایه کد استاندارد ابعادی مربوطه می باشد.
این کد موارد ذیل را مشخص می کند:

شکل ظاهری پیچ و مهره و واشر
مقدار رزوه پیچ ( نیم رزوه یا تمام زوه )

پس از مشخص شدن استاندارد ابعادی، برای مثال استاندارد DIN EN 24014 ،

برای نامگذاری صحیح پیچ و مهره ها نیاز به مشخص شدن موارد ذیل می باشد.

 

پیچ ومهره

پیچ ومهره غفاری

برای پیچها:
قطر پیچ
گام رزوه
طول پیچ
گرید
پوشش

فروش مهره 2H

فروش مهره ۲H

برای مهره ها:
سایز
گام رزوه
گریدنامگذاری صحیح پیچ و مهره – عکس
پوشش

 

واشر

واشر چیست؟

برای واشرها:
سایز
گریدتصویر نامگذاری صحیح پیچ و مهره
پوشش

برای دیگر اقلام قیدو بستی اعلان کد استاندارد و گرید کفایت می کند.

در صورتیکه گام رزوه در سفارش مشخص نشود گام درشت یا Coarse پیش فرض محسوب می شود.

اگر خریدار گام رزوه خاصی مد نظر دارد باید در زمان سفارش آن را قید نماید.
در سفارش خرید یا ساخت نامگذاری صحیح پیچ و مهره بسیار مهم است.
مهمترین استانداردهای ابعادی برای پیچ و مهره و واشر عبارتند از:

DIN
DIN ISO
DIN EN
ASME
BS

نمونه اطلاعات کامل برای سفارش پیچ: DIN 933 – M20*80 – Class 8.8 – گالوانیزه سفید
M20 قطر پیچ به میلیمتر
۸۰ طول کل پیچ – از نوک رزوه تا زیر آچارخور – به میلیمتر
۸٫۸ کلاس استحکام پیچ

نمونه اطلاعات کامل جهت سفارش مهره: DIN 934 – M20 – Class 8 گالوانیزه سفید / Electrogalvanize
M20 سایز پیچی که مهره روی آن بسته می شود
۸ کلاس استحکام مهره

نمونه اطلاات کامل جهت سفارش واش: DIN 125 – M20 – St – گالوانیزه سفید
M20 سایز پیچی که واشر روی آن قرار می گیرد
St نوع جنس واشر

نامگذاری پیچ ها بر اساس قطر پیچ، گام رزوه، طول پیچ، گرید و پوشش انجام می شود و برای نامگذاری صحیح مهره ها

نیز باید به سایز مهره، گام رزوه، پوشش و گرید مهره نیز توجه نمود.

یکی از مهم ترین پردکاربردترین ابزار در صنایع ماشین سازی، ساختمان سازی، صنعت چوب و… پیچ و مهره می باشد.

پیچ و مهره برای اتصال و محکم کردن دو قطعه با جنس یکسان و یا دو متریال با جنس متفاوت به کار می رود.

پیچ و مهره در انواع مختلفی تولید می شوند و برحسب کاربردی که دارند در صنایع مختلف به کار می روند.

تنظیم جدول سایز یکی از بهترین روش ها جهت معرفی راحت تر و بهتر پیچ و مهره ها می باشد.

در این جدول مواردی از قبیل قطر، مساحت سطح مقطع، کلاس، بار قابل تحمل به نیوتون و کیلوگرم درج شده است.

کد خوانی پیچ و مهره

پیچ و مهره ها به منظور شناسایی دارای کد های مخصوصی هستند.

این کد ها دارای استاندارد های مشخص شده ای می باشند که در سطح جهانی مورد استفاده قرار می گیرند.

در این استاندارد ها نوع پیچ، قطر پیچ و طول پیچ ثابت می باشد.

این استاندارد ها در دو سیستم متریک و آمریکایی تعریف می شوند.

تمامی موارد در هر دو استاندارد مشابه و یکسان می باشد و تنها تفاوت آنها در واحد های اندازه گیری می باشد.

واحد اندازه گیری در سیستم آمریکایی بر اساس اینچ بوده و در سیستم متریک ابعاد

اندازه گیری بر اساس میلی متر می باشد.

انواع پیچ از نظر شکل و کاربرد

تولید و تامین انواع پیچ

تولید و تامین انواع پیچ

در تعریف پیچ باید به این نکته اشاره کرد که پیچ ها (Bolts) یکی از پر مصرف ترین اتصالات غیر دائم در صنایع مختلف هستند. از پیچ برای اتصال دو قطعه به یکدیگر استفاده می شود.

و در پاسخ به سوال پیچ چیست؟ باید گفت پیچ در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است.

طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود.
اجزای پیچ :

برای شناخت پیچ ها و تعریف انواع پیچ به  مشخصه های ذیل نیازمندیم :

الف ) قطر پیچ

ب) طول پیچ

ج ) نوع کله پیچ

د ) نوع دنده و گام پیچ (فاصله قله دو نخ رزوه کنار هم)
استادبولت
استاد بولت (STUD BOLT)
انکر بولت ( ANCHOR BOLT )
پیچ اتاقی ( Bolt )
پیچ استوانه (Cylindrical screw)
پیچ آلن (CAP SCREW)
پیچ جوشی ( WELD SCREW )
پیچ چشمی ( EYE BOLT )
پیچ شش گوش (HEXAGON BOLT)
پیچ خودکار (self tapping screw)
پیچ تی ( T BOLT )
تی سی بولت ( TC BOLT )
یو بولت (U BOLT)
رول بولت ( Roll-Bolt )
پیچ پلاستیکی (Plastic screw)
انواع پیچ :

انواع مختلف پیچ که مورد استفاده قرار میگیرند عبارتند از:

پیچ شش گوش
پیچ فلز
پیچ ماشینی
پیچ چوب
پیچ آلن
پیچ سرمته ای
پیچ چشمی
پیچ نوک بر
پیچ مغزی
پیچ بار
پیچ شانه ای
پیچ لگ
پیچ متری
استاد بولت
انکر بولت
یو بولت
تی بولت
جی بولت
هنگر بولت

تولید پیچ و مهره, تولید پیچ استاد بولت, تولید وفروش پیچ ومهره شش گوش, فروش استاد بولت b7, فروش پیچ mdf, فروش پیچ اتاقی, فروش پیچ استیل, فروش پیچ پل سازی, فروش پیچ چرخ, فروش پیچ خشکه,

خرید از پیچ مهره فروشی

خرید پیچ و مهره از تولیدکننده

خرید پیچ و مهره از تولیدکننده

خرید پیچ و مهره در صورت نداشتن اطلاعات کافی خریداران، می تواند به یک دغدغه تبدیل شود؛

چرا که این محصولات با دارا بودن از تنوع بالا در شکل ظاهری، جنس آلیاژ سازنده و پوششش دهی،

 

استاندارد و گرید ها نیازمند شناخت کافی از سوی استفاده کنندگان دارد.

برای دریافت بهترین نتیجه و عملکرد از سوی پیچ مهره های خریداری شده،

کیفیت محصول بیشترین تاثیر را در این زمینه خواهد داشت؛ .

به همین سبب اگر در زمان استفاده این وسیله ها از کیفیت مطلوبی برخوردار نباشند،

اتصال های صورت گرفته در قطعات و ماشین آلات با مشکل مواجه خواهند شد.

با توجه به مطالب گفته شده در میابیم که در صورت نیاز به خرید پیچ و مهره های مختلف بهتر است.

تا از کارشناسان و مجموعه های تولید کننده معتبر مشاوره های.

لازم را دریافت نموده و پس از آن اقدام به خریداری کنید.

در انتخاب پیچ و مهره به چه نکاتی توجه کنید

یکی از اصلی ترین چالش ها در خرید پیچ و مهره در صنایع مختلف.

و ایجاد اتصالات پایدار همراه با ایجاد یک مقاومت مهندسی و تایید شده.

بدون شک انتخاب صحیح این محصول در گرید و نوع، جنس و ساختار ان است.

همان طور که می دانید پر مصرف ترین پیچ ها در صنایع فعال شامل؛ استاد بولت،

شش گوش، استیل و آلن می باشد که هر کدام فرایند تولید متفاوتی.

را گذرانده و دارای پوشش دهی و ساختار استانداردی در جهت کاربرد پیش بینی شده،

هستند که در نگاه تولید و بهره وری دارای مقاومت و تنش تسلیم و بار گواه خاص خود می باشند،

که گریدهای ذکر شده را شکل می دهند.

خرید پیچ و مهره از تولیدکننده

کاربرد پیچ و مهره را می توان در رزوه های ریز، منحنی ایجاد شده بر روی ان،

شکاف ها و نوع چرخش مهره همراه با ابکاری منحصر به فرد هر یک،

شناسایی و طبقه بندی کرد که ساز و کار تولید تا مصرف را شکل می دهد.

شاید در نگاه اول پیچ و مهره داکرومات با گالوانیزه سرد یا گرم تفاوتی در نوع انتخاب نداشته باشند،

اما باید بدانید که در محیط های گرم و دارای رطوبت از این پوشش دهی ها به وفور استفاده می شود،

اما در شرایط اسیدی با سطح انتشار امونیاک بالا که در صنایع نفت و گاز مرسوم است؛

مقاومت این نوع پیچ و مهره تحت شعاع قرار گرفته و

در مدت زمان معین اتصالات را دچار اختلال می کند.http://pmks.ir

از شروع فرایند تولید که با برش قطعات فولادی شروع و با فورج سرد ادامه می باید.

و تا پایان محصول نهایی پیش می رود یک نکته مورد توجه تولیدکنندگان مطرح است.

که تست میزان محافظت سطحی برای مرحله ابکاری است که در ادامه به ان خواهیم پرداخت.